工厂设备管理制度十一篇

工厂设备管理制度十一篇

工厂设备管理制度十一篇

工厂设备管理制度篇1

工厂生产管道、设备清洗消毒管理制度

1.目的,

规范清洗消毒的管理

2.适用范围

管道、设备清洗消毒。

3.职责

生产科（车间）负责对管道、设备的清洗消毒。

4.程序

4.1人员卫生

凡是进入车间得人员的工作衣物按正常衣物洗涤干净。

4.2设施及环境

4.2.1地面、下水道沟槽。清扫异物，用洗涤剂刷洗,清水冲

净。

4.2.2墙、窗、玻璃、顶。清扫异物，刷洗，清洗冲净。

4.2.3灯用抹布擦净灰尘，保持清洁即可。

4.2.4过水池、洗手池。

每日清洗一次，冲净异物，用刷子蘸洗洁剂刷洗，清水冲净。

4.2.5管道:

每日对管道内外清洗、保养一次，做好定期维护。

工厂设备管理制度篇2

工厂检测设备管理制度

1.目的

对检测设备的管理作出规定，为了确保对检测设备的测量精

度和适用性满足使用要求，保证检测结果的准确性，特制定本制度。

2.范围

适用与本公司检测设备的控制（分析天平、分光光度计、电热

鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等）

3.职责

2.1质管科负责检测设备的归口管理。

2.2各使用部门负责本部门的检测设备的使用和维护保养。

2.3使用部门负责新购进的检测设备的贮存和保养。

4.内容

3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求选用配

备相适应的检测设备，对使用的检测设备，质管科应做好周期送检

工作，加强对检测设备的管理，保存好各种检定、校准记录。

3.2检测设备的购置

3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫

生监测要求，使用部门提出购置检测设备的计划。

3.2.2购置计划报请上级主管领导审批，同意后由使用部门负

责购买。

3.3检测设备的验收

3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验

收。所购装置应具有产品的合格证书以及使用说明书等相关资料。

3.3.2验收不合格的,检测设备，由购置部门负责退换°

3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定或确认,在用的检测

设备应由质管科送法定得计量部门进行检定，出具合格证书。对检

定部门无法检定的，应制定企业的自校准方法，对装置进行自检,

合格后出具认可报告，贴上准用证使用。

3.3.4验收合格的检测设备由质管科纳入统一管理，建立《测

量监控设备一览表》。并在装置上作好标识标记，应注明该装置的

检定或校准状态、本公司编号检定或校准时间等。

3.4检测设备的使用和维护

3.4.1质管科应制定检测设备的操作规程、维护保养制度并

实施。

3.4.2重要的检测设备应由专人使用和保管，严格按照规程操

作和使用。

4、木工机械

5、冲压机械等

第九十条动力设备的范围：

1、空压机

2、水泵站房设备

3、输变电设备、设施

4、动力管道等

第九十一条特种动力设备管理：

1、购置：工厂购置特种和动力设答时，必须进行可行性分析,

购置国家定点厂家产品。

2、安装:特种、动力设备危险性大、承压高，必须遵守市劳动

局规定，请专业单位安装，及时办理“许可证”，自已允许安装的'

