CWAN 0009-2018焊接术语-熔化焊

ICS25.160.20

J33

团体标准

T/CWAN0009—2018

Vcbh

焊接术语-熔化焊

Weldingterminology-fusionwelding

2018-11-27发布2019-01-01实施

中国焊接协会发布

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焊接术语-熔化焊

1.范围

本标准规定了熔化焊常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。本标准规定了熔化焊常用标准术语名称、定义及其对应的英文名称。

本标准适用于制修订国家标准、行业标准、团体标准、企业标准以及编写技术书籍、教材和论文报

告等。告等。

2.术语和定义

2.1熔化焊通用术语fusionweldinggenericterminology

2.1.1熔焊（熔化焊）fusionwelding

将待焊处的母材金属熔化，但不施加压力形成焊缝的焊接方法。

2.1.2熔池moltenpool;weldpuddle

在焊接热源作用下，焊件上形成的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.1.3弧坑crater

弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。

2.1.4熔敷金属depositedmetal

完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.1.5熔敷顺序build-upsequence;deposition

堆焊或多层焊时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。

2.1.6焊道bead

每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，见图1。

图1

2.1.7根部焊道rootpass;rootrun

多层焊时，在接头根部焊接的焊道。

2.1.8打底焊道backingweld;backingrun

单面坡口对接焊时，形成背垫（起背垫作用）的焊道，见图2。

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图2

2.1.9封底焊道sealingrun;backweld

单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面施焊的最终焊道（是否清根可视需要确定），见图3。

图3

2.1.10熔透焊道penetrationbead

只从一面焊接使接头完全熔透的焊道，一般指单面焊双面成形焊道，见图4。

图4

2.1.11摆动焊道weavebead

焊接时，电极作横向摆动所完成的焊道。

2.1.12线状焊道stringerbead

焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。

2.1.13焊层layer

多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成，见图1。

2.1.14清根backgouging;backchipping

从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作工艺过程。

2.1.15电弧焊常用术语

2.1.15.1焊接电弧weldingarc

由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的

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放电现象。

2.1.15.2电弧形态arcshape

电弧在燃烧过程中的形貌，它随焊接条件的不同而变化。

2.1.15.3电弧物理行为arcphysicsbehavior

焊接电弧在引弧、燃弧、熄弧等动态过程中所出现的热物理现象的总称。

2.1.15.4引弧strikingarc

弧焊时，引燃焊接电弧的过程。引弧有两种方式：接触引弧和非接触引弧。接触引弧分为擦划法和

碰击法，主要用于焊条电弧焊。非接触引弧可分为高频高压引弧和高压脉冲引弧，主要用于钨极氩弧焊、

等离子弧焊、预埋件钢筋埋弧压力焊等，不污染工件表面，不损坏电极形状，有利于电弧稳定燃烧。

2.1.15.5引弧电压strikingvoltage

能使电弧引燃的最低电压。

2.1.15.6电弧气氛arcatmosphere

电弧弧柱周围的气体，主要是保护气体（Ar、CO2......）、药皮分解析出的气体和金属蒸汽等。

2.1.15.7阴极cathode

电弧放电中发射电子的具有负电位的电极。

2.1.15.8热阴极hotcathode

熔点和沸点高的阴极，如碳、钨阴极等。

2.1.15.9冷阴极coldcathode

熔点和沸点低的阴极，如铜、铁、铝阴极等。

2.1.15.10阴极斑点cathodespot

电弧放电时，负电极表面上集中发射电子的光亮极小区域。

2.1.15.11阴极区cathoderegion

电弧紧靠负电极的区域。阴极区很窄，约为10-5-10-6mm。

2.1.15.12阴极区电场强度intensityoftheelectricfieldinthecathoderegion

电弧阴极区的正负电荷密度不相等时所形成的电场强度。

2.1.15.13阴极压降cathodedrop

电弧阴极区两端的电压降。

2.1.15.14阳极anode

在电弧区中，接受电子的具有正电位的电极。

2.1.15.15阳极斑点anodespot

电弧放电时，正电极表面上集中接收电子的光亮极小区域。

2.1.15.16斑点压力spotpressure

在阴极或阳极斑点处，由于电子流或离子流的冲击和金属蒸汽的作用，对斑点所造成的压力。

