《燃煤火力发电企业设备检修导则》

ICS27.100

F23

备案号：XXXX-XXXX

DL/T

中华人民共和国电力行业推荐性标准

DL/T838—20XX

代替DL/T838-2017

燃煤火力发电企业设备检修导则

Guideofmaintenanceforcoal-firedthermalpowerplant

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准代替DL/T838-2017《燃煤火力发电企业设备检修导则》，与DL/T838—2017相比，主要变

化如下：

——修改术语与定义，重新规定主要设备、辅助设备及附属设备；

——增加了4.1总体要求；

——增加了公用辅助系统设备检修规定；

——明确了所属设备、系统归类，确定检修方式；

——增加了大型汽轮发电机非正常和特殊运行工况下重点检查项目；

——修改了厂用10kV及以下辅助设备分类；

——增加了低压电动机、直流电动机、低压变频器、接触器的检修项目和试验要求；

——修改了发电机、高压变频器的检修项目和试验要求；

——修改了自动化系统设备检修，新增特殊检修项目及相关试验要求。

本标准由中国电力企业联合会标准化中心提出并归口。

本标准主要起草单位：大唐国际发电股份有限公司张家口发电分公司、大唐国际发电股份有限公司。

本标准主要起草人：。

本标准1987年首次发布，2003年第一次修订，2017年第二次修订，本次为第三次修订。

本标准执行过程中存在的问题向中国电力企业联合会标准化管理中心反映。（地址：北京白广路二

条1号，邮编：100761）

VI

燃煤火力发电企业设备检修导则

1范围

本标准规定了燃煤火力发电企业设备检修项目和技术管理的相关内容。

本标准适用于单机容量为100MW及以上燃煤火力发电企业设备检修工作。其他容量和燃料类型的火

力发电企业的设备检修可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ235放射工作人员职业健康监护技术规范

