《产品造型设计材料与工艺》课件-第五章 工程塑料

冰箱（1998）材料？成型工艺？结构工艺？表面处理？特点新型牙刷（1982）返回新型牙刷（1982）材料？成型工艺？结构工艺？表面处理？2006/7/14工程塑料及其加工技术

塑料的基本性质工程塑料的成型技术及工艺塑料的二次加工思考题§7.1

塑料及其性质塑料与合成树脂塑料的一般特性塑料的分类塑料的组成产品造型中常用的工程塑料结束回到主页塑料与合成树脂塑料：具有可塑性（Plasticity)的高分子材料。通常是指由合成树脂加入填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂，经过加工形成的塑性材料，或经过固化交联形成的刚性材料。合成树脂（SyntheticResin)：指人工合成的高分子化合物。它是塑料的基本原料。在美国，塑料不仅指合成树脂，还曾包括合成纤维和合成橡胶。在欧洲和日本，塑料与合成树脂含义相同。§7.1

塑料及其性质塑料与合成树脂塑料的一般特性塑料的分类塑料的组成产品造型中常用的工程塑料结束回到主页塑料的一般特性多数塑料制品具有透明性，并富有光泽，色彩鲜艳。塑料质轻，耐振动与冲击，比强度高（单位重量计算的强度）。塑料电绝缘性、导热率低。塑料有耐化学药品性。耐摩性。塑料加工成型方便，能大批量生产。缺点：

1、不耐高温，低温容易变脆，燃烧时放出有毒气体；

2、易受温度影响变形；

3、易“老化”，进而质量下降；

4、机械强度、刚度、硬度不如钢铁等金属。§7.1

塑料及其性质塑料与合成树脂塑料的一般特性塑料的分类塑料的组成产品造型中常用的工程塑料结束回到主页塑料的分类按塑料的加工性能、在加热、冷却的重复条件下的行为特征，以及其化学构造分为：热塑性塑料：受热时软化，可以加工成一定形状，能多次重复加热塑制，其性能不发生变化的高分子材料。其化学结构为链状线形高分子。热固性塑料：加工成型后，加热不会再软化，或在溶剂中不再溶解的高分子材料。其化学结构为三维立体构造，分子与分子之间发生架桥交联。按塑料的应用来分：通用塑料：使用广泛、产量大、用途广、价格低廉。目前六大品种聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氨基塑料、酚醛塑料。工程塑料：具有某些金属性能，能承受一定外力和有较高的机械强度。目前主要品种有聚酰胺、聚碳酸脂、ABS、尼龙、聚砜、聚苯醚、聚甲醛等。功能塑料：具有特殊功能。如医用塑料、导电塑料。塑料的分类§7.1

塑料及其性质塑料与合成树脂塑料的一般特性塑料的分类塑料的组成产品造型中常用的工程塑料结束回到主页塑料的组成简单塑料（树脂加入少量辅助剂）复杂塑料合成树脂润滑剂着色剂固化剂其他添加剂稳定剂增塑剂填料§7.1

塑料及其性质塑料与合成树脂塑料的一般特性塑料的分类塑料的组成产品造型中常用的工程塑料结束回到主页典型塑料产品介绍上页结束聚酰胺（PA）聚丙烯（PP）

聚苯乙烯（PS）

聚氯乙烯（PVC）

ABS塑料聚碳酸脂（PC）

聚砜（PSF）

氯化聚醚（Penton）

聚甲基丙烯酸甲脂

聚甲醛（POM）氟塑料有机硅（SI）

酚醛树脂（PF）环氧树脂（EP）聚乙烯（PE）产品造型中常用的工程塑料2006/7/14工程塑料及其加工技术

塑料的基本性质

工程塑料的成型技术及工艺塑料的二次加工思考题聚乙烯（PE）高压聚乙烯:具有低密度、分子量和结晶度，质软，所以易做农用薄膜、层压板、容器包装；低压聚乙烯:具有较高密度、分子量和结晶度，故机械强度好、质地坚硬、耐磨、耐热性好，但抗冲压强度、弹性、透明性较差。广泛用做机械工业制造结构件。如机器罩、手柄、机床低速导轨、小载荷齿轮、轴承等；如童车、摩托车的挡风盖以及挡泥板等大型制品。特点：聚乙烯有优良的耐低温性（-70C）；在常温下不与酸和碱发生反应，在有机溶剂中不溶解，仅软化膨胀，故化学稳定性好；极少吸水，具有优异的电绝缘性，所以常用于制作化工设备、化工耐腐蚀管道等装置；一般电缆包皮、厨房用品、日用品玩具等。下页交通隔离墩（低密度聚乙烯）用途柔韧的玩具、化学容器、家具、电缆电线绝缘材料、手提袋、汽车油箱。关键特性1、良好的耐蚀性

