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文档简介
第一章编制依据及编制原则
第一节编制依据
本工程的招投标文件及和其设计文件以及工程建设标准强制性条文,国家及行业现行
建筑施工及验收规范和施工图的设计规范及依据:
1,《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
2,《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
3,《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
4,《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
5,《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137:2002)
6,《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
7,《给水排水管道工程施工及验收规程》(GB50268-2008)
8,《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)
9,《佛山市南海区里水镇沙涌大步片区截污管网工程岩土工程勘察报告》(2013-9)
10,《给水排水顶管技术规程》(CECS246:2008)
11,《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002(2010版))
12,《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012)
13,我公司多年的施工管理经验及其成熟的质量控制、进度控制、成本控制的技术
措施;GB/T19001:2000标准的质量管理体系。
14,公司施工技术水平,施工组织管理能力和资金准备、机械设备、物资供应等方
面的资源配置情况等。
第二节编制原则
在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技
术、质量问题的基础上,结合理论实际,编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,确保工程
质量达到优良。
工期目标明确,合理高效安排施工进度,科学划分施工区段,协调统一,确保工期
顺利完成。
安全目标明确,安全措施可靠,制度完善确保施工安全。
施工中做到保护环境,文明施工。
坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性,安全可靠与实
事求是相结合。
坚持科学管理,对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第二章工程概况
第一节工程概述
本工程设计采用截流式合流制,结合截污工程及远期规划沿道路敷设污水管道,收集
沿路周边地块的污水,污水以重力流方式最终排入污水提升泵站,经提升后进入大石污
水处理厂。
第二节施工范围
1、本工程位于佛山市南海区里水镇沙涌村大步村片区,该地区域地理坐标为:
X=559998.528〜562210.590,Y=414699.110〜417099.279。(高程系为85国家高程系,
坐标系为南海坐标系。)二标段施工范围为:X=560115.416〜
560458.329,Y=415972.655〜415439.362。
2、本工程顶管段:DN800:88m,DN1000:1350m,管材均采用EP3涂层双钢圈III级混凝
土管,连接方式采用钢承口。顶管段井号DJ47〜DJ49,DJ49〜DN44,SX115〜
SX123,SX123〜DJ47,DS42〜DS53.其中圆形顶管工作井07000:6座,圆形顶管接收井
04000:7座。
第三节施工条件
1、施工环境条件
经现场踏勘,施工场地现状为水泥路面。现道路各种地下管线、电杆分布众多且关
系复杂,施工过程中应加强对现状市政管线的保护,需要多个管线所属单位在施工过程
中协调配合。
2、水文地质条件
1),本工程场地地下水较丰富,地下水位埋深较浅,地下水对开挖工程及顶管工程均
有较大的影响,且场地地下水水质及地下水水位以上土质对混凝土结构及混凝土结构中
钢筋均具微腐蚀性。
2),场地内钻探揭露地层有人工填土层、第四系冲积层,第四系残积层、古生界石炭
系地层下现将各地层的主要岩性特征自上而下分述如下:
a、素填土:褐灰色,湿,松散状态为主,主要为粘性土混砂组成,夹碎石20%〜40%,
平均30%。顶部约0.3m税路面及级配砂石垫层。
b-l、淤泥质土:深灰色,饱和,流塑,局部软塑,有机质含量不均匀,介于2%〜4%
之间。
b-2、中粗砂:褐黄、灰白色,饱和,稍密,局部中密,主要由石英颗粒组成,级配
好,局部含较多粘粒或夹薄层粉质粘土。
卜3、粉质粘土:褐黄、灰白色,湿,可塑为主,粘性一般,韧性一般,切面光滑,
含少量细砂。
b-4、淤泥质土:深灰、褐灰色,饱和,软塑状态为主,局部流塑,有机质含量不均,
介于3%〜8%之间,稍有臭味,含较多粉土、粉砂或薄夹层。
b-5、中粗砂:褐黄、灰白色,饱和,稍密,局部中密,主要由石英颗粒组成,级配
好,局部含较多粘粒或夹薄层粉质粘土。
c、粉质粘土:黄褐色,稍湿,硬塑,由残积作用而风化形成的粉质粘土、粘土组成。
d、强风化泥质粉砂岩:黄褐色,灰黑色,泥质结构,岩石遭受强烈风化而解体,岩
芯不完整,呈半岩半土或碎块夹土状,岩块手折易断,手捏易碎,失水干裂。
3),顶管施工的工作井、接收井所处的工程地质条件范围内为较弱层。
4),管道多埋置于炉中粗砂、淤泥质土及粉质粘土层中,管道地基软硬不一。
第四节质量、工期要求
质量要求:达到合格标准。
工期要求:计划于2016年6月1日~2017年1月31日,共240日历天。(具体以开
工令日期为准。)
第五节参建单位
工程名称:佛山市南海区里水镇沙涌大步片区截污管网工程(二标段:大步片区污水
管道)
工程地点:佛山市南海区里水镇
建设单位:佛山市南海区里水镇市政建设指挥部
设计单位:珠海市规划设计研究院
监理单位:广州宏元建设工程咨询有限公司
施工单位:广东兴业路桥工程有限公司
勘察单位:深圳市勘察研究院有限公司
第三章施工组织机构配置图
顶管施工组
顶管井施工组机械顶管施工组
第四章顶管施工
第一节顶管施工前的技术准备工作
1、由于现状地下管线错综复杂,施工前应先了解清查地下管线的相应位置。熟悉图纸,
了解顶进管道的实际长度,埋深,管道的设计要求和结构要求,掌握穿越段地质情况。
与相关部门取得联系,办理有关手续,了解穿越段地下管线,障碍物实际情况,确保施
工正常顺利进行。
2、熟悉理解设计意图,按施工图测量放样出工作井的平面位置和高程控制标高。
3、按施工设计图放样出高压旋喷桩的位置,先进行高压旋喷桩的施工,待其达到设计
强度要求时,再进行顶管工作井的施工,最后开始顶管施工。
4、配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
5、做好围护搭设,设置明显施工标志和安全警示标志,提醒过往车辆和注意行人安全。
6、做好现场环境保洁措施,防止扬尘污染。
7、如发现地下情况与地质勘察报告不相符的情况,及时联系相关单位处理。
第二节施工现场组织准备
1、管线保护与地面监测措施