设备必须严格规范，仔细验收,认真试运转方可交付使用。

3、使用笔维修：

(1)特种动力设备操作工，必须经过严格培训，经腾规定机关

考试，领取操作证，方可上机操作，操作人员来禁喝酒当班,严格执

行操作规程，严禁违章作业。

(2)必须做好设备的维护保养，对有关设备要做好预防试验仪

表要定期样对铅封。安技、商务部门每月组织专家巡查，发现隐患

应立即查封或出具整改通知书，使用单位接到通知应停用整改，经

安技设备部门验收后启封使用。

工厂设备管理制度篇4

前言

本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定

的。

本标准的附录是标准的附录。

本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。

本标准由中国化工学会化工安全专业委员会技术C

本标准负责起草单位：_公司。

本标准主要起草人：。

本标准委托中国化工学会化工安全专业委员会负责解释。

1、范围

本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要

求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。

本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。

本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火电厂区作业和

固定用火作业。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标

准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修

订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBJ16-87建筑设计防火规范

HG23012—1999厂区设备内作业安全规程

IIG23014-1999厂区高处作业安全规程

3、定义

本标准采用下列定义：

3.1动火作业

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、

电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

3.2易燃易爆场所

生产和储存物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、

乙类的区域。

4、动火作业分类

动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火

作业三类。

4.1特殊危险动火作业

在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储

罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。

4.2一级动火作业

在易燃易爆场所进行的动火作业。

4.3二级动火作业

除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

4.4凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取

样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性

大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。

4.5遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

5、动火作业安全防火要求

5.1一级和二级动火作业

5.1.1动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处

等进行动火作业，还应执行HG23012、HG23014的规定。

5.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不

置换动火作业按特殊危险动火作业管理。

5.1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生

产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后

方可动火作业。

5.1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、

塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，

并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

5.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴

井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起

火灾爆炸事故。

5.1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走

向，并制定相应的,安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有

可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等

应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火

措施。

5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧

含量不得超过20%o

5.L8五级风乂上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因

生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

5.1.9动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场

及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够

适用的消防器材。

5.1.10动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，

不准带病使用。

5.1.11使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙燃气瓶间距应

不小于5m,二者与动火作业地点均应不小于10m,并不准在烈日

下曝晒。

5.1.12在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学

危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。

5.L13凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗

塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅

落引起火灾。

5.L14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离

开。

5.2特殊危险动火作业

特殊危险动火作业在符合5.1规定的同时，还应符合以下规

定：

5.2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

5.2.1.1生产不稳定。

5.2.L2设备、管道等腐蚀严重。

5.2.2必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业

时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主

管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时

可请专职消防队到现场监护。

5.2.3动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有

关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

5.2.4动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压

力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。

低于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并

采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。

5.2.5动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能

顺畅排走。

6、动火分析及合格标准

6.1动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管

道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动

火作业前必须进行动火分析。

6.2动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安

全员或当班班长负责提出。

6.3动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应

保留到动火结束。

6.4取样与动火间隔不得超过30min,如超过间隔或动火作业

中断时间超过30min时，必须重新取样分析。

如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工

程师签字同意，另做具体处理。

6.5使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须

经被测对象的标准气体样品标定合格。

6.6动火分析合格判定

6.6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气

浓度应小于或等于爆炸下限的20%o

6.6.2使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限

大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸气

的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

7、《动火安全作业证》的管理

7.1《动火安全作业证》

《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级

动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火

安全作业证》的格式见附录A。

7.2《动火安全作业证》的办理程序和使用要求

7.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负

责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不

得空项，然后根据动火等级，按7.4规定的审批权限办理审批手

续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。

7.2.2动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检

查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和

监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。

7.2.3一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火

后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点

多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火

作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。

7.2.4《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用

或扩大使用范围。

7.2.5《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人

各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部

门存查。

7.3《动火安全作业证》的有效期限

7.3.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作

业的《动火安全作业证》的有效期为24鼠

7.3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。

7.3.3动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业

证》。

7.4《动火安全作业证》的审批

7.4.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所

在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报

主管厂长或总工程师终审批准。

7.4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单

位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。

7.4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单

位的主管领导终审批准。

8、职责要求

8.1动火项目负责人

动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前

