《常减压车间浮头式换热器设计》11000字

第1章绪论--第1章绪论-PAGE2-常减压车间浮头式换热器设计管壳式换热在被广泛应用于石油化工、食品、医药等行业中，是国民生活不可缺失的部分。换热器是热流体和冷流体相互传递能量的重要设备，又称热交换器。经过长久的发展，管壳式换热器已经衍生出多种换热器。对换热器的大量需求，刺激着换热器的飞速发展。虽然各种形式的换热器竞争力不断上升，但是管壳式换热器依旧处于领先地位。结果表明，管式换热器进入了一个新的研究阶段，无论是换热管件还是换热器壳体的折流板结构与传统的管壳式换热器相比都有了较大的变化。从理论研究到结构设计，其水动力性能、传热效率、抗振动和防垢效果也取得了新的进展。本文以浮头式换热器为研究对象进行设计和分析。浮头式换热器具有耐高温、耐高压且易于清洗等优点。通过查阅换热器的文献，我们对换热器有了一定的了解。根据课题的设计参数，首先进行工艺计算，算出面积裕度，确定尺寸是否合格；其次进行结构计算，主要是确定选型，确定各零部件；最后进行强度校核，确保设计合理。然后根据计算出的零件尺寸，绘制装配图和零件图。关键词：换热器；工艺计算；结构设计；强度校核目录摘要 I目录 II第1章绪论 11.1课题背景 11.2国内外研究动态 21.3选题依据与意义 21.4 研究步骤及方法 31.5 基础的设计原则 3第2章计算数据表格 52.1工艺计算数据 52.2结构计算数据 62.3强度校核数据 92.4水压试验计算 112.5开孔补强计算 112.6支座数据 122.7本章小结 12第3章加工与维护 143.1材料验收与储存 143.2筒体的制造 143.3封头的制造 153.4管板的制造 153.5管束的制造 153.6接管的制造 163.7装配 163.8油漆、包装 173.9换热器在使用中常见故障及处理 173.10检修施工的注意事项 18第4章工程与社会关系 19第5章设计总结与不足 21第6章项目管理 23第7章职业规范 24参考文献 25第1章绪论1.1课题背景热交换器是冷热流体间相互传热的设备，又称换热器。换热器在诸多工业生产中起着重要的作用。在化工生产中可作为加热器等设备。它被广泛使用。其中，管壳式换热器因其结构牢固，对温度、介质、压力的适应性强，材料范围广，处理能力大，经济耐用，在换热器中占有重要地位。但在一定程度上，管壳式换热器的缺点也很明显，即其换热效果比其他形式的换热器差，浪费了能量。换热器是化工、石油、能源等行业广泛应用的单元设备之一。国外对换热器市场的研究表明，虽然各种板式换热器的竞争力在提高，但其性能却在提高。管壳式换热器仍占主导地位。新型高效换热器的研制结果表明，管壳式换热器进入了一个新的研究阶段。与传统的管壳式换热器相比，换热器的传热管和壳程折流板的结构发生了很大的变化，其防震防垢效果也从理论研究到结构设计都有了新的进展。为了提高换热器的换热性能，目前已经进行了大量的研究，包括管壳结构的发展换热器的节能是符合时代发展趋势的。合理设计换热器对减少换热器的浪费具有重要意义。换热器行业在我国需求巨大，且在换热器的所有种类中，管壳式换热器品种最多。图为中国换热器市场需求分布图。1.2国内外研究动态随着我国经济的发展和工业化进程的加快，能源短缺问题日益突出。发展新能源、节约能源、保护环境已成为世界各国共同面临的问题。近年来，国内换热器行业实现了节能增效，强化传热。热效率和减压效果显著，与国外换热器相比，还有许多问题需要解决。中国是一个重要而强大的热交换、制冷和制冷设备市场。现场需求量很大。国家政策支持和市场需求增加我国换热器行业具有良好的发展前景。是未来的朝阳企业。在科技飞速发展的今天，各个行业的转型升级也正进行的如火如荼。换热器行业作为相对稳定的行业，也一直在不断更新发展。但是，如何改进换热器的内部结构，优化换热器的整体设计，使浮头式换热器更好的面向各个领域，符合各个领域的生产需求，就是目前及未来需要大家解决的问题。