钢筋专项施工方案5篇

钢筋专项施工方案5篇华凯江海庭工程专

项

方

案

（一）编制:审核:审批:**建设集团有限公司2021年10月03日一、工程概况

二、编制依据三、钢筋原材料的质量控制四、钢筋的加工制作及材料要求五、钢筋的绑扎质量措施六、质量要求及保证措施七、文明施工及安全注意事项

八、环职业健康安全管理措施

九、成本降低措施工程概况华凯江海庭工程项目由中国建筑标准设计研究院设计，A、B、C

三栋商业配套楼及地下室车库、8栋住宅楼及地下室，总面积

85000.78m2,其中地下室及车库面积20604.65m2,地上建筑面积

64405.13n)2,,建筑高度A区4层高度为：22.6m,B、C区二层高度为：

11.1m,1A2#、3#、5#、9#楼11层高度为：36.1m,6#、7#、8#楼11+1

高度为：39.4m,基础为高强静压混凝土预制桩加防水底板，主体为

框架剪力墙结构，为保证钢筋分项工程施工质量，专编本施工方案。

一、编制依据1'本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；2、国家及海南省、海口市相关工程建设法律法规、施工规范及

业主的工程管理程序；3、设计图纸会审记录；4、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准(包括但

不限于下列范围)：——《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；——《钢焊接及验收规范》(JGJ18)；——《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001

J140-2001)——相关图集03G101-1、03G101-2、04G101-45、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；6、我公司作业指导书7、我公司IS09001质量管理手册。二、钢筋原材料的质量控制二、钢筋原材料的质量控制钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制

的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等

方面。钢筋的采购与验收本工程钢筋施工量大，钢筋的采购与验收将严格按照项目部采购及验收程序文件规定执行。1.1、采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则

择优选定。材料及设备的采购控制采购方针：计划合理，三比一算，高质价廉，供货及时。1、三比是：同等产品比质量、同等质量比价格、同等价格比服务。2、一2、一算是：算成本。3.1.2、验收.材料供应过程中的质量验收（1）要对订货的质量严格把关。正确选择钢筋的进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审

查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行

交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、

合同的管理。（2）市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作，采购时必须向供

销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料

和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清

者外，一律签订合同。.材料验收的质量验收。（1）双控把关对于进场的钢材实行检验双控，即要有出厂合格证，还要有

试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关对于送到现场的钢筋，收料人员可会同现场的技术质量人员

联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关收料员对进场的钢筋应认真进行外观检验；查看规格、品种、

型号是否与来料相符，外观质量是否符合标准，商标是否齐全完

好。（4）所有进场钢筋都必须向监理工程师报验，并有监理单位见证

取样送检，检验合格后方能使用。.2、钢筋进场验收检验控制措施进场的钢筋原材料必须由合格供应商提供，必须有出厂合格

证。现场材料员、技术质量人员会同现场监理工程师、业主对钢

材产地、批号、规格是否与合格证相符、钢材的观感质量进行检

验，经检查无误确认后方可收货。钢筋应按每批检查验收，每一

验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货

方式的钢筋组成。每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后

切取试样送检，经检验合格的钢筋方可使用。.3、钢筋的堆放我项目部已在现场建立合格的钢筋堆放场地，场地地面满铺

100厚C20混凝土基础,并用槽钢焊接成分隔位，间距3.5m左右。

不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级

别、产地、检验状态等，设专人管理，标识为己检合格标志的钢

筋方允许使用。本工程设计的钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋（I级），HRB335（II

级）和HRB400（III级）螺纹钢筋，所有钢材均使用品牌产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观，力学试验复验合

格并报监理认可后方可开始加工、使用。三、钢筋的加工制作及技术要求根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制

作，其制作进度可按施工进度需要进行，整体吊装就位绑扎。本工程所有剪力墙、柱、梁、板钢筋拟采用现场制作，整体就位绑

扎。K施工准备1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各

分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和

锚固长度倍数。2、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高

和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、

长度、如不符合要求，应进行处理。钢筋加工及技术要求本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工

机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机。1、钢筋配料与加工钢筋专业组长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单

