防治瓦斯管理制度

第二章防治瓦斯管理制度

第一节瓦斯检查人员配备规定

第五十二条瓦斯检查人员要选择责任心强，经过专门培训并取

得瓦斯检查工特种作业资格证的人员担任。

第五十三条瓦斯检查人员的配备要满足矿井瓦斯检查的需要。

采掘工作面配备专职瓦斯检查员。

采掘工作面每班检查次数不少于3次，间隔时间为2〜3小时，

检查时间要均衡。

对于未进行作业（无任何作业人员）的采掘工作面，可能涌出或

积聚甲烷、二氧化碳的碉室和巷道，应每班至少检查1次甲烷、二氧

化碳浓度。

第二节矿井瓦斯、煤尘灾害预防管理制度

第五十四条矿井每年由公司总工程师组织制定瓦斯、煤尘等矿

井灾害预防处理计划，每季修改一次，并下发到井下各有关单位，传

达到每一名员工，经考试合格，方可下井。

第五十五条每月由总工程师组织相关部门单位有关人员召开一

次“一通三防”通风例会，并制定处理措施，上报集团公司。

第五十六条通防队必须按规定配齐专职瓦斯检查员，进行瓦斯

检查，杜绝瓦斯超限作业。

第五十七条通防队必须保证矿井安全监控系统及其断电装置的

完好性，保证工作正常，报警、断电灵敏可靠，发挥作用。

第五十八条通防队按《煤矿安全规程》规定配备专职测尘员进

行粉尘监测。总粉尘浓度，每月测定2次或者采用实时在线监测，呼

吸性粉尘浓度每月测定1次；粉尘粒度分布及粉尘中游离Si。2含量每

6个月测定一次，SiOz含量在变更工作面时也必须测定1次。

第五十九条各施工单位必须按《煤矿安全规程》及相关标准完

善各类防尘设施，保证防尘设施齐全，灵敏可靠，使用正常，并及时

清扫、冲刷煤尘，杜绝煤尘堆积。

第六十条通防部、通防队必须保证矿井通风系统稳定、合理，

各用风地点达到风量充足，符合要求，杜绝无风、微风作业。

第六十一条加强电气设备的管理，杜绝电气设备失爆现象。

第六十二条下井人员必须佩带自救器，严禁携带烟火和穿化纤

衣服下井。

第三节瓦斯检查员管理制度

第六十三条瓦斯检查员要树立起热爱本职工作，虚心好学的劳

动态度；且要具有很强的事业心和责任感。

第六十四条瓦斯检查员要严格按照《煤矿安全规程》，《煤矿操

作规程》以及其他有关文件规定执行，同时执行瓦斯检查制度。

第六十五条瓦斯检查员下井时必须携带便携式甲烷检测报警

仪和便携式光学甲烷检测仪。同时，还应配备温度计、一氧化碳检测

仪、检查手杖、记录本、笔等，有硫化氢气体危害的地点，还应佩带

硫化氢检测仪器。

第六十六条瓦斯检查员必须严格执行巡回检查制度和请示报告

制度，杜绝空班、漏检、假检现象的发生。

第六十七条瓦斯检查员负责向区队汇报的内容：“一通三防”工

作现场情况及区队安排的各项工作任务。发现问题立即汇报值班队长

和生产调度指挥中心。

第六十八条瓦斯检查员必须认真填写瓦斯牌板、记录手册，并

通知现场工作人员。甲烷浓度超过《煤矿安全规程》规定时，瓦斯检

查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

上井后及时填写瓦斯日报表，填写数字清楚、准确，并做到瓦斯

牌板、记录手册、瓦斯日报表“三对口二

第六十九条瓦斯检查员必须遵守劳动纪律，按时参加班前（后）

会学习。严格执行井下指定地点交接班制度，杜绝早上井、晚下井现

象的发生。严格执行上标准岗，干标准活，杜绝井下违章作业。

第七十条瓦斯检查员要对所使用的仪器爱护和珍惜，严防仪器

被磕碰，如遇故障不能排除，不得擅自拆装维修。严防仪器丢失，如

若丢失，按仪器原价赔偿。

第七十一条瓦斯检查严格执行“三签字”制度（瓦斯员、班组