GB/T275滚动轴承配合

GB/T1428继电保护和安全自动装置技术规程

GB4962氢气使用安全技术规程

GB6067.1起重机械安全规程第1部分总则

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T8349金属封闭母线

GB/T10595带式输送机

GB/T11651个人防护装备选用规范

GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T17145废润滑油回收与再生利用技术导则

GB/T18775电梯、自动扶梯和自动人行道维修规范

GB/T18818铁路货车翻车机和散装货物解冻库检测技术条件

GB/T20984信息安全技术信息安全风险评估方法

GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范

GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB26861电力安全工作规程高压试验室部分

GB/T26862电力系统同步相量测量装置检测规范

GB/T28448信息安全技术网络安全等级保护测评要求

GB/T36572电力监控系统网络安全防护原则

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50084自动喷水灭火系统设计规范

GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范

GB50263气体灭火系统施工及验收规范

1

DL/T264油浸式变压器（电抗器）现场密封性试验导则

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T475接地装置特性参数测量导则

DL/T544电力通信运行管理规程

DL/T547电力系统光纤通信运行管理规程

DL/T548电力系统通信站过电压防护规程

DL/T573电力变压器检修导则

DL/T574变压器分接开关运行维修导则

DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T596电力设备预防性试验规程

DL/T607汽轮发电机漏水、漏氢的检验

DL612电力工业锅炉压力容器监察规程

DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

DL/T651氢冷发电机氢气湿度的技术要求

DL/T667发电厂在线化学仪表检验规程

DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

DL/T735大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定

DL/T747发电用煤机械采制样装置性能验收导则

DL/T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则

DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修

DL/T748.3火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修

DL/T748.4火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修

DL/T748.5火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修

DL/T748.6火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修

DL/T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修

DL/T748.8火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修

DL/T748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修

DL/T748.10火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫系统检修

DL/T970大型汽轮发电机非正常和特殊运行及维护导则

DL/T959电站锅炉安全阀应用导则

DL/T984油浸式变压器绝缘老化判断导则

DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T1094电力变压器用绝缘油选用导则

DL/T1115火力发电厂机组大修化学检查导则

DL/T1123火力发电企业生产安全设施配置

DL/T1522发电机定子绕组内冷水系统水流量超声波测量方法及评定导则

DL/T1766.1水氢氢冷汽轮发电机检修导则第1部分：总则

DL/T1766.2水氢氢冷汽轮发电机检修导则第2部分：定子检修

DL/T1766.3水氢氢冷汽轮发电机检修导则第3部分：转子检修

DL/T1766.4水氢氢冷汽轮发电机检修导则第4部分：氢气冷却系统检修

DL/T1766.5水氢氢冷汽轮发电机检修导则第5部分：内冷水系统检修

DL/T1870电力系统网源协调技术规范

DL/T2216火力发电厂废水处理系统检修导则

DL5027电力设备典型消防规程

2

DL/T5187火力发电厂运煤设计技术规程

DL/T5707电力工程电缆防火封堵施工工艺导则

JB/T4149臂式斗轮堆取料机技术条件

JB/T7015回转式翻车机

JGJ8建筑变形测量规范

JJG52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表

JJG229工业铂、铜热电阻检定规程

JJG499精密露点仪检定规程

JJG663热导式氢分析器检定规程

JJG945微量氧分析仪

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适应于本标准。

3.1

检修等级maintenancegrades

以机组检修规模和停用时间为原则，将火力发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。

3.2

A级检修Aclassmaintenance

对发电机组主要设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。辅助设备应根据

设备状况和设备技术要求进行检查和修理。

3.3

B级检修Bclassmaintenance

针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态

评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.4

C级检修Cclassmaintenance

根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量

零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

3.5

D级检修Dclassmaintenance

当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和

设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。

3.6

定期检修timebasedmaintenance；TBM

一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、

检修项目、需用备件及材料等检修方式。

3.7

状态检修conditionbasedmaintenance，CBM

根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

3.8

主要设备primaryequipment

3

锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、环保主设备等设备及其附属设备。

3.9

辅助设备ancillaryequipment

主要设备以外的生产设备，如分散控制系统、送风机、磨煤机、凝结泵、除氧器等，以及不随机组

停运检修的公用辅助设备，如输煤、制水、供热、通讯、自动化等系统。

3.10

附属设备accessoryequipment

服务于主要设备和辅助设备的设备，如保护装置、控制装置、仪表、支吊架等。

3.11

机组A级检修间隔maintenanceintervalofaunit

从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。

3.12

停用时间timelimitformaintenance

机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。

3.13

质检点（H、W点）holdpointandwitnesspoint

在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质

量检查签证不得转入下道工序。其中H点（holdpoint）为不可逾越的停工待检点，W点（witnesspoint）

为见证点。

3.14

不符合项disaccord

由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。

4基本规定

4.1总体要求

4.1.1符合国家相关法律、法规以及有关规定，符合企业方针和目标，合理安排设备检修。

4.1.2宜贯彻GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001和GB/T23331要求，做好质量、环境、职业健康安