详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的

制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作

业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。

8.2动火人

独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在

《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监

护。动火人接到《动火安全作业证》后，应核对证上各项内容是

否落实，审批手续是否完备，若发现欠具备条件时，有权拒绝动

火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带《动

火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动

火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动

火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可

进行动火作业。

8.3监火人

监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现

场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火

点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。

监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火

Ao

监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火

花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有

关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，

不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现

场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

8.4动火部门负责人

被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，

应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责

落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安

全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火

作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应

立即通知停止动火作业。

8.5动火分析人

动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地

点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》

上填写取样时间和分析数据并签字。

8.6安全员

执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准

执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业，特殊危险动

火、一级动火，安全员必须到现场。

8.7动火作业的审查批准人

各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场,

了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确

动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的

办理是否符合7.2要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火

作业。

工厂设备管理制度篇5

一、目的

规范实验室仪器设备的使用和维护的方式及措施，以确保发

挥仪器设备的效益以及实验室的正常运转。

二、范围

1、适用于实验室拥有的所有仪器和设备的使用、管理、维护

的管理行为。

2、认真贯彻执行国家计量法的.有关规定，对使用的仪器设

备应定期检定。

3、各种仪器设备必须建立专人负责制，实行档案管理制度，

建档建卡，做到技术档案资料齐全、完整。

4、操作人员必须经过专门培训方能操作，使用中严格遵守操

作规程。

5、仪器设备实行事故报告制度，发生事故，仪器负责人应立

即报告管理科门，并写出事故报告，各仪器的故障、维修、及解

决过程均须记录备案。

6、所有进入实验室的人员都必须遵守实验室有关的规章制度。

7、原版仪器、设备随机资料一律不外借。

8、实验室设备未经管理人员许可，任何人不得擅自开关或使

用实验室中的任何设备。

9、由于责任事故造成仪器设备的损坏，要追究使用人的责任。

10、检验人员职责

10.1保护仪器设备，正确使用，做好维护保养工作。定期对

仪器、设备进行检测，发现故障及时安排维修，提高设备完好率。

10.2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程

操作仪器和进行检测工作。

10.3保持实验室的整齐清洁、防火、防盗，保证义器设备安

全。

10.4保持实验室的清洁卫生。实验室内不得任意堆放杂物，

废物要及时清除，临时有用的物品要堆放整齐。

10.5做好仪器设备的管理工作，建立分类账，做到账物相符。

10.6做好仪器设备的自检工作，保证按期检定。

工厂设备管理制度篇6

工厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全

员维修制，保证设各正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单

的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进

行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早

期发现、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工

和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、

专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工

完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术

人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和

职责：

1.厂设备科职责：

1）参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点

检周期表。

2）编制和修订点检计划和点检作业计划。

3）实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时

认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修

工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检,

维修巡检记录。

4）搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理,

下达临时维修计划，并督促实施°

5）编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

6）参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

7）做好检修记录，验收检修项目。

8）做好设备运行状态管理。

9）协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10）制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作,

组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问

题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责：

1）认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗

位设备。

2）岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清

扫、给油、排水等。

3）在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认

真逐项进行点检,并做好记录。

4）当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好

记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、

车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做

好记录。

5）交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科

专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人

员反映设备状况。

3,生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责：

1）除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本

车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划

（包括检修备件、材料计划），上报厂设备科；联系设备检修及组织

检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操

作措施进行补救,确保设备安全运行。

2）对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时

总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责：

1）按照规定的,点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检,

并做好记录。

2）当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上,

设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认

真做好记录。

3）交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有

关点检和重要监视设备的项目。

4）依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计

划，临时抢修任务积极进行检修作业°

5.厂长、设备副厂长职责：

厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组

织实施。

第七条各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规

定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位

的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记

录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关

设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司（或本厂）

生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停

机后并不影响计划的完成的设备。

第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修：不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检

修。

2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是

按照一定的模式有计划的进行，定修日期（周期）是固定的（在不同

时期可做相应调整）,每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修：连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不

在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很

大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行

组织来完成。

第十二条定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各

厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳

入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同

时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求

和设备的技术状态确定计划检修时间段（一般规定在每月底），提

前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条计划检修会议要确定的事项:

1、检修的时间带（考核值）。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项,安全责任人。

第十六条定修的实施：

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要

提前介入，充分做好检修前的准备（包括安全预知活动和检修前的

安全确认），一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调

的要及时报告，定修由公司调度统一协

调。

3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组

长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认;b类设备由

分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试

车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类

设备报设备部备案。

第十七条定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、

指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯

定成绩，找出差距，改进工作。

第十八条实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改

造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项

目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责

解释。

第二十条本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程

管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

工厂设备管理制度篇7

厂设备点检定修管理制度

一、总则

第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全

员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单

的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进

行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早

期发现、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工

和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制

第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、

专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工

完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术

人员完成。

第六条设备息检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和

职责：

L厂设备科职责：

1）参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点

检周期表。

2）编制和修订点检计划和点检作业计划。

3）实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时

认真进行现场点检,并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修

工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检,

维修巡检记录。

4）搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理,

下达临时维修计划，并督促实施。

5）编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

6）参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

7）做好检修记录，验收检修项目。

8）做好设备运行状态管理。

9）协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

10）制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，

组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问

题。

2.岗位设备操作工日常、定期点检职责：

1）认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗

位设备。

2）岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清

扫、给油、排水等。

3）在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认

真逐项进行点检，并做好记录。

4）当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好

记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、

车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做

好记录。

5）交接班时,应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科

专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人

员反映设备状况。

3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责：

1）除认真执行日常、定期点检工作外,要督促检查本班组、本

车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划

（包括检修备件、材料计划），上报厂设备科；联系设备检修及组织

检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操

作措施进行补救,确保设备安全运行。

2）对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时

总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

4.机电维修工专业点巡检职责：

1）按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检,

并做好记录。

2）当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上,

设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认

真做好记录。

3）交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有

关点检和重要监视设备的项目。

4）依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计

划，临时抢修任务积极进行检修作业。

5.厂长、设备副厂长职责：

厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组

织实施。

第七条各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规

定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位

的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记

录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

第八条在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关

设备技术规程、管理标准和工作标准。

三、定修制

第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司（或本厂）

生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停

机后并不影响计划的完成的设备。

第十条生产线路的检修分为日修、定修、年修。

1、日修：不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检

修。

2、定修:在主作业线停产的,条件下进行的计划检修。定修是

按照一定的模式有计划的进行，定修日期（周期）是固定的（在不同

时期可做相应调整）,每次检修时间一般不超过16小时。

3、年修：连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不

在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很

大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

第十一条日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行

组织来完成。

第十二条定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各

厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳

入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

第十四条每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同

时各厂要作好备件、材料准备°设备部平衡后，根据生产工艺要求

和设备的技术状态确定计划检修时间段（一般规定在每月底），提

前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

第十五条计划检修会议要确定的事项：

1、检修的时间带（考核值）。

2、检修的项目、联络方式、联络人。

3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

4、后勤保障项目。

5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

第十六条定修的实施：

1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要

提前介入，充分做好检修前的准备（包括安全预知活动和检修前的

安全确认）,

一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调

的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

3、施工完毕试车验收程序：c、d类设备由生产操作工及班组

长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认;b类设备由

分厂设备副厂长组织确认;a类设备由设备部、安全生产部参加试

车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类

设备报设备部备案0

第十七条定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、

