10t单梁起重机安装方案

1、10t单梁起重机安装工程专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc76633979 一、编制依据说明 PAGEREF _Toc76633979 h - 1 - HYPERLINK l _Toc76633980 1.1、编制依据 PAGEREF _Toc76633980 h - 1 - HYPERLINK l _Toc76633981 1.2、 编制原则 PAGEREF _Toc76633981 h - 1 - HYPERLINK l _Toc76633982 1.3、 编制目的 PAGEREF _Toc76633982 h - 2 - HYPERLIN

2、K l _Toc76633983 1.4 、适用范围 PAGEREF _Toc76633983 h - 2 - HYPERLINK l _Toc76633984 二、工程概况 PAGEREF _Toc76633984 h - 2 - HYPERLINK l _Toc76633985 2.1、工程简介 PAGEREF _Toc76633985 h - 2 - HYPERLINK l _Toc76633986 2.2、起重机简介 PAGEREF _Toc76633986 h - 3 - HYPERLINK l _Toc76633987 2.3、 现场情况 PAGEREF _Toc76633987

3、h - 3 - HYPERLINK l _Toc76633988 2.4、工程难点分析 PAGEREF _Toc76633988 h - 4 - HYPERLINK l _Toc76633989 三、施工计划 PAGEREF _Toc76633989 h - 4 - HYPERLINK l _Toc76633990 3.1、施工进度计划 PAGEREF _Toc76633990 h - 4 - HYPERLINK l _Toc76633991 3.2 材料与设备计划 PAGEREF _Toc76633991 h - 5 - HYPERLINK l _Toc76633992 3.3 施工管理目标

4、 PAGEREF _Toc76633992 h - 6 - HYPERLINK l _Toc76633993 四、施工管理及作业人员配备和分工 PAGEREF _Toc76633993 h - 6 - HYPERLINK l _Toc76633994 4.1、施工组织机构 PAGEREF _Toc76633994 h - 6 - HYPERLINK l _Toc76633995 4.2、人员配备及具体分工 PAGEREF _Toc76633995 h - 7 - HYPERLINK l _Toc76633996 五、起重机安装方案及施工工艺技术 PAGEREF _Toc76633996 h -

5、 8 - HYPERLINK l _Toc76633997 5.1、吊装起重设备选型 PAGEREF _Toc76633997 h - 8 - HYPERLINK l _Toc76633998 5.2、起重机设备安装工序流程 PAGEREF _Toc76633998 h - 8 - HYPERLINK l _Toc76633999 5.3、施工准备 PAGEREF _Toc76633999 h - 8 - HYPERLINK l _Toc76634000 5.4、起重机吊装工艺技术 PAGEREF _Toc76634000 h - 11 - HYPERLINK l _Toc76634001 5

6、.5、辅件安装 PAGEREF _Toc76634001 h - 15 - HYPERLINK l _Toc76634002 5.6、电气设备安装 PAGEREF _Toc76634002 h - 15 - HYPERLINK l _Toc76634003 5.7 、起重机安装后载荷试验 PAGEREF _Toc76634003 h - 16 - HYPERLINK l _Toc76634004 六、安装验收要求 PAGEREF _Toc76634004 h - 20 - HYPERLINK l _Toc76634005 6.1、起重机工程检验及验收标准 PAGEREF _Toc7663400

7、5 h - 20 - HYPERLINK l _Toc76634006 6.2、验收程序及其主要内容 PAGEREF _Toc76634006 h - 20 - HYPERLINK l _Toc76634007 6.3、验收组人员 PAGEREF _Toc76634007 h - 21 - HYPERLINK l _Toc76634008 6.4、起重机的使用 PAGEREF _Toc76634008 h - 21 - HYPERLINK l _Toc76634009 七、施工危险源分析及安全保证措施 PAGEREF _Toc76634009 h - 22 - HYPERLINK l _Toc

8、76634010 7.1、工作危险源分析及控制措施 PAGEREF _Toc76634010 h - 22 - HYPERLINK l _Toc76634011 7.2、安全保证措施 PAGEREF _Toc76634011 h - 24 - HYPERLINK l _Toc76634012 八、突发事故应急预案 PAGEREF _Toc76634012 h - 31 - HYPERLINK l _Toc76634013 九、计算书 PAGEREF _Toc76634013 h - 38 - HYPERLINK l _Toc76634014 9.1、吊机能力验算 PAGEREF _Toc766

