危险源辨识清单 (一)

深圳市XXXXXX有限公司

风险清单

危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

1.未在作业场所设置明显安全

警示标识；1.存放当班用量；

2.通风不良，易造成有毒有害气2.加强危险化学品专业知识培训：

体积聚，易造成中毒：3.配备应急救援物资；

3.通风不良，易燃气体聚集，遇火灾1.仓库应有良好的通风措施；

危化品火源发生爆炸事故：其他爆炸5.易燃易爆有限空间应使用相应等级的防公司

1中间仓4.超量存放：物体打击爆设备；二级较大风险部门

库5.未配备应急救援物资；中毒窒息6.设理相应的安全警示标志；龙组

6.未设置可燃气体浓度报警仪；触电7.中间仓库应安装可燃气体浓度报警仪，

7.电气设施不符合相应等级的报警信号应传送到有人员24小时低班的

电气防爆要求：值班室；8.

8.员工未掌握危险化学品相应专人发放搬运危险化学品：

的安全知识：

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

1.员工佩戴防毒口罩、防护手套进行作业,

L未在作业场所设置明显安全

保持抽风机一定要打开，让空气流通，定

警示标识;

期维护保养喷漆系统.

2.通风不良，易造成有赤有害气

2.用专用的化学容器盛装危险化学品.设

体积聚，易造成中毒：

置防泄漏措施，空桶及时1可收.禁止存放

3.通风不应，易燃气体聚集，遇

危险化学品.定期清理容屠：

火源发生爆炸事故：

3.单独设装排水池，排放至指定P1收池内.

4.超贵存放：

每LI工作结束后要对排放水的深度进行食

5.未配备应急救援物资：

中毒窒息、火记.当回收池内废水已差不多满时,要及公司

喷油作6.未设置可燃气体浓度报警仪：

2突爆炸，泄漏.时提出由指定机构回收处理，二级较大风险部门

业7.电气设施不符合相应等级的

触电4.电器线路使用完整的电源线，套管或用龙组

电气防爆要求：

线槽敷设，设备金属外壳设度接地线，安

&员工未掌握危险化学品和喷

装漏电保护开关。使用完毕，应及时关掉

漆作业相应的安全知识：

电源总开关及气路开关，并清洁设备，电

9.未制定应急预案或开展应急

气设施符合电气防爆要求：

演练：

5.安装可燃气体浓度报警仪，报警信号传

10.喷油设施未进行定期维护保

送到彳/人员24小时值班室；

养；

6.开展安全培训1，从业人员掌握相关知识:

1L应急物资配备不足：

7.配备应急物资开展应急培训和应急演练

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

1.有安全管理制度及安全操作规程，并严

格执行；

2.作业过程中进行巡查，及时制止违章违

1.使用铁质（硬金屈器具）开启规行为；

容器；3.使用专用器具、专用容器：

火灾

2.使用硬金屈器具搅拌危险化4.加强对作业人用进行安全培训、对作业

其他爆炸公司

调漆作学品：过程进行安全监管，对作业人员配备必要

3触电二级较大风险部门

业工未在专用区域进行调漆作业：的劳动防护用品：

机械与害位组

1,调漆区域通风不良：5.作业环境有效通风：6.

物体打击

5.调漆区域未安装可燃气体浓安装可燃气体浓度报警仪，报警信号传送

度报警仪到仃人员24小时值班室内：

7.开展安全培训，进行定期考核：

8.配备应急物货，制定应急预案，开展成

急演练：

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

1.烤箱温度超高，未安装温度控

制装置;

1.烤箱温度超高，未安装温度控制装置：

2.产品存在滴漆时，放入烤箱

2.产品存在滴漆时，放入烤箱中：

中：火灾

3.烤箱无通风系统：4.

3.烤箱无通风系统：其他爆炸公司

烤箱作燧箱未安装可燃气体浓度报警仪；

44.烤箱未安装可燃气体浓度报触电二级较大风险部门

业5.人员作业未佩戴防护用品：

警仪：机械与害位组

6.未开展专项安全培训；7.

5.人员作业未佩戴防护用品：物体打击

缺少口常的维护保养：8.