目前浮头式换热器存在不少问题，比如造价昂贵，制造所需的材料较多，密封性要求高，设备复杂且不宜维修等等，只有克服这些问题，浮头式换热器才能更好的发展。经过换热器行业人的不断研究，已经从多种角度对换热器进行了优化升级。为避免换热器出现阻塞，减少结垢，学者创新的利用旁路进行浮头端和壳程连接的方式，以此改进了换热器结构，将壳程改为多流道进口以减少壳程介质的死区。为较少流体对管程的腐蚀，用管板排布分隔管程和壳程里的流体。1.3选题依据与意义经过长久的发展，浮头式换热器技术取向成熟，相对于其他换热器，浮头式换热器可以在温差及温度波动较大的情况下使用，浮头式换热器结构特殊，一端管板固定，另一端可移动；浮头式换热器的管束可以抽出，方便清洗检修。正式因为如此，浮头式换热器在化工、医药、炼油等行业应用广泛。正因为换热器在石油化工等行业的广泛应用，使得浮头式换热器的缺点被放大出来。在生产过程中，泄漏问题时有发生，这严重影响的生产工作的正常进行，生产设备的正常运行，大大造成了环境的污染和资源的浪费。由于介质压力在管程内外是不同的，这就导致换热器的损坏故障与介质的腐蚀、温度、密封装置的损坏、焊接缺陷等有关。各零部件之间的配合，法兰与筒体等的连接，各零部件的强度是否合格，就是本次课题重点设计的方向。当然，换热器的经济效益与换热器效率直接挂钩，提高换热器效率就可以减少能耗，进而更好的节约资源，保护环境。研究步骤及方法1.熟悉课题，了解换热器的结构，查阅相关文献，确定研究方向；2.初次选型，进行工艺计算；3.进行结构设计，确定重要部件，并对其进行强度校核；4.对法兰、垫片、接管等进行计算；5.绘制图纸；6.检查以上所有成果。基础的设计原则1.根据介质的物理性质选择合适的壳体结构，在选择冷热流体是通过管侧还是壳体侧时，应考虑介质的高粘度和结垢的可能性。2.小管径的换热管承受的流体压力更大，壳径相同情况下，小管径换热管的可以安放更多的换热管，这样换热面积相对较大，小管径的单位换热面积材料消耗低；但是如果流体介质属于高粘度时，小管径换热器就容易阻塞，结垢严重。由于管程为高粘度煤油，则应选取大管径的换热管，故选用25×2.5换热管。3.管子排布方式。有三种换热管布置形式：等边三角形、方形和同心圆结构布置。方形排列分为方形排列和角方形排列。排列法向三角形、正方形和同心圆。正方形分为正方形和角正方形。管在同一管面上呈三角形排列，管面传热系数较大。同心圆布置是同一布管区域内最大的布管方式。目前，我国很少采用同心圆布置，不推荐使用，但不方便清洗。同一方管表面上布置的管束很少，但清洗和拆卸非常方便。另一种正方形排列是角正方形，旋转45度，但排列的管道数量很少。由于煤油和汽油属于粘度较高的流体，故选用角型布置。4.根据GB151的规定，换热管的长度一般为3m、4.5m和6m，目前大多数炼油厂采用6m长的管道，而6m长的管道有4管程。5.传热管和管板通常采用胀接或焊接的方式固定，但管中心间距过小会引起管板的变形，因此选择了焊接方式。管道中心距按t=1.25d选取。6.管壳流速。换热器内流体的流动直接影响对流换热系数。换言之，流速越高，对流换热系数越高。然而，流速高意味着功率大，那么就要增加管长，但根据国家标准，管长选取与上述基本相同。从经济可行性和结构一致性两个方面考虑流量的选择，因此管道内流速为1m/s。7.折流板。为了提高换热器的流体流动性和表面传热系数，在换热器中安装折流板是必要的。横向折流板选用弓形折流板板，折流板间距一般为直径的0.6倍，经计算挡板数量为11个，挡板厚度按GB151中的挡板间距和公称直径选择，间距480mm，公称直径800，挡板厚度可选择6mm。