2、很好地平衡硬度、冲力和阻力；

3、不退色，具有耐潮性；

4、加工工艺简单，成本低廉，可回收。环铸塑料空心椅：中密度聚乙烯PE聚乙烯PE聚丙烯(PP)各种性能类似聚乙烯，密度在塑料中较小（0.9~0.92），外观更透明；表面硬度高、压缩强度和弹性率都相当大，热膨胀系数小，成型容易且尺寸稳定。机械强度中最特别的是具有抗弯曲疲劳性。除了发烟硫酸和硝酸外，化学稳定性好，耐热性好（100度以上），几乎不吸水；缺点：耐低温性（使用范围-20~-15度）、耐气候性较差。生产聚乙烯的单体丙烯原料易得，价格便宜，用途广泛，所以是产量较大的塑料之一。下页聚丙烯(PP)用途：聚丙烯除了1/3用作合成纤维外，它是一种性能良好的通用性塑料，其注射成型制品的产量最大。

由于表面光泽、透明，广泛用作食品用具、水桶、口杯、热水瓶壳等家庭用品，各种玩具、饮料、农业品用的货箱以及化学药品容器。

聚丙烯有一定的强度，与玻璃纸一样透明，大量用作包装材料。但因其透气性较聚乙烯稍大，不宜作化妆品及食品的包装。

聚丙烯表面经处理后可以电镀，其电镀制品耐热性比ABS树脂好。聚丙烯的机械强度可与尼龙相比，用作汽车的各种零部件，如水箱、风扇护盖及车门。聚丙烯（PP)聚丙烯（PP)聚丙烯PP聚丙烯薄片的应用聚苯乙烯

(PS)优点：无色透明类似玻璃状的材料，可自由着鲜艳色彩。它无毒、无味、相对密度小、耐水、耐光、耐化学腐蚀，尤其电绝缘性和低吸湿性非常优良，热稳定性和流动性好，易加工成型且制品尺寸稳定，加工方便。使高频特性仅次于聚四氟乙烯，可用作雷达的绝缘材料。聚苯乙烯具有光稳定性，抗放射线性能在所有塑料中最强；缺点：脆性大，抗冲击性能差，耐热性较差，一般不超过80度，高温时会变形，表面硬度较低，所以聚苯乙烯应用受到限制，往往采取用其他树脂进行改进以降其脆性，提高强度，如改进后的聚合物如ABS、AAS、AS树脂，在强度方面都超过聚苯乙烯。聚苯乙烯是应用很广的热塑性塑料之一，产量很高。聚苯乙烯

(PS)用途：

由于其表面坚硬、透明、绝缘、印刷性好、加工方便，所以是制作日用品和工业用品的良好材料，如各种包装材料、容器、照明装饰材料和隔热保温材料等，还可制作仪表外壳、灯罩、透明模型、玩具等。聚苯乙烯的导热率小，可作良好的冷冻绝缘材料。聚苯乙烯PS聚苯乙烯PS抗腐蚀性、良好的流动性、颗粒细小

聚氯乙烯

(PVC)性质：白色粉末状，耐酸碱，耐水，无毒，难燃，电绝缘性良好，能耐多种溶剂。纯聚氯乙烯质硬，需加入增塑剂使其变软。聚氯乙烯的性能与聚合物的组成、聚合度、制造工艺加工方法等有密切关系，一般根据增塑剂加入量，分为硬质和软质两种。硬质聚氯乙烯的力学性能、光洁度、耐油性、气密性都比软质的好。