9、34014 h - 38 - HYPERLINK l _Toc76634015 9.2、吊装钢丝绳安全性能验算： PAGEREF _Toc76634015 h - 38 - 24 -一、编制依据说明1.1、编制依据类别序号名 称编 号相关图纸资料1.现场平面、立面图、管线分布图或资料2.起重机图纸及使用说明书、当地温度、风力相关气候条件3.汽车吊说明书及工作性能表法律法规1.建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）2.特种设备安全监察条例（国务院第549号令）3.中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令第4号）4.危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部201837号令）5

10、.住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）工程建设国家标准（GB）1.起重机械安全规程GB6067.1-20102.起重机设计规范GB/T3811-20083.汽车起重机安全操作规程 HYPERLINK /1490168790.html o /1490168790.html DL/T5250-20104.通用起重机GB/T14406-20115.施工企业安全生产管理规范GB50656-20116.重要用途钢丝绳GB8918-20067. 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废GB/T 5972

11、-20168.起重机试验规范和程序GB/T5905 -20119.起重机安装工程施工及验收规范GB50278201010.起重机车轮及大车和小车轨道公差GB/T10183.1-201811.起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-0912.起重机吊装工和指挥人员的培训GB/T23721-200913.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-2014建筑工程行业标准（JGJ）1.建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-20122.建筑施工安全检查标准JGJ59-20113.施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-20164.建筑工程施工现场标志设置技术规程JGJ3

12、48-20145.建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-20116.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161.2 、编制原则1、技术先进、科学合理的原则为保证起重机安装施工安全、质量和进度要求，吊装方案的编制坚持技术先进性和科学合理性相结合，力求使方案具有极强的针对性和可操作性。2、经济实用、节约成本的原则根据现状场地条件，通过合理调配各种资源、优化吊装工艺、提高作业效率，从而达到经济实用、节约成本的目的。3、安全可靠的原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，突出“以人为本、安全为天”的指导思想，确保吊装方案的安全可靠。4、健康环保的原则结合作业内容、作业环境和周边环境

13、情况，贯彻执行职业健康、环境保护等有关文件精神，确保吊装方案既有利于减轻职业健康危害，又有利于减少环境污染。1.3 、编制目的为了保证本工程起重机安装施工的安全、质量和工期要求，特编制本专项方案用以指导施工。1.4、 适用范围本专项方案适用于LD10t-28m单梁桥式起重机拆除安装工程。二、工程概况2.1、工程简介(1)项目名称： 港口工程水工建筑项目经理部(2)项目部地址： 寸滩港(3)起重机安装地址：项目钢筋加工场(4)工程概况：于重庆市朝天门下游约5公里的长江左岸，将对原寸滩码头实施货运转客运的功能性改造（原货运码头最大为 5000 吨级），建设一座高品质、国际一流、标志性建筑的国际邮轮

14、母港码头，项目总工期24个月。重庆市属中亚热带季风气候，主要特点是冬暖夏热，日照少，无霜期长，湿度大，冬季多雾，降雨充沛，分配不均。最大风速 26.6m/s（1949 年 7 月 24 日）；定时最大风速（2分钟）20.0m/s（1949 年 5 月 26 日）；瞬时极大风速 27.0m/s（1961 年 8 月 4 日）。年最高气温 44，年最低气温-2.5，年平均气温18.5，最冷月平均气温 7.2（1 月），最热月平均气温 28.1（8 月）。降雨集中在每年 5 月至 9 月，年平均降雨量 1082mm，最大月降雨量 207.5mm，年平均降雨天数 153 日，年最大降雨量 1353.9

15、mm（1970 年），年最小降雨量 911.7mm（1971 年），年最多降雨天数 174 日（1974 年），年最少降雨天数 139 日（1978）。道路条件优异，交通良好。2.2、起重机简介LD10t-28m单梁桥式起重机为箱梁结构形式，主要由主梁桥架、大车运行、起升电动葫芦、电气设备组成，起重机外形见图1-1所示，整机重量11.6t,主要部件尺寸及重量见表1。图1-1起重机总体结构图表1.起重机主要部件重量序号名称数量单重（t）合计重量（t）备注1主梁18.88.82端梁（含运行机构）20.71.43电动葫芦11.21.24电气设备10.20.22.3、 现场情况2.3.1起重机拆除现场

16、情况LD10t-28m电动单梁起重机安装于车间内，施工现场经现场实地勘察，车间内场地己清理干净进场道路通畅，符合拆除进场条件可以施工。2.3.1 安装现场情况及完成条件车间轨顶至地面高度9米，车间内地基强度满足施工吊装需求。车间内无其他高空障碍物阻碍吊装施工，现场主体结构已完成。大型货车和吊车均可通行。吊装作业范围内，地下无任何管线；地面无任何建（构）筑物和高、低压线缆，视野开阔、视线好。1.3.2 上序完成条件起重机运行长度范围内的主体结构已经施工完成并达到设计强度。起重机轨道基础已经施工完成并达到设计强度。轨道已经铺设完毕并符合规范要求精度。进场道路通畅，拼装场地己清理干净。临时用电系统布