6.未开展专项安全培训：

烤箱未设苴电气保护装笈：

7.缺少日常的维护保养；

8.燧箱未设对电气保护装置：

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

1.辄气瓶、乙燃瓶存放区域不苻

合要求，二者间距不符合要求或

混合存放1.有安全管理制度及安全操作规程，并严

2.气瓶无瓶帽格执行

3.气瓶未设置防倾倒措施2.瓶体漆色、字样符合《气瓶颜色标志》》

1.动火作业与气瓶安全距离不（GB57144）规定;外观无缺陷,无机械性

符合要求损伤，无严重腐仲、灼痕

5.气瓶阀体、减压阀、软管损坏3.瓶帽、防族圈等安全附件齐全、完好

火灾爆炸

或破损1.瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理,密封可

铜管焊物体打击公司

瓶体表面锈蚀、破损靠

5接（乙炊烫与二级较大风险林门

6.乙块瓶无阻火器5.气瓶应固定防帧倒，避开放射潴：未鸵

动火）中锋窒息位组

7.气瓶倾倒放困在地上：8.缺少近热源和明火，的体干燥：无超过40C热

机械与害

对气瓶作业的安全监督源：乙烘、氧气瓶应分开存放

9.人员违章作业,无专人负贡操6.气瓶内有0.05MPa以上余压：瓶口未沾

作油污/助燃和可燃气体

10.动火作业未进行审批许可7.动火作业时保持安全间距

1L动火作业前未确定安全措施8.对相关方动火作业应重点监管并落实安

12.动火作业现场未配备灭火设全防护措施

施

13.动火作业现场无安全监护人

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

1.未落实作业审批制度，报自进

1.执行受限空间许可，作业前进行审批,

入有限空间作业未按照“先通

确定风险可控

风、再检测、后作业”程序作业

2.资质公司处理，作业前对风险进行识

2.未对有限空间作业场所辨识，

别，并提出合理切实可行的对策措施

并在作业场所设置明显安全警

3.加强有限空间专业知识培训

示标识中毒、窒息

4.配笛有限空间作业及应急救援物资

工通风不良，易造成仃毒有害气其它爆炸

5.加强相关方外来施工的管理公司

有限空体（甲烷、硫化药等）积聚：，触电

66.对场所有限空间进行识别、建立有限空二级较大风险部门

间作业易造成中毒高处坠落

间台账班组

1.通风不良，易燃气体聚集，遇物体打击

7.有限空间内传递物品应落实安全防护措

火源发生爆炸事故：机械与害

施

5.使用机械设备，造成触电

8.易燃易爆仃限空间应使用相应母级的防

6.传递物品，打伤作业人员

爆设备

7.未配备作业及应急救援物资

9.涉及高处作业、动火作业应遵守相应规

&涉及高处作业、动火作业未遵

定

守相应规定

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

L打磨轮安装不稳固：

1.安装符合抛光打磨的电气设笛：

2.电气设施未电气接地和设国

2.电气设施应接地和设置漏电保按装置：

漏电保护装置：

3.管道和设备导出静电；4.

3,管道未静电接地；

安装符合相应等级的防爆要求的电气设

4.电气设施不符合相应等级的

中毒、窒息备：5.

防爆要求；

其它爆炸按照粉尘标准规范设置除尘器；

5.未按照粉尘标准规范要求设公司

打磨作触电6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘:

7置除尘器：二级较大风险部门

业高处坠落7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物

6.粉尘未进行及时清理：班组

物体打击扫把清扫粉尘：

7.使用压缩空气或易产生静电

机械与害8.开展粉尘专项培训，作用人员掌握粉尘

工具清扫粉尘：

相关知识：9、

8.打磨作业人员未掌握粉尘相

制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配落相

关知识:

适应的应急救援器材，开展应急能力培训

9、未制定应急预案，未定期开

和开展应急演练，提升应急处设能力：

展应急预案演练：

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

L打磨轮安装不稳固：

1.安装符合抛光打磨的电气设笛：

2.电气设施未电气接地和设国

2.电气设施应接地和设置漏电保按装置：

漏电保护装置：

3.管道和设备导出静电；4.

3,管道未静电接地；

安装符合相应等级的防爆要求的电气设

4.电气设施不符合相应等级的

备：5.

防爆要求；中毒、窒息

按照粉尘标准规范设置除尘器；

5.未按照粉尘标准规范要求设其它爆炸公司

打砂作6.建立粉尘清扫制度，安排专人清理粉尘:

8置除尘器：触电二级较大风险部门

业7.严禁使用压缩空气清扫粉尘、采用植物

6.粉尘未进行及时清理：物体打击班组

扫把清扫粉尘：8.