根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋长度和根数，填写配料

单申请加工，经项目部技术负责人审批后才能正式下料加工。保

证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，要求

严格按照配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的

工程质量，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确，角度正确，弯钩长度满足

要求。钢筋加工好以后挂上标牌，将加工成型的钢筋分期、分批堆放在

指定位置，不同规格、不同型号的构件辅设垫木，防止半成品的变形。⑴箍筋加工对于小于等于e10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技

术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须

满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135°弯钩，平直段长度不小于

10d,拉结筋一端做90。弯钩，另一端做135。弯钩。？

(2)主筋加工技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖

向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关

系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、

避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施

工规范和国家验收评定标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连

接机械一一闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机。2、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、

铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干

净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化脱皮、驳落现象严重并损伤

钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，

应降级使用或剔除不用。钢筋的除锈有两个途径，一是在冷拉或调直过程除锈；二是用钢丝刷或砂盘喷砂和酸洗等手工除锈。3、钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%,如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。4、钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排

料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应

避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。5、钢筋弯曲成型：A.I级钢筋末端做180。弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直

径的2.5倍；B.II级钢筋末端做90。或135。弯折时，II级钢筋的弯曲直径

不宜小于4d；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的

5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。钢筋的连接及技术要求根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们

将采用不同的连接方式。1、电渣压力焊连接1）对于剪力墙及柱的纵筋连接，采取电焊压力焊连接方法。该

部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。其施工工艺为:安装焊接钢筋一安放引弧钢丝球一装上焊剂

盒一装放焊剂一接通电源一形成渣池一钢筋断面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒f拆除夹具。2）钢筋的焊接参数如表钢筋

直径

（mm）焊接参数钢筋熔化量焊接

电流

（A）焊接电压（V）焊接时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420040〜4522〜2710〜13420〜251620040〜4522〜2712-15420〜251825040〜4522〜2715-18420〜252030040〜4522〜2716〜19520〜252230040〜4522〜2718-21520〜252535040〜4522〜2720〜24520〜253）技术质量要求：A、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。B、钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每

一楼层以300个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三

个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合

格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该

批接头即为不合格品。C、接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外

观检查不合格的接头，应将切除重焊。D、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0・1倍直径，同时不得大于2nl叫接头处弯折不得大于4。。

2、绑扎搭接连接:对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度满足设计要

求。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%,在受压区不

得超过50%。接头位置错开l.3Li,闪光对焊的接头位置要求同样。各

类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mni,第

二批接头与第一批错开L3Li,且在同截面内接头面积不得超过50%。

剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距

第一批位置错开1.3Li进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不

得超过50%。连接位置错开同样不小于l.3Lie。四、钢筋的绑扎及质量措施四、钢筋的绑扎及质量措施绑扎前的准备工作1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料

单牌相符。如有错漏，应纠正增补。2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬

棍）、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力

钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25nlm,柱子为30nlm,且不宜小于

纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15nlm（地下室部分,

梁、板、墙、柱保护层均为50mni）。3、钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。基础钢筋绑扎5.2.1承台基础钢筋绑扎1、钢筋绑扎程序：弹线f承台钢筋绑扎f底板垫块摆设f底

板下网筋绑扎f搭设钢筋马凳支撑结构f底板上网筋f墙柱插

筋。2、钢筋绑扎要点：a、基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋，钢筋

支架、基础梁、上下层钢筋、墙柱插筋等。b、按图纸设计要求，弹或画好底板钢筋的分档标志（包括基础、

暗梁及墙柱插筋），并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，必须保证受力钢

筋不位移，钢筋绑扎点全部扎牢。C、钢筋架立，基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架,

马凳支撑采用小18钢筋弯成，保证间距1.5m摆好钢筋支架后即可绑

扎上层钢筋的纵横两个方向钢筋。d、底部上、下层钢筋接头应符合：上部钢筋接头位于支座，下

部钢筋接头位于跨中，接头应相互错开，同一连接区段钢筋接头面积

百分率不宜大于50%oe、墙和柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的

墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可

附加钢筋电焊焊牢。3钢筋绑扎后应随即垫好垫块。2.2底板钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎顺序：清理垫层表面一绑扎底板（暗梁）下层钢筋f安装钢筋支架f绑扎底板（暗梁）上层钢筋一预留墙