17、置完毕。2.4、工程难点分析本工程设备跨度比较大，高空作业多，吊装难度大，危险系数大，同时现场施工涉及到其它项目在施工，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调。对汽车吊司机和现场指挥人员的专业素质要求较高,在施工过程中需要紧密配合，相互协调，穿插施工,因此施工时应满足如下要求:汽车吊司机和现场指挥人员必须对现场熟悉，进场前需对其进行考核，不合格者一律不得上岗。同时对其进行安全教育，高空作业严格按照安全规程进行施工。三、施工计划3.1、施工进度计划根据现场的施工条件、施工环境、吊车的配合情况及总体工筹安排。进度计划：根据现场的施工条件、施工环境及吊车的配合情况起重机拆除工期3天,安装工期为5天

18、（从拼装开始至验收完成），如遇人力大风、大雨等人力不可抗拒因素工期顺延。施工计划见下表表3.1-1 起重机安装进度计划表序号工作项目形象进度备注12345总工期5天1施工前准备机具进场2起重机地面组装3桥架吊装就位4电气设备安装,电缆线接入电机通电调试验收5清理现场，资料移交，工人退场进度保证措施:针对本工程的特点，要保证其实施能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。影响进度的主要因素有：计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们

19、将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。3.2 材料与设备计划根据本次起重机安装拆卸工程特点，确保施工工艺的要求，具体投入的主要施工机具设备见下表：表3-2、本工程拟投入主要施工工具设备一览表序号名称数量规格及型号备注汽车吊1台25t用于主梁吊装电焊机1台500A用于起重机安装氧气工具1套用于起重机安装手拉葫芦2台2t-3m用于起重机安装钢丝绳2条246m用于吊主梁综绳40m14导向绳枕木8根用于组装支腿、主梁用大锤1把20磅用于起重机安装钳工工具4套成套工具, 用于起重机安装电工工具2套成套工具, 用于起重机安装手动砂轮机2台用于起重机安装

20、经纬仪1 台用于起重机安装测量水准仪1台用于起重机安装测量水平尺1把250250用于起重机安装测量万用表1个用于起重机安装测量钳型电流表1个用于起重机安装测量绝缘电阻仪1用于起重机安装测量钢卷尺1把30m用于起重机安装测量钢卷尺3把5m用于起重机安装测量钢直尺1个1m用于起重机安装画线角尺（二级以上）1个315200用于起重机安装画线钢丝1盘0.49-0.52用于起重机安装测量拉力称1把150lg用于起重机安装测量力矩扳手2把用于起重机安装表3-3、本工程拟投入安全器具一览表序号名称单位数量备注安全带个6工具袋个6安全帽个10警戒绳米400绝缘手套付20反光衣套8其它劳保用品按需3.3 施工管

21、理目标3.3.1 安全生产目标起重机安装过程中确保不发生任何轻伤、重伤、死亡事故，不发生任何交通、机损、电气、火灾事故，不发生任何职业健康安全事故。追求安全生产0事故目标。3.3.2 质量目标起重机安装过程中确保不发生任何质量事故，不留任何质量隐患，安装质量合格，一次性通过验收。3.3.3 文明施工目标起重机安装过程中做到文明施工。3.3.4 环境保护目标起重机安装过程中确保不发生任何环境污染事故，做到绿色施工。四、施工管理及作业人员配备和分工4.1、施工组织机构项目部成立专门的组织机构，负责起重机的安装与拆除。图8-1 项目部组织机构图4.2、人员配备及具体分工表4.2.1 人员配备及具体责

22、任分工表人员分类人数岗位责任总指挥1负责运输、安装的指挥，保证运输及安装安全与工期对各部门提出要求。执行总指挥1按安装方案和运输计划组织实施运输，协调各组工作，落实总指挥要求和各项措施。安装技术负责人1负责吊装过程中的组织、协调、现场指挥。落实吊装过程中货物的安全，以及与运输环节的完整对接。安全质量组组长1负责项目实施过程的安全监控，组织班前会、车前会，落实安全措施，纠正违章操作，对关键障碍点和关键控制点提出安全措施并实施控制，保证安全。专职安全生产管理员1负责现场结构件运输及安装的现场安全旁站工作。技术保障组组长1按吊装、运输方案制定实施细则和具体实施工艺，组织各类人员技术培训，利用班前会、