1)、在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。在施工过程中应根
据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数,及时采取行之有效的保
护盒补救措施。
2)、如果施工现场条件不允许直接布置监测点,这采用间接布点的方式,即在管线的水
平轴线的垂直方向布置地面沉降点,通过地面沉降来确定下沉量。
3)、在顶管施工过程中,地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内,地面沉陷的最大
极限为-80nlm。
2、施工组织准备
1)、建立组织管理机构,配备专业技术、施工管理人员,完善项目部的日常管理工作。
2)、组织必要的施工作业人员及时进场开展工作,在领会设计内容和熟悉工程图纸的基
础上,进行施工现场勘查,并做好现场平面布置。
3)、认真进行施工前的技术交底工作,并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准
线、水准基点的测放和复核工作,把桩位测量和放样等事宜落到实处。
4)、在业主确保“三通一平”的基础上,项目部应向业主及时了解施工现场的顶管范围
的地下管线和旧基础等障碍物情况,并要求提供可靠资料。在无资料的情况下,各相关
施工单位应到现场实地解决,以确保工程施工的正常进行。
5)、做好进场设备的维修保养工作,力争做到相应配套、性能完好,应用方便,器具齐
全。
6)、按照甲方规划的施工总平面的布置要求进行施工布置,如:场内临时设施等的统筹
安排和搭建,以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。
第三节设置施工标准和隔离带
1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护,并设置明显标识、标牌,穿越处设置安全警示标
志,提醒过往行人和车辆注意安全。
2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯,而且使用26伏的安全电压。
第四节顶管井施工
1、本工程顶管井分为顶管工作井和顶管接收井,均采用逆作法工艺实施井壁。埋深为
5nl〜7m不等。
2、根据图纸设计及相关规范要求,本工程顶管井的井周边设计止水高压旋喷桩,顶管
井需待止水高压旋喷桩达到设计强度后进行施工。具体施工顺序:井周边施打止水
高压旋喷桩并养护达到设计强度要求一井口圈梁一分层开吃基坑土方(层距2.5m)-
护壁钢筋、碎〜第一道环向内圈梁〜循环开挖支护至井底〜垫层〜内衬结构施工。
3、本工程顶管工作、接收井采用圆形结构,工作井净空07000用叫采用护壁厚为500mm,
的逆作法竖井作为基坑围护结构,接收井净空64000mm,采用护壁厚为450mm,的逆
作法竖井作为基坑围护结构,井结构高度暂按7.0m进行设计,采用C30商品混凝土。
顶管的接收井施作方式与顶管工作井类似,这里不再赘述!以下是以工作井为例的
施工设计图:
井平面图
1000365036501000
井剖而图E00
4、后背土体的稳定性验算
圆形竖井在顶管顶力作用下,后背土体若失稳,产生受压滑移,顶管竖井将产生失
稳破坏,必须进行后背土体的稳定性验算,由此算得的水平向不均匀土压力来分析
圆形竖井的内力。圆形沉井在顶管顶力作用下,后背土体土压力如图『3【圆形竖
井后背土体土压力分析图】所示:
图1-3圆形竖井后背土体土压力分析图
后背土体的稳定性按下式进行验算:
P’kWC(0.8EPk+Efl-Eepk)
式中:%-顶管标准值(kN)。
C一考虑顶管力与土压力合力作用点可能不一致的折减系数。
E浊-竖井后方被动土压力合力标准值(kN)。
Ecpk一竖井前方主动土压力合力标准值(kN)。
En一竖井垫层静摩擦力合力标准值(kN)。
其中:C=(h「|h,-hPI)/hr
hp=H/3
Epk=H*r*H*Fpk/2
Eepk=U*r*H*Fepk/2
En=n*r2*Fr
式中:hp—土压力合力至垫层底的距离(m)o
Fpu-刃脚底部被动土压力标准值(kPa)o
Fcpk一刃脚底部主动土压力标准值(kPa)o
后一竖井垫层静摩擦力标准值(kN)。
根据木工程的计算数据得:
q=0.9
Epu=12524.8(kN)
Em=1573.2(kN)
En=596.5(kN)
即:%=800(T)WC(0.8。+Efl-Eep.k)
=0.9(0.8*12524.8+596.5-1573.2)=814(T)
故满足后背土体的稳定性验算;根据设计要求,顶进施工过程时,顶进顶力要求不
大于3503因此后背土体比较稳定。
5、顶管井井体施工流程图:
其中注浆技术要求:注浆孔间距为0.6m,二排,三角形布置;注浆采用水泥水玻璃
双液,水泥强度为42.5的普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比为0.5;水玻璃浓度
为30-3586,水泥浆与水坂璃体积比为1:0.9.缓凝剂(Can2HP04)2%,注浆压力取
IMPao
6、土方开挖及混凝土护壁施工
工作井及接收井护壁采用逆作法施工,护壁采用C30混凝土,每节护壁1000mm高,搭
接250nlm。顶管井工作井护壁厚500nm,接收井护壁厚450nmI。
1)、土方开挖
基坑内土方开挖采用分层法,每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的
井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑,然后按设计要求帮扎好钢筋,搭设好第一节的模
板,而后浇筑混凝土、养护;接着继续挖土进行第二节护壁墙施工;按以上步骤直至设
计井底。如图【护壁墙施工示意图】所示:
第一节护壁墙
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[怅联1
土坑
怅HKH8”&什於这Z47公〃&侬〃至侬然,
1、土坑开挖2、第一节护壁墙施工
隹
护壁墙
3、第二节护壁墙施工4、成井
到第七节护壁墙施工
护壁墙施工示意图
进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位,采用人工开挖、清理、归堆;挖土
机无法直接转运的土方采用吊机吊土,至地面归堆,装车外运。
顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板,浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天
一节作为一个施工循环(即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁)。一般土层中每节高
度为1m,在不利地质区每节高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插①16钢筋,并镶嵌稻
草或竹片作过滤隔泥层,在孔壁上预埋透水管,以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石
时,利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。
为保证井的垂直度,每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正