全和能源管理。

4.2检修规划和计划

4.2.1检修方式

4.2.1.1燃煤火力发电企业主要设备检修宜实行定期检修，根据设备状况及运行经验，逐步增大状态

检修的比例。

4.2.1.2辅助设备的检修宜根据设备状态监测、评估结果并参考设备技术要求实行状态检修，合理安

排在各级检修中，适当时可安排在日常进行。公用辅助设备的检修宜结合供热周期、预试周期、停运周

期、设备技术要求等实行状态检修。

4.2.1.3设备检修应按照设备技术要求、同类型机组的检修经验，以及设备状态评估数据等，编制设

备检修计划。

4.2.2检修间隔和停用时间

4.2.2.1检修间隔

4

4.2.2.1.1机组A级检修间隔和检修等级组合方式应符合表1的规定。

4.2.2.1.2可根据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采用不同的检修等级

组合方式。

4.2.2.1.3对于每周不少于两次启停调峰的火电机组、累计运行15万h及以上的国产火电机组和燃用

劣质燃料的机组，A级检修间隔可小于表1的规定。

4.2.2.1.4新机组第一次A级和B级检修可根据设备技术要求、机组的具体情况确定。设备无明确的

检修间隔要求时，宜投产后1年进行。

表1机组A级检修间隔和检修等级组合方式

A级检修间隔

机组类型检修等级组合方式

年

进口汽轮发电机组6～8在两次A级检修之间，每1年～2年宜进行一次C

国产汽轮发电机组5～7级检修，根据情况可调整为B、D级检修。

4.2.2.2检修停用时间

4.2.2.2.1发电机组检修标准项目停用时间应符合表2的规定。

4.2.2.2.2母管制锅炉和供热汽轮发电机组的检修停用时间，可根据其锅炉铭牌出力所对应的冷凝式

汽轮发电机组容量，按表2确定，并可酌情增加1天～3天。

4.2.2.2.3因设备更换重要部件或其他特殊需要，机组检修停用时间可超过表2的规定。

表2汽轮发电机组标准项目检修停用时间（单位：天）

机组容量P检修等级

MWA级检修B级检修C级检修D级检修

100≤P＜20032～3814～229～125～7

200≤P＜30045～4825～3214～167～9

300≤P＜50050～5825～3418～229～12

500≤P＜75060～6830～4520～269～12

750≤P≤140070～8035～5026～309～15

注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。

4.2.3检修计划和检修项目

4.2.3.1机组检修项目的确定

4.2.3.1.1机组检修项目分标准项目和特殊项目，按照检修等级确定的检修项目应包括：

a)机组A级检修标准项目应包括：

1)设备技术要求的项目。

2)主要设备（不包括附属设备）大修。

3)根据设备状况和设备技术要求确定的主要设备的附属设备和辅助设备检修项目。

5

4)定期监测、试验、校验和鉴定。

5)按规定需要定期更换零部件的项目。

6)按各项技术监督规定检查项目。

7)消除设备和系统的缺陷和隐患。

b)机组B级检修项目应根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，在部分A级检修项目和定期

滚动检修项目中确定。

c)机组C级检修标准项目应包括：

1)消除运行中发生的缺陷。

2)重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。

3)按各项技术监督规定检查项目。

4)定期监测、试验、校验和鉴定。

d)机组D级检修项目应围绕消除设备和系统的缺陷而确定。

e)可根据设备状况调整各级检修项目，在一个A级检修周期内所有的标准项目均宜进行检修。

f)可根据需要在各级检修中安排特殊项目和重大特殊项目。包括标准项目以外的检修项目和执行

反事故措施、节能措施、技改措施等特殊项目，以及技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重

大改变的重大特殊项目。

g)公用辅助设备根据设备运行状况及监测结果，安排必要的检修项目。

h)应定期检查维护生产建（构）筑物（厂房、煤场、灰坝、码头等）和重要非生产设施（道路等），

并根据实际情况安排必要的检修项目。

4.2.3.2检修规划和计划的编制

4.2.3.2.1应每年编制三年检修工程滚动规划和年度检修工程计划。

4.2.3.2.2根据重大项目、特殊项目的A级和B级检修需要，编制三年检修工程滚动规划，其内容宜

包括：工程项目名称、上次A级和B级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预

定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料。三年检修工程滚动规划格式参见附录A.1。

4.2.3.2.3应根据主要设备和辅助设备健康状况和检修间隔，结合三年检修工程滚动规划，编制年度

检修工程计划。内容宜包括单位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术措施、

检修进度安排、工时和费用等。格式参见附录A.2。年度检修工程计划表的编制还应符合以下要求：

a)主要设备检修工程计划按单台主设备列单位工程。

b)辅助设备按系统分类作为独立项目列入年度检修工程计划。

c)生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。

d)非生产设备大修计划按其设施名称列单位工程。

e)特殊项目应逐项列入年度检修工程计划。

4.2.3.3年度检修工期计划的编制和申报

4.2.3.3.1根据年度检修要求，编制年度检修工期计划。年度检修工期计划宜包括检修级别、距上次

检修的时间、检修工期、检修进度安排及其说明等。年度检修工期计划格式参见附录A.3。

4.2.3.3.2年度检修工期计划应向电力调度机构申报并得到批准。

4.2.3.3.3年度检修工期计划的执行和调整。

4.2.3.3.4应根据年度检修工期计划，编制季度、月度机组检修计划。

4.2.3.3.5检修开始后，如需增加停用时间，应于机组计划停用时间过半前提出。

6

4.2.3.3.6年度检修工期计划中，A、B级检修的开工时间不宜调整。特殊情况需要调整的，可在季度、

月度检修计划中确定。

4.2.3.3.7年度检修工期计划中，C、D级检修或可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电（热）

的辅助设备的检修，其开工时间可在月度检修计划中确定。

4.2.3.3.8在不影响电网调度和事故备用的前提下，可利用节假日或电网负荷低谷时间进行D级检修。

4.3检修准备

4.3.1检修材料、备品配件和检修费用管理

4.3.1.1制订检修材料、备品配件管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、运输、验收和保管、

不符合项处理、记录与信息等要求。

4.3.1.2编制检修物资需用计划，检修物资需用计划应包含技术要求和质量保证要求。

4.3.1.3重大特殊项目确定后宜及早进行备品配件和特殊材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等