2.1.15.17阳极区anoderegion

电弧紧靠正电极的区域。阳极区较阴极区宽，约为10-4-10-3cm。

2.1.15.18阳极区电场强度intensityoftheelectricfieldintheanoderegion

电弧阳极区的正负电荷密度不相等时所形成的电场强度。

2.1.15.19阳极压降anodedrop

电弧阳极区两端的电压降。

2.1.15.20弧柱arccolumn；arcstream

电弧阳极区和阴极区之间的部分。

2.1.15.21弧柱压降voltagedropinarccolumn

焊接电弧柱两端的电压降。

2.1.15.22弧柱电位梯度potentialgradientinthearccolumn

焊接电弧弧柱单位长度上的电压降。

2.1.15.23弧焰arcflame

围绕电弧弧柱受热而发光的气体部分。其电导和亮度均低于弧柱。

2.1.15.24弧心arccore

电弧弧柱最中心区域。

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2.1.15.25电弧稳定性arcstability

电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。

2.1.15.26电弧挺度arcstiffness

在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。

2.1.15.27电弧力arcforce

等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。

2.1.15.28电弧动态特性dynamiccharacteristicofarc

对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。

2.1.15.29电弧静态特性staticcharacteristicofarc

在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流和电弧电压变化的关系。

称伏-安特性。

2.1.15.30脉冲电弧pulsedarc

以脉冲方式供给电流时产生的电弧。

2.1.15.31硬电弧forcefularc

电弧电压（或弧长）稍微变化时，引起电流明显变化的电弧。

2.1.15.32软电弧softarc

电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。

2.1.15.33旋转电弧rotatingarc

在外加磁场的作用下而产生旋转运动的电弧。

2.1.15.34脉冲喷射电弧pulsedsprayarc

熔滴呈脉冲喷射过渡的电弧。

2.1.15.35间接电弧indirectarc；independentarc

在电极和电极之间燃烧，而与工件之间无电的联系的焊接电弧。

2.1.15.36压缩电弧compressivearc

利用机械或电磁的强迫方式，使导电截面受到压缩而具有较高的温度和能量密度的电弧。

2.1.15.37磁控电弧magneticcontrollingarc

利用各种形式的外加磁场，改变和控制形态及偏摆的焊接电弧。

2.1.15.38电磁力electromagneticforce

磁场对载流导体或运动电荷施加的侧向力。

2.1.15.39电磁收缩效应pincheffect

载流导体（液态导体或气态导体）因受磁场（自身磁场或外加磁场）影响产生的电磁力作用，使导

电截面收缩的现象。

2.1.15.40电弧飘移wanderingofarc

电弧斑点的不规则游动或磁偏吹等原因，使电弧产生晃荡不定的现象。

2.1.15.41最小电压原理principleofminimumvoltage

在给定的电流和边界条件下，电弧稳定燃烧时，其导电区的半径（或温度）应使电弧的电位梯度具

有最小值，即是该电弧具有保持最小能量消耗的特性。

2.1.15.42电弧偏吹arcblow

焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象。

2.1.15.43磁偏吹magneticblow

电弧受磁力作用而产生偏移的现象。

2.1.15.44阴极清理作用cleaningactionofthecathode

铝合金（或镁合金）惰性气体保护电弧焊，当母材为阴极时，由于正离子的冲击，去除焊缝及其周

围母材表面上氧化膜的作用。

2.1.15.45电弧自身调节arcself-regulation

熔化极电弧焊中，当焊丝等速送进时，电弧本身具有的自动调节并恢复其弧长的特性。

2.1.15.46弧长自动控制automaticcontrolofarclength

通过调节电弧电压或其它方法而实现电弧长度调节的一种控制方法。

2.1.15.47收弧arcextinction

电弧焊时，焊接电弧熄灭的过程。

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2.1.15.48挖掘作用diggingaction

大电流密度焊接时，在电弧力的作用下，电弧深入熔池底部，排开液态金属，从而增大熔深的作用。

2.1.15.49极性效应polarityeffect

焊接电弧的正负两极及其附近，由于极斑和热力学的不平衡状态所引起的电弧热物理特性的改变。

2.1.15.50熔滴droplet

电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的并向熔池过渡的滴状液态金属。

2.1.15.51熔滴比表面积specificsurfaceofdroplet

熔滴表面积与其体积或质量之比。

2.1.15.52熔滴过渡metaltransfer

电弧焊时，焊条（或焊丝）端部形成的熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程。主要分为粗滴过渡、