柱插筋。2、底板钢筋绑扎要点：a、防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，

要求弹出柱墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。b、钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋，然后再

绑扎筏板基础下层钢筋及上层钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装，

钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。C、底板下层筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度碎块，其间

距为1000mm,上层与下层钢筋要加设支撑马凳。如下图：墙体钢筋的绑扎1、施工顺序：弹线一绑扎暗柱或附墙柱筋一绑扎竖向钢筋

一绑扎水平筋一加拉钩套塑料垫块一检查2、操作要点：①、弹出墙体边线后应检查插筋位置是否正确，不竖直的插筋应予以调直板正。②、先绑扎2—4根竖筋（竖向定位钢筋，定位间距约1.5m）并

画好分档标志，然后绑其余竖筋，绑扎完水平筋，最后在墙体顶部加

水平定位筋。竖筋搭接，墙水平筋的节点按图纸设计要求。③、墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每相邻钢筋的接头应相互

错开，同截面的接头率应不大于50%,墙筋应逐点绑扎，绑扎墙竖向

受力钢筋时，要树正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡

是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形。④、绑扎墙体钢筋时，水平筋要拉通线，竖筋要吊垂线，必须做

到横平竖直，墙体钢筋定位用钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距

准确全部到位，保证保护层完全正确。⑤、对排钢筋之间应绑扎拉结筋，间距按图纸要求，梅花形设置,

在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以确保保护层的厚度。⑥、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口

要按设计要求加设附加钢筋，门洞口上下梁主筋两端绅入墙内长度要

符合设计要求，配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高

均应符合设计要求。⑦、为保证墙、柱插筋在浇筑混凝土过程中不移位，墙、柱筋附

加。12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。柱钢筋的绑扎1、施工顺序：弹线一立主筋一绑箍筋一套塑料垫块一检

查2、操作要点:①、框架柱主筋接头形式采用电渣压力焊或绑扎接头，每相邻钢

筋的接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50虬②、在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，等主筋

连接完毕后，在主筋的钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后逐个绑扎箍

筋。③、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。④、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸按设计要求

施工。⑤、为确保工程质量，钢筋绑扎必须到位，并保证保护层厚度，

在框架柱钢筋绑扎过程中采用定位箍进行三次定位。a、浇筑柱子碎之前，在柱模上口，套上固定钢筋箍进行第一次

定位，此箍在性浇筑完成后取下。b、在浇筑梁板砂之前，在梁板内上皮钢筋处用粗钢丝将钢筋头

与梁柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，假若柱梁板一起浇

筑，以上两步可合并为一步进行施工。c、在梁板上方约500mm处，再用钢筋箍对柱主筋进行第三次定位。柱子钢筋定距框⑥、柱筋保护层：垫块应绑在柱主筋的外皮上，间距一般在1000

mm左右，柱主筋的主要部位均要有垫块，以保证主筋保护层厚度达到

设计要求。梁与楼板（楼梯）钢筋绑扎5.1梁钢筋绑扎1、施工顺序：主梁钢筋一次梁钢筋一短向楼板下层筋一长

向楼板下层筋一楼板负弯矩筋一楼板分布筋（架马凳）一绑扎

楼梯钢筋f检查。2、梁钢筋绑扎操作要点

a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋

并入模就位。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主

筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，

然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同

时配合进行。C、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°,

且平直长度不少于Wdod、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚

入柱内长度应符合设计要求。e、主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图

纸注明），并且箍筋要加密。f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时,

排距控制采中25米且短钢筋横放在两排钢筋之间。g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。1、楼扳模板支撑好以后，清扫模板上杂物，在楼板上按图纸间

距要求画出楼板上钢筋纵横向位置线。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，在绑扎楼板上

层钢筋的同时架设钢筋马凳，以确保上层筋的位置。3、板的负筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座，同一截面钢筋接头面积受拉区为25%,受压区为50%。4、绑扎用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须逐点绑扎）。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，楼板上部负弯矩钢筋在