指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯

定成绩，找出差距，改进工作。

第十八条实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改

造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项

目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

四、附则

第十九条本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责

解释。

第二十条本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程

管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

工厂设备管理制度篇8

1、职责

技术部负责设备的采购与配备。工产部负责设备的管理、检

修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使

用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

2、设备的正常使用

(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考

核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人

员实施监督，严禁违章操作。

(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理

交接手续。

3、设备的维护、保养及检修

(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

(2)加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、安全

的良好状态。若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知

机修车间进行处理。

(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作

润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作涧滑剂。

(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分

类管理和定期检修。

⑸在用设备小修由检修工负责，噪作人员配合，并及时填定

维修记录。

(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申

请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，

由生产部和技术部共同组织实施。

(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收,

并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产

能力和精度。

(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产

品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污

染产品，严禁受污产品进入生产环节。

(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生

产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

4、设备的清洗

生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。

设备内部、工用具的清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理

过的清水。

5、设备事故处理

(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员

进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未

查清的‘不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的

不放过。

(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后

安排人员处理；重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批

后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报

总经理批准后执行。

工厂设备管理制度篇9

润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保

证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要

环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设

备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。

1.设备科：必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配

有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经

验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、

废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定

期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。

2,供应部门职责

①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组

织选购油品，认真做好油品入库工作。

②新购入油品必须要有供油（脂）部门的油品化验报告单，并

符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。

③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。

④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备

和“严禁烟火”的警告牌。

⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，

每组要有标签注明油品名称：牌号入库时间及质量鉴定时间。

⑥各装油容器（桶）每年应清洗一次。

3,各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段

长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下

各项：

①按供应部门的时间要求，根据设备润滑油（脂）使用定额提

出本车间年、季、月润滑油（脂）计划。

②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规

定做到“五定”和“三级过滤”。

a）五定：

定点：按日常的'润滑部位注油，不得遗漏。

定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。

定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量符合要

求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油（脂）。

定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，

清洗或更换新油。

定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

b）三级过滤

领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤；

贮油箱到油壶要经过滤；

油壶到润滑部位要有过滤；

③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、

车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三

级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为

60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。

④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵

注油墨，若发现不正常，应及时处理。

⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低

油位界限线。

⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理,

交接班时设备周围及基础不得有油污。

⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的

指标内。

⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门

丝杆、螺母处，应用油指封死。

⑨盛装润滑油（脂）的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘

掉入器具内。

⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存

放，交油回收组回收利用。

4.主要设备需要大容器润滑油（一般指一次加油60公斤以

上），每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次,

分析结果记入档案，若不合格应及时更换。

5,设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油（脂）品，必须符合

设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可

加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。

工厂设备管理制度篇10

1、主题内容和适用范围

为了提高电气设备运行的可靠性、安全性，本管理规定对较通

用的电气设备的检修周期和检修主要内容做出了明确规定。

本规定适用于全公司所有生产厂和有关单位。

2、引用标准

《钢铁企业动力管理条例》、《冶金企业设备操作、维护检修

规程》。

3、职责

本规定由公司设备部组织有关单位严格按规定标准贯彻执行。

4、管理内容与方法

4.1本规定只对较通用的电气设备提出了要求，对非通用的电

气设备，各单位可根据已有的经验制定相应的规定和要求。对岗位

上有关操作维护等方面的规程，由各单位根据各单位的特点和不

同条件具体制定。

4.2电气设备的技术状况分级标准，参照《设备技术状况管理

规定》中关于设备技术管理通则执行C

对电气设备的维护标准，参照《设备的使用维护和管理规定》

中设备维护分级标准。

4.3为了提高电气设备运行的可靠性，做到有计划的定期检修,

须对主要电气设备订出其检修周期和基本内容，本制度中没有规

定的设备检修周期和内容，均可按照各类设备的.技术特性和使用

经验由各单位自行制定。

4.4各类设备的规定

4.4.1电动机的规定

电动机（包括交流和直流）的计划检修，分为不解体检修和解

体检修两种，其检修周期和检修内容规定如下：

4.4.1.1不解体检修

凡电机连续运行3飞个月时，应进行一次，其检修主要内容有:

1用干燥空气，吹去电机内部灰尘，擦去油污；

2检查各处接线头是否松动，各部位紧固螺栓是否处于良好状

3打开轴承小盖，检查是否缺油；

4测量电机绝缘，并做记录。

4.4.1.2电机解体检修

分为大、中、小修三种。其规定如下：

类别电机类型大修周期中修周期

第一类连续运转的鼠笼型电机710年3~4年

第二类连续运行的绕线式电机10^20年3~4年

第三类短期运转起、停次数频繁的电机3~5年1年

第四类10kv高压电机20~25年4〜5年

第五类主变流机组、轧钢直流电机20~25年4~5年

第六类z系列直流电机、中小容量电动发动机8'12年2年

1电机大修内容一般为：

a.定子和转子全部或局部更换线圈；

b.机械结构检查试验或做改造性的加固处理；

c.集电环换新或做表面处理；

d.轴瓦（滚珠）更换,轴承修理和绝缘垫片检查；

e.转子绑线更换；

f.笼型电机转子铜条与转子短路环焊接处检查，对裂口和松

动处做补焊处理；

h.转子找平衡、转数在1000转/分以上，容量大于100kw的电

机转子，要做动平衡试验；

y.电刷架检修、部件更换调整；

。.机壳修理、喷漆。

直流电机除上述项目外，尚需进行：

P.整流子清扫试验或进行表面磨光、开沟、捣棱，以及整流片

全部更换；

k.升高片修理，更换绝缘，重新绑扎加固，有断裂者，修补或更

换；

y.均压线圈全部更换绝缘和绑线；

n.转子整体干燥和浸漆。

2电机中修的内容一般为：

a.定子或转子（包括主补极）线圈清扫做绝缘试验，并做直流

耐压。对局部和个别绝缘值低的线圈进行处理；

b.电机机械结构检查，采取必要的预防和加固措施；

c.整流子、升高片、集电环、修理和加工磨光；

d.轴瓦研磨,对超过间隙者做更换鸽金、轴承绝缘垫片检查；

e.转子绑线检查，对松动者进行更换及做平衡试验；

f.定、转子干燥喷漆，直流电机电枢进行浸漆处理；

g.调整刷架及其排列，检修和更换零件。

3电机的小修周期，各使用厂（单位）可根据电机具体使用状态、

运行情况自行决定。原则每隔广2年进行一次，其检修内容一般规

定为：

a.定子或转子分解抽出清扫，并做检查；

b.局部或个别绝缘薄弱部位进行绝缘处理；

c.轴瓦（滚珠）检查、换油；

在整流子、集电环表面清扫，刷子个别更换调整。

4.4.2对变压器的规定

类别变压器型号大修周期中修周期小修周期

第一类电力变压器容量在lOOOkva及以上者30〜40年6〜8年

1年

第二类整流变压器、起动自偶变压器和充油电抗器25〜30年

5飞年1年

第三类电炉变压器15~18年3年6个月

第四类变压器容量在lOOOkva以下者30~35年10年2年

4.4.2.1变压器大修内容一般为：

a.高、低压侧线圈全部更换；

b.铁磁机构检查，穿芯螺栓绝缘套管更换，矽钢片表面绝缘脱

落者，重新涂绝缘膜；

C.更换对地绝缘层和高低压间绝缘套筒，以及更换全部钢纸

油道和钢纸垫片；

d・分接开关检修，分解清理；

e.对线圈各部分压紧的机械结构进行检查、修理和必要的加

固；

f.油翅、油枕清洗，绝缘油过滤，油缸洗刷，止油修理,垫片更

换；

g.瓷套管分解清理、干燥，进行耐压试验；

h.温度计校验，瓦斯继电器检查，油翅风扇分解清理，电机检

修；

i.全部变压器外表喷漆。

4.4.2.2变压器在中修内容一般为：

a.lOOOkva及以上的变压器，在检修抽芯前，必须进行线圈绝

缘泄漏试验；

b.变压器解体，吊出芯子进行各部位检查，包括线圈固定位置,

压紧螺栓的紧固程度、分接开关的接触情况和机械位置等；

c.用变压器油冲洗线圈、油道、垫片等，去除油污和表面沉积

d.对绝缘

电阻不符合要求的部位进行处理；