聚氯乙烯

(PVC)用途：聚氯乙烯是最早工业化生产的塑料之一，生产量很大，仅次于聚乙烯，在各个工业部门、农业部门和日常生活中得到广泛应用。硬质聚氯乙烯主要用于制作各种管材、棒材、板材、焊条、防腐衬里、建筑材料、地板、玩具及日用品、离心泵、通风机等；软质聚氯乙烯主要用于制作薄膜，薄膜透气性好，保温性好，能透过紫外线等，还用于制作耐寒耐酸碱的管材、薄板、包装材料、防雨材料、人造革、电线电缆外皮等。聚氯乙稀纤维还可制作渔网、滤布等。可详细参考聚氯乙稀的加工方法与制品的用途。

聚氯乙稀树脂的加工方法及其制品的用途

加工方法

制品形态

主要用途

压延加工

薄膜、薄板、人造革

衣物类、杂货、包装材料

挤出成型

管、棒、电线、板、薄膜

杂货、绳、电线、硬质管、纤维、软质管

注射成型

硬质品、软质品

机械和电器部件、管接头、阀门、杂物

层压加工

复合钢板、厚板、装饰薄板

杂货、容器、车辆、工业材料

涂布、浸渍

人造革、加工纸的轧光、金属涂装

车辆、家具、包装纸

吹塑成型

软、硬质吹塑制品

玩具、瓶

压印成型

薄膜、管

包装用

真空成型

薄壁成型品

大型容器、表面形态复杂的制品

涂凝模塑浸渍模塑

软质吹塑成型品

玩具、工业用材料、家庭用品

海绵状加工渔业用浮子、隔热材料、袋子

聚氯乙烯PVC聚氯乙烯灯（pvc）聚氯乙烯PVCABS塑料性质：ABS塑料是苯乙烯、丁二烯、丙烯腈三组元的聚合物。ABS塑料不透明，除薄膜外呈浅象牙色；ABS塑料的抗张强度及刚性与其它热塑性树脂相比虽不算高，但抗冲击强度，特别是低温下的抗冲击强度高，热变形温度高，电性能、耐化学药品性、耐油性优良；ABS的加工适应性强，可适合于注射成型、挤塑成型、真空成型、压缩成型等方法。制品尺寸稳定，抗儒变性、光泽性好，在所有塑料中，ABS塑料最宜作电镀处理。缺点：耐高温、耐气候性差，不耐燃，不透明，耐低温不够理想。ABS塑料用途：在机电工业中可制作各种齿轮、轴承、仪表外壳、仪表盘等，可制作汽车上和飞机上的零件，如挡泥板、扶手、汽车外壳等，还可用作贮槽内衬，农药喷雾器、食品包装容器等，经电镀可制作各种装饰件;

在电子工业方面可制作收音机、电视机等外壳和一些零件。ABS塑料还是很理想的木材代用品和建筑材料。如可制造低发泡体（合成木材），ABS夹层板(二层板间充泡沫塑料）可制作小轿车车身和洗衣机外壳。还可以制造大型制品如摩托车和快艇（采用宽2.2m，厚10mm的ABS薄板真空成型制作）ABS

钉书机罐头起子聚碳酸脂

(PC)性质：为无色或略带褐色的透明材料。虽然适用的历史不长，但由于具有优良的机械性能，耐热、耐寒、电性能好，并具有自熄性、透明特点，已逐步成为一种综合性能优良的热塑性工程材料。机械性能中最突出的是耐冲击强度高，在无填料的塑料中为最好。成型收缩率小，具有高的尺寸稳定性。吸水率仅0.13%，热变形温度130~140度，长期安全使用温度为110~120度，可作为耐热材料。脆化温度为-100~-140度，故宜作为耐低温材料。介电常数和介电损耗几乎不受温度和电场频率影响。耐气候性能优良，照射1000小时（相当户外暴露5年），表面才出现劣化现象，而机械强度无实质性变化。聚碳酸脂

(PC)用途：PC用途广泛，可用作各种机械结构材料，电器、包装材料，各种开关，开关罩，电视机面板、照相机体、电动工具外壳等，也可作为食品包装用薄膜、窗玻璃等。玻璃纤维增强的聚碳酸脂可用作某些机械结构零件。聚碳酸酯PC聚酰胺（PA）聚丙烯（PP）