工作。

4.3.1.4检修宜实行预算管理，控制成本。

4.3.2开工前准备

4.3.2.1根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况，对机组进行状态评估，并根据评估结果

和年度检修工程计划要求，对检修项目进行调整和确认，制订符合实际的对策和技术措施。

4.3.2.2材料和备品配件准备完成。

4.3.2.3检查施工机具、安全用具，应试验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。

4.3.2.4编制机组检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。

4.3.2.5绘制检修现场定置管理图。

4.3.2.6根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、验收和考核等管理制度，明确检修单

位和质检部门职责。

4.3.2.7编写检修文件包，主要内容应符合表3的规定。检修文件应明确质量要求和作业流程，设置

H点和W点。

表3检修文件包的主要内容

企业名称：检修文件包名称：版次：页数：

序号文件资料名称文件资料内容备注

（1）检修计划；（2）工作许可；（3）检修后设备运行计划；（4）

可根据需要增减

1检修任务单检修前交底（设备状况、以往工作教训、检修前主要缺陷、特

部分项目

殊项目的安全技术措施）

（1）设备检修所需图纸和资料；（2）主要备品配件和材料清单；

2修前准备

（3）工具准备（专用工具、一般工具、试验仪器、测量器具等）

4工序修改记录根据具体情况

5质量签证单质检点签证、三级验收

6不符合项处理单

7

7设备试运行单试运行程度、措施

（1）检修工期；（2）检修主要工作；（3）缺陷处理情况（含检

修中发现并消除的主要缺陷）；（4）尚未消除的缺陷及未消除的

原因；（5）设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改；（6）

8完工报告单

技术记录情况；（7）质量验收情况；（8）设备和人身安全；（9）

实际工时消耗记录；（10）备品配件及材料消耗意见；（11）总

体检查和验收

4.3.2.8制订特殊项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。

4.3.2.9检修人员应熟知安全规程、质量管理手册和检修文件包等文件规定的内容，并对准备工作的

完成情况进行全面复查确认。

4.4施工组织和管理

4.4.1解体

4.4.1.1检修人员到现场拆卸设备，应带全所需的工机具与耗用材料，并应注意现场的安全设施（如

脚手架、平台、围栏等）是否完整。

4.4.1.2应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料

正确。对解体的设备，应做好各部套之间的位置记号。

4.4.1.3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

4.4.2检查

4.4.2.1设备解体后，应做好清理工作，测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，

掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果。对于已掌握的设备缺陷应重点检查，

分析原因。

4.4.2.2根据设备的检查情况及所测量的技术数据，对照设备现状、历史数据、运行状况，对设备进

行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。

4.4.3修理和复装

4.4.3.1设备的修理和复装，应按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

4.4.3.2设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。复

装时应做到不损坏设备、不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。

4.4.3.3复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

4.4.3.4设备原有铭牌、罩壳、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备

复装后应及时恢复。

4.4.4检验和记录

4.4.4.1设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，

数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。

4.4.4.2复装过程中应注意解体时做的标记，保证复装顺序和位置正确、连接可靠、动作灵活。

4.4.5质量控制和监督

8

4.4.5.1检修质量管理宜实行质检点检查和三级验收相结合的方式，必要时可引入监理制。

4.4.5.2质检人员应按照检修文件包的规定，对直接影响检修质量的H点、W点进行检查和签证。

4.4.5.3检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。

4.4.5.4所有项目的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。

4.5试运行及报复役

4.5.1分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全、有关设

备异动报告和书面检修交底报告已交运行部门并向运行人员进行交底、检修现场清理完毕、安全设施恢

复后，由运行人员主持进行。

4.5.2冷态验收应在分部试运行全部结束、试运情况良好后进行。重点对检修项目完成情况和质量状

况以及分段试验、分部试运行和检修技术资料进行核查，并进行现场检查。

4.5.3整体试运行的条件是：冷态验收合格、保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备铭牌

和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部交给运行部门、试运大纲审批完毕、运行人员做

好运行准备。

4.5.4整体试运行内容包括各项冷、热态试验以及带负荷试验。

4.5.5在试运行期间，应检查设备的技术状况和运行情况。