23、车前会进行技术交底。负责车辆机具设备和备品备件的管理，组织实施设备维修和检查保证车辆设备处于良好技术状况。后勤保障组组长1负责车队的停车食宿，停车时保卫防护。组织实施临时障碍的排除。吊车操作员2吊车的驾驶操作，以及操作过程中对货物的保护。起重装卸工人6负责大型设备的装车、卸车、捆扎紧固，运输过程中装载状态的检查，协助安和路障排除。测量监测人员2安装期间，专职测量人员应每天监测汽车吊位置的位移和变形情况，进行加密测量，如发现异常情况应及时上报并采取相应的措施。辅助车驾驶员1负责指挥车、开道车、后勤保障车辆的驾驶，保证安全。五、起重机安装方案及施工工艺技术5.1、吊装起重设备选型根据工程的特点，结

24、合该起重机的特点及现场情况，起重机安装似选用1台25吨汽车吊为主要吊装设备，将设备采用整体吊装方案把起重机就位,而后进行附件及电气设备安装。5.2、起重机设备安装工序流程5.3、施工准备施工前，应严格按照要求，提前做好技术保证措施、完整的施工流程和熟练的技术操作人员准备，确保安全顺利施工。5.3.1、技术准备1、熟悉图纸图纸审核为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进

25、行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。图纸会审的重点熟悉技术文件，设计图纸和有关资料。施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。设计与施工主要技术方案是否相适应。图纸表达深度能否满足施工要求。能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。其它有关施工中不明确的问题。2、方案交底施工方案编制、报审通过后，组织专家论证，专家论证通过后，项目部组织方案交底，由项目部组织对总承包单位及我方管理人员进行方案交底，确保施工管理人员熟悉吊装工艺流程、有效进行现场施工管理。3、安全技术交底对所有进入现场施工人员进行安全教育和安全、技术交底。1)施工技术交底是

26、为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数。2)施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施工谁负责。3) 技术交底工作由编制方案的技术人员组织交底；作业交底班组技术员组织并负责交底项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况。4)施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案。有必要更改时，应报交底人同意并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理。5)发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属于违反交底

27、要求的由施工负责人或施工人员负责。6) 技术交底内容根据施工方案的内容进行技术交底。7) 施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改意见等，报请批准。5.3.2、现场准备、勘测场地(1)再次确认地下无任何管线；地面无任何建（构）筑物和高、低压线缆,勘测历汽车吊进场道路满足通行要求，汽车吊来回行走无任何异常。检查施工现场环境无异物存在。测量，施工现场平面距离满足要求吊装要求。2、总包方现场配合管理协调提供临时库房和办公室约30平方米，便于现场办公和机具存放。电力及其他配置：场地设有380V电源开关和220V电源开关，便于动力设备用电。氧气、乙炔等危险品库房满足现

28、场施工需要。设备吊装时，协调确保施工区内不准有其它施工项目和人员。5.3.3 、安装前工作准备（1）熟悉起重机安装位置，明确起重机安装图样、起重机的安装方位。（2）根据起重机的外形及相对尺寸，与极限尺寸，定出安装现场的范围，汽车通道。（3）按照主要安装步骤，确定现场的布局。（4）事先布置好现场，各部件均有合适的位置摆放，方便各部件的安装，并可防止突发事故的发生。对危险源，易燃易爆物尽早地隔离开来。 (5)检查汽车吊制动装置是否灵敏可靠,司机室内各仪表显示是否准确正常。5.3.4吊装场地准备工作清理车间内障碍物，布置临时用电系统完毕, 汽车吊与电动单梁起重机安装位置布置。(详见图5-1)图5-1

29、 汽车吊与电动单梁起重机安装位置平面示意图5.3.5轨道的复检轨道基础按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平距离。轨道应由安装负责人、技术负责人、工程技术部门三级复测验收。安装前应测量轨道的实际情况，选择最佳位置作为起重机的安装基准位置。使用工具：水准仪、钢卷尺、弹簧秤、塞尺，具体检测要求如下。（1）大车轨距的极限偏差: S=3+0.25（S-10）（2）轨道接头间隙不大于2mm。轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm。（3）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于3/1000，全行程内高低差不大于10mm。（4）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高允差10mm。（5）同一截面内两平行轨道的标高差

30、，不大于10mm。（6）两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。（7）轨道上的车挡在吊装起重机前装好，同一跨端的车挡与起重机缓冲器均应接触。5.4、起重机吊装工艺技术5.4.1、起重机设备安装过程顺序流程安装前工作准备考核现场 制定施工方安案及安全措施对运到现场的设备开箱检查 技术交底、明确责任项目轨道复检主梁、端梁、电动葫芦地面组装整机吊装就位各附件安装电气设备及各安全装置安装通电调试载荷试验报请当地质量监督局检验取证资料移交。5.4.2、设备吊装安装工艺（1）主梁、端梁、电动葫芦地面组对连接1)、在现场将起重机运行机构的驱动装置（电机减速机）安装在横梁上，并按规定加