长、爆破工）和“三对口”制度（瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯

日报表）。

无爆破作业时，“三签字”制度可由瓦斯员、班组长、安监员执

行。

第七十二条严格执行井下交接班制度，执行盯头盯面瓦斯检查

的在本头面瓦斯检查牌板处交接班，执行巡回检查的在井下指定地点

交接班，并有记录可查。

第四节“一炮三检”管理制度

第七十三条采掘工作面爆破作业地点由专职瓦斯检查员执行

“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后）。只有当爆破地点附近201n

以内风流甲烷浓度低于1.0%且无瓦斯积聚时，才准装药爆破。

每次爆破必须将检查瓦斯结果填写在“一炮三检”手册和牌板上。

第七十四条装药前瓦斯检查员必须首先检查爆破地点附近20m

范围内风流中的甲烷浓度是否低于1%,如果超出规定范围，严禁装

药。检查瓦斯后，把检查结果填写在“一炮三检”记录手册和牌板上。

1.当甲烷浓度达到或超过预警值0.8%、不超过现时，现场瓦斯

检查员要迅速查明原因，及时汇报现场管理人员及公司现场跟班领导,

并发出预警信息。同时协同现场施工单位采取措施进行处理，防止瓦

斯超限。

2.当甲烷浓度达到或超过1%时，现场必须停止作业，撤出人员、

发出警告，切断电源、设置警戒，同时向矿调度值班人员汇报。接到

汇报后，调度值班人员必须立即向生产调度指挥中心主任、通防队长、

总工程师汇报。总工程师负责组织查明原因，制定措施，并由现场跟

班矿领导、通防队领导组织实施，立即进行处理。

（四）采、掘过程中出现煤体位移或钻孔施工过程中喷孔、顶钻、

卡钻等瓦斯动力现象时，现场必须立即停止作业，发出警告、撤出人

员、切断电源、设置警戒，同时向矿生产调度指挥中心汇报。矿生产

调度指挥中心值班人员接到汇报后，必须立即向矿生产调度指挥中心

主任、通防队长、总工程师、总经理汇报，总工程师负责组织查明原

因，制定措施，并由现场跟班矿领导、通防队领导组织实施，立即进

行处理，防止瓦斯事故发生。

第七十九条通风、瓦斯异常分析

（一）分析范围

出现通风异常，瓦斯监测数据异常、瓦斯基础参数超标的采掘工

作面、采（盘）区回风巷、矿井总回风巷及其它通风地点°

（二）分析重点

1.采掘工作面发生无风、微风、循环风；

2.正常情况下，风量突然减小或出现风量忽大忽小变化异常；

3.采、掘工作面突然出现瓦斯涌出变化，幅度较大；

4.采煤工作面回风流中甲烷浓度经常处于临界值；

5.采掘工作面爆破后风流中甲烷浓度达到或超过1%；

6.采掘过程中出现煤体发生位移及钻孔施工过程中发生喷孔、顶

钻、卡钻等瓦斯动力现象；

7.采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min,掘进工作面绝对瓦

斯涌出量大于3m3/min；存在其它瓦斯涌出异常情况。

（三）分析内容经人工检测与安全监控系统数据比对，确系通风、

瓦斯异常，分析以下内容：

1.通风系统情况：通风机独立回风系统、风量变化、通风设施、

主（局）扇运行情况等；

2.地质构造情况：煤层赋存、地层产状、构造形态等；

3.采掘工艺情况：采掘方法、循环进度、落煤量等；

4.瓦斯抽采情况：抽采工艺，抽采系统运行状况。

（四）分析方法

1.成立以总工程师为组长，通防副总、通防部、安全监察部、生

产调度指挥中心、通防队、生产区队及其他相关人员组成分析小组，

对瓦斯异常信息进行分析，查找出问题原因，制定预防、整改措施，

并做好分析记录、建立瓦斯异常涌出分析台帐。

2.瓦斯数据分析方法采取即时分析和定期分析两种。即时分析法:

人员检查或监测数据出现瓦斯异常时，要由总工程师组织，分析小组

成员参加，对瓦斯数据异常进行分析，找出问题原因，并制定针对性

措施进行整改。定期分析法：由矿总工程师组织，每周开展一次分析

会议，对一周内出现的瓦斯动力现象和瓦斯异常情况进行分析总结，

制定防范措施。

3.在矿井瓦斯地质图上标注瓦斯异常点，标明甲烷浓度、瓦斯涌

出量，在分析台帐上记录异常原因、发生异常时的生产活动情况及处

理措施等。

（五）其它要求

1.每月底制定瓦斯检查点计划时，根据具体情况确定各采掘工作

面、采（盘）区回风巷、矿井总回风巷及其它需要分析地点的瓦斯检

查次数。条件变化时，及时调整瓦斯检查次数。

2.地测部要做好超前地质预测预报工作，为预测瓦斯变化趋势提

供参考。

3.通防队、通防部要经常对瓦斯调度台帐的数据进行分析，安全

监控室值班人员要时时观察监控系统各种信息，发现瓦斯监测数据超

过预警值或处于快速上升等异常情况时，要立即向通防队和生产调度

指挥中心及相关领导汇报，并做好记录。

4.采掘工作面作业规程必须通过各部门进行严格审查。

第六节甲烷、二氧化碳和其他有害气体检查制度

第八十条瓦斯检查员具体负责各采掘工作面、对可能积聚甲烷

或二氧化碳的碉室和巷道（如总回风道及其它碉室）的瓦斯检查工作。

瓦斯检查点的设置应由通防队技术员提出、报通防部审查后，由公司

总工程师确定，列入每月的作业计划中，检查点的增加由值班队长负

责安排，检查点的减少报公司总工程师批准后方能执行。编制瓦斯检

查点设置的同时必须绘制瓦斯检查点巡回检查路线图。

第八十一条矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区

队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式

甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携

式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪。

第八十二条瓦斯检查点的设置原则：

矿井采掘作业地点、矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道,

使用中的机电设备的设置地点、爆破作业起爆地点和可能涌出或可能

积聚瓦斯、二氧化碳的碉室和巷道等，其检查地点的设置、检查次数、

检查周期、检查方式由公司总工程师按有关规定确定并实施。

（一）采煤工作面

1.采煤工作面在■回风隅角、工作面（设在回风巷道中，

距离工作面WIOm）、工作面回风流（设在回风巷道中，距离全负压回

风口10〜15m）设置检查点。

2.串联通风的采煤工作面，须在被串联工作面进风口以里10〜

15m处加设瓦斯检查点。

3.综采放顶煤工作面在带式输送机头、移动变电站■设

置瓦斯检查点。

4.对采煤工作面高冒处、密集处等地点，瓦斯检查员要随时检查,

瓦斯涌出异常时及时设点检查瓦斯。

5.工作面进风巷、回风巷机电设备处设置瓦斯检查点。

（二）掘进工作面

1.掘进工作面在掘进工作面（迎头5m范围内）和掘进回风（距

离全负压回风口10〜15nl处）设置检查点。

2.高冒处、躲避所等地点瓦斯检查员要随时检查，瓦斯涌出异常

时及时设点检查瓦斯。

3.串联通风时，被串联局部通风机吸风口外3〜5nl范围的进风流

中。

4.巷道中有机电设备处设置瓦斯检查点。

（三）碉室

1.泵房：泵房与变电所联通时在风流下风侧设置1个检查点。泵

房与变电所为两个相互独立的空间时在泵房和变电所各设1个检查

点，设点位置为风流下风侧。

2.火药库：在火药库回风侧设置1个检查点。

3.避险碉室。在避险碉室回风侧外通道门口设置1个检查点。

4.水仓：水仓入口处设隔离警示栅栏,栅栏距离大巷进风口不得

超过6m,在栅栏外设置1个检查点

5.电瓶车充电■室：井下充电室风流中以及局部积聚处增设氢气

浓度检查点.