方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心,再用铅垂线引入井下作一井中心,并以这
一垂线测量垂直度。
2)、土方运输
(1)井内的土方采用吊机提升到地面。
(2)从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区,及时外运或视土质情
况用于填方,以方便后面工序施工。
3)、护壁钢筋绑扎
将已加工好的钢筋吊入井下绑扎,用预制小碎块作钢筋保护层垫块,保护层为40mm。
工作井配筋为双层双向配筋,竖筋①16@200,水平筋①20(22)@200o接收井配筋为双
层双向配筋,竖筋616@200,水平筋中20(22)@200。
4)、护壁模板安装与拆除
完成钢筋绑扎后,通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后,可进行模板安
装,采用组合式钢模板,模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程:模板一立档一横
档一板与板之间用螺栓初固定一斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸
施工,做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作,做到不错漏。
拆除模板时,先拆除斜拉杆及斜支撑,再拆除组合螺栓,然后用撬棍轻轻撬动模板,
使模板离开护壁,将模板逐块传到地面堆放。
5)、护壁混凝土浇灌
护壁碎为C30,采用商品混凝土,用滑槽将碎流入基坑,再用斗车运送到井边,均匀
地在模板的各个方向同时浇注,以防模板受碎挤压而偏移,并用振捣器振实,防止产生
蜂窝、漏浆现象。
6)、底板钢筋的绑扎
最后一节护壁完成并拆除模板后,进行注浆后即可进行素验垫层铺设,浇灌100mm厚
C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后,在垫层上弹出各种钢筋安装定位线,底板钢
筋将根据弹出的定位线进行安装。
钢筋按图纸抽筋,根据下料单的尺寸下料、加工,把加工好的钢筋堆放整齐,并做好
标识。在底板底筋下面放好垫块,保证底筋有足够的保护层;底、面筋之间采用中16
马凳架起,间距1000mm,架立筋需与钢筋焊接牢固,保证其稳定性。
钢筋网的绑扎:工作并采用双层双向配筋,配筋为①16@200。
7)、底板混凝土的浇筑
工作井底板厚度为500mm,混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层
进行洒水湿润。混凝土浇注要连续,不留任何施工冷缝。
振捣密实后用刮尺修平,初凝后为了防止板面出现收缩裂缝,再用灰匙压抹表面。
7、后座墙施工
1)、墙体净高3100nun,厚600mm,配筋采用双层双向配筋,配筋为中22@200。采用C30
商品混凝土,混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板,同时使用@16@600
单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混
凝土护壁上。靠背墙模板安装流程:模板一立档一横档->拉结螺栓初固定一斜
撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工,做好墙内的构件预埋、孔洞预留
工作,做到不漏、不错。
2)、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座
墙的最大后从力,后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多,可分为客观因
素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种
类、地下水位、管节重量等;主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否
采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节己经作了介绍。现在主要讨论影响后
座墙强度的主观因素。
A、顶进误差
在顶进过程中,由于土质、设冬的操作等原因,导致管子的方向或高程出与偏差,这种
偏差称为顶进误差,简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取
措施防止误差的出现,又能及时发现误差的趋势而加以校正,使误差发展不致过大,并
保持在容许范围以内,顶力即使增加也不显著。否则,当误差出现时,校正易操之过急
而造成管线上出现折线段、错口等现象,从而导致顶力不断增加,使后座墙遭到破坏。
B、中途停工
顶进作业一开始,中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进,其起始顶力要大大超
过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长,使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以
下顶进时,因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来,顶力也会大大增加,如果顶力
增加至后座墙的设计强度,此时就不能再顶进,必须对后座墙进行加固后方可再顶进。
另外,在顶进过程是否采用注浆润滑措施,对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑,施工
中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的,或者
是事先未预计到的情况,所以对主观因素的影响不能事先计算,只能在施工过程中加强
管理,防患于未然,以其不使顶力增加。因此,在计算所得顶力的基础上,适当增加安
全系数,作为防止主观因素影响的储备力量,并严格遵守操作规程,就能保证后座墙在
设计强度以内,不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。
C、后座墙的刚度要求
顶管时要求后后座墙具有充分的刚度,以避免往复回弹,消耗能量。要保证受最大顶力
时不变形,或只有少量残余变形,后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过
大,顶进的后从力先压缩后座墙,直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作
用使管段前进,千斤顶卸荷,后从力解除后,后座墙虽然有残余变形但不大,甚至可以
恢复到未受荷载的状态,可是下一次顶进时,仍要先压缩后座墙,因而每次顶进都要浪
费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶,行程一般为200mm,而后座墙压缩
量为20〜30mm,这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%〜80%,每顶进
21n长的管节,需12〜14个行程。若再考虑到传力工具的压缩,需要的行程数还要增加。
所以,要提高顶进效率,除采用长行程的千斤顶外,还应设法增加后座墙的刚度。