31、润滑油。2)、将端梁用吊机吊起, 当主梁与端梁法兰螺栓孔相照时,穿入高强螺栓并紧固；所有连接螺栓规格见发货清单，螺栓采用力矩扳手紧固,螺栓紧固力矩见表5-1。组装时为更安全允许将主端梁连接板处稍加间断施焊不宜焊得太满，以防变形；主、横梁组装后按标准JB/T1306-2010电动单梁起重机中有关要求进行检验。注:主梁、横梁组装时连接面应清理干净。3)、用25T汽车吊将组装好的起重机桥摆放在己备好的支架上,安装行程开关及控制箱等电器组装到横梁上。表5-1、螺栓拧紧力矩标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)螺栓强度级屈服强度N/mm2螺 栓 公 称 直 径 mm68101214161

32、820拧 紧 力 矩 N.m4.65.66.88.810.912.924030048064090010804-55-77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-2102

33、10-270282-376376-502540-650635-847 螺栓强度级屈服强度N/mm2螺 栓 公 称 直 径 mm222427303336拧 紧 力 矩 N.m4.65.66.88.810.912.92403004806409001080230-290290-350384-512512-683740-880864-1152300-377370-450488-650651-868940-11201098-1464450-530550-700714-952952-12691400-16501606-2142540-680680-850969-12931293-17231700-2000

34、2181-2908670-880825-11001319-17591759-23452473-32982968-3958900-11001120-14001694-22592259-30122800-33503812-5082公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。材料45、35CrMo或同等以上材料螺纹公称直径（mm）范围Nm(kgfm)目标Nm(kgfm)M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M3

35、98.8-14.7(0.9-1.5)14.7-34(1.5-3.5)34-74(3.5-7.5)54-123(5.5-12.5)84-196(8.5-20)147-309(15.0-31.5)201-427(20.5-43.5)319-608(32.5-62.0)471-829(48.0-84.5)588-1030(60-105)883-1470(90-150)1130-1910(115-195)1470-2450(150-250)1860-3040(190-310)2260-3630(230-370)12(1.2)25(2.5)54(5.5).89(9.0)137(14)230(23.5)3

36、15(32)460(47)650(66.5)810(82.5)1180(120)1520(155)1960(200)2450(250)2940（300）注:对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。4)、起升电动葫芦安装固定 = 1 * GB3 、清除电动小车踏面上的油污防锈油漆； = 2 * GB3 、按说明书规定给起升和运行减速机加油，并将加油孔密封严防渗漏。 = 3 * GB3 、根据起重机主梁小车运行轨道工字钢下翼缘宽度，电动小车及从动小车用调整垫调整两轮之间的距离，在地面上试装，保证轮缘与轨道翼缘之间有3-5mm间隙。试装合格后，把主被动小车穿钉螺母松开。用叉车把电动葫芦运至主

37、梁下面，按试装的顺序安装在小车运行轨道上，用钢丝绳和手拉葫芦固定在主梁上，防止起吊时葫芦滑动（见图5-2）。图5-2、电动葫芦固定示意图（2）起重机整机吊装起重机在地面组装后总重11.6t,选用6*37-24-1670I钢丝绳，长度为6m 2根，将钢丝绳捆绑在主固定好(捆绑方式采用绕主梁兜吊方式，注意兜吊主梁棱角处垫好半圆管，防止钢丝绳磨损)（见图5-3），检查钢丝绳是否可靠固定。然后用1台25t汽车吊为主要拆吊设备将起重机吊装就位。在此过程中25t汽车吊作业半径5米，主臂长度17.2米，额定起吊重量19.6t, 负荷率=7.61.119.6=45.6%。操作方法:由起重指挥发出起吊信号指挥吊

38、机慢慢平稳提升主梁，当运行轮底面超过运行轨道约800mm时停止起升，指挥吊机开动旋转机构同时施工人员用主梁头端导向绳调整主梁角度，使主梁垂直于轨道,当车轮接近轨道时,安装人员从爬梯上进入轨道梁上挂好安全带,用对讲机配合地面指挥吊机落钩,当车轮中心与轨道中相对后把主梁放在大车轨道上。图5-3、主梁吊装钢丝绳捆绑位置示意图图5-4、主梁吊装示意图5.5、辅件安装5.5.1.参照安装图架设电源滑触线装置，使起重机集电器与供电滑线相接。5.5.2、按照随机安装图位置尺寸，安装其它附属设施。5.6、电气设备安装5.6.1安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的