施工时严禁踩踏。6、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，钢筋绑扎成型后

搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷。7、板上有预留洞口的要按设计要求加设加固钢筋，不得遗漏。5.3楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。2、根据主筋、分布筋的位置，先摆放主筋后摆放分布筋，每

个交点均进行绑扎，且板主筋要锚固到梁内并达到锚固长度。3、底板筋绑扎完，再绑扎踏步钢筋。5.6、钢筋绑扎的质量措施1、钢筋位置、保护层控制a、本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，梁

柱接头、墙体暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位

置，再安排横向筋位置。梁钢筋定位，两排主筋之间采用同直径的短

钢筋垫块隔开，保证净距；柱子钢筋定位，根据梁柱钢筋密集且交叉

较多，预先对梁柱的钢筋主筋进行排筋设计，为每个柱子设计柱筋定

位框，在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置，以防偏位，墙

体钢筋按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间

距，板钢筋和楼梯钢筋的定位，主要是考虑上层钢筋的定位，采用马

凳把上层钢筋进行固定，然后按图纸尺寸绑扎上层钢筋。b、钢筋的最小混凝土保护层，根据设计的要求，按不同部位取

不同的保护层厚度。2、接头位置、搭接和锚固长度控制。a、钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对

长短不一的接头位置进行调整。b、钢筋混凝土墙暗柱主筋，每侧超过4根或总数超过4根时，

应分两批搭接，第一个接头距楼面45d,接头间距应三35d,工柱子

短面边长度，且不小于500mm,墙体钢筋接头在楼面以上距离和相互

错开间距应满足施工规范和设计要求。C、梁、柱、板主筋要根据受拉区与受压区不同位置，设置不同

的锚固长度，严格按规范及图纸的设计要求。3、钢筋绑扎与其它方面的配合a、与钢结构的配合：与钢结构工种充分协调，交叉施工。b、与专业预留、预埋配合：绑扎钢筋前，墙、柱、梁板上的预

留孔和预埋件位置确定再绑扎钢筋，洞口钢筋不得现场临时切断和随

意弯曲，封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。C、板上预埋管线等下层钢筋绑扎完成后，再预埋板上套管，等

管线预埋完成后，再进行上层钢筋的绑扎，并注意保护管线，不得移

位或损坏。4、钢筋成品保护a、钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。b、板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后辅架板保护，绑扎墙筋时

应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。C、底板上下层钢筋绑扎完成后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止

其他工种操作时踩踏变形。d、施工中有碍时，不得任意切断和弯曲钢筋。e、浇筑碎时派专人进行钢筋保护、修理，确保受力筋位置正确。f、模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋而影响钢筋的凝结力。5、钢筋的验收钢筋绑扎、焊接完毕后，由施工员组织班组长自检，再由项目部

负责组织施工员、质量员进行复检，最后报监理公司进行钢筋工程的

隐蔽验收，并办好隐蔽验收手续。五、质量要求及保证措施施工班组和质检员应组织自检、互检，再由施工部、质量部

确认合格后报请建设、监理、质监、设计进行隐蔽验收，签字后

才可以进入下一道工序。1、质量要求1、主控项目①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合

设计要求和施工规范的规定。②钢筋表面应保持清洁。③钢筋对焊接头试验结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目①缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,不应集中。②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每

个搭接长度不小于规定值。③箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。④钢筋对焊接头I、II级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀,

对焊接头处弯折不大于4。，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于

0.Id且不大于2mm。施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切

断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准

允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，II级钢筋

不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑

成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。网筋工程质量控制框图常见质量通病的防治的保护层偏大或偏小及楼板钢筋上筋下踏的预防措施。a、按施工图纸在上、下排钢筋之间放置撑钩。b、严禁在细小的钢筋上乱踩，浇筑混凝土时，发现钢筋被踏踩

应及时纠正。2、钢筋骨架歪斜的预防措施a、加强钢筋骨架成型后的保护措施。b、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架

的牢靠程度。六、文明施工及安全注意事项1、对每一机械操作人员进行必要的技术交底，特别是切断机、

弯曲机的操作人员。2、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电

保护开关。3、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂

料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。4、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注

意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2nl以上的安全距离。5、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。6、墙、柱高度超过2nl时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设