（四）采（盘）区回风巷、一翼回风巷、总回风巷。，每个采（盘）

区回风巷在全负压回风口10T5米处设置瓦斯检查点。

（五）密闭：在每个密闭前设置1个检查点，依次检查墙体外、

墙体内气体成分。

（六）爆破地点及起爆地点：在已编制规程措施需要进行爆破的

施工地点设置瓦斯检查点，具体要求按“一炮三检”相关要求设置

和检查。起爆地点指爆破工准备起爆的躲身地点。

（七）其他有人作业的地点或需要设置瓦斯或其他气体检查点的

地点及检查次数按临时计划执行。

第八十三条检查周期、内容及记录规定：

（一）采煤工作面、回风隅角、工作面回风和掘进工作面、掘进

回风流等设置的检查点甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度每班检查3次,

气体温度每班检查3次，间隔时间2-3小时。采煤工作面、煤巷综掘

工作面硫化氢浓度每班检查3次，间隔时间2-3小时；割煤时对工作

面（采掘机身处）、下风侧30m、50nl处硫化氢浓度进行检查。

上述地点检查内容由负责该地点的瓦斯检查员使用光学甲烷检

测仪、温度计、甲烷氧气检测两用仪和一氧化碳检测仪、硫化氢检测

仪检查，并按规定记录在现场瓦斯牌板、瓦斯记录手册上，告知现场

盯班干部或安全负责人，升井后填写瓦斯检查班报。

（二）采煤工作面、回风隅角、工作面回风、掘进工作面、掘进

回风流等地点在节假日停产、临时停工期间每班检查1次。

上述地点检查内容由负责该地点的瓦斯检查员使用光学甲烷检

测仪、温度计检查、两用仪和一氧化碳检测仪进行检查，并按规定记

录在现场瓦斯牌板、瓦斯记录手册上，如该地点有人工作要告知现场

盯班干部或安全负责人，升井后填写瓦斯检查班报。

（三）矿井总回风巷、一翼回风巷风流中的甲烷浓度或二氧化碳

浓度、采（盘）区回风巷每班检查1次。

上述地点检查内容包括甲烷、二氧化碳和气体温度等项目，由负

责该地点的瓦斯检查员使用光学甲烷检测仪和温度计检查，并按规定

记录在现场瓦斯牌板、瓦斯记录手册上，升井后填写瓦斯检查班报。

（四）碉室和其他在用机电设备均纳入检查范围内，每班检查1

次。

上述地点检查内容为甲烷、二氧化碳和气体温度等项目，电瓶车

充电碉室增加氢气检查项目。由负责该地点的瓦斯检查员使用便携式

甲烷检测报警仪（氢气检测报警仪）、温度计进行检测，并按规定记

录在现场瓦斯牌板、瓦斯记录手册上，升井后填写瓦斯检查班报。当

甲烷出现异常或超限报警时，检查人员立即汇报生产调度指挥中心和

通防值班人员，进行分析处理。

（五）爆破地点的检查执行“一炮三检”规定。

检查内容为甲烷，由负责该地点检查瓦斯的瓦斯员使用便携式甲

烷检测报警仪在装药前、爆破前、爆破后进行检查，并按规定记录在

现场“一炮三检”牌板和“一炮三检”记录手册上。

（六）起爆地点的检查。起爆前，由瓦斯检查员检查起爆地点的

瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1%时，不准起爆。并将检查结果填

写在现场的起爆前甲烷浓度检查牌版上。

（七）密闭（挡风墙）检查点每周检查1次。

检查内容包括墙内外甲烷、二氧化碳、一氧化碳、气体温度、水

温和压差等项目，由负责该地点的检查工使用光学甲烷检测仪、一氧

化碳检测仪、温度计和观察现场设置的压差计进行检查，并按规定将

检查结果留存记录在现场检查箱内、瓦斯记录手册上，升井后填写密

闭检查记录。检查工或其他有关人员进入栅栏（花墙）前需进行安全

性检查（包括有害气体和氧气检查）有危险时，停止正常检查，迅速

汇报通防队值班干部和生产调度指挥中心。

（A）栅栏外风流中的甲烷浓度每天至少检查一次。

检查内容包括栅栏外甲烷、二氧化碳、温度等项目，由负责该地

点的检查工使用光学甲烷检测仪、温度计进行检查，并按规定将检查

结果记录在现场瓦斯检查牌板、瓦斯记录手册上，升井后填写检查记

录。

（九）瓦斯积聚或变化异常的采掘工作面采取专项措施，按措施

要求进行检查、记录和汇报。

（十）采掘工作面，瓦斯检查员必须每班测定1次炮眼（或钻眼、

锚杆眼）内的瓦斯含量，以便掌握前进方向煤岩层中的瓦斯变化情况。

（十一）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，指定专人

在场检查和监督。

（十二）按照《煤矿安全规程》第六百六十一条规定，氧化氮、

一氧化碳、氨、二氧化硫至少每3个月监测1次，硫化氢至少每月监

测1次。但若一旦出现超标现象，则连续每天监测。

《煤矿安全规程》第六百六十条规定，监测有害气体时应当选择

有代表性的作业地点，其中包括空气中有害物质浓度最高、作业人员

接触时间最长的地点。应当在正常生产状态下采样。

（十三）流动电钳工和机电设备包保责任人对设备的检查结果必

须记入检查手册。

（十四）所有人员检查手册用完后交给通防队值班人员，留存备

查，交旧手册后领用新检查手册。

第八十四条瓦斯检查点的测定标准：

（一）矿井总回风巷、一翼回风春风流中的甲烷浓度或二氧化碳

浓度均应在测风站内测定。

（二）测定甲烷、一氧化碳、氢气浓度应在巷道风流的上部，测

定二氧化碳浓度应在巷道风流的下部。