7.使用压缩空气或易产生静电机械与害

开展粉尘专项培训,作用人员掌握粉尘相

工具清扫粉尘：

关知识；9、

8.打磨作业人员未掌握粉尘相

制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配落相

关知识:

适应的应急救援器材，开展应急能力培训

9、未制定应急预案，未定期开

和开展应急演练，提升应急处设能力：

展应急预案演练：

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

L坠落高度基准面21n以上（含1.施「•作业平台、走道、斜道必须安装防

2m）有坠落的高处进行护栏杆

2.作业平台、走道、斜道未安装2.作业人员必须要正确系安全带和安全

防护栏杆；帽,使用前要检查

3.作业人员不系安全带或不正3.脚手架的搭设和拆除必须严格按照施工

高处坠落

高处作确使用安全带、方案执行部门

9物体打击三级一般风险

业4.使用前不检查、不带安全帽4.在交叉作业时泮禁上下投掷物料班组

坍省

5.脚手架搭设不合格.拆除方案5.施工区周围必须设困警戒区及警戒表示

不合理牌

6.交叉作业时上下投掷物料6.加强培训及作业监管

7.施匚区周围未设警戒区及警7.对相关方高处作业应重点监管井落续安

戒标志牌全防护措施

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

L设备设施仃缺陷，防护笔缺损

2.电气设备未接地

1.定期检修、维保

工未设宜漏电保护

2.遵守操作规程

4.设备传动部位无防护罩机械厉害

开料作3.安排专人操作部门

105.未觎戴个人防护用品触电三级一般风险

业4.加强作业监管和安全培训班组

6.未安排专人操作物体打击

5.电气设需接地、并进行定期维护保养

7.人员违规作业火灾

6.设备应设置符合要求的安全防护装置

8.设备设施未进行定期保养

9.未设置有效的疏散通道

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

L设备设施仃缺陷，防护笔缺损

2.电气设备未接地

1.定期检修、维保

工未设宜漏电保护

2.遵守操作规程

4.设备传动部位无防护罩机械厉害

机加工3.安排专人操作部门

115.未觎戴个人防护用品触电三级一般风险

作业4.加强作业监管和安全培训班组

6.未安排专人操作物体打击

5.电气设需接地、并进行定期维护保养

7.人员违规作业火灾

6.设备应设置符合要求的安全防护装置

8.设备设施未进行定期保养

9.未设置有效的疏散通道

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

1.手动叉车存在缺陷

2.原料堆放过高，不稳固，使用1.严禁超重超高搬运，整齐堆放

手、电动推车时，倒车或行车的2.遵守作业指导书、操作规程

搬运作碰撞导致货物倾倒伤人机械厉害3.车辆定期进行维护保养,不符合安全要部门

12三级一般风险

业3.人员搬运作业发生扭伤物体打击求的.及时维修班组

4.人员违规作业、行驶速度过车辆与害4.车辆应定期年审

快，货物恻翻.压伤作业人员5.专人操作车辆

5.叉车或车辆违章操作、误操作

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

L站位不当1.遵守作业指导书、操作规程：

2.堆垛或车辆上部进行高处作2.定期维护保养，不符合安全要求的立即

业未采取防护措施维修处理

3.货物坍埸机械厉害3.加强作业的安全培训、监管

装卸作部门

134.叉车或车辆的安全带、后视物体打击4.不得进入车间复杂区域三级一般风险

业班组

镜、声光报警装置等缺失车辆与害5.倒车应嫌慢行驶,注意头部及身体撞击

5.违章操作它物

6.车辆停放不可靠误动作6.货物堆放牢固才能作业

7.配合指挥错误7.货物遮挡人员视线后，应倒车行驶

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危险源或潜在事故（人、物、作管控

序号风险点主要后果典型控制措施级别风险级别责任人备注

业环境、管理）级别

L高速运转部位无防护罩的机

械

1.定期检修、维保

2.车床安装不稔固

2.遵守操作规程

3.设备无漏保，未接地，漏电机械与古

3.安排专人操作部门

14台钻4.违章操作触电三级一般风险

4.加强作业监管和安全培训班组

5.没穿戴劳保用品物体打击

5.电气设需接地、并进行定期维护保养

6.加工的物料或废屑飞出

6.设备应设置符合要求的安全防护装置

7.加工的工件未固定

8.用手清理加工的废屑