D、后座墙的形式和类别
后座墙形式虽然多种多样,但就其使用条件来讲,基本上有以下三种:
a>覆土较薄或穿过高填方路基的顶管,无土抗力可利用时修建的人工后座墙;
b、覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙;
c、在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。
规范中对装配式后座墙作出了如下规定:
①.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装,组装后的后座墙庆有足够的
强度和刚度;
②.后座墙土体壁面应平整,并与管道顶进方向垂直;
③.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下(不宜小于50cm);
后座墙土体壁面应与后座墙贴紧,有间隔时应采用砂石料填塞密实;
⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间的接触应紧贴,并层层固
定。
顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允许偏差应符合表
9-3中的规定。
工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(nun)表2
项目允许偏差
工作坑每侧宽度不小于施工设计规定
长度
垂直度0.1%〃
装配式后座墙
水平扭转度0.1%Z
注:H——装配式后座墙的高度(mm);
L——装配式后座墙的长度(mm)。
第五节顶管施工
1、顶管设备选型
(一)、顶管机选型
本工程宜采用泥水平衡式顶管法。
(1)适用地质范围较广,在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件,效果
尤其突出。
(2)可保持挖掘面的相对稳定,对周围土层的影响较小,施工后地面沉降最小。
相比,泥水顶管的推力较小,适宜于长距离顶管。
(3)工作坑内作业环境较好,作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面,
搬运土方更为方便。
(4)由于采用地面遥控操作,施工更加文明安全。
(5)由于连续出土,大大提高了推进速度。采用了方向引导装置,使得顶进速度
快、精度高。
结合本工程现有的施工条件和土质情况,我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进
机。结合管径的要求选用顶管设备:D1200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切
削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系
统、显示系统等。
(二)、泥水平衡顶管机原理:
泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀法行挖掘施工的。压力泥水
在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力
保持动态平衡,有效的稳定挖掘面,将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。
当掘进机正常工作时,进排泥阀均打开,机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进
入顶管机挖掘面的泥水仓里,挖掘的泥砂经同泥水搅拌后,通过排泥管和排泥泵送到地
面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后,泥水再次送入刀盘循环使用。
这些工序完全由中央操作盘进行遥控。
主控制集装箱:
顶管的控制主要在集装箱内进行,内置主动力设备,及操作电脑平台,动
力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系
统等的动力。采用液压驱动系统,对比电机驱动,具有运行平稳,过载保
护等优点。对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的控制台前
进行。采用先进的激光导向定位系统(ELS),能随时显示机头的位置、控
制倾斜度并持续提供机头之导向和定位,采用的全自动导向系统,可以在
电脑中预设容差值,由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中的相关数据
记录打印。
(三)、主要设备参数:
本工程使用的主要设备三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主
要参数如下:
1尺寸
内径(mm):1500外径(mm):1820
全长(mm):4200重量(T):18
2切削刀盘
电机功率(KW):55转矩(KN.m):57
转速(r/min):1.5偏心次数(次/min):50
可破碎砾石最大直径(mm):350
3纠偏油缸
数量(个):2每个推力(KN):1072
纠偏角度:上下1.7°,左右1.2°
4液压站(KW):22
顶力(T):200X4行程(MM):1200
5泥水系统
排泥泵(KW):22送泥泵(KW):15送排泥管:4”
6测量系统:用J2激光经纬仪导向
(四)、顶管顶力计算书:
混凝土管的口径D=1000mm,壁厚t=100mm,管外径Bc=l.2m,每米管的重力W=8.63KN/m,
土的容重丫=18KN/in,,内摩擦角0)=15°,土的内聚力C=10Kpa,管与土的粘着力
C'=10Kpa,标准贯入数N=4,复土深度H=7m,顶程L=100m。
1、总顶力为初始顶力与冬种阻力之和
F=Fo+[(nBcq+W)u,+nB(;C']L
F-总顶力(KN)Fo-初始顶力Be-管外径
q-管周边均布载荷(Kpa)u'一管与土之间的摩擦系数
2、初始顶力Fo=13.2nBcN
=13.2X3.14X1.2X4
=198.95(KN)
3、挖掘直径Bt=Bc+0.1=1.2+0.1=1.3m
①
1+sin(450---)
4、管顶的扰动宽度B=B[----------
et①
cos(45°--)
=1.3X(—)=2.65m
0.79
5、土的摩擦系数u=tgO=tgl5°=0.268
6、土的太沙基载荷系数
—!—[I
Ce-----X[1-0.243]
0.202
二3.748m
7、管顶上方土的垂直载荷
We=(y-—)Ce=(18-^^)X3.748=39.18(Kpa)
Be2.65
8、冲击系数i二0
9、地面的动载荷
_2p,(l+i)_2x100x(1+0)_200_,-
p------------------------------------=------□.19Kpa
B(a+2Htg9)2.75x(0.24-2x7x^45°)39.05
10>管周边的均布载荷q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa
①15°
11、管与土之间的摩擦系数u'=tg—=tg——=0.132
22
12、总顶力
F=Fo+[(nBcq+W)「+"员C']L
=198.95+[(3.14X1.2X44.3+8.63)X0.132+3.14X1.2X10]X