第3章加工与维护-PAGE15–第3章加工与维护第2章计算数据表格2.1工艺计算数据表2-1工艺设计条件数据表流体名称煤油（管程）汽油（壳程）入口出口入口出口液体流量（kg/h）7000052020温度（℃）4080168117定性温度（℃）60142.5换热管直径/mm换热管数224管长mm6000导热系数（Wm-1k-1）0.110.134粘度（Pas）0.008320.005比热容（kJkg-1k-1）2.182.3密度（kg/m³）781750平均传热温差/℃84.62传热面积/㎡103.4管程数41传热系数/（w/㎡·k)1027.181125.7污垢热阻/（㎡·℃/W）0.00060.0004总传热系数/（w/㎡·k)291传热面积裕度22.8%2.2结构计算数据表2-2基础结构设计条件数据表（单位mm）壳体圆筒名义厚度（mm）8管箱圆筒名义厚度（mm）8前管箱封头名义厚度（mm）8球冠形封头名义厚度（mm）10管板厚度名义厚度（mm）52零部件名称直径厚度数量/个筒体70081管程接管15011.52壳程接管2009.52管程接管（带补强圈）2972壳程接管（带补强圈）2802分程隔板14105拉杆168换热管252.5224表2-3法兰结构构设计条件数据表（单位mm）法兰名称外直径公称直径法兰厚度螺栓孔数量螺栓孔规格管箱法兰860700352448管箱接管法兰28515022822筒体接管法兰34020024864表2-4封头结构构设计条件数据表（单位mm）公称直径/DNmm曲面高度/mm直边高度/mm内表面积A/容积V/质量m/kg固定管板侧封头700175250.5840.054536.6外头盖侧封头800225250.7540.079647.1球冠形封头700161400.54010.043643.9表2-5管板结构构设计条件数据表（单位mm）管板厚度换热管中心距Sn（mm）隔板槽两侧相邻管道中心距（mm）布管限定圆D（mm）管子与管板的焊接方式管板坡口深度（mm）523244681强度焊22.3强度校核数据表2-4浮头法兰内压计算表计算压力设计温度t=200°C耐用石棉橡胶垫片外径×内径×厚度=694×674×3法兰材料16Mn螺栓直径27mm螺栓数量n=24个许用应力螺柱材料35CrMoA许用应力操作情况下法兰的受力力臂力矩操作情况下法兰总力矩预紧螺栓时法兰的受力力臂力矩法兰厚度法兰厚度取与之大者，且不小于球冠形封头名义厚度的两倍。2.4水压试验计算表2-5水压试验设计表序号项目符号单位计算结论1管程液压试验压力PTMPa2管程液压试验应力TMPa≤0.9sΦ3壳程液压试验压力PTMPa4壳程液压试验应力TMPa≤0.9sΦ2.5开孔补强计算表2-6开孔补强设计表位置直径所需补强面积有效补强面积是否需要补强壳体210.6mm850.3mm²641.63mm²是管箱153.6mm619.5mm²435.13mm²是外头盖20mm 20号钢 否补强圈设计管箱补强圈厚度壳体补强圈厚度2.6支座数据表2-7鞍座数据设计表（单位mm）根据JB/T4712-92选择重型QUOTE序号项目符号单位数值1公称直径DNmm7002鞍座高度hmm2003允许载荷QKN1704筋板l3mm350b3mm1203mm85腹板2mm106底板l1mm640b1mm1501mm107垫板弧长mm830b4mm2004mm6emm368螺栓间距l2mm4609带垫板鞍座质量Mkg2810型号BI11包角°1202.7本章小结经过查询标准，我完成了对换热器工艺，结构，强度三方面的设计，对浮头式换热器有了更深刻的了解。在设计过程中，所有的物性数据，材料性质，零件标准都必须要在相应的标准中选取，不能胡乱臆测，也不能模棱两可，稍有偏差就会造成整个设计的失败。在设计封头时，我查询了《JB/T4746-2002钢制容器用封头》，利用JB/T4712标准制作支座，设备法兰按标准NB/T47023-2012《长颈对焊法兰》来选取。本次毕业设计，选择的是浮头式换热器。它是由管箱、壳体、管数等零部件组成，其中，管板一端固定，另一端可以自由移动，这是浮头式换热器相对于其他换热器的最大特点。