短路过渡和喷射过渡等形式。

图5

2.1.15.53过渡频率transitionfrequency

单位时间内熔滴过渡的次数。

2.1.15.54粗滴过渡globulartransfer;droptransfer

熔滴呈粗大颗粒状向熔池自由过渡的形式，如图5（a）所示。

2.1.15.55短路过渡shortcircuitingtransfer

焊条（或焊丝）端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热或磁收缩的作用，使熔池爆断而直接向

熔池过渡的形式，如图5（b）所示。

2.1.15.56喷射过渡spraytransfer

熔滴呈细小颗粒状并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式，如图5（c）所示。

2.1.15.57旋转喷射过渡rotatingspraytransfer

是熔滴过渡的一种。当电流很大时，焊丝端头的液体金属柱增长至一定程度，导致失稳而作高速旋

转运动，熔滴产生非轴向喷射过渡。

2.1.15.58脉冲喷射过渡pulsedspraytransfer

附加脉冲电流控制的喷射过渡。

2.1.15.59爆炸过渡explosivetransfer

焊条（或焊丝）端部熔滴或正通过电弧空间的熔滴，因其中气体膨胀，熔滴爆裂而形成的一种金属

过渡形式。

2.1.15.60渣壁过渡fluxwallguidedtransfer

焊条电弧焊或埋弧焊时，焊条或焊丝端部的熔化金属沿药皮套筒壁面或熔渣壁面向熔池过渡的一种

形式。

2.1.15.61表面张力过渡surfacetensiontransition

在液体金属表面张力的作用下实现熔滴过渡的一种形式。

2.1.15.62沸腾状熔池boilingmoltenpool

焊接过程中，由于电弧力及熔池中进行的冶金反应造成的搅拌作用，使熔池金属呈沸腾状的熔池。

2.1.15.63熔池振荡melt-poolvibration

在焊接过程中，因受到外界作用，如熔滴过渡、脉冲电流等的作用，引发的熔池金属的振荡。

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2.1.15.64弧长arclength

焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。即阴极区、弧柱和阳极区长度的总和。

2.1.15.65极性polarity

直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。

2.1.16无气体保护电弧焊metalarcweldingwithoutgasprotection

2.1.16.1焊条电弧焊manualmetalarcwelding；shieldedmetalarcwelding（SMAW）

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

2.1.16.2重力焊gravitywelding；gravityfeedwelding

将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，

焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接方法。

2.1.16.3自保护药芯焊丝电弧焊self-shieldedtubular-coredarcwelding

通过自保护药芯焊丝芯部药粉中的造气剂、造渣剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进

行保护的电弧焊方法。

2.1.17气体保护电弧焊gasshieldedarcwelding；gasmetalarcwelding

采用外加气体作为电弧介质，并保护电弧和焊接区的电弧焊方法，简称气体保护焊。

2.1.17.1惰性气体保护焊inert-gas(arc)welding；inert-gasshieldedarcwelding

采用惰性气体作为保护气体的气体保护电弧焊。

2.1.17.1.1氩弧焊argonarcwelding

采用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。

2.1.17.1.2惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊tubularcoredmetalarcweldingwithinert-gasshield

利用药芯焊丝作为熔化电极，惰性气体作为电弧介质进行保护的电弧焊。

2.1.17.2活性气体保护电弧焊metalactive-gasarcwelding(MAG)

采用活性气体（如CO2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）作为保护气体的金属极气体保护电弧焊方法，简称MAG

焊。焊。

2.1.17.2.1氮弧焊nitrogen-arcwelding

利用氮气作为保护气体的气体保护电弧焊方法。

2.1.17.2.2水蒸气保护电弧焊watervapourarcwelding

利用水蒸气作为保护气体的气体保护电弧焊方法。

2.1.17.2.3二氧化碳气体保护电弧焊carbon-dioxidearcwelding

利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，简称CO2焊。

2.1.17.2.4药芯焊丝CO2焊flux-coredwireCO2arcwelding（FCAW）

采用药芯焊丝的CO2气体保护焊已广泛应用于结构件的焊接制造。

2.1.17.3混合气体保护电弧焊mixedgasarcwelding

由两种或两种以上气体按照一定比例组成混合气体作为保护气体的气体保护电弧焊。

2.1.18熔化极气体保护电弧焊gas-shieldedmetalarcwelding;gasmetalarcwelding

利用熔化电极和气体保护的电弧焊。

2.1.18.1熔化极惰性气体保护电弧焊metalinert-gaswelding(MIG)