好架板。7、钢筋材料的堆放要堆放牢固，防止滑动挤压。8、钢筋材料从加工现场起吊到绑扎现场要有专业的塔吊司职人

员（经过培训后持证上岗），吊扣必须达到二个或二个以上。9、绑扎人员在绑扎柱、墙钢筋的时候要搭设临时架，不可攀登

在柱或墙体的钢筋上。10、绑扎框架梁（特别是高的梁），绑扎人员站立要稳固。11、每一道工序开始或结束都要先看一下前后左右，以防伤害到

别人或被别人伤害。七、环境、职业健康安全管理措施环境管理措施1、钢筋下料及钢筋堆放应集中堆放，并及时回收外运处理。2、电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。3、切断的钢筋头和铁应及时清理回收。4、钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度

减少施工噪声污染。8.2职业健康安全管理措施1、高处作业时应系安全带。2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指

挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大不能听清

指挥信号；大雾或夜间照明不足。3、机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规

范》（JGJ46-2005）的规定。4、绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。5、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。6、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。八、成本降低措施1、对于长度大于2nl的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光

对焊进行接长使用，以降低本工程钢筋的损耗率。2、对于直径大于20mm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接,

以节约成本。3、对长度小于2m的、直径大于20mm的短钢筋，通过焊接等手

段制作底板马凳筋、柱钢筋定位筋，作到废物利用。4、对于长度在0.5〜2.0m之间的、直径在中12〜①16的钢筋，通

过焊接手段制作楼板马凳筋，以节约成本。5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋。工程钢筋施工方案（二）编制单位：XXX集团有限责任公司编制：XX审核：XX编制日期：2021年5月5日第一节 编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。第二节工程概况第二节工程概况本工程由XXXX有限责任公司投资建设，XXXX建筑设计有限公司，XXX建筑监理

有限公司，XX建筑安装集团有限责任公司组织施工；由XXX项目经理，XXX担任

技术负责人。第三节施工方法为了使本工程的钢筋工程与总体进度同步及保证钢筋的质量，全部钢筋加工与制作，均安排

在施工现场进行，采取机械焊接、制作，人工绑扎。特制定以下施工方案：

一、施工准备：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料•，分批组织钢筋进场，

钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进

场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、

同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号

组成的混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应有W6个炉号含炭量之差＜

0.02%,含钵量之差或0.15%。3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定

的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋

的复验与判定应符合GB2101的规定。4、材料要求：、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀,

钢筋每1m弯曲不应大于4mmo、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不

得进场。畲、碎构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：基础、

梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。二、钢筋的堆放和保护：现场钢筋堆放及加工棚在4#楼中间，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放

并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆

放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带

泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起,

箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准

后方可使用。三、钢筋制作：（一）、钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预

留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水

电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置

准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知

方可代换。（二）、钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合设计要求和

《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目

经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺

寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识

（Lrtt

牌O1、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排,

降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,

并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不

得超过±2mmo钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。3.半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑

扎。四、钢筋的绑扎：(一)、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样一材料检验一焊接试验一钢筋制作一半成

品钢筋检验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。(二)、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构

形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，

避免返工，保证质量。(1)、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁

钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装

就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规

范和施工图施工。(2)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范

和设计要求施工。(3)、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。(4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施

工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。(三)、钢筋绑扎施工方法：1、所有钢筋交叉点用铁丝绑牢。2、铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁

丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、

直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋

外皮50mm开始绑扎。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾

部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。5、基础钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根

钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。6、构造柱钢筋的绑扎：(1)、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固

定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造

柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。(2)、构造柱箍筋间距控制：从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一

为50线下翻42cm处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并

且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边

两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝

的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放

置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1mm,间距误差每一跨不得超过4mm，板筋双

向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。8、框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为

单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50cm处，支座高度高于梁面5

cm,并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋

搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑

扎梁箍筋，离开支座5cm处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距

为100mm,跨中箍筋间距为200mm）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在

离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按

要求：@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，

并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4nm1。9、钢筋保护层的控制：基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用50mmX50mmX15mm（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏

移和移位。b、基础底部采用50mmX50mmX40mm（厚）砂浆垫块。c、梁底采用50mmX50mmX25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mmX50mmX