浮头式换热器的结构复杂，造价相对较高，因此在设计时，必须要从实际出发，在满足工艺需求的同时，也要兼顾生产和维修。浮头式换热器的管数直径可大可小，在相同壳径的情况下，管数越多，传热面积就越大，这样传热效率就会增加。设计好的换热器进行工作是，管箱与管板的连接处容易发生泄漏，通常情况下，换热器都会选择打密封胶或者使用耐油橡胶垫来进行密封，但随着换热器的工作，耐油橡胶垫可能会和介质发生反应，此外，耐油橡胶垫因其制造工艺的原因，内部会有很多小孔，在介质的长期腐蚀下，会使小孔逐渐扩大，导致介质的泄漏溢出。换热器钩圈分A、B两种，在最近20年的时间里，A型钩圈的运用越来越少，A型钩圈结构尺寸大，不易加工；而B型钩圈的计算方式逐渐完善，故更多时候选择B型钩圈。毕业设计是对一个学生大学四年学习成果的检查，它会让你综合大学所学的专业知识，根据老师所给定的参数，进行设计。通过这次毕业设计，我巩固了四年所学的专业知识，相信在以后的学习生活中，一定会发挥出很大的作用，这不仅丰富了我的学识，还使我积累的很多工程生产的经验，在老师和同学的帮助下，我克服了设计中的种种困难，通过不断的改正，也使我明白，设计一定要讲究计算的精准，有时一个小小的疏漏，就可能会导致整个计算的失败。第3章加工与维护3.1材料验收与储存材料验收主要是考虑材料是否符合换热器的要求，例如耐热性，耐腐蚀性等。材料质检时，有仓库人员自行检收可直观观察品质的材料，如砖瓦、部分五金零件等；若需要技术检验，则需要有厂部门质量管理科的专业人员验收，并签署材料验收证明单。验收方法通常有一下几种材料的物化性质检验；材料的试用检验；委托检验；经验检验。在储存材料时，必须要非常小心，不能随意储存安放。储存板材应当有专门的场地，存放要求按不锈耐酸钢场地要按要求执行。板材和工件存放场地应当垫以木板或橡皮，不可直接与水泥地或泥地接触。储存板材应按材质、规格、炉、批号分别放置。储存板材严格禁止接触油污。3.2筒体的制造（1）定料：确定换热器所需材料及尺寸。（2）划线：确定尺寸后，对材料划线排版。（3）切割：根据划线尺寸对原材料进行切割。（4）刨边：给材料开坡口。（5）卷筒：卷材的弯曲是通过在卷材机上弯曲钢板而形成的。（6）检验：对筒体主焊缝采用无损检测等方式检验。纵焊缝焊接采用埋弧自动焊，焊后需要热处理，以此消除应力，防止焊后延迟裂缝出现。焊缝需要进行无损检测，用射线检测（RT）来对纵焊缝进行检验，也可用X射线，r射线等进行射线透照检测。无损检测分为射线透照检测、超声检测和表面检测。其中，射线透照检测和超声检测用来检测被检物体的内部缺陷，若想要检测被检物体的表面和进表面缺陷，可用表面检测，表面检测又可分为磁粉检测、渗透检测和涡流检测。3.3封头的制造封头下料尽量低于整体材料，如果需要拼接，各种不相接的封头尾焊缝中心线距离应至少为封头厚度的3倍，且不小于100mm。设计封头必须考虑其外径，外径小于壳体内径。根据封头的尺寸，确定使用机械加工、等离子切割或氧乙炔火焰切割的方法，必须去净减少肿瘤后切割、飞溅、毛刺和氧化层,而且砂轮磨削时具有金属光泽，沟槽表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。封头成形后，椭圆形封头的所有拼接焊接接头按照图样或厂商所规定的方法，合格级别按JB4730-2005进行100%射线或超声检测，射线检测Ⅱ级、超声检测Ⅰ级为合格。浮头端的设计为可拆卸式，一般工作温度小于450°，工作压力小于6.4MPa。设计封头时，要满足其基本要求：结构安全可靠；符合经济效益；便于安装，维修方便。3.4管板的制造管板加工过程：车床加工——划线打点——钻床加工。管板是用来排布换热管，分隔管程壳程流体，并同时承受管程壳程压力和温度。管板的拼接接头应采用100%射线检测或超声波检测。射线检测按JB/T4730-2005，Ⅱ级为合格；超声波检测按JB/T4730-2005，Ⅰ级为合格。