4.5.6检修后带负荷试验连续运行时间不超过24h，其中满负荷试验应有6h～8h（2-4h）。

4.5.7机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认正常后，向电网调度报复役。

4.6检修评价和总结

4.6.1机组复役后，应及时对检修中的安全、质量、项目、工时、材料和备品配件、技术监督、费用

以及机组试运行情况等进行总结并作出技术经济评价。主要设备的冷态和热态评价内容参见附录B.1。

4.6.2机组复役后20天内做效率试验，作出效率评价。

4.6.3机组复役后30天内完成检修总结报告，检修总结报告内容参见附录B.2。

4.6.4修编规程、系统图、检修文件包等技术文件。

4.6.5设备检修技术记录、试验报告、质检报告、设备异动报告、检修文件包、质量监督验收单、检

修管理程序或检修文件等技术资料应归档。A级和B级检修技术文件种类参见附录C。

4.7检修安全、环境保护和文明施工管理

4.7.1检修应符合GB26164.1、GB26860、GB26861的规定。

4.7.2检修应编制安全、消防等检修措施，内容应符合GB26164.1、GB26860、GB26861、DL5027

的规定。

4.7.3作业人员个人防护用品配置应符合GB/T11651的规定；管道焊缝内部检查时个人防护应符合

GBZ235的规定。

4.7.4检修现场安全设施、警示标识设置应符合DL/T1123的规定。

4.7.5检修施工过程中产生的危险、有害物质防护应符合GB/T12801的规定。

4.7.6检修作业应有防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的有效措施；检修产生的废矿物油

处置应符合GB17145的规定。

4.7.7检修现场备品备件、材料和工器具应实行定置管理，物品摆放不应阻塞通道，并做到工完料尽

场地清。

9

4.8外包工程管理

4.8.1机组检修可对外委托。机组控制系统和继电保护系统的检修不宜对外委托。

4.8.2发包工程合同中应明确项目、安全、质量、进度、技术资料移交和违约责任等条款。

4.8.3应确定承包方的技术负责人和质量验收人，对项目实施全过程质量管理。

4.8.4检修人员进入生产现场前，应进行安全培训，经过考试合格后，方可进入生产现场。

4.8.5现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员和计量仪表检定人员应持有相应的资质证

书。

4.8.6使用的机具、仪表应校验合格。

4.8.7安全劳动防护用品使用应符合劳部发[1996]138号规定。

4.8.8应为施工人员购买人身意外伤害保险。

4.8.9发包方和承包方必须对分包方进行安全施工资质审查。

4.8.10承包方对分包方履行发包方的安全管理职责。

4.8.11开工前，发包工程合同已签订。

4.8.12检修完成后，宜对工程进行后评估。

5汽轮机设备检修

5.1汽轮机本体

5.1.1总体要求

汽轮机本体属于主要设备，其检修方式参照本标准4.2.1.1规定执行。

5.1.2汽轮机本体检修标准项目宜包括：

a）汽缸法兰结合面、蒸汽管道法兰结合面的检查、打磨后的间隙测量。

b）滑销的检查、测量、研磨，修复。

c）汽缸法兰螺栓清理、检查、修复，汽缸法兰螺栓金属检验。

d）汽缸裂纹的全面检查，汽缸结合面、原补焊区和应力集中区进行金属探伤检验。

e）与汽缸连接的管道焊缝、高压导汽管进行金属探伤检验。

f）汽缸水平的测量、调整。

g）隔板变形量的测量。

h）汽轮机揭缸后的化学检查工作应符合DL/T1115的规定。金属检查工作应符合DL/T438的规

定。

i）汽缸喷嘴组、隔板静叶片、隔板槽的氧化皮清理、修复；隔板及隔板套（持环）中分面检查、

研磨或修复。

j）隔板静叶片的裂纹全面检查、金属检验。

k）隔板、隔板套（持环）、汽缸间的配合膨胀间隙测量、调整。

l）转子的相关数据测量、调整、修复，包括：转子弯曲度，轴颈椭圆度、锥度，联轴器、叶轮、

推力盘的晃度和瓢偏度。

m）动叶片的氧化皮清理，动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片的全面检查、金属检验，动叶

片必要时进行静频测试。

n）转子的金属检验，转子（轴系）找中心和转子联轴器找中心。

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o）通流间隙、转子的扬度测量、调整。

p）隔板汽封、轴端汽封、叶顶汽封间隙测量、调整、修复。

q）轴瓦的全面检查、金属检验。

r）推力瓦块厚度测量，轴瓦乌金、轴承（或垫块）接触点检查、修刮。

s）轴瓦与轴径的间隙、轴瓦与压盖紧力、推力间隙的测量、调整。

t）轴承箱的全面检查，油封的检查、测量、调整。

u）盘车装置的检查、测量、修复。

v）汽缸附件的检查、修复。

w）根据金属监督要求对相关紧固螺栓检验。

x）转子顶起高度测试、调整。

5.1.3汽轮机本体检修特殊项目宜包括：

a）汽轮机下缸移位检修。

b）汽缸法兰结合面的研磨。

c）更换汽缸法兰螺栓超过总数的30%。

d）汽缸喷嘴组更换。

e）隔板（静叶片）的更换。

f）隔板主焊缝相控振检查。

g）转子动平衡，直轴。

h）重装或整级更换叶片，叶片或叶片组的静频测试和调频。

i）更换叶轮。

j）更换整套联轴器螺栓。

k）更换新轴瓦或重新浇铸乌金。

l）更换轴承箱、整套盘车装置。

5.2主汽阀、调速汽阀

5.2.1总体要求

主汽阀、调速汽阀属于主要设备的附属设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.2.2主汽阀、调速汽阀检修标准项目宜包括：

a）阀杆的弯曲度、阀杆与汽封套或阀套的间隙、各种铰链连接件配合间隙等的测量、检查、调整、

修复。

b）阀芯与阀座的密封面检查和研磨。

c）阀盖密封面检查、修复，阀盖法兰螺栓金属检验。

d）阀体、阀杆的全面检查、金属探伤检验，滤网的清理、检查、修复。

e）操纵座的检查、修复、调整。

f）测量阀门拆前、装后的行程。

5.2.3主汽阀、调速汽阀检修特殊项目宜包括：

a）更换阀盖螺栓应超过30%。

b）更换阀杆、阀芯、阀座、操纵座。

c）阀体、阀座裂纹修复。

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5.3调速、保安、润滑、顶轴、密封油系统

5.3.1总体要求

调速、保安、润滑、顶轴、密封油系统属于主要设备的附属设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2