利用熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称MIG焊。

2.1.18.2熔化极非惰性气体保护电弧焊metalactivegaswelding

利用熔化电极和非惰性气体保护的电弧焊。

2.1.18.3多元气体保护高速电弧焊transferionizedmoltenenergyprocess(T.I.M.E.process)

一种采用四元混合保护气体（Ar65%，He26.5%，CO265%，O20.5%）的高熔敷率MAG焊，简称T.I.M.E

焊。焊。

2.1.18.4纵向双丝气体保护电弧焊tandemmethoddoublewirewelding

一种双丝双弧单熔池的脉冲MIG/MAG焊方法，由两台脉冲焊接电源、两套送丝机构及一支焊枪组成

焊接系统，焊接时两根焊丝通过焊枪中两个纵向排列相互绝缘的导电嘴送入同一熔池，使熔敷效率提高

一倍。

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2.1.18.5冷金属过渡气体保护电弧焊coldmetaltransferprocess;CMTprocess

一种熔化极气体保护短弧焊方法。此方法在熔滴与熔池短路时，焊机中断电源供电并且送丝机回抽

焊丝，使焊丝与熔滴分离，实现熔滴在无电流状态下的过渡。过渡无飞溅，焊接热输入量小，可实现超

薄板的焊接。

2.1.18.6气电立焊electro-gas(arc)welding；electrogaswelding(EGW)

厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的

一种电弧焊，通常用CO2气体保护熔池，在用自保护焊丝时不加保护气体。

2.1.19非熔化极气体保护电弧焊gas-shieldedweldingwithnon-consumableelectrode

电极不通过电弧向熔池过渡填充金属，采用气体作为介质进行保护的电弧焊。

2.1.19.1钨极氩弧焊argontungstenarcwelding

使用钨电极的氩弧焊。

2.1.19.2双钨极焊接Twin-ElectrodeTIGWelding（TETW）

在同一个焊枪同时放置两个钨极，钨极之间距离很近（一般1~4mm），但相互之间完全绝缘。这是

相对于传统TIG焊和复合热源焊接最大的不同点。

2.1.19.3钨极惰性气体保护电弧焊tungsteninert-gasarcwelding（TIG）

利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护电弧焊。

2.1.19.4活性焊剂钨极惰性气体保护焊activefluxTIGwelding（A-TIG）

在施焊板材表面先涂上一层活性焊剂再进行钨极氩弧焊的方法。采用的活性焊剂一般为SiO2、TiO2、

Cr2O3以及卤化物的混合物，其作用是使焊接电弧收缩及熔池流态发生变化从而增加TIG焊熔深。简称

A-TIG焊。

2.1.19.5脉冲氩弧焊pulsedargonarcwelding

利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔

化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。

2.1.20等离子弧焊plasmaarcwelding（PAW）

利用等离子体电弧作焊接热源的熔焊方法。

2.1.20.1穿透型等离子弧焊keyhole-modewelding

等离子弧在熔池前穿透工件形成小孔效应，随着热源移动，在小孔后形成焊道的焊接方法。

2.1.20.2熔透型等离子弧焊fusiontypeplasmaarcwelding

焊接过程中，只熔透焊件，但不产生小孔效应的等离子弧焊方法。亦称熔透型焊接法。

2.1.20.3大电流等离子弧焊high-currentplasmaarcwelding

焊接电流大于100A的等离子弧焊，主要用于厚度为3-8mm板材的焊接。

2.1.20.4中电流等离子弧焊intermediate-currentplasmaarcwelding

焊接电流在15-100A之间的等离子弧焊，主要用于厚度为1-3mm板材的焊接。

2.1.20.5小电流等离子弧焊low-currentplasmaarcwelding

焊接电流一般小于15A的等离子弧焊，常用于厚度小于1mm薄板和超薄板零件的焊接。

2.1.20.6微束等离子弧焊micro-plasmaarcwelding（M-PAW）

利用小电流（通常小于30A）形成联合型微小等离子束流进行焊接的等离子弧焊。

2.1.20.7交流等离子弧焊ACplasmaarcwelding

利用交流等离子弧进行焊接的方法，主要用于焊接铝及其合金。

2.1.20.8脉冲等离子弧焊pulsedplasmaarcwelding

利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。

2.1.20.9变极性等离子弧焊variablepolarityplasmaarcwelding（VPPAW）

变极性等离子弧焊方法的主要特点是采用变极性电源，输出的正负半波比例、幅值均可独立调节，

以控制小孔稳定性，保证焊缝双面稳定成形。此方法主要用于铝合金焊接，特别是厚板铝合金的焊接。

2.1.20.10等离子弧堆焊plasmaarcsurfacing

利用等离子弧作热源的堆焊方法。

2.1.20.11热丝等离子弧堆焊hotwireplasmaarcsurfacing

利用附加电源预先加热焊丝，以提高熔化速度的等离子弧堆焊方法。

2.1.20.12粉末等离子弧堆焊plasmaarcpowdersurfacing

利用粉末状合金材料熔化成堆焊层的等离子弧堆焊方法。

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2.1.20.13等离子-熔化极惰性气体保护电弧焊plasmaMIGwelding

利用等离子弧和熔化极惰性气体保护电弧联合作为热源的一种焊接方法，简称等离子-MIG焊。

2.1.21埋弧焊submergedarcwelding（SAW）

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

2.1.21.1多丝埋弧焊multiplewiresubmergedarcwelding

同时使用两根（或两根以上）焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。分为纵列双丝埋弧焊、横列双丝串联

埋弧焊、横列双丝并联埋弧焊等方式。

2.1.21.2纵列多丝埋弧焊tandemsequence(submerged-arcwelding)

两根以上焊丝沿焊缝前后排列，各自独立形成电弧进行埋弧焊的方法。

2.1.21.3横列双丝串联埋弧焊seriessubmergedarcwelding(SAW-S)

分别接于同一焊接电源两极的两根焊丝，横跨接缝两侧，利用焊丝间的间接电弧进行埋弧焊的方法。

2.1.21.4横列双丝并联埋弧焊transversesubmergedarcwelding

并联于同一焊接电源的两根焊丝，横跨接缝两侧并列前进的埋弧焊方法。

2.1.21.5热丝埋弧焊hotwiresubmerged-arcwelding

利用附加电源预先加热焊丝，以提高焊丝的熔化速度，增加熔敷金属量，达到高效率目的的一种埋

弧焊方法。弧焊方法。

2.1.21.6窄间隙埋弧焊narrow-gapsubmergedarcwelding

厚板焊接时，在开有窄坡口的间隙中进行单丝或多丝的埋弧焊方法。

2.1.21.7带极埋弧堆焊stripelectrodesubmergedarcsurfacing

用带状电极取代圆截面的丝状电极，在焊剂层下进行埋弧堆焊的方法。焊接过程中电弧热分布在整

个电极宽度上，带极熔化形成熔滴过渡到工件表面熔池，冷凝后形成堆焊焊道。

2.1.21.8添加金属粉末的埋弧焊submergedarcweldingwithmetallicpowderaddition

在埋弧焊中通过添加金属粉末的方法提高熔敷效率，添加的金属粉末通过电流产生的磁力将添加的

粉末和熔池熔为一体，冷凝后形成焊道。

2.1.21.9药芯焊丝埋弧焊submergedarcweldingwithtubularcoredelectrode

采用药芯焊丝作为电极进行埋弧焊的方法。

2.1.22电渣焊electroslagwelding（ESW）

利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、

板级电渣焊、熔嘴电渣焊等。

2.1.22.1手工电渣焊manualelectroslagwelding

填充金属（电极）的送进和控制都是通过手工操作实现的电渣焊。

2.1.22.2丝极电渣焊electroslagweldingwithwireelectrode

利用金属丝作为电极的电渣焊方法。

2.1.22.3板级电渣焊electroslagweldingwithplateelectrode

利用板状金属材料作为电极的电渣焊方法。焊接过程中，板级熔化成为焊缝金属的一部分。

2.1.22.4熔嘴电渣焊electroslagweldingwithconsumablenozzle

使用熔嘴的丝极电渣焊方法。熔嘴预先固定于接缝中，焊丝从熔嘴的特制孔道中送入，焊接过程中，

熔嘴与焊丝同时熔化，成为焊缝金属的一部分。

2.1.22.5管极电渣焊electroslagweldingwithtubeelectrode

利用外面涂有药皮的钢管作为熔嘴，其中通入焊丝的熔嘴电渣焊方法。

2.1.22.6窄间隙电渣焊narrow-gapelectroslagwelding

利用矩形面断面的熔嘴，其中通入（0.8-1.0）mm带极共同作为熔化电极，从而减小装配间隙的一

种电渣焊方法。

2.1.22.7电渣堆焊electroslagsurfacing

利用电渣焊原理在工件表面上熔敷堆焊层的堆焊方法。

2.1.22.8带极电渣堆焊electroslagstripsurfacing;electroslagstripcladding

使用带状金属材料作为熔化电极的电渣焊方法。

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2.1.23其它弧焊方法otherarcweldingmethods