e.油缸清扫，止油门修理，油翅清刷，漏油处处理；

f.变压器油过滤，并做化学试验，含酸性超过规定者，应做除

酸处理；

g.油枕、防爆管冲洗，干燥剂更换；

h.温度计校验、瓦斯继电器检查；

i.瓷套管检查、清理。

4.4.2.3变压器小修内容一般为：

不抽芯检查，只做外部清扫和检修。包括缸盖清扫、瓷套管清

扫；绝缘油处理和增添;检查冷却装置、瓦斯继电器装置；检查各部

有无漏油现象；呼吸器内干燥剂颜色是否正常。

4.4.3低压开关盘的规定（包括电磁站控制盘，低压线路开关

控制设备）

类别工作条件大修周期中修周期小修周期

第一类在多尘、潮湿和高温环境中6年2年6个月

第二类在正常环境中16年4年1年

属于第一类的电磁站是：轧钢电磁站和加热炉电磁站、链炉房

电磁站、炼钢炉电磁站、电炉电磁站、烧结电磁站等。

属于第二类的电磁站是：主电室控制操作盘和机电修配车间

电磁站、水泵房电磁站、空气压缩机房电磁站等。

4.4.3.1开关盘大修内容一般为：以局部或全部更换为主，修

理为辅。

1动力和操作线路局部或全部更换新线；

2控制盘修理,控制开关的部分备件或整体更换；

3控制器分解清扫，更换磨损部件及接点；

4电阻器分解清扫，做必要的更换；

5各种刀闸的修理及仪表校验。

4.4.3.2开关盘中修内容一般为：

1动力和控制台线路接头检查局部绝缘破裂要完善处理或局

部更换；

2控制盘清扫，开关换接点，刀闸开关修理；

3电阻器清扫检查。

4.4.3.3开关盘小修内容一般为：

1吹灰、清扫、擦瓷瓶，在采取安全的隔离措施后，母线也要清

扫干净；

2检查各部位的元件是否有异常现象，并拧紧各部位的螺栓；

3检查熔断器，熔片要完整，接触应良好；

4检查刀开关在合闸状态时,接触应良好；

5检查检修接触器、控制继电器、磁力起起动器的触头及各弹

簧和消弧罩;

6检查检修行程开关的凸轮、接头及弹簧等；

7测量主回路及操作回路的绝缘，并记录之；当低于规定值时,

或与上一次记录相比较,有显着下降时，应查明原因并加以解决。

4.4.4天车电气控制设备的规定

类别工作条件大修周期中修周期小修周期

第一类多尘、潮湿和高温环境中运行，每小时起停次数甚至为

频繁作业率很高者5年1年2个月

第二类比较多尘、潮湿或高温环境中运行，起停次数及作业率

仅次于第一类者6年1年4个月

第三类一般环境下运行，每小时起停次数比较频繁者10年2

年6个月

第四类良好环境下运行，起停次数不频繁者15年5年1年

属于第一类天车是:炼钢厂加料、浇铸等天车；炼铁厂铸造车

间铁水天车、水渣池天车。

属于第二类天车是：轧钢厂天车、烧结厂装料天车、炼铁厂炉

台天车等。

属于第三类天车是:炼钢厂原料天车、轧钢厂成品天车。

属于第四类天车是：主电室内检修用的天车、水泵站内检修用

的天车、主机室内检修用的天车。

4.4.4.1天车控制设备大修内容是:

动力线路和控制线路，以局部或全部更换为主，修理为辅，其

主要项目如下：

1动力和控制线路经过试验，局部或全部更换新线；

2配电盘及盘上控制设备更换及备件修理更换；

3控制器解体检查,更换损坏件或整体；

4电阻箱整箱或部分电阻片更换,或解体清扫；

5刀闸整组或部分线圈更换，或分解清扫修理；

6滑线和滑线支架更换或修理。

4.4.4.2天车电气控制设备中修的内容是：

动力线路或控制线路检查修补、更换磨损的备件，其主要内容

如下：

1动力线路和控制线路接头检查,对绝缘不良的线路进行绝缘

修补或局部更换；

2控制盘上局部元件更换；

3刀闸开关、滑线进行检查清扫；

4更换局部电气控制开关,清扫电阻箱。

4.4.4.3天车电控设备小修内容是:

1检查检修电动机（按电动机的规定执行）；

2检查检修电磁铁抱闸，各种极限开关务必使用可靠；

3检查检修电磁控制盘及一、二次接线；

4检查检修各种类型的控制器、接触器、磁力启动器等；

5检查检修大车磨电碗（集电就），使其接触良好；

6检查清扫各种绝缘瓷瓶，清扫电阻器（或频敏电阻器）上的积

灰；

7测定各电气部件绝缘电阻，并做记录。

4.4.5断路器的规定

一般断路器在运行中切闸三次短路电流后，应做全面检查与

清扫工作C

4.4.5.1断路器外部检查清扫内容是：

①检查与紧固断路器套管与母线的接头、检查套管与瓷瓶、

特别是拉力瓷瓶有否裂纹损伤；

②清扫各部灰尘，紧固各部位螺栓；

③测量三相接触电阻，三相同时接触状态及测定其触头行程；

④检查漏油、漏气现象；

⑤检查操作机构及操作头是否灵活、可靠，保证合、分闸全部

符合要求；

⑥而无卡擦及自动脱扣现象；

⑦检查信号及操作回路，进行远方控制操作，并做空投及跳闸

试验。

4.4.5.2油开关内部检查清扫内容是:

1检查内部是否完整和动作是否正常；

2检查套管有无脏物，消弧罩是否完整，有无变形和闪络痕迹,

以及接点烧损情况；

3检查接点接触情况是否严密，并检查接点是否同时接触；

4彻底清扫内部，并更换绝缘油；

5同时要做外部检查与清扫。

4.4.610kv高压开关柜要配合线路检修，一年进行一次停电清

扫，对周围环境较脏的地区，六个月检修清扫一次，其主要内容为：

4.4.

6.1检查母线引线、隔离开关、断路器、电流互感器及电压互

感器操作机构等部位是否有异常现象。

4.4.6.2检查端子板螺栓接点有否松动及隔离开关接点检查

修理、仪表校验、继电器保护装置检查等。

4.4.6.3检查各熔断器接触是否良好。

4.4.6.4采取安全隔离措施，对母线进行清扫检查。

4.4.6.5测量主回路及操作回路系统绝缘电阻，并做记录。

4.4.7防雷装置的规定

4.4.7.1避雷针每年四月中旬以前应做一次检查，包括本体及

联结线，并测试接地电阻值。

4.4.7.2各类避雷器每年四月末以前配合线路停电，安装投运,

十一月后结合线路停电将它拆回试验检查，以便第二年再安装使

用（室内母线上避雷器不拆）。

1阀型避雷器的复查项目是：

a、避雷器本身有无脏污、破裂或烧损现象；

b、引出线有无移动断股，内部绝缘物有无甩裂脱落和溶化流

出现象；

c、进行绝缘电阻值测定和泄漏电流值测定；

d、新避雷器应进行工频放电测定。

2氧化锌避雷器的复查试验项目为：

a、电阻的测量：35kv及以下的氧化锌避雷器用2500v兆欧表

测量，其绝缘电阻不低于lOOOnia。

b、测量Ima（直流）时的参考电压ulma和75%ulma参考电压

下的泄漏电流，要求75%ulma下的泄漏电流不大于50uao

4.4.8接地装置每年四月中旬以前进行一次检查测试，不合格

者要进行处理，以保证变压器、避雷针、避雷器、高压开关柜等的

安全运行。

4.4.9对计量用电压、电流互感器每年