图样注明有特殊要求时，应按图样进行。3.5管束的制造穿管是换热器管束组装中的重要工序，将换热管与管板用焊接连接起来，待检查管子合格后，进行固溶化热处理、酸洗钝化、再将每一根换热管进行水压试验。将防冲挡板、滑道、旁路挡板和密封装置组装与管束之上。组装过程：利用工装固定管板，穿拉杆、定距管，将折流板、定距管依次固定在拉杆上，穿管。传热面积为管束的表面积。一般以外径面积作为计算传热面积的依据。确定管径和根数后，管长越长，换热面积越大。一般情况下，常用的管长有2000、3000、6000mm，为了便于安装维护，降低制造成本，厂家主要根据直尺长度订货。焊缝的延伸可能会引起管束的质量问题。为确保管道在水压试验和制造后的运行中无泄漏，还应对至少2-5%的管道进行拉力抽样试验。3.6接管的制造堆焊结构法兰与外管线连接有两种方式：一是对接形式，另一种是法兰连接形式。内壁分为两层：第一层为过渡层，一般309L；第一层是表层，通常覆盖347L。过渡层的涂层应预热，焊接后应进行中间减压或脱氢处理。喷嘴内壁通常涂有电弧焊条。先进制造厂的喷嘴内壁自动涂有二氧化碳焊剂芯，焊接质量好。对接形式的接管对外管线连接的坡口出堆焊一层镍基焊条隔离层，堆焊的是Ni182或INCONEL112焊条，目的是现场组焊时不需加热直接冷焊和减小在设备运行中由于异种材料温度变化产生的应力。该堆焊隔离层的厚度至少应不少于4mm。为减少产品使用过程中密封面的应力腐蚀，在产品最终热处理之前，通常先不堆焊，等最后热处理以后在进行堆焊和加工。3.7装配在换热器组装之前，应认真检查各零部件，确保零部件干净整洁无焊疤，浮锈等杂物。管箱与管板对接时，应确保垫片已经安装好，避免对接后变形损伤。对接好后，螺柱旋紧，分三次进行，每次都要对称均匀紧固。换热器组装时，两块管板要互相平行，且允许的最大误差为1mm，管板之间长度误差不大于2mm。管板与换热管要呈90°，为避免管束窜动，拉杆上的螺母应拧紧并电焊固定处理，这样当管束在安装或拆卸过程中，折流板依旧固定牢固，不会损伤到换热管。管束中的换热管不能凹陷或划伤，定距管要将表面打磨好，两端不能出现毛刺。管子与管板用强度焊来链接，用强度焊的焊缝来承担换热管所受到的拉伸和压缩应力，焊接时，要求至少有两道焊接接头，且两道焊道的起弧点要错开120度。待一切结束后，用PT检测换热管与管板焊接接头，也可以选用100%MT，但结果要符合JB/T4730中的PT-1级或MT-1级。3.8油漆、包装为了影响产品受力的均匀性，使用寿命和耐腐蚀性，通常会对换热器进行表面处理，涂抹防腐涂料就是很好的选择。涂抹防腐涂料时，应先去除换热器表面的浮锈，要求钢材表面达到St2级，我们可以采用手工除锈，机械除锈，喷射等方法处理。防腐涂料可以隔离设备表面与腐蚀性介质，从而加强设备寿命，起到防腐节约的效果。防腐涂料也许认真选择，防腐涂料应具有不宜渗透，组织密实不易变形等优点。涂抹防腐涂料时，应确保设备金属表面干燥，除锈后应立刻涂抹防腐涂料，防止时间间隔大，设备再次被污染。防腐涂料可反复涂抹。设备封氮，即对一些运输过程中有特殊环境的设备进行设备内部封氮，以此防止设备在运输过程中腐蚀。3.9换热器在使用中常见故障及处理1.管箱产生的泄漏：设备管板与隔板连接不紧密；（2）外壳与隔板连接处发生变形；（3）换热器法兰密封面不齐泄露；（4）介质腐蚀管壁产生泄漏；（5）错误操作导致设备损坏泄漏；（6）密封装置损坏。处理：停车停工，找专业人士维修。法兰密封面泄漏：垫片选取错误导致泄漏；螺栓及焊接头松动导致泄漏；法兰制造时密封面不平或错位，垫片质量不好；操作不当引起介质压力不稳。处理：更换法兰，更换垫片，紧固螺栓。换热器传热效果差：换热管结垢；隔板短路。处理方法：拆装清洗或化学溶剂冲洗，更换垫片或者分成隔板。4.换热器震动严重：和介质流动产生了共振；换热管振动引起的共振。