2.1.23.1潜弧焊divingarcwelding

一种非熔化极惰性气体保护焊。起弧后随着电流增大钨极下降，在保护气体和电弧力作用下排开电

弧下液态金属，使电弧潜入熔池，在正式接头部位焊接时电弧的位置始终低于母材表面。该方法用于钛

合金厚板的焊接。熔池通氦气保护，焊缝正面高温区及背面用氩气保护。

2.1.23.2磁弧对焊magneticallyimpelledarcbuttwelding

利用电弧在磁场中会发生磁偏吹现象,使电弧在一个特殊安排的磁场控制下沿着待焊接头飞速旋转,

电弧的高温将工件端面加热,当达到熔化状态时,迅速加压顶锻,形成接头。

2.1.23.3磁性焊剂CO2焊unionarcwelding

在电弧区送进磁性焊剂，利用流经焊丝的焊接电流产生的磁场，将焊剂吸附于焊丝伸出部分，与焊

丝同时熔化进行冶金反应，以提高焊接质量的一种CO2焊。

2.2高能束焊highenergybeamwelding

2.2.1电子束焊electronbeamwelding（EBW）

利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

2.2.1.1电子枪electrongun

电子束焊机中发射电子，并使其加速和聚焦的装置。主要由阴极、阳极、栅极、聚焦透镜等组成。

2.2.1.2加速电压acceleratingpotential

电子枪中，用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压。

2.2.1.3束流beamcurrent

由电子枪阴极发射流向阳极的电子束流。

2.2.1.4电子束功率beampower

电子束在单位时间内放出的能量，用加速电压与束流的乘积表示。

2.2.1.5低真空电子束焊机partialvacuumelectronbeamwelder

电子枪和焊接室分隔成两部分，电子枪的真空度高于1.33×10-2Pa。

2.2.1.6高真空电子束焊机fullvacuumelectronbeamwelder

电子枪及焊接室的真空度要求高于6.67×10-2Pa的电子束焊机。

2.2.1.7非真空电子束焊机electronbeamweldinginatmosphere

利用高真空度电子枪产生的电子束，透过特殊设计的孔，对处于大气环境或者是较高气压的惰性气

体保护中的焊件进行焊接的电子束焊机。

2.2.2激光焊laserwelding；laserbeamwelding

以聚焦的激光束作为能源轰击焊件接缝所产生的热量进行焊接的方法。

2.2.2.1连续激光焊接continuouslaserwelding

利用连续的激光束进行焊接的方法。

2.2.2.2脉冲激光焊impulselaserwelding

利用脉冲激光束进行焊接的方法。

2.2.2.3双光束激光焊接dual-beamlaserwelding

通过光学器件将激光束按照一定的能量配比和间距分成两个光斑进行焊接的方法。

2.2.2.4激光拼焊laserweldingoftailoredblanks;lasertailoredblankswelding

将不同规格的钢板进行激光裁剪和拼装，并通过激光焊接将它们连接在一起的加工方法。

2.2.2.5远程激光焊接remotelaserwelding

采用超长焦距和快速移动反射镜使激光束在工件上大范围快速切换焊接区间的激光焊接方法。此方

法可以大幅度节省整个焊接时间。

2.2.2.6激光热传导焊接laserheatconductionwelding

作用在工件表面的激光功率密度小于105W/cm2的焊接方法。主要特点是熔深浅。

2.2.2.7激光深熔焊deeppenetrationlaserwelding

作用在工件表面的激光功率大于105W/cm2的焊接方法。主要特点是小孔效应，光束与工件直接作用，

焊缝深宽比大。

2.3气焊gaswelding

利用气体火焰作热源的焊接方法，常用的是氧乙炔焊。

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2.3.1气焊常用术语gasweldinggenericterminology