规定执行。

5.3.2调速、保安、润滑、顶轴、密封油系统检修标准项目宜包括：

a）调速、保安部套的检查、清理，配合间隙的测量、调整或更换，弹簧检查及弹簧紧力的调整。

b）危机遮断器的动作转速测试与调整。

c）调速、保安、润滑、密封油系统的油管接口检查，焊口、弯头的全面检查和金属检验。

d）冷油器的清洗、打压查漏。

e）滤网的清理或更换滤芯。

f）密封油系统油压调节部套检查、清洗、调整。

g）润滑油系统油压调节部套检查、清洗、调整。

h）顶轴油系统油压调整、部套检查、清洗。

i）电磁阀、伺服阀的校验与调整。

j）油箱清理，油质过滤。

k）蓄能器的检查、充压。

l）油系统压力容器的试验与金属检验。

5.3.3调速、保安、润滑、顶轴、密封油系统检修特殊项目宜包括：

a）更换新的调速、保安部套。

b）更换冷油器的冷却管或更换新冷油器。

c）清洗全部油管道。

d）更换全部润滑油或抗燃油。

5.4水泵、油泵、风机

5.4.1总体要求

水泵、油泵、风机属于辅助设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.4.2水泵、油泵、风机检修标准项目宜包括：

a）叶轮（叶片）、导叶的叶片全面检查，可进行金属探伤检验，密封环的密封间隙测量、调整。

b）给水泵转子的动平衡检验和调整。

c）主轴弯曲度的测量，泵轴与叶轮、轴套、键、平衡盘、联轴器等各部件的配合间隙或过盈值的

测量，叶轮、平衡盘、联轴器的瓢偏与晃度的测量、修复。

d）泵轴键槽、凸肩部位宜进行金属检验。

e）转子部件与静子部件的径向、轴向相关间隙的测量与调整。

f）滚动轴承检查，配合间隙或紧力的测量、调整。

g）滑动轴承的全面检查，宜进行着色检查，推力瓦块厚度测量；轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧

力测量、调整，接触点的检查、修刮，推力间隙的测量、调整。

h）轴承室及附件的检查、清理。

i）水润滑类滑动轴承的润滑间隙测量、调整。

j）轴封装置的检查、清理、调整。

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k）齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、罗茨泵、旋转活塞泵等容积泵的转子部件检查和配合间隙测量、修

复。

l）喷射泵的喷嘴清理、检查、修复，混合室的清理、检查。

m）联轴器找中心。

5.4.3水泵、油泵、风机检修特殊项目宜包括：

a）更换叶轮（叶片）、导叶。

b）更换主轴。

5.5液力偶合器

5.5.1总体要求

液力偶合器属于辅助设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.5.2液力偶合器检修标准项目宜包括：

a）调速机构部件清洗、检查、配合间隙测量、调整。

b）齿轮的检查，啮合间隙测量、修复。

c）滚动轴承检查，配合间隙、紧力的测量、调整、修复。

d）滑动轴承的全面检查，宜进行着色检查，推力瓦块厚度测量；轴瓦与轴颈的间隙和与瓦盖的紧

力测量、调整，接触点的检查、修刮，推力间隙的测量、调整。

e）主动轮、从动轮叶片全面检查、金属探伤检验。

f）油管道的焊口检查、修复。

g）油箱清洗、滤油。

h）冷油器的管束清洗、打压查漏。

i）滤网的清洗或更换滤芯。

j）联轴器找中心。

5.5.3液力偶合器检修特殊项目宜包括：

a）更换齿轮。

b）转子动平衡试验。

5.6高压加热器、低压加热器、除氧器

5.6.1总体要求

高压加热器、低压加热器、除氧器属于辅助设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.6.2高压加热器、低压加热器、除氧器检修标准项目宜包括：

a）高压加热器、低压加热器的管束查漏。

b）高压加热器、低压加热器、除氧器壳体、封头的焊口金属检验。

c）高压加热器、低压加热器水室的清理检查。

d）附件的检查、修复。

e）除氧器的喷嘴、填料检查、修复。

f）法兰密封面清理、检查、研磨，更换密封垫片。

g）高压加热器、低压加热器、除氧器进行定期试验和检验工作应符合TSG21的规定。

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h）高压加热器、低压加热器、除氧器的化学检验工作应符合DL/T1115的规定。