聚苯乙烯（PS）

聚氯乙烯（PVC）

ABS塑料聚碳酸脂（PC）

聚砜（PSF）

氯化聚醚（Penton）

聚甲基丙烯酸甲脂

聚甲醛（POM）氟塑料有机硅（SI）

酚醛树脂（PF）环氧树脂（EP）聚乙烯（PE）产品造型中常用的工程塑料产品案例聚酯布袋和聚氨酯（PU)泡沫液体丝绸聚氨酯PU聚氨酯PU软键盘聚

氨

酯

PU高密度聚氨酯PU聚氨酯泡沫塑料（PU)冰箱聚氨酯树脂PU碳纤维和环氧树脂聚甲基丙烯酸甲酯：有机玻璃PMMA有

机

玻

璃

高压薄板：酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和纸玻璃的替代品

：

PET聚酰胺PAPA（尼龙6.6）灯乙酸丙酸纤维素（CAP)酚醛树脂（PF)+绝缘电木尿素甲醛化合物（UF)食物等级的热塑性人造橡胶TPE聚甲醛（POM)三聚氰胺甲醛树酯MF三聚氰胺与甲醛聚合物（MF)聚砜(PSF)性质：为透明微黄色的树脂，具有突出的耐热性和耐氧化性，连续使用温度为150度，高温下抗蠕变性比聚碳酸脂、聚甲醛、ABS树脂要优异得多。聚砜在室温至175度的温度范围内电性能不变，即使置入水中或高湿度气氛中也有良好的介电性能。聚砜的耐候性、耐紫外线性能较差。用途：可用作汽车上的耐热、绝缘的部件，计算机上的各种零件，家用电器及洗涤机的零件。聚砜可以代替钢材作耐热耐酸龙头、管道，以及各种薄膜和绝缘涂层等。上页下页回到主页氯化聚醚

(Penton)性质：化学稳定性较好，除发烟硫酸、发烟硝酸和少数如环已酮等溶剂才能使其破坏外，几乎能耐绝大部分酸、碱、盐和溶剂侵蚀；由于氯甲基在分子链上对称发布，所以不显极性；具有较高的熔点和结晶性，吸水和透气性极低，所以在温度多变和潮湿的环境下，仍有良好的力学和电绝缘性；氯化聚醚·具有一定耐热性，可在120度下长期工作；耐磨性比尼龙大1～3倍，可代替有色金属制作仪表零件。机械零配件等精密制品。其主要缺点是成本高，冲击强度较低。用途：主要用于化工生产中制作各种储槽容器、反应设备衬里、管道、阀门、滤布、塑料涂层、机床导轨、轴承、轴套、外科手术医疗器械等。上页下页回到主页聚甲基丙烯酸甲脂

(PMMA)性质：该塑料是所有塑料中透明性最好，又称为有机玻璃。是由甲基丙烯酸甲脂经聚合得到的。它可透过93％可见光和73％的紫外光；重量轻，仅为无机玻璃的一半；强度较高，比无机玻璃高出7～8倍；具有耐紫外线和大气老化的特性；有机玻璃可以进行机械加工、吹塑和挤压等热成型加工。其缺点为质较脆，耐热性不高，马丁耐热温度为60度，热膨胀系数大，表面硬度低，易划伤、擦伤而发毛。用途：主要用于制作仪表透明外罩、光学镜片、窥镜以及飞机、船舰和汽车等的座窗，制作仪器仪表部件、大型透明屋顶、墙板、电绝缘材料、航空航海的装饰材料、设备标牌、透明管道等要求具有一定透明性的零件及部件以及产品模型等。上页下页回到主页聚酰胺塑料

(PA)简介：天然的聚酰胺如丝绸、羊毛等一类蛋白质物质，合成聚酰胺树脂商用名为尼龙（Nylon)。尼龙是作为合成纤维发展的，随后发现其具有优良的抗张强度、抗冲击强度、耐热性、耐磨性，以及很低的摩擦系数和自润滑性，用于注塑、挤出成型时加工性能优良，因而发展为用途广泛的工程塑料。品种又尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙4、尼龙612等，其中尼龙6、尼龙66、尼龙610占聚酰胺树脂总产量的3/4以上。性质：聚酰胺树脂的最大特点之一是耐摩耗性与润滑性好，在塑料中占首位；具有很好的机械强度（拉伸、压缩、冲击、刚性、韧性）；具有良好的电性能、耐火和耐油等性能。缺点是有吸湿性，其性能随吸水量增加而降低，同时引起结构尺寸的变化。用途：主要用于制作合成纤维，如衣料、滤布、渔网、绳带及轮胎软线等。作工程塑料使用时，是利用其有润滑性、耐摩耗性、隔音性及吸振等优点，也可用于各种机械零件如齿轮、凸轮等的制造。上页下页回到主页聚甲醛