20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mmX50mmX25mm（厚）砂浆垫块。

d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1基础底板上部20水泥砂浆垫块下部40水泥砂浆垫块2基础梁30水泥砂浆垫块3梁25水泥砂浆垫块4柱30（±0.00以下35）塑料环形垫块5板、楼梯15水泥砂浆垫块6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块10、钢筋锚固接头要求：钢筋锚固和接头搭接按照规范《碎结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。11、质量标准：1、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经

除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、

尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性

能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝

向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数

量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135,弯钩平直长度为10do五、钢筋连接：（一）、闪光对焊连接：水平方向直径14〜18的钢筋，计划采用闪光对焊连接。1、作业条件：1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合

格后才能成批焊接。2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；3、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当

提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事

故。2、施工操作工艺流程及要点：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟

试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验。1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接

触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。2、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极

内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不被氧化。6、焊接完后，应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接

头处弯曲。7、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、

夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。（二）、钢筋电渣压力焊连接：竖向钢筋直径216时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下：

检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具一固定焊接夹具药盒一接通电源引弧一

稳弧一加压顶锻保温一收集剩余焊药、拆除夹具一敲掉溶渣检查焊头质量。1、施工技术操作要求：1、焊前准备：消除钢筋端部约l（）（）mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调

直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助

工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间

30nlm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套

套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431

焊剂灌入药盒中。2、施焊准备：接通电源，调节好电流，通电施焊。3、施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电

弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电

压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示

消失，迅速顶压，焊接过程完成。4、卸机头：待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下

夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，至皿匕接头即全部结束。2、质量标准：1、外观检查：按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进

行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过O.ld同时不得大于2mm,焊接接头处弯折不

得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。2、抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋佐框架等结构中，每一楼层中以300

个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。

焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不

合格。六、钢筋的交接与隐蔽验收：1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报

项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,

并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责

人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：“七不准”：(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；(2)已浇砂浮浆未清除干净不准绑钢筋；(3)控制线未弹好不准绑钢筋；(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；(6)技术交底未到位不准绑钢筋；(7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”：(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；3、钢筋工程质量控制注意点：为防止柱钢筋位移，在浇筑板位前，在高于模板上口200-300毫米处对竖向钢筋

加设固定钢筋和固定支架，并搭设砂运输跑道。柱、梁侧保护层用PVC塑料垫块

垫起。(1)、板面负筋下采用固定支架支撑，防止负筋位置偏移，顶板浇筑碎时，施工人员不得

踩踏上部钢筋。必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下,

并搭设碎施工通道。浇筑碎时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、

塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。(2)、碎施工时，吊斗、泵管等均不得冲击柱竖筋，以免造成钢筋变形。(3)、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。七、产品保护：1、在浇筑碎时设专人看钢筋，随时修整被破坏的钢筋，浇筑完碎以后要检查竖向钢筋有没

有移位的，发现后，随时校正到位。2、浇筑税以前用45cm长塑料套管将柱的竖向钢筋套起，位置在碎面上5cm,并

且在浇筑完碎后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。八、钢筋的清理：1、钢筋堆放时，不可避免会淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。2、浇筑碎时，竖向钢筋会受到碎浆污染，因此，在浇筑险完毕后，使用湿布将竖向钢筋上

的水泥浆擦掉，保证碎对钢筋的握裹力。浦口区纬八路东延建设工程（南浦路至江山路段）箱涵钢筋专项施工方案一一编制人:审核人:审批人:江苏天力建设集团有限公司二0一六年五月四日一.编制依据1、《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011)2、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)3、《公路涵洞设计细则》(JTG/TD65-04-2007)4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG

D62-2004)5、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)6、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)7、《公路工程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2004)二、工程概况：1、工程简介纬八路(江北大道〜江山路)是南京市浦口区桥北地区东西向的

一条新建城市主干道，纬八路与规划小外江河相交处设置一座箱涵，

本图纸即为该箱涵的施工图设计。纬八路道路等级为城市主干路，设

计速度50km/h。小外江河规划河道上口宽20nb梯形断面，设计最高

水位6.20ni,常水位5.80m。箱涵结构形式采用2孔2.7X4.5m箱涵。箱涵中心线桩号为K3+132.00,涵位中心线与道路中心线的法线逆交

8.5°o2、构件种类普通构件：底板，墙板，顶板3、使用的钢筋种类普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土