39、作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、接触器、继电器、等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5M，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。电缆线和导线架分别安装后，调整导线架处于水平状态。在试运转中，不允许导线架有跳动现象。如有跳

40、动，应检查原因并予以消除。所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0.63倍。5.6.2、电气设备的调整（1）、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。1）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能

41、切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。2）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。3）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的情况下，接通供电装置，观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到230V，如有问题应找出原因，并以消除。（2）、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回

42、路全部接上电源。首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载为止。不允许直接进行满载运行。5.7 、起重机安装后载荷试验试验前检查、准备工作及操作安全要求1 检查（1）检查起重机试运转和载荷试验必备的资料、证书是否齐备。（2）检查大车轨道铺设情况是否符合要求。（3）检查起重机以下重要部位状态是否符合要求。检查电气接线正确性，各电路对地绝缘电阻不小于0.8M（潮湿环境不小于0.4M），各接地点接地良好；各机构、电气部分、安全装置、制动器、控制及信号系统应符合要求；金属结构及其连接件、梯子、护栏、通道

43、、司机室和走台、防护罩、吊钩及滑轮组、钢丝绳及其固定应符合要求；起升高度限制器预置状态应符合要求；减速器及其它各润滑系统、润滑点应按规定注油；用手转动各机构制动轮，使最后一根轴转动一周，不应有卡滞现象。2、 准备（1）对起重机进行清理，清除所有杂物和临时构件；（2）清理起重机运行范围内对运行有影响的障碍物；（3）准备好载荷试验用的配重块、吊篮、吊索及吊具；（4）准备好试运转和载荷试验用的测量器具和辅具。3、 操作安全要求试验操作安全应按GB6067-2010起重机械安全规程中“安全操作一般要求”规定的内容和产品使用说明书的规定。4、空载运转试验（1）按产品使用说明书的规定进行空载运转试验，试验

44、过程中检查电机运转的平稳性、电气设备工作情况、机械部件运转情况、各制动器工作情况、各安全限位装置及联锁装置的工作情况。（2）空载运转试验内容为：小车在全程范围内往返3次；大车在运行范围内往返3次；主起升机构以最大起升速度升降3次，并验证起升高度和极限位置；副起升机构以最大起升速度升降3次，并验证起升高度和极限位置；空载运转试验结果整理后填入记录（格式见附表）5、 静载试验和静刚度检测（1）载荷静载试验和静刚度检测的载荷，分别为1.25Gn（Gn：主起升机构额定起重量）和Gn。试验载荷包括配重试块及吊篮、吊具的质量。试验载荷的加、减可用本机完成。（2）检测方法试验时在起重机主梁中部悬吊一钢尺，并

45、在场地适当位置架设水准仪，以检测主梁跨中下挠度值。在主梁的跨端上平面放置等高块，用0.49-0.52mm的琴钢丝、弹簧拉力器、钢尺等测量主梁上拱度。（3）静载试验和静刚度检测试验内容和质量标准表4-3、静载试验和静刚度检测试验内容和质量标准项 目载荷t质 量 标 准备 注静载试验（载荷为1.25Gn）12.51、加载、卸载重复3次，不产生永久变形。2、卸载后，检测主梁实有上拱度应F20.7S/1000。3、试验后检查不应有裂纹、油漆剥落和对性能、安全有影响的损坏；连接处不能出现松动、损坏。Gn：主起升机构额定起重量。S：跨度F2：静载试验后，主梁实有上拱度。静刚度检测（载荷为Gn）10主梁跨中

46、下挠度应：fS/700（A1- A3级）fS/800（A4- A6级）fS/1000（A7级）f：额定载荷时，主梁跨中下挠度。（4）静载试验和静刚度检测试验程序和检测项目表4-6 静载试验和静刚度检测试验程序和检测项目序号载荷t试验程序和检测项目记录数据10.6 Gn6小车停在跨中，缓慢起升载荷离地约100，观察各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次。开动大、小车运行机构各往返运动2-3次。加载后测量电机额定电流应符合标准。20.6Gn6小车停在跨中，以最慢速度起升载荷，离地约100，停留10min，并观察各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次，然后开动小车往返2-3次，开动大

47、车在全程范围内往返2-3次。30.8 Gn8小车停在跨中，缓慢起升载荷离地约100，观察各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次。开动大、小车运行机构各往返运动2-3次。40.8Gn8小车停在跨中，以最慢速度起升载荷，离地约100，停留10min，并观察各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次，然后开动小车往返2-3次，开动大车在全程范围内往返2-3次。51. Gn10小车停在跨中，缓慢起升载荷离地约100，观察各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次。开动大、小车运行机构各往返运动2-3次。61.Gn10小车停在跨中，以最慢速度起升载荷，离地约100，停留10min，并观察