处理：改变管子的固有频率，加固管子，减少其震动。3.10检修施工的注意事项在维修和施工过程中，一定要好各种准备，提高防范意识，防患于未然。当设备出现故障时，应立即停工并寻找维修人员维修。设备正常运行时，应定期停工检查。具体方法如下：在检修前制定检修方案，做安全动员；切断电源，检修人员佩戴好安全衣帽等防护用具检修人员严格按照操作规程操作；在检修过程中，拆卸零件应摆放整齐；当情况不可控时，及时退出，防止伤害；若检修完毕，清理施工现场。检修人员必须注意的安全事项：检修人员必须熟练安全事宜，认真正确佩戴防护用具，确保防护用具等合格性；工作开始前进行安全风险评估，对操作流程了如指掌；高工作业，用电时，确保检修人员拥有相应的作业证；进行检修时，必须由监护人，不得私自检修；施工现场禁止无关人员进出。第4章工程与社会关系第4章工程与社会关系第4章工程与社会关系当今大环境下，换热器是必须进行节能改造。其性能表现在两个方面:一是换热器设备在生产过程中，为了降低能耗，就必须提高换热器的效率;其次，在生产的一些热量可能过多，在正常情况下，剩余的热量可能会被直接分配，造成能量的浪费，所以换热器可以用来回收这些多余的热量，可以显著提高设备的热效率。所以换热器在当今时代起着不可或缺的作用，这也是许多科技研究者不断追求的。我国仍处于社会主义初级阶段，经济仍在快速发展。中国经济很大一部分是由机械制造业或化学工业驱动的，不可避免地会造成大量的环境污染。在中华人民共和国成立之初，中国走上了先污染后治理的老路。随着中国环境的迅速恶化，国家领导人坚持从源头上防治污染的政策。中国的环境污染已经大大减少。只要企业或工厂是污染工程，就要建设环保设施，国家大力推进节能减排，主要措施是调整和优化产业结构，加快淘汰落后产能，推进传统产业转型升级，加快节能减排的技术的开发应用，重点推广换热器等节能减排技术。然而，管壳式换热器所面临的挑战与中国的节能减排政策不符。提高换热器的效率对化工等行业提高经济效益具有重要意义。随着制造业的不断发展，废气和废水的排放是一个重要的污染环境的环境因素，不仅中国，亚洲乃至世界都受到环境污染的严重影响。例如废气排放对大气的破坏，导致紫外线的增强，从而引发各种皮肤病的出现等，地球温度的升高，南北两极冰川的融化，海平面的上升，沿海国家严重的土地流失和土地沙漠化都是由恶劣的环境造成的，环境恶化的原因与人类活动的轨迹密切相关。但随着科学技术的不断发展和人类环境意识的提高，地球环境正逐步走向一个良好的开端换热器作为大型厂房必备的重装设备，对环境的影响很大，换热器的安全有时就是人类的安全，也是地球环境的安全近年来，国内换热器行业在节能、高效、提高换热效率、降低换热器压力等方面取得了良好的效果。我国换热器的投资约占百分之四十，因此从节材节能和节资角度来说，如何选用高效的换热器已不可避免地成为我国工程设计人员面临的问题。此外，在我国与世界顶尖国家再研究新型换热器方面依旧存在不小差距。目前来看，在工业生产中主要制造管壳式换热器。我们应该借鉴国外换热器的先进技术和经验，根据我国国情，研制出一套优良的换热设备。第5章设计总结与不足第5章设计总结与不足第5章设计总结与不足本次毕业设计的对象是管壳式换热器中的浮头换热器，通过查阅专业资料，对GB150和GB151有了深入的了解。逐步掌握换热器的设计方法和步骤，最后设计出合理的换热器，一开始没有按照专业书籍的初始流程开始计算。结构设计和强度计算时，出现了计算失误和公式的错误，致使我浪费了很多时间。通过逐步熟悉换热器的设计和制造，我受益匪浅，本次的对象为浮头换热器。煤油管程，汽油壳程。换热器的筒体直径为DN800，筒体厚度为10mm。选配25×2.5毫米换热管并且管数为224,这样便于清洁,管区布置在多个换热管束中，换热管长度为6米。在换热器的结构设计中，设计法兰的尺寸和封头的尺寸，特别注意封头厚度的计算。设计热交换器后，检查所有备件和零件的强度，当所有零部件合格以后，在进行补强，其中，管道开孔需要进行补强，而壳程不需要进行补强。