用钢第1部分：热轧光圆钢筋》用B1499.1-2008)和《钢筋混凝土

用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定

4、钢筋连接方式本工程中直径20及直径18的钢筋采用单面焊连接三、施工准备1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收

标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作

规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应

措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并

准备好施工工具。3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按

批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格

后，方可使用到工程中。四、施工流程/ \钢筋计划五、施工工艺1、钢筋加工（1）钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、

箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及

浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使

用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭

配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长

度允许误差为±5mm；3）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配

合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；4）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作

前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋

半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使

用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投

入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需

持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监

理单位、设计单位同意后方可进行。.钢筋的焊接①钢筋按使用焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型

钢必须符合设计要求和有关规定。②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可施焊。

焊工必须有合格证，并正在规定范围内进行焊接操作。③焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接处无缺口、裂纹及

较大的金属焊瘤。用小锤敲击时应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端

部的扭曲，弯折必须校直或切除。④直径大于①16mm以上的钢筋必须焊接。焊接长度单面电焊为

10d,双面电焊为5d,斜筋与横向主筋也需焊接。⑤当受力钢筋用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头，应

相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少

于500慢慢的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。⑥焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且部位与

构件的最大弯距处。.钢筋施工在安装过程中，①16mm以上的钢筋采用焊接，钢筋搭接时，

要保证搭接长度，并按规定错开。在施工缝的位置要按设计要求安装

好钢板止水带。①底板钢筋、垫层施工完毕后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢

筋安装定位放线。将根据弹出的定位线进行安装。在底板钢筋下面放

好垫块，保证底筋有足够的保护层（4cm）,底面之间可用架立筋架起,

间距为1000X1000o钢筋的绑扎，四周两行钢筋网的交叉点要每点绑扎，中间部分满

扎。插筋埋入底板的部分（位）需焊接固定。②侧墙钢筋底板钢筋绑扎式，预留墙钢筋45d和90d两种长度，在墙筋弹线

后，把原预留的墙筋扳直复位到正确的位置，再进行绑扎。其余墙筋

一次绑扎到顶板面。钢筋要求横平竖直，其规格、形状、间距必须满

足设计要求。③顶板钢筋顶板钢筋绑扎可在支完模后开始，顶板钢筋上下层架立筋架

起。间距1000X1000,并绑扎牢固，钢筋安放要保证其水平和垂直方

向位置的准确性。在施工时特别注意图纸说明，按图施工。六、钢筋工程质量检验（1）检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB

1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标

准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计

要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值

应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐

号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60to允许由同一牌号、同一冶炼方

法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大

于0.02%,含镒量之差不大于0.15%o1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度

和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括

屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，

则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格

品。3）配料加工检查1）半成品需满足设计及施工规范；2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（3）单面焊接接头质量检验1）取样数量单面焊接接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批

接头中随机切取3个试件做拉伸试验2）外观检查单面焊接接头外观检查结果应符合下列要求：1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符

合规范要求。4、焊缝余高不得大于3mmo3)拉伸试验单面焊接接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢

筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复

验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为

不合格品。(4)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合《研结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规

定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁

按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必

须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符

合有关技术规程的规定。网筋质量控制流程图

钢筋原材取样莫试3、钢筋工程质量保证措施（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工

前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、

搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的

钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明

进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按

工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确

率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性,

分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然

消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污

染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整

偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是

否合格前不允绑。七、施工安全及成品保护措施1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，

电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。4、绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架

上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、

钢模板穿在钢箍内作为人立板。钢筋工程专项施工方案(四)工程概况本工程属于钢结构1层+局部框架2层、框架结构四层，本工程地点在武汉

市东湖高新技术开发区高新二路与光谷八路交汇处。工程承包范围包括：基

础、主体建筑及附属设施的土建、水、强电、暖通和总体工程；不包括景园、

甲供大型设备、高低压变配电、高低压柜设备安装、消防工程、电梯工程。工程由武汉同源新立药业有限公司投资建设，武汉开来建筑设计有限公

司设计，武汉中科岩土中心地质勘察，湖北中南工程建设监理公司监理，湖

北森泰建设集团有限公司组织施工；李立军担任项目经理。编制依据《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)中国建筑工业出版