100=6284.24KN
=641.25吨(力)
使用2个500T千斤顶按70%效率计算
T=500Tx2X70%=700吨(力)
因此T〉F=641.25吨(力)
2、起重设备
1)、正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认
安全后方可起吊;
2)、按施工设计安装提升架和起重设备,起重设备安装后,应进行空载和重载的安全检
验。
3)、严禁超负荷吊装。
3、安装、下管就位
1)、要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格坚决予以退回。
2)、针对现场实际情况,下管就位采用卷扬机为主,人工配合的方式进行,下管时工作
坑内严禁站人。
3)、管节起吊时应保持水平状态,起吊要缓慢平稳,施工作业人员用麻绳牵引,避免管
节来回晃动。管节下吊速度均匀,低速轻放。当管节距导轨小于50cm时,操作人员方
可近前工作。钢管将至井底时,平稳放置在轨道面上。
4、顶管施工测量和方向控制
1)>测量及控制指标
为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内,在顶进过程中要密切注意激光点
的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制
台进行复测,以保证测量精度,控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。
按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥顶管
的施工方向。
2)、施工顶管测量和方向控制
在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台,通过后视测机头的光靶及后标点的水平角
和竖直角各一测回,编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。
测量与方向控制要点
顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键,测量工作的准确性将直接影响到管
线实际轴线的平顺,甚至影响到顶管的顺利贯通,因此需精心实施,确保无误。
A、顶管施工应建立地面与地下测量控制系统。
B、在地面上把永久性水准引测至井下,设临时基准点,再在井底架设激光经纬仪,将
激光投射到机头的标靶上,由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上,
机头高程和左右偏差一目了然,
C、直线顶管的方向测量,当顶进长度不超过300m时,可采用经纬仪;超过300nl时,
宜采用激光经纬仪:超过1000m时,应在管内设置测站采用经纬仪导线法测量。
D、管内水准测量仪器,当顶进长度不超过200nl时,可使用水准仪;超过200m时,宜
使用水位连通器;轴线高度偏差大于管道内的1/3时,应采用微测压计。
E、测量成果应有精度分析,并提供管道终点测量可能达到的最大误差。
(1)有严格的放样复核制度,并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度,
坚持三级复测:施工组测量员一项目管理部一监理工程师,确保测量万无一失。
(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整。
⑶顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在10'〜20'不得大于0.5。。并
设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另
一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
⑸开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保
顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
3)、注意问题
顶管施工初次放样及顶进尤为重要,另外由于顶管后靠顶进中要产生变化,后台
的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。
5、顶进设备
1)、导轨应符合下列规定:
(1)导轨支架应采用钢材制作。因定在工作井底板上的导轨在管道顶进时不可产生位
移。其整体刚度和强度应满足施工要求。
(2)导轨对管道的支承角宜为60。导轨的高度应保证管中心对准穿墙管中心。导轨的
坡度应与设计轴线一致。
(3)安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。
(4)导轨安装的允许偏差应满足下列要求:
a.轴线位置:3mm;
b.顶面高程:0~+3mm
c.两轨净距:±2mm
2)、主顶站千斤顶的性能和安装宜满足下列规定:
(1)千斤顶安装宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力作用点应在管道
中心的垂线上。
(2)千斤顶最大顶力不应大于4500KN。
3)、油泵安装和运转应符合下列规定:
(1)油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;
(2)油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转;
(3)顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;
(4)顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶
进;
(5)千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
(6)油泵设置在千斤顶附近,油管应直顺、转角少。油泵安装完毕,先进行试运转。
6、顶铁的安装
1)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不
得有泥土、油污;
2)顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时,焊缝不得高
出表面,且不得脱焊。
3)更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁,顶铁拼装后应锁定;
4)顶铁的允许连接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm*30cm顶
铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中
间加横向顶铁相联;
5)顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,
管端应增加U形或环形顶铁;
6)顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
7、顶管机进出洞口技术方案
1)、对进出洞口土体采用压密注浆进行加固,加固的范围:在深度方向洞口上4.2m,
下4.2m,管井中线左右各6.7m;在长度方向为3m。