在刚刚下发任务书时，我是无从下手的，脑袋里没有一点东西，不知道工艺计算怎么开始，物料性质都无处查询。为此，我查阅了很多资料，借鉴了很多其他同学的设计流程。在这期间，我还查阅了换热器的发展历程以及如今发展的现状，这些从无到有的智慧结晶，都是前人们用汗水和知识换来的。科学技术是第一生产力，这让我认识到，科技可以推动社会进步，提高人们的生活水平。这也不禁让我生出了一个想法：身份当代青年，身上的责任是沉重的，我们应该努力学习就，脚踏实地，肩负起时代赋予我们的重任。在中期答辩前期，阅读了大量书籍文献的我，已经对这次毕业设计有了眉目。但是依旧会遇到困难，在流量的计算中，我没有认识到单位的不同，导致了中期计算的全部错误，好在及时的在老师的帮助下，我做出了改正。一切困难都是纸老虎，在老师和同学们的帮助下，我不断地克服困难，修改更正自己的计算过程，即便是疫情使我们身处异地，但相互的协作帮助，让我们的友谊更加深厚。通过整个毕业设计，我的基本知识更加的扎实，也锻炼出了做事严谨的态度，相信在以后的学习工作中，会更加的努力进取。本次设计中存在着许多问题。比如以下几个问题：在进行钩圈的选择是，我固执的选择了A型钩圈，A,B钩圈相比较下，A型钩圈更加的老旧，B型钩圈的技术如今日益娴熟，且计算简单，操作及安装方便。选取数据时，在含糊不清的情况下靠自己的主观感觉选择。选取数据需要理论依据和实际情况的支撑，不能想什么是什么，这缺乏了搞学问的严谨性，稍有不慎，设计的换热器将无法成型。这种模棱两可的态度，在日后的工作中必成隐患。在进行换热器结构设计时，某些零部件的尺寸很难选择，如进行管箱法兰与管箱侧法兰，外头盖法兰与外头盖外法兰选取时，没有经过查阅NB/T47020、GB/T29465-2012与NB/T47023，就直接按照长颈对焊法兰标准来进行选取，导致出现一些问题。且接管法兰标准号经常出错。首次选取材料时，选择了16MnR。16MnR已经不再以这种说法出现在工艺设计中。选取材料时，应当认真仔细，应考虑其压强，耐热性的性能，胡乱选取会导致强度校核失败，设计失败。在进行绘图时，经常会发现一些构件计算不完整，导致部分构件图无法继续绘制的情况。其原因是在计算过程中忽略了许多重要环节，给绘图带来了困难。图纸需要同时重新计算。绘图时，绘图量大，绘图准备不足，绘图时间短，导致绘图问题大，修改时间长。第6章项目管理第7章职业规范第6章项目管理项目管理可以对项目的健康和有效执行产生倍增效应。项目开始前，我们要做好充分的准备，项目管理是一个项目从无到有的过程，在整个项目中起重要作用。在开始之前，应该先规划好整个项目的方向、流程，提早做好目标，做好时间安排。项目管理不是一蹴而就的，他在不同阶段有不同的内容，随着项目的进行，项目管理需要逐步的修正和补充。合理适合的项目管理，可以极大的较少些非必要的工作，避免造成资源的浪费。工业类的项目管理，可以加快完成工程的速度，项目管理中的时间管理，可以更好地确保项目能按时完成，它可以将具体活动分类定义，做出时间估计表和时间控制。在实施过程中，项目可能会遇到各种困难，这就需要风险管理，风险管理也是项目管理的一部分，这样可以使有利方面更大化，减少风险带来的后果。

第7章职业规范良好的职业道德，是每个员工应该具有的基本素质。诚实守信是每个工程师最应该具备的素质。其次，工程师应该具备爱国、正直、敬业、爱岗、勇于探索的品德；服务大众、组织协调、解决突发情况的能力；还要有维护社会秩序，促进社会进步及可持续发展的意识。1.乐于奉献，忠于职守尊职敬业，是从业人员应该具备的一种崇高精神，是做到求真务实、优质服务、勤奋奉献的前提和基础。从业人员，首先要安心工作、热爱工作、献身所从的行业，把自己远大的理想和追求落到工作实处，在平凡的工作岗位上做出非凡的贡献。从业人员有了尊职敬业的精神，就能在实际工作中积极进取，忘我工作，把