社；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社；《建筑施工钢筋安全技术规范》(JGJ163-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社；施工方法1、钢筋进场使用要求：钢筋必须具有出厂质量证明书及试验报告，进场报验，在监理的

监督下进行抽样检验，按规定抽取试样做物理及化学性能试验。合格

后方可使用。2、2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度:(1)楼板及梁钢筋的直径小于22mm,采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板及梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接，柱子

及剪力墙钢筋小于16mm采用电渣压力焊，大于等于16mm小于22mm

时，采用锥螺纹机械连接。（3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢

筋焊接及验收规范”有关规定。（4）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保

证钢筋位置准确。（5）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据

混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍

的搭接长度。（6）为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋

上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋，每隔500mm一道,

以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。梁下层为双层或三层钢筋是在

绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开，间距为延梁长方向间

距1000mm放置。3、基础钢筋绑扎：基础梁的钢筋连接采用电弧双面搭接焊连接方式，大体积碎需架设钢

筋支架，钢筋支架采用角钢焊接（支架选用详见钢筋支架计算书），

柱子的钢筋主筋直径大于等于12小于16时，采用电渣压力焊的方式

进行连接。当柱子钢筋主筋直径大于等于16小于32时，采用螺纹套筒的方式进行连接。4、顶板4、顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查

和物理试验----进行技术交底--对顶板钢筋进行放样下料--在模板

上进行弹线--绑扎顶板下层钢筋--水电管进行预埋--绑扎上层网

片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行

外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶

板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢

筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员

在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上,

包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢

筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢

筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经

过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经

过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，

依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。(7)顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业5、柱子钢筋绑扎(1)柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检

查及物理试验一对柱子钢筋进行技术交底一绑扎柱子钢筋(2)柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行

技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，

以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进

行检查，合格后方可运到施工现场。(3)柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。(4)绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同

时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格

后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子

的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋

之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。

在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检

查。6、主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述划分的进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90

度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇

注混凝土。（1）墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验——

进行技术交底--一进行钢筋放样、下料 绑扎暗柱钢筋——绑扎

暗梁钢筋--一绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交

待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线

弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调

整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然

后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊

接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔

在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,

将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在

梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子

铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,

可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理

试验--进行技术交底--对顶板钢筋进行放样下料--在模板上进行

弹线―—绑扎顶板下层钢筋--水电管进行预埋—绑扎上层网片钢筋

1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外

观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板

钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋

的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在

后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，

包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢

筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢

筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经

过监理检查合格后，进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，,

依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块。间距500mm梅花状布置。（3）拱板的钢筋绑扎:1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验--进行技术交底--对顶板钢筋进行放样下料--搭设临时架

子-在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋--水电管进行预埋

绑扎上层网片钢筋。2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距

300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位

置线。作为绑扎钢筋的依据。4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布

筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢

筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫

块间距500mm,梅花状布置。8、钢筋保护层的要求:（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm,水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。9、质量要求：钢筋工程严格按海河杯要求进行验收，质量标准如下:钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间

距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外

表面至模板内表

面垂直距离墙板、楼板±310、质量保证措施:1、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不

得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸

要求。2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑

扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试

拉试验，合格后方可进行下道工序。3、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保

证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，

必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。钢筋支架计算书一、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者

一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架

来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用

角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢

筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和

稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备

荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或

者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为1.000kN/m施工设备荷载标准值为1.000kN/m施工人员荷载标准值为1.000kN/m横梁的截面抵抗矩W=.360cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05X105N/mm2横梁的截面惯性矩1=0.500cn?立柱的高度h=1.20m立柱的间距1=1.20m钢材强度设计值f=205.00N/mm2立柱的截面抵抗矩W=0.590cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆

的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁

的最大弯矩和变形。.均布荷载值计算静荷载的计算值qi=1.2X1.000+1.2X1.000=2.400kN/m活荷载的计算值q2=1.4X1.000=1.400kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最