2)、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失,在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
3)、进出洞措施:
(1)作好进洞前的准备工作,包括人员、设备;
(2)机头出洞后,及时将与机头连接的管子分离,机头及时吊出井外;并抓紧处理井
内泥浆和进行洞口封门止水;
(3)机头进洞后止水工作抓紧做好,就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象,从
而确保顶管质量。
8、泥水系统、水压控制、注浆量的计算
1)、泥水系统
泥浆系统有二个作用:送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管
道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,最后沉淀在地面上的泥浆池
内,泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头,排泥由变速的排泥泵进
行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向,以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。
当挖粘土时,可能使普通粘土,有一定的粘合度,可以直接将泥浆排入泥浆池内,但是
当挖沙土时,泥浆中必须添加一定的粘合剂(诸如膨润土等)以增加泥浆粘度,以达到
排渣的最终目的。夹带泥砂的泥浆,可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等,处理分离
渣质,泥浆被再用,渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车,泥浆用罐车运出场区,堆
置于郊外,处理时注意不得污染路面等环境。
进排泥水系统起着第二个作用:在有地下水存在的地方,掘进机表面的压力可以降
低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测
出地下水的压力。机内泥水循环系统,电磁阀,旁通装置及载水阀可以起到调节水压的
作用。机内电磁阀和旁通系统,可以阻止水压的变化,保持水压,在加管道时,不至于
减小机头的水压,保证内部压力平衡。
2)、注浆量的计算
A、注浆量计算
本工程每1米注浆量计算如下:
V=nDwtL=3.14X2.8X0.015X1=0.13m3
(1)按照地质条件。一般压浆量为计算的150%〜200%,本工程在粉质粘土顶进,按
照160%进行注浆量控制。
(2)为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动,顶管结束后,应及时对管体四周
的缝隙充填水泥浆,使其密实坚固,填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆,
水泥浆液需搅拌均匀,无结块,无杂物,注浆结束后,要及时清理注浆设备,以防堵塞。
(3)注浆压力根据管道深度H和土的天然重度丫而定,经验为2〜3yH,本工程注浆压
力为0.2〜0.3MPao
(4)压浆填充材料:在管顶间隙较小管段,采用管内注浆,压浆材料为水泥粉煤灰浆,
配比为,水泥:粉煤灰=1:3;在管顶间隙较大管段,采用管内注浆和地面注浆相结合,
压浆材料为水泥粉煤灰砂浆,配比为,水泥:粉煤灰:细砂=1:1:4O
(5)管内注浆布孔方式:沿管线纵向每31n设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右
上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式:沿管道上方每4〜61n打孔至管顶空腔。
(6)注浆顺序:每段注浆从第一孔开始,直注至下一孔出浆,依次注完。每段注浆后,
静止6〜8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变,直至压不进为止。地面管内注
浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段,宜先从地面压浆,再进行管内注浆。
(7)注浆操作要求:地面注浆孔采用冲击式钻机,机械冲钻孔,孔深5〜6米,孔径6
100mm,安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆,电动注浆泵压力
灌注,逐孔灌注,直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆,以保证加固的
可靠性。
对松散砂砾层及回填土层,顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。
根据本工程特点,初步设计每4节管(每节2米长)布设1节注浆管,依次调整注
浆孔的位置,确保每个方向都能注浆润滑。
总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍,考虑到泥浆的漏失,必须经常性地连
续补浆,确保泥浆套的完整。
3)、注浆减磨要点:
(1)选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量
和动塑比。
(2)在管子上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
(3)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间,听取供应商的建议但都必须按
照规范进行,使用前必须先进行试验。
(4)压浆方式要以同步注浆为主,补浆为铺。在顶进过程中,要经常检查各推进
段的桨液形成情况。
(5)注浆设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设
置一个单向阀,使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔,从而影响这浆效果。
(6)注浆工艺由专人负责,质量员定期检查。
(7)注浆泵选择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速度相应配。
(8)由于顶管线路长,为使全程注浆压力不致相差过大,在中间还将每隔400m增
设压浆泵以增大压力。
9、操作控制系统
由一名受过高度训练的操作人员,在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系
统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的
电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录,或者是全自动控计算机控制方向和
记录,其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。
当掘进机到达接收井时,挖掘会暂时中断,如果遇到有地下水或软土层时,还需有洞口
止水圈安装在接收口墙上。最后,掘进机头从土层出来进接收井,就完成整个管道的铺
装。这以后,掘进机被撤走,建造人工出口,接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进