2.3.1.1中性焰neutralflame

在一次燃烧区内既无过量氧又无游离碳的火焰。

2.3.1.2氧化焰oxidizingflame

火焰中有过量的氧，在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。

2.3.1.3碳化焰（还原焰）carburizingflame(reducingflame)

火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用，也有一定的渗碳作用的火焰。

2.3.1.4焰芯innercone;flamecone

火焰中靠近焊炬（或割炬）喷嘴孔的呈锥形而发亮的部分，见图6(a）、(b)。

图6

2.3.1.5内焰internalflame

火焰中含碳气体过剩时，在焰芯周围明显可见的富碳区，只在碳化焰中有内焰,见图6(a）。

2.3.1.6外焰flameenvelope

火焰中围绕焰芯或内焰燃烧的火焰,见图6(a）、(b)。

2.3.1.7一次燃烧primarycombustion

可燃气体在预先混合好的空气或氧中的燃烧。一次燃烧形成的火焰叫一次火焰。

2.3.1.8二次燃烧secondarycombustion

一次燃烧的中间产物与外围空气再次反应而生成稳定的最终产物的燃烧。二次燃烧形成的火焰叫二

次火焰。

2.3.1.9火焰稳定性flamestability

火焰燃烧的稳定程度。以是否容易发生回火或脱火（火焰在离开喷嘴一定距离处燃烧）的程度来衡

量。

2.3.1.10混合比mixingratio

气焊时，指氧气（或空气）与可燃性气体的混合比例，它决定了火焰的温度和化学性质。混合气体

保护焊时，指两种（或两种以上）保护气体的混合比例。

2.3.1.11回火flashback

火焰伴有爆鸣声进入焊(割)炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。

2.3.1.12持续回火sustainedflashback

火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧,随着火焰进入焊(割)炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。

2.3.1.13回烧flashback

火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器,也可能到达乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。

2.3.1.14回流backflow

气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口阻塞而成。

2.3.2氧燃气焊oxyfuelgaswelding

2.3.2.1氧乙炔焊oxy-acetylenewelding

利用氧乙炔焰作为焊接热源进行焊接的方法。

2.3.2.2氧丙烷焊oxy-propanewelding

利用氧丙烷焰作为焊接热源进行焊接的方法。

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2.3.2.3氢氧焊oxy-hydrogenwelding

利用氢氧焰作为焊接热源进行焊接的方法。

2.4复合焊接hybridwelding

2.4.1激光熔化极电弧复合焊laser-GMAWhybridwelding

利用激光和熔化极电弧复合形成同一个熔池进行焊接的方法。

2.4.1.1激光-MIG复合焊接laser-MIGhybridwelding

利用激光和熔化极惰性气体保护电弧焊复合形成同一个熔池进行焊接的方法。

2.4.1.2激光-MAG复合焊接laser-MAGhybridwelding

利用激光和熔化极活性气体保护电弧焊复合形成同一个熔池进行焊接的方法。

2.4.2激光非熔化极电弧复合焊laser-GTAWhybridwelding

利用激光和非熔化极电弧复合形成同一个熔池进行焊接的方法。

2.4.2.1激光-TIG复合焊接laser-TIGhybridwelding

利用激光和钨极惰性气体保护电弧焊复合形成同一个熔池进行焊接的方法。

2.4.3MAG-TIG双电弧复合焊MAG-TIGtwinarcwelding

利用MAG焊电弧热源和TIG焊电弧热源共同作用在同一个熔池的焊接方法。

2.4.4等离子-MIG复合焊接plasma-MIGhybridwelding

利用等离子体热源和MIG焊热源复合作用在同一个熔池的焊接方法，而旁轴复合称为Super-MIG焊。

2.5水下焊underwaterwelding

在水中进行的焊接方法。按排水程度可分为干式、湿式和局部干式三种。

2.5.1水下气体保护电弧焊underwatergasshieldedarcwelding

在水下进行的气体保护电弧焊。

2.5.2水下等离子弧焊underwaterplasmaarcwelding

在水下利用等离子弧作为热源进行熔焊的方法。

2.5.3湿式水下焊接wetmethodunderwaterwelding

不采取特殊的排水措施，焊件的接缝在水湿状态下进行焊接的方法。水下弧焊时一般采用特制的焊

条。条。

2.5.4干式水下焊接underwaterhyperbaricwelding;drymethodunderwaterwelding

采用大型高压工作舱，将焊件罩住，并将水排除，从而使