巷道风流划定为：有支架的巷道、距支架和巷道底各为50mm的

巷道空间内的风流，无支架或用锚喷、砌殖支护的巷道距巷道顶、帮、

底各为200mm的巷道空间内的风流。

（三）采（盘）区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷、一氧

化碳、二氧化碳浓度，在巷道内的测定部位和巷道风流的划定与本条

第（二）款相同。

（四）采区回风流中的甲烷、一氧化碳、二氧化碳浓度，应在该

采区全部回风流汇合后的风流中测定，每班至少测定1次。

（五）采煤工作面回风流中的甲烷、一氧化碳、二氧化碳浓度,

应在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中测定,

取其最大值为测定结果，并填在工作面的牌板上。

（六）掘进工作面回风流中甲烷、一氧化碳、二氧化碳浓度的测

定，在风筒口至进入全风压风流间进行，并取其最大值为测定结果。

（七）采煤工作面风流划定为距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、

底（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工

作面距顶、底各为100mm）和采空区的切顶线为界的采煤工作面工作

空间的风流。而采用充填管理顶板时，采空区一侧应以挡秆（砂）帘

为界。在采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的

范围内空间，都按采煤工作面风流处理。

（八）掘进工作面风流应是掘进工作面到风筒出风口这一段巷道

的风流。

（九）采煤工作面爆破地点为沿工作面煤壁方向的两端各20m范

围内的采煤工作面风流。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还

应测切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的甲烷浓度。

（十）掘进工作面爆破地点为爆破的掘进工作面向外20m范围内

的巷道风流，并包括本范围内的局部瓦斯积聚。

（十一）碉室内的甲烷测定应在回风口或高冒处进行，取最大值

为处理标准；氢气测定应在井下充电室风流中以及局部积聚处进行，

取最大值为处理标准。

（十二）其它利用局部通风机通风地点按掘进工作面瓦斯检查标

准执行。

第八十五条瓦斯检查牌板的位置。

采煤工作面、回风隅角瓦斯检查牌板应设在距工作面煤壁20m内

的回风巷道中，回风流瓦斯检查牌板应设在距工作面回风出口以里

10〜15m处；掘进工作面瓦斯检查牌板应设置在距迎头50m以内的巷

道中，回风流瓦斯检查牌板应设在距工作面回风出口以里10〜15nl处;

临时停工不停风的掘进工作面其工作面风流瓦斯检查牌板设在距迎

头5nl以内；碉室瓦斯检查牌板设置在调节风门处；回风道瓦斯检查

牌板设在测风站内；其它地点瓦斯检查牌板设置在有人工作的位置。

瓦斯检查牌板要悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、

准确。

第八十六条瓦斯浓度符合下列规定：

（一）矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷或二氧化碳浓度超过

0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

（二）采（盘）区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度

超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，

采取措施，进行处理。

（三）采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0%时,

必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到

1.0%时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附

近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电

源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m，的空间内积聚的甲烷

浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，

进行处理。

对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度

降到1.0%以下时，方可通电开动。

（四）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止

工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（五）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查

瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度

不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓

度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通

风。

停风区中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高甲

烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风

流排放瓦斯。

停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全

排瓦斯措施，报矿（公司）总工程师批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二

氧化碳浓度都不得超过1.5%,且混合风流经过的所有巷道内必须停

电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通

风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,

方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和混合风流经

过的所有巷道内的供电。

（六）爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，严

禁装药、爆破。

（七）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不

得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和

支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

第八十七条要严格按《煤矿安全规程》规定进行检测，对井下

的独头盲巷或临时停工停风地点要检查瓦斯、设置栅栏，挂上警戒牌，

严防人员入内。

第八十八条对现场出现的问题自己难以处理时，必须立即报告

公司生产调度指挥中心和通防队值班人员，然后按照指示采取措施进

行处理。

第八十九条瓦斯检查员要注意检查采煤工作面回风隅角、电机

处和采掘面的死角。

第九十条临时停风春道检查栅栏处时，瓦斯检查员不得进入栅

栏以内检查，只能检查靠近栅栏处上方。

第九十一条密闭墙检查时，要先检查栅栏处及墙前瓦斯浓度，

浓度符合《煤矿安全规程》规定，方可进入栅栏检查墙体观测孔；检

查碉室时，要检查碉室里端靠近回风处。检查上述地点时，要密切注

意一氧化碳浓度和温度，发现异常情况，要立即向公司生产调度指挥

中心汇报。

第九十二条检查路线要严格按照指定路线进行，在井下指定地

点交接班，并有记录可查；无空班漏检、无虚报瓦斯现象。

第七市瓦斯检查员请示、报告及交接班制度

第九十三条瓦斯检查员必须严格按照瓦斯巡回检查图表进行巡

回检查。

第九十四条瓦斯检查严格执行“三对口”制度，即瓦斯检查员

手册、记录牌板和瓦斯日报表内容一致。

第九十五条瓦斯检查员严格执行井下指定地点交接班制度，井

下指定地点应有明显标志，并有记录可查，其记录内容包括：交接地

点、时间、交班人、接班人及存在的问题等。

第九十六条瓦斯检查员严格执行班中请示汇报制度；每班汇报

次数不低于三次，发现问题立即向区队如实汇报。（汇报内容应包括：

所辖范围内的通防设施完好情况、风筒距迎头距离、局扇运行情况、

防火设施、防尘设施完好情况、防治瓦斯监测等情况）。在现场发现

瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的工作，撤出人员，切

断电源，并报告矿（公司）生产调度指挥中心值班人员或通防部（队）

值班人员请求采取措施处理。

第九十七条两班瓦斯检查员在指定交接班地点处准时交接班,

交班人交清本班以下几个方面的工作情况：

（一）交清分工区域内的通风、瓦斯和生产情况，有无异常，若

有异常是如何处理的，是否需要进一步处理和应采取何种措施。

（二）交清分工区域内各种设施，包括通风、防尘、防火以及监

测监控等有关设备和装置的状态，是否需要维修、增设或拆除。

（三）交清分工区域内原来和新发生的各种隐患，当班处理情况

和需要如何继续处理。

（四）交清领导对某项工作者批示的落实情况和还需要请示的问

题。

（五）其它应该交接的工作内容。

（六）接班人对交接内容了解清楚后，交接班人必须在交接手册

上互相签字，交完班后交班人方可升井。

第八节甲烷、一氧化碳超限事故分析制度

第九十八条出现下列情况必须进行分析，找出问题存在的原因，

制定出安全治理措施：

（一）采煤工作面风流、掘进工作面风流中甲烷浓度大于或等于

1.0%的。

（二）采用串联通风被串采煤工作面的进风巷甲烷浓度大于或等

于0.5%的，采用串联通风被串掘进工作面的局部通风机前甲烷浓度

大于或等于0.5%的。

（三）当停风区中的甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,

最高甲烷浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%,必须采取安全措施，控

制风流排放瓦斯。

（四）当采煤工作面回风流中的一氧化碳浓度达到10〜20Ppm时，

要安排专人在该风流中进行取样校对，确认测量数据准确，必须立即

查明原因，采取措施，进行处理。当采煤工作面回风流中的一氧化碳

浓度超过20Ppm必须立即汇报通防部、通防队，及时制定措施，进行

处理。

（五）当工作面回风隅角一氧化碳浓度超过24Ppm或甲烷浓度超

过1.0%时，上设置导风简，将回风隅角的一氧化碳或甲烷导出保

证所有作业人员的安全。并随时进行测量分析，找出升高的原因，制

定出相应的措施，防止事故扩大。

第九十九条对出现瓦斯报警现象的处理方法：

（一）当出现甲烷、一氧化碳报警现象，要及时安排瓦斯检查员，

对该地点的甲烷浓度进行检查，首先判定是甲烷、一氧化碳浓度超标,

还是仪器本身故障。同时制定出相应的措施。

（二）当甲烷、一氧化碳浓度超标而报警，必须停止工作面的一切

作业工序，同时安排测风工对该地点的风量进行测定，以保证工作面

的风量满足作业规程要求，使甲烷、一氧化碳浓度逐渐下降。

（三）只有当工作面风流中的甲烷（一氧化碳）浓度降到现（24ppm）

以下，方可恢复工作面的生产。

第九节瓦斯巡回检查制度

第一百条通防队必须按照瓦斯涌出量与涌出形式、采掘工作面

数量与检查内容和次数、路线长短与行走难易程度，绘制瓦斯巡回检

查路线图和瓦斯检查点设置计划，并报矿总工程师批准，瓦斯检查员

必须按照瓦斯检查计划的范围和路线进行检查。

第一百零一条瓦斯巡回检查区段中的所有采掘工作面、碉室

（包括机电碉室、避难砸室）、使用中的机电设备的设置地点、有人

作业的地点都应纳入检查范围。

第一百零二条瓦斯检查员必须按照划定的瓦斯巡回检查区段,

严格执行甲烷、二氧化碳和其他有害气体检查制度和请示报告制度,

发现问题立即汇报值班队长和生产调度指挥中心。

第一百零三条严禁瓦斯检查中出现“空班、漏检、假检”现象，

记录数据要准确、齐全，字迹要清晰、工整，严格执行“三签字”制

度（瓦斯员、班组长、爆破工）和“三对口”制度（瓦斯检查员手册、

记录牌板和瓦斯日报表）。

第十节瓦斯抽采管理制度

第一百零四条瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘

采平衡”的原则。瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施

完备、计量准确；瓦斯抽采管埋应当确保机构健全、制度完善、执行

到位、监督有效。

围墙保护。

（二）地面泵房和泵房周围201n范围内，禁止堆积易燃物和有明

火。

（三）必须使用水环式真空泵。瓦斯抽采泵的装机能力和管网能

力应当满足瓦斯抽采达标的要求。抽采瓦斯泵及其附属设备，至少应

有1套备用，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运

行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流

量的2倍，即：

（四）地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用

防爆型。泵房应有双回路供电，并应有防雷电、防火灾、防洪涝、防

冻等设施。

（五）泵房必须有直通矿生产调度指挥中心的电话和专用检测管

道甲烷浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度、流量、压力等参数的仪表。

泵房内必须建设瓦斯抽采参数监控系统。

（六）泵房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置，

设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样孔、阀门等

附属装置。放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、

出口直径，放空管的管口要高出泵房顶31n以上。

（七）泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当

抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向生产调度指挥中心报告。如果利

用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单

100X抽采达标时抽采量X标准大气压力

X抽采瓦斯浓度x（当地大气压力-泵运行负压）

位，取得同意后，方可供应瓦斯。

第一百零六条瓦斯抽采管网必须遵守下列规定：

（一）井上下敷设的瓦斯抽采管路的管径应按最大流量分段计算,

并与抽采设备能力相适应。管径要统一，变径时必须设过渡节。井下

抽采管路严禁采用玻璃钢管。

（二）主管、分管、支管及其钻场连接处应装设瓦斯计量装置，

每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和甲烷浓度（必要时还

应观测一氧化碳浓度）的观测孔；抽采钻场、管路拐弯、低洼、温度

突变处及沿管路适当距离（间距一般为200〜300m,最大不超过500m）

应设置放水器，确保及时排除管路中的积水，必要时应设置除渣装置，

防止煤泥堵塞管路断面；抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格

应与安装地点的管径相匹配。

（三）倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确

定，对28°以下的斜巷，间距一般取15〜20m。

（四）抽采管路应有良好的气密性且不得与带电体接触。应采取

防腐、防砸坏、防带电及防冻等措施。通往井下的抽采管路应采取防

雷措施。

第一百零七条抽采瓦斯时必须遵守下列规定：

（一）利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防

回流和防爆炸作用的安全装置。

（二）抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路应当

安设一氧化碳、甲烷、温度传感器，实现实时监测监控，发现有自然

发火征兆时，应立即采取措施。

（三）抽采容易自燃和自燃煤层封闭的采空区瓦斯时，必须注氮

置换，注氮量大于抽气量，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等

有关参数的变化，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。

（四）预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa,卸压瓦斯抽采

钻孔的孔口负压不得低于5kPa。

（五）井下抽采采空区瓦斯时，必须在抽采管路吸气口附近设置

防爆炸作用的安全装置。

（六）抽采瓦斯管路选用PE等高分子材料管材时，应根据管材

阻燃、防静电性能衰减程度定期进行检验，对不合格管路进行更换。

在采掘工作面支路与主干管路连接处、主干管路分支处、主干管路每

隔200m位置需用等径10m以上无缝钢管进行间隔连接，预防火灾延

燃。

第一百零八条抽采方法及工艺的选用应遵守下列规定:

（一）根据矿井井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开

采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况选择先进、适用的瓦斯抽采方法

和工艺，设计瓦斯抽采达标的工艺方案，实现瓦斯抽采达标。

采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括

抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方

位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与

进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施

等。施工设计相关文件应当由总工程师批准。

（二）瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，瓦

斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应当由相关责任

人签字。

瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应

包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如

喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。

（三）钻孔施工完毕后应当及时封孔、连接抽采，并确保钻孔封

孔严实和准确记录钻孔接抽时间。

第一百零九条抽采达标评判必须遵守下列规定：

（一）抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行

评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是

否达标进行评判。

工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由公司

总工程师和主要负责人批准。

（二）有下列情况之一的，应当判定为抽采基础条件不达标：

1.未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、

连续运行的；

2.无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到下列要求的:

矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制

相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡矿

井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限

制条件。

抽采达标规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设

备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采

面接替（表）、巷道掘进（表）等。

年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年

度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程

（表）、抽采设备设施（麦）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、

抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。

矿井应当积极试验和考察不同抽采方式和参数条件下的煤层瓦

斯抽采规律，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，确定

矿井合理抽采方式下的抽采超前时间，并结合抽采工程施工周期，安

排抽采、掘进、回采三者之间的接替关系。

3.无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施

工设计，或者不能达到下列要求的：

公司应当根据矿井井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓

开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况选择先进、适用的瓦斯抽采方

法和工艺，设计瓦斯抽采达标的工艺方案，实现瓦斯抽采达标。

根据采煤工作面瓦斯涌出量情况，推广使用高位岩石钻孔隅角瓦

斯抽放技术。

预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯区力、瓦斯含量等

参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本

指标》的要求。

卸压瓦斯抽采的工艺方案应当根据邻近煤层瓦斯含量、层间距离

与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用多种方式实施综合抽

采。

抽采达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程（井

巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘

排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度

计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措

施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计应当由公司总

工程师和主要负责人批准。

采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括

抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方

位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与

进度计划、有效抽瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施

等。施工设计相关文件应当由公司总工程师批准。

4.无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真

实或者不符合下列要求的：

瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，瓦斯抽采

工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应当由相关责任人签字。

瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应

包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如

喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。

5.没有建立矿井瓦期抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度

的；

6.瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到要求

的；

7.瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量

标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计

量的;

8.缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。

（三）预抽瓦斯效果应当满足如下标准：

1.对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，评价范围内煤

的可解吸瓦斯量满足表3规定的，判定采煤工作面评价范围瓦斯抽采

效果达标。

表3采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标

工作面日产量（t）可解吸瓦斯量%（m7t）

<1000W8

1001-2500W7

2501-4000W6

4001〜6000W5.5

6001-8000<5

8001~10000W4.5

>10000W4

2.对瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面，计算的

瓦斯抽采率满足表4规定时,其瓦斯抽采效果判定为达标。

表4采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标

工作面绝对瓦斯涌出量Q（m7min）工作面瓦斯抽采率（%）

5WQV10220

10WQV20230

20WQV40240

40WQV70250

70WQV100260

lOO^Q270

3.采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中甲烷浓度低

于1.0%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标。

4.矿井瓦斯抽采率满足指标规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。

表5矿井瓦斯抽采率应达到的指标

矿井绝对瓦斯涌出量Q(m'/niin)矿井瓦斯抽采率(%)

Q<20》25

20WQV40235

40WQV80240

80WQV160245

160WQV300N50

300WQV500255

500WQ260

第一百零一十条矿井应当建立瓦斯抽采达标技术档案，瓦斯抽

采不达标，不得组织采掘作业。

第十一节瓦斯日报表的审批制度

第一百一十一条瓦斯日报表的审批执行如下规定：

(一)瓦斯检查日报袤、安全监测日报表、通风情况日调度报表，

每天早会时由通风队负责报送总经理、总工程师审阅签字。签字的日

报表保存1年以上。

(二)瓦斯检查日报表由瓦斯检查员填写，数字真实有效，严禁

伪造、涂改数据。签字程序为瓦斯检查员、通防队值班队长、通防部

部长、总工程师、总经理。当需要签字的人员不在时，可委托相关负

责人签字。

第十二节独头盲巷的管理制度

第一百一十二条临时停工地点不得停风；否则必须切断电源，

设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向公司生产调度指挥中心报告。

严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。对局部通风机因故停止运转或

风筒断开等原因导致的临时停风或风量不足的地点，要立即撤出人员、

切断电源、设置栅栏、警标，其栅栏位置应在距巷道门口不大于5m

的地方全断面设置，栅栏孔规格不大于200X200mm,要牢固可靠。

停工区内甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超

过表6规定不能立即处理时和停风在24小时以上的必须封闭，封闭

一律用砖、沙、水泥等砌筑，厚度不低于0.5%在封闭前必须将外

部连接的铁路、架线、管路、电缆、外露钢丝锚网等导电体切断，避

免杂散电流引爆瓦斯。对密闭或打栅栏的盲巷，都要编号并建立台帐，

填入通风系统图和盲巷管理牌板，并按规定定期进行检查，发现问题

限期整改。

表6矿井有害气体最高允许浓度

名称最高允许浓度（％）

一氧化碳co0.0024

氧化氮（换算成二氧化氮NOJ0.00025

二氧化硫S02