段组成,这时,在工作井内的顶进设备变换方向,重新开始另一方的顶进工作,这个过
程每过一个工作并重复二次,最后铺设成了整个下水道或输送管道。
10、进出洞口的措施
顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作,施工中应充分考虑到它
的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管,如果出洞安全、可靠又顺利,
那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。
顶进前,为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井,在工作井内洞
口处安装一道环形橡胶止水圈,在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失,保证泥
浆套的完整,以达到减小顶进阻力的效果。
工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能
出现洞口漏泥、水情况,井内布置一台排污泵,并制定相应的措施。
在机头进洞时因土体是流沙,地下水位高,土体松软,地基承载力差,虽然经过地基
处理,但为了机头顶进安全,机头不下沉,还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与
后面的五节管用拉杆连接起来,使之成为一个整体,并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一
米拉紧,从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。
掘进机头顶进到位后,吊放第一管节,拼接完毕,然后在工具管后管节内安装工具管
辅助设备。
A、管节运输
根据本工程施工场地情况,管节由16T吊车卸到指定位置后,再由吊车将地面管节
吊运至井下。
B、管节顶进
顶管管节采购成品管,对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生
产过程中派专人检验,检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送
至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验,合格后才能送至工作面使用。
掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否,对以后管节的顶进将起关键的作用,
因此在顶进时,机头与前5节管子应连在一起,用拉杆将前5节管子与机头固定,防
止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进,做好顶进轴线偏差的控制和纠
偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸,使其能持续控制在
轴线范围内。要严格按实际恬况和操作规程进行,勤出报表、勤纠偏,每项纠偏角度
应保持10'〜20',不得大于1°o严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎
裂。在穿越河道时,应放慢顶速,并严格控制注浆压力,防止贯通河床。
C、顶管顶进与地层形变控制
顶管引起地层形变的主要因素有:掘进机头开挖面引起的地层损失,机头纠偏引起的
地层损失,机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失,管道在顶进中与地
层摩擦而引起的地层扰动,管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工
中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况,配合测量报表的分析,及时调整泥水
与土压平衡值,同时要求坡度保持相对的平稳,控制纠偏量,减少对土体的扰动。根据
顶进速度,控制排泥量和地层变形的信息数据,及时调整注浆压力和注浆量,从而将轴
线和地层变形控制在最佳的状态。
11、减阻措施
注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套,从而降
低了顶进摩擦阻力,注浆时要满足以下几点要求:
1)>选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试,主要指标为造浆率、失水量的动塑
比。
2)、在碎管上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注
浆设备,确认设备正常后方可灌注。
3)、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行,搅拌均匀的泥浆静置一
定时间后再灌注。
4)、压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅。在顶进过程中,要经常检查各推进段的浆
液形成情况。
5)、注浆设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、
管路堵塞、接头渗漏等情况时,经处理后方可继续顶进。
6)、注浆泵的流量与顶进速度相匹配。
浆液配比(重量比)表3
膨润土水纯碱CMS
400适量(6)(2.5)
浆液质量指标:a、稠度12〜14cm
b、PH9-10
c、析水率V2%
压浆时,储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总
管,并到达连通各压浆孔的软管内,通过控制压浆孔球阀来控制压浆。
12、顶管进接收坑
1)、顶管机出洞前洞口土体加固
根据顶管进展情况,为保证掘进机能顺利进入接收井,防止掘进机出洞后水土沿工
具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内,保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较
差,在掘进机到达接收井前,可对洞口土体进行注浆加固,加固范围洞口前5m范围内,
洞口四周距管道外侧2〜3瞑
2)、顶管机状态的复核测量
掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位,是确认顶管状态、评估掘进
机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据,使掘进机在此阶段的施工中始
终按预定的方案实施,以良好的状态、准确无误地进入接收井内。
3)、凿除砖墙
4)、顶管机进接收坑
在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节,尽快缩短出洞时间。掘
进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离,并把管节和接收井的接头按设计要求
进行处理,减少水土流失。
13、管内出泥弃土运输
1)、管内弃土运输方式应根据管道内径、顶进长度和顶管机类型确定。
2)、泥水平衡顶管机的泥水排放,应迁用管道运输。