48、各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次，然后开动小车往返2-3次，开动大车在全程范围内往返2-3次。71.1 Gn11小车停在跨中，缓慢起升载荷离地约100，观察各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次。开动大、小车运行机构各往返运动2-3次。81.1Gn11小车停在跨中，以最慢速度起升载荷，离地约100，停留10min，并观察各部位情况，无异常后，开动起升机构升降2-3次，然后开动小车往返2-3次，开动大车在全程范围内往返2-3次。900小车开至跨端，测量主梁上拱度F1=（0.9-1.4）S/1000，即F1应为 45-70 。1000小车开至跨中，标定基准点，水准仪照准主要梁

49、中部悬吊的钢尺，读出初始数字ho。111.25Gn12.5小车停在跨中，调整制动器，使之适应起重1.25Gn，以最慢速度起升载荷离地约100，停留10min后卸载（载荷落地）。1200小车停在跨中，复测基准点，用水准仪读出悬吊的钢尺读数。131.25Gn12.5同序号111400同序号12151.25Gn12.5同序号111600同序号12，如h3-h20，说明主梁已不再产生变形。1700将小车开至跨端，测量主梁实有上拱度应F20.7S/1000，即应F2 35 mm1800小车处于跨端，标定基准点，用水准仪读出悬吊的钢尺读数。19Gn10小车开至跨中，起升载荷离地约100，复测基准点，读出悬

50、吊的钢尺读数（5）静载试验和静刚度试验结果整理后填入记录。5.5.6 动载试验（1）动载试验内容和质量标准表4-4、动载试验内容和质量标准项 目载荷t质 量 标 准备 注主起升动载试验（载荷为1.1Gn）111、试验累计时间1h。2、各机构动作灵敏可靠，工作平稳。3、各零部件应无裂纹等损坏现象。1、动载试验时，工作停机时间按级别工作制规定进行。2、Gn：副起升机构额定起重量。副起升动载试验（载荷为1.1Gn）11（2）动载试验程序和检测项目表4-5、动载试验程序和检测项目序号载荷t试验程序和检测项目记录数据1主起升1.1Gn11开动主起升机构，重复进行起升、下降、制动，时间不少于10min。升

51、降次数: 次工作时间: min21.1Gn11开动小车运行机构，在其行程范围内重复往返3-5次，时间不少于10min。小车往返: 次工作时间: min31.1Gn11小车停在跨中，开动大车运行机构，以额定运行速度在其行程范围内重复往返3-5次。大车往返: 次工作时间: min序号1-3时间累计： min4副起升Gn缓慢起升载荷，离地约100mm，观察副起升机构各部位情况，无异常后重复进行起升、下降、制动，累计2-3次。51.1Gn起升载荷，离地约100mm，观察副起升机构各部位情况，无异常后重复进行起升、下降、制动，累计工作时间不少于10min。升降次数: 次工作时间: min6试验过程中，考

52、察各机构动作灵敏可靠性。动载试验后，检查各零部件应无裂纹等损坏现象。（3）动载试验结果经整理后填入记录。起重机经空载运转试验、静载试验和静刚度检测试验及动载试验后，应综合试验结果，写出试验结论，填入记录表并经有关人员签署。六、安装验收要求6.1、起重机工程检验及验收标准表6-1 起重机检验、验收标准表项 目序号项 目 内 容检验项目1各运行部分空载运行试验2空载联动运行试验330%负载运行试验450%负载运行试验5满负荷运行试验验收依据1 HYPERLINK /index.aspx l # o 点击可在线浏览电子文本 t _blank GB/T 3811-2008 起重机设计规范2 HYPER

53、LINK /index.aspx l # o 点击可在线浏览电子文本 t _blank GB 6067.1-2010 HYPERLINK /index.aspx l # o 点击可在线浏览电子文本 t _blank 起重机械安全规程 第1部分:总则 3 HYPERLINK /index.aspx l # o 点击可在线浏览电子文本 t _blank GB/T 10183.1-2010 HYPERLINK /index.aspx l # o 点击可在线浏览电子文本 t _blank 起重机车轮及大车和小车轨道公差 第1部分:总则4 HYPERLINK /index.aspx l # o 点击可在

54、线浏览电子文本 t _blank GB 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范(附条文说明5 HYPERLINK /index.aspx l # o 点击可在线浏览电子文本 t _blank GB/T 5905-2011 HYPERLINK /index.aspx l # o 点击可在线浏览电子文本 t _blank 起重机试验规范和程序交付标准由起重机安装单位负责办理报请当地质量监督局验收的手续，并确保通过市局取证验收。6.2、验收程序及其主要内容在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩等是否完好，确认合格后才可进行试运转。检查内容还包