(POM)性质：聚甲醛是一种外观呈乳白色的不透明的热塑性工程塑料。他的耐疲劳强度在热塑性树脂中为最佳，耐摩耗性仅次于尼龙；聚甲醛着色性能好，结晶度高，制品的尺寸稳定且光泽性好，吸水率极小；有很高的硬度和刚性，在工程塑料中最突出；聚甲醛具有优良的耐溶剂性，几乎在所有溶剂中都不溶解；他的使用温度范围宽（－40～149度），其介电性能在很宽的温度和频率范围内变化很小，且不随湿度而变化。缺点是耐紫外线性能差，须加入防紫外线老化剂改进。用途：聚甲醛加工成型工艺性好，与金属不同之处是一次形成形状复杂的制品。可以代替各种有色金属材料制造齿轮、轴承、凸轮、滑轮、开关及管道等。在汽车、机械、仪表、化工及家用电器部门都有广泛应用。上页下页回到主页氟塑料性质：氟塑料是分子中含有氟原子的一类高分子合成材料的总称。目前主要品种有：聚四氟乙烯（F4)、聚三氟氯乙烯(F3)、四氟乙烯与六氟丙稀共聚物（F46)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)等五种。其中聚四氟乙烯产量最大，占氟塑料总产量的80％。氟塑料的机械性能在塑料中并不很突出，硬度较小，易擦伤，相互摩擦时耐摩耗性明显降低，而且长期在荷重情况下易发生蠕变，但是与其他塑料相比，氟塑料具有共同特性：耐腐蚀性；热稳定性（260度下可长期使用、－250度下不发生脆化）；电性能（绝缘性好）；摩擦系数小；非粘结性；吸水性和渗透性几乎为零；耐候性好（对紫外线、放射线稳定）。用途：氟塑料用途十分广泛，俗称“塑料王”。可用作垫圈、包装衬垫、接头等化学处理用的各种装置零件，防腐衬里，电动机、变压器、蓄电池及电阻器等高温使用的绝缘材料，以及水下运转马达的绝缘材料。F46与PVDF易加工成透明的板材和薄膜，可作为特殊药品的包装材料、房屋的屋顶材料等；F4的微粉用作各种塑料的填料，以提高其耐摩性，减小摩擦系数；粉末的氟塑料可作涂料和衬里用；PVDF可制成热收缩性薄膜，用作金属滚筒和机械零件的“收缩包装”材料，还可用作滤布、人造血管及密封垫圈。上页下页回到主页有机硅塑料

(SI)性质：有机硅树脂是一种介于玻璃与有机化合物之间的性能特殊的高分子材料。国外有机硅已发展到400多种。其中硅油60%，硅橡胶25％，硅树脂15％。有机硅树脂有优良的耐热、耐寒、憎水性、耐药品性和绝缘性，在高温下仍有很好的电绝缘性，耐酸、耐有机溶剂。主要缺点为机械强度低，成本高。用途：硅树脂是指溶于有机溶剂中作清漆用，和经处理成型后进行热固化的有机硅化合物。硅清漆电绝缘性良好，最高使用温度可达200度。浸渍玻璃布、石棉、云母等后制成的材料耐热、耐湿，在300度加热500小时，其机械强度与电性能基本不变。硅树脂塑料主要制作层压板、耐热垫片、薄膜、电工零件、转向开关等。上页下页回到主页酚醛树脂