5.6.3高压加热器、低压加热器、除氧器检修特殊项目宜包括：

a）高压加热器、低压加热器管束的清洗。

b）更换高压加热器、低压加热器管束。

c）除氧水箱防腐处理。

5.7凝汽器

5.7.1总体要求

凝汽器属于辅助设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.7.2凝汽器检修标准项目宜包括：

a）凝汽器的查漏。

b）凝汽器抽管分析检查。

c）凝汽器喉部检查、修复，底部支撑部件检查。

d）阴极、阳极保护及衬胶防腐检查。

e）附件的检查、修复。

f）凝汽器热井清理。

g）凝汽器的二次滤网清理。

h）清洗装置的检查、修复。

i）凝汽器的化学检验工作应符合DL/T1115的规定。

5.7.3凝汽器检修特殊项目宜包括：

a）凝汽器管束的清洗。

b）更换凝汽器管束。

c）凝汽器水室防腐处理。

5.8其他压力容器、换热器

5.8.1总体要求

其他压力容器、换热器属于辅助设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.8.2其他压力容器、换热器检修标准项目宜包括：

a）壳体、封头的焊口金属检验。

b）板式换热器的换热片清洗。

c）轴封加热器疏水水封检查、查漏。

d）进行定期试验和检验工作应符合TSG21的规定。

e）化学检验工作应符合DL/T1115的规定。

5.9阀门

5.9.1总体要求

阀门属于附属设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.9.2阀门检修标准项目宜包括：

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a）阀杆、阀芯的检查，阀杆弯曲测量，相关配合间隙测量。

b）阀体及内部静止部件的检查。

c）阀芯与阀座的密封面检查、修复。

d）法兰密封面的清理、检查、修复。

e）阀体、焊口的全面检查、金属探伤检验。

f）更换密封件。

g）轴承和套筒螺母清洗检查、修复。

h）弹簧的检查、调整。

i）执行机构、传动装置检查、修复。

j）阀门的行程校验。

k）安全门定期排放试验和检验应符合DL/T959的规定。

5.9.3阀门检修特殊项目宜包括：

a）更换阀杆、阀芯。

b）更换阀座、阀盖。

5.10管道及支吊架

5.10.1总体要求

管道及支吊架属于附属设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。管道及支吊架检修应符合

DL/T616的规定。

5.10.2管道及支吊架检修标准项目宜包括：

a）管道测厚，焊口、弯头金属检验应符合金属监督要求。

b）主蒸汽管道的蠕胀测量。

c）循环水管道等的清理、检查，阴极、阳极保护及防腐检查。

d）支吊架、支座的检查、调整，弹簧的检查、调整。

5.10.3管道及支吊架检修特殊项目宜包括：

a）更换主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管及其三通、弯头。

b）小口径管更换应符合金属监督要求。

c）循环水管道的大面积防腐处理。

d）大量更换高、中、低压管道及管道附件。

5.11冷却塔

5.11.1总体要求

冷却塔属于辅助设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.11.2冷却塔检修标准项目宜包括：

a）水塔网架、填料、配水装置、喷嘴的检查、修复。

b）塔池的淤泥清理。

c）内部管道检查、修复，步道、栏杆的检查、防腐处理。

d）出水滤网清理、检查、修复。

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e）塔筒体的支撑防腐检查。

f）间冷塔散热片水冲洗。

g）间冷塔散热器及附件全面检查、修复。

5.11.3冷却塔检修特殊项目宜包括：

a）大量更换填料、配水装置、喷嘴。

b）内部管道防腐处理。

c）水塔筒体、支撑的防腐。

d）间冷塔散热器的更换。

5.12空冷凝汽器

5.12.1总体要求

空冷凝汽器属于辅助设备，其检修方式参照本标准4.2.1.2规定执行。

5.12.2空冷凝汽器检修标准项目宜包括：

a）空冷凝汽器散热片水冲洗，风机室水冲洗。

b）排汽装置、波纹膨胀节、喷嘴的检查、修复。

c）风机的检查、调整、修复。

d）滤网的清理。

5.12.3空冷岛凝汽器检修特殊项目宜包括：散热片的更换。

5.13汽轮机检修试验

5.13.1汽轮机检修标准试验项目宜包括：

a）修前试验包括：汽轮机性能试验，真空严密性试验，安全门排放试验。

b）启动前和启动过程中试验包括：主机调速系统静止试验，机组自动主汽门、调速汽门严密性及

关闭时间试验，汽轮机喷油试验，抽汽止回门关闭时间试验，模拟甩负荷试验，主机超速试验。

c）并网后试验包括：汽轮机修后性能试验，凝汽器真空严密性试验，机组抽汽、回热系统测试试

验。

5.13.2汽轮机检修特殊试验项目宜包括：汽轮机铭牌工况出力测试，给水泵组性能测试试验，循环水

泵性能测试试验，汽轮机甩负荷试验。

6电气设备检修

6.1发电机

6.1.1总体要求

发电机属于主要设备，其检修方式参照本标准4.2.1.1规定执行。水氢氢冷汽轮发电机检修应符合

DL/T1766.1、DL/T1766.2、DL/T1766.3的规定，其他冷却方式汽轮发电机检修可参照执行。

6.1.2发电机定子

6.1.2.1发电机定子检修标准项目宜包括：

a)检查端盖、气隙隔板、风区隔板及更换密封垫；

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b)检查定子端部线圈绝缘、定子绕组引出线和套管、层间垫块、绑绳的磨损、紧固情况，并检查