3)、管道输送的废弃泥浆必须经过处理才可排放,避免污染环境。
14^通风
1)、长度超过1501n的进人操作顶管,应配置通风设置。
2)、短距离顶管可采用鼓风机通风;长距离顶管应采用压缩空气通风。
3)、通风的空气质量应符合环保要求。
4)、地面空气温度较高且地面温度又高于地下温度的季节,应采用经除湿后的压
缩空气通风。
5)、配置通风设施的顶管工程第人所需通风量不应小于30m3/ho
6)、地层中存在有害气体时必须采用封闭式顶管机,并应增大通风量。
15、顶进
(一)、开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进。
(1)全部设备经过检查并经过试运转;
(2)工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合10.1条的规定;
(3)防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;
(4)开启封门的措施。
(二)、顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作
过程如下:
(1)安装好顶铁并挤牢,管前端已入土一定长度后,启动油泵,千斤顶过油,活
塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。
(2)停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。
(3)添加顶铁,重复上述操作,直至安装下一节管子为止。
(4)卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,
以保证接口缝隙密封和受力均匀,并采用其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全。
(5)重新装好顶铁,重复上述操作。
(6)顶进注意事项:
a.顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进,随挖随顶”
的原则。应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难。
b.首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检杳及时校
正偏差。
c.安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的
最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少。顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,
并随时观察顶铁有无异常现象,
d.顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增
等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进。
e.顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据,因此,必须认真填写
顶进施工记录,做好交接班,掌握顶进的动态,做到情况明、问题清、有对策、处理及
时。
(7)顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降
为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生,在原配浆的基础上,将水的参量降低6乐
来提高触壁泥浆的稠度,起到控制触壁泥浆的流失,可防止地面沉降的发生。
(8)顶管施工质量控制
顶管施工质量控制
项目允许偏差
钢筋硅管最大偏角0.5°
管线轴线偏差L^lOOm50mm
标高偏差L^lOOm+30~-40
相邻管节错口^15mm无碎裂
接口抗渗试验应达0.11MP
内腰箍不渗漏,橡胶止水圈不脱出
顶进过程中地面沉降控制范围
项目允许变化范围(mm)
地面隆起的最大极限+10
地面沉降的最大极限-10
(三)、顶管在纠偏过程中,应勤测量,多微调,每项纠偏角度应保持10-20”,
不得大于1°。针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治:
(1)叩头
1)现象
顶管机在推进过程中一直往下走,即使纠偏使用也不明显。
2)原因
A.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重,而且机器转动起会相起
震动,这种震动会使粉细砂土很快液化,从而降低了它的承载力,就会使顶管机产生往
下沉的趋势。
B.或者是遇到了上下两层不同性质的土,由于下面一层土较软,而使顶管机往下
偏。
C.泥水压力控制不好。
3)防治措施
A.首先仔细阅读土质资料,如果在粉细砂土层中顶进偏低,可调低进泥的泥浆浓
度,减小顶进速度。
B.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时,应注意让顶管机的头部略微往上翘一
些,同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
(2)泥水管内产生沉淀、堵塞现象
1)现象
泥水管内泥水流动不畅通,顶管机推进因此也不顺利。
2)原因
A.在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下
流量不足,在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进
以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂,一旦沉淀在泥水管内,时
间一长板结起来就比较难冲洗干净。
B.在含水量少的粘土层中,粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团,如果泥团过大,它
在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞,都会影响顶管机的正常
推进,时间一长,顶管机会往下沉,从而影响到顶管的质量。
3)防治措施
A.如果排泥泵达不到所需的流量要求时,就应该更换。
B.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。
C.如果是在含水量小的粘土中推进,应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度,
同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱,可让土块或卵石
在该箱里沉淀下来,过一段时间只需打开箱底排出。
(3)管道上浮
管道上浮将影响施工质量及增加施工难度,甚至会造成严重的质量事故。在顶管
法施工中,管道要整体向前顶进。但一旦管道出现局
部的上浮,管道轴线将成蛇曲线,以致后顶的分力过大,顶进压力过高,给正常施工带
来影响。
1)管道上浮的原因
A.由于在顶进过程中土体的扰动,使土体和顶管机的周边握裹力减弱,以致造成
机头正面的循环泥水在压力作
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