(PF)特点：酚醛塑料是由酚类和醛类化合物经缩合反应制得酚醛树脂再加入固化剂、着色剂、填料等制成的。按其制备方法和用途不同分为酚醛模压塑料和酚醛层压塑料。酚醛树脂属热固性塑料，原料价廉，制造加工成本低，成型容易，成型时和后期收缩均小，制品尺寸稳定，不会出现裂纹，机械强度较高，电性能、耐热、耐磨、耐腐蚀性（酸）优良。但酚醛树脂颜色较暗，为米黄原色，着色范围有限。用途：酚醛树脂是电器工业上不可缺少的材料，如电子管插头、开关、灯头及电话机等；用石棉作填料的模塑材料能耐150度的高温，可作电热器的插头及耐热用的电器零件；酚醛树脂与合成橡胶混合具有良好的耐冲击性和耐磨性，可用作洗衣机的搅拌器、工具手柄等；布基酚醛树脂层压品可用作开关、马达、收音机零件的绝缘材料，在机械工业可制作无声齿轮、轴瓦等。酚醛树脂还可用作铸塑材料，制造各种日用品与装饰品，泡沫酚醛塑料可作隔热、隔音和抗震包装材料，复制家具和室内装饰用的木雕品。还可用作涂料和胶粘剂。日用品中用于制造瓶盖、钮扣等。上页下页回到主页环氧树脂(EP)特点：是强度高，具有良好的化学稳定性和尺寸稳定性，在较宽的频率和温度范围内有良好的电性能，介电强度高，耐电弧，耐表面漏电的优良绝缘性能。环氧树脂对各种物质具有优异的粘结性能。主要缺点是成本高，某些树脂和固化剂的毒性大。用途：主要用于电器电子工业，如电子元件和电器零件的包装和封装，尤其是一些高电压下工作的元器件包封与封装，大多采用环氧树脂包封、灌封和封装。这种封装材料能在－80～150度温度下使用且不变形。还可用于制作塑料模具、电子仪器的抗震护封的整体结构、电绝缘材料、汽车与飞机的结构件、燃料容器、耐压容器和建筑物地板等。用玻璃纤维增强的环氧树脂称为环氧玻璃钢，它的耐冲击强度高，制作轻质结构件，使用时是塑料中机械强度最高的。上页回到主页2006/7/14工程塑料及其加工技术

思考题塑料的基本性质工程塑料的成型技术及工艺塑料的二次加工§7.2工程塑料的成型工艺及技术概述塑料成型工艺的基本知识各种成型技术与工艺性

注射成型

挤出成型

压制成型

其它成型技术塑料制件的结构工艺性塑料制件的选材回到主页结束

塑料的二次加工1、塑料的机械加工：与金属加工大致相同。比如锯、车、铣、刨、钻、抛光、螺纹加工。2、塑料的热成型：多用于热塑性塑料、热塑性复合材料的成型。3、塑料连接：机械连接、焊接、溶剂粘结和胶接。4、塑料的表面处理和装饰：镀饰、涂饰、烫印、压花、彩饰、印刷等。§7.3塑料镀饰技术塑料表面镀饰金属目的：是改善塑料表面性能，如提高其表面硬度和耐磨性，使其具备导电性，提高其防老化、防潮、防溶剂侵蚀的性能，具有金属光泽，达到防护、装饰、美化等作用。塑料表面形成金属层的方法：电镀法、喷镀法、化学镀、真空蒸发镀等，电镀是最主要的方法。塑料金属化或塑料镀覆金属，是当前扩大塑料制品应用范围的重要加工方法之一。镀层金属常用的有铜、镍、铝、银、金、锡等。电镀后按镀层的表面状态分为镜面和粗面镀层两种。电镀的工艺过程：塑料表面粗化－》去油－》敏化－》活化－》化学浸镀－》电镀－》抛光。注入装饰性材料的塑料塑料涂饰技术涂饰的目的：防止塑料制品老化，提高制品耐化学药品与溶剂的能力，同时装饰着色，获得不同表面肌理等。涂层被覆的前处理

1.表面除油：清洗表面的油污和脱模剂。一般采用有机溶剂和碱性水溶液。

2.活化处理：为提高塑料表面的性能，即在塑料表面生成一些极性基和加以粗化，以使涂料牢固黏附于塑料表面。塑料的涂装经预处理或不需预处理的塑料制品表面可采用刷涂或喷涂工艺进行涂装。涂料主要成分大多为合成树脂、颜料和稀料等添加剂混合制成。为防止有机涂料对环境的污染和降低成本，涂料已出现水性涂料、粉末涂料、反应性涂料等，有机涂料向无机溶剂的涂料发展。

塑料的二次加工1、塑料的机械加工：与金属加工大致相同。比如锯、车、铣、刨、钻、抛光、螺纹加工。2、塑料的热成型：多用于热塑性塑料、热塑性复合材料的成型。3、塑料连接：机械连接、焊接、溶剂粘结和胶接。4、塑料的表面处理和装饰：镀