绝缘夹件，螺栓紧固锁紧情况；

c)定子铁芯外观及松紧度检查，压指和压圈检查，铜屏蔽检查，穿心螺杆绝缘和力矩检查，夹紧

环检查，气隙隔板和风区隔板检查，通风道和机座检查；定子绕组端部动态特性应符合DL/T735的规

定；

d)水内冷定子绕组进行绕组绝缘引水管及汇水管检查，通水反冲洗及水压、流量试验，水压试验

应符合DL/T607的规定，流量试验应符合DL/T1522的规定；

e)槽楔松紧度检查，空响度不大于整根槽楔的1/3；

f)检查、校验测温元件；

g)电气试验应符合DL/T596的规定；

6.1.2.2发电机定子检修特殊项目宜包括：

a)更换定子线棒或修理线棒绝缘；

b)重新焊接定子端部绕组接头；

c)更换槽楔或端部垫块应达到25%以上；

d)修理铁心局部或解体重装；

e)抽查水内冷定子绕组水电接头超过6个；

f)更换水内冷定子绕组引水管应超过25%。

6.1.2.3发电机非正常和特殊运行工况下定子重点检查项目应符合DL/T970的规定。

6.1.3发电机转子

6.1.3.1发电机转子检修标准项目宜包括：

a)测量空气间隙、护环与铁心轴向间隙,校核磁力中心；

b)检查槽楔通风孔与转子通风孔是否发生位移或异物堵塞；检查护环、中心环、风扇、轴颈、

平衡块、平衡螺钉及中心孔；

c)刷架、滑环、引线检查、清扫，滑环修复，绕组端部内窥镜检查，导电杆及导电螺钉检查；

d)水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验，氢内冷转子进行通风试验和气密试验；

e)内窥镜检查水内冷转子引水管；

f)转子大轴中心孔、护环、风扇叶片金属检验;

g)电气试验应符合DL/T596的规定。

6.1.3.2发电机转子检修特殊项目与包括：

a)拔护环处理绕组匝间短路或接地故障；

b)更换风扇叶片、滑环及引线；

c)更换转子绕组绝缘；

d)更换转子护环、中心环等重要结构部件；

e)更换转子引水管；

f)励磁母线连接面镀银；

g)测量转子风扇静频；

h)内窥镜检查转子通风孔。

6.1.3.3发电机非正常和特殊运行工况下转子重点检查项目应符合DL/T970的规定。

6.1.4发电机冷却系统

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6.1.4.1发电机冷却系统检修标准项目宜包括：

a)空冷发电机风室清扫，严密性检查；

b)空气冷却器和气体过滤器检查及清扫；

c)水内冷发电机冷却器检查及清理、水压试验，消除泄漏，内冷水系统检修应符合DL/T1766.5

的规定；

d)氢冷发电机氢气冷却系统检修应符合DL/T1766.4的规定；

e)氢冷发电机的整体气密性试验应符合DL/T607的规定。

6.1.4.2发电机冷却系统检修特殊项目宜包括：

a)冷却器管内壁清洗；

b)更换冷却器。

6.1.5发电机励磁设备

6.1.5.1主励磁机检修标准项目宜包括：

a)检查定子绕组、铁心；

b)检查转子绕组、铁心；

c)检查修复滑环；

d)通风装置和冷却器检查、清理；

e)电气试验应符合DL/T596的规定。

6.1.5.2副励磁机检修标准项目宜包括：

a)检查定子绕组、铁心；

b)检查转子磁极；

c)检查定、转子间隙；

d)电气试验应符合DL/T596的规定。

6.1.5.3励磁变检修标准项目宜包括：

a)励磁变压器本体检查、清扫；

b)冷却风机、温控箱检查、清扫；

c)交、直流励磁母线箱检查、清扫；

d)电气试验应符合DL/T596的规定。

6.1.5.4励磁开关及整流组件检修标准项目宜包括：

a)检查整流装置；

b)励磁开关及励磁回路的其他设备的检查、修理；

c)电气试验应符合DL/T596的规定。

6.1.5.5发电机励磁系统检修特殊项目宜包括：

a)励磁机定子、转子绕组或滑环更换；

b)励磁变压器检修；

c)功率整流