煤炭间接液化项目全厂外管廊建筑安装工程土建工程主要施工工艺方案

装修作业开始前，提前在墙上弹好+50cm水平线。安装外墙窗户前，用经纬仪打基础定位垫层面模板中心线端点测设标高测设统冲积（Q3al）黄土状土、冲洪积（Q3al+pl）卵石、中砂，第三系（E）强~中风化留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检缘线、下边缘线均用石灰线等标出，采用机械挖人员根据边坡设计，测放出开挖边线，并对放坡①塑料薄膜护坡：边坡修整后，采用塑料薄膜清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯碎石颗粒级配严格符合规定，拌和好的级配碎压。混合料摊铺前，将路基顶面污染物清除并在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、挡土墙后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度，宜与板面续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情分段辅砌，以达到美观。安装时按桩挂线及侧缘意外形圆滑，相邻石间不留缝。侧石要安正，切钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，格根据设计图纸和规范要求施工。若设计无要求，普通混凝土中直径大于22mm的钢钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品套筒、钢筋挤压部位检查、清理矫正钢筋套筒、钢筋挤压部位检查、清理矫正钢筋端部压接标记钢筋插入套筒检查验收挤压记，与套筒试套，如有弯折、飞边的影响套筒安装的入套筒内，插入深度按定位标记确定，在接头处安装值值钢尺量两端、中间各一号长值5+3，0基础底板、地梁、柱基、井池模板采用小钢拼装、支设；其它结构柱、墙、梁、板等均采用普通系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。外形组装成大块模板；外形尺寸基本相同的基础，施工前施工前要首先核对构件的外形尺寸、标高、平面梁板底模拆除：跨度≤8m时，砼强度达到设计的75%，跨度堂脚手架连成整体,应有足够的支承面积。如安装在基求预埋件中心线位置偏差≤3㎜，预留洞中心线偏差≤4㎜。钢尺检查用水平仪或拉线、钢尺检查钢尺检查+4，-5经纬仪或吊线、钢尺检查4经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查用2m靠尺和塞尺检查拉线和钢尺检查拉线和钢尺检查2拉线和钢尺检查+10，0拉线和钢尺检查+10，05拉线和钢尺检查+10，0预留洞插筋外露长度尺寸外露长度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置截面内部尺寸层高垂直度柱、墙、梁不大于5m大于5m允许偏差(mm)5轴线位置底模上表面标高56789序号123682533的供应。按照“混凝土集中供应框架协议”的位置、预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓的标高及稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等是否符板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器施工缝应位置在结构受剪力较小且便于施工的浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为养护期不低于7昼夜。对结构构件也采用涂刷混凝土养护液基础1轴线位置独立基础基础1轴线位置独立基础柱、墙、梁钢尺检查钢尺检查88经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪、钢尺检查用水平仪或拉线、钢尺检查钢尺检查用2m靠尺和塞尺检查全高(H)层高全高H/1000且≤304截面尺寸5表面平整度4截面尺寸5表面平整度预埋设施预埋件6中心线位预埋螺栓置预埋管7预留洞中心线位置8钢尺检查5钢尺检查5钢尺检查钢尺检查制定施工方案及作业设计优化配合比设计进入下一循环施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对②结构平面尺寸控制凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲，边口出分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和C．墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋B．将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过D．柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁、背楞位纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在①对商品混凝土的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下②混凝土的浇筑备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振③混凝土的养护低于10℃。对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指保温板，拆除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边★封堵孔可以从背面用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆（包括防水砂浆）以及BW本工程主体工程结构施工外架子采用Ф48钢件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与②脚手板：厚度50mm，宽200mm，采用杉木或准《木结构设计规范》中对木材的规定，脚手板的两端采用直径为4mm的镀锌钢丝各与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立b.大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在c.大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。b.小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠c.小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出部位，在楼板上预埋U形Φ32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝c.连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的a.脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满d.电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施(如用废旧竹编板或废额领料。架子工在实际操作中，要合理使用材料c.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临深化设计深化设计材料准备订货工艺确认钢材预处理打包发运放样(画草图、制样板)切割节点板加工杆件装焊分