55、括：（1）金属机构是否有变形、缺损，焊缝是否有裂纹，螺栓是否上齐、拧紧；（2）所有部件是否安装齐全，转动机构是否正常，转动时是否有异响；（3）操作系统是否正常，动作是否准确，手柄是否扳动灵活；（4）安全保护装置（限位器、行程开关等）是否安装齐全且能正常动作；（5）常规检查：表6-1、起重机施工检查结论及监检确认页检查项目编号自检结论质检员确认方式监检人员及日期1 设备选型资料核查现场监督实物检查2 产品技术文件3 安装改造维修资格4 施工作业（工艺）文件5 现场施工条件资料核查现场监督实物检查6 部件施工前检验7主要零部件施工过程与施工后检验资料核查现场监督实物检查8 电气与控制系统检验资料核

56、查现场监督实物检查9安全保护与防护装置检验资料核查现场监督实物检查10性能试验资料核查现场监督实物检查11质量管理体系运行情况：资料核查现场监督实物检查 施工单位章现场负责人： 年 月 日备 注：6.3、验收组人员本次验收采用联合验收，参加验收组人员主要有施工总承包单位、产权单位、安装单位、监理单位、检测单位。6.4、起重机的使用起重机组立完毕后的调试工作应由项目部成立自检小组进行，待调试合格后。通知第三方具有检测资质的单位出具建筑起重机械设备检验报告，检测过程中由施工总承包单位、产权单位、安装单位、监理单位和检测单位联合检测。待取得检测证后按规定至建设主管单位办理设备使用登记证，取得使用登记

57、后才可投入使用。七、施工危险源分析及安全保证措施7.1工作危险源分析及控制措施表7-1、工作危险性分析表（JHA）序号工作步骤可能造成的危害可能性L严重性S风险值R风险等级详细的控制措施施工方案编制方案编制不符合施工要求，吊装工作无法进行。144三 = 1 * GB3 施工方案必须由有资格的技术人员编制。施工方案必须按规定进行审批。施工人员确定没有经过专业培训，无证上岗操作，造成人身伤害。236三 = 1 * GB3 接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。起重机确定未按施工方案要求选择起重机，造成起重机倾覆，人员伤亡。

58、248四 = 1 * GB3 选择吊装能力满足方案要求的起重机。检查起重机的各种证件是否齐全有效。起重机组对未选用合适吊装能力的组对起重机，无法满足组对要求。236三根据起重机组件的重量正确选择起重机。组对起重机未按要求垫好支腿或履带。236三按要求垫好支腿或履带。人员坠落，造成人体受伤。236三所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全带。未正确使用吊装索具，造成部件损坏。248四正确选用吊装索具。对易损部件未采取保护措施，造成易损部件损坏。248四易损部件吊装时，应采取合理可靠的防护措施。起重机站位未按方案要求站位，天气情况影响因素造成起重机倾覆，人员伤害。248四 = 1 *

59、GB3 严格按方案要求站位。提前了解天气预报情况，6级及以上大风天气及其他恶劣天气，严禁吊装作业。起吊前重点检查汽车吊性能、钢丝绳、手拉葫芦等起重工器具，以及汽车吊站立位置地面耐压情况，必要时采用道木、厚钢板垫在汽车吊支点上，以增强地面耐压情况；吊机下必须垫好路基板，为增强地面耐压情况必要时采用道木、厚钢板垫在汽车吊支点上。选用吊装索具未按方案要求选用吊装索具，造成设备损坏，人员伤害。248四 = 1 * GB3 按吊装方案要求正确选用吊装索具。吊装索具要有合格证。索具系挂位置不正确，造成设备变形或损坏。248四吊装方案要求正确选择吊装位置。支腿安装揽风绳未按方案要求选用揽风钢丝绳，造成设备损

60、坏，人员伤害。248四 = 1 * GB3 按吊装方案要求正确选用揽风钢丝绳。钢丝绳要有合格证。揽风钢丝绳固定位置不正确，造成设备支腿失稳。248四按方案要求正确固定揽风绳。0检查吊装索具钢丝绳断裂，造成设备损坏，人员伤害。248四 = 1 * GB3 钢丝绳在使用前应有专人负责检查。吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。卸扣断裂，造成设备损坏，人员伤害。248四 = 1 * GB3 选用满足强度要求的卸扣。卸扣不准横向受力。禁止使用补焊的卸扣。吊耳撕裂，造成设备损坏，人员伤害。248四 = 1 * GB3 按吊装方案要求制作满足强度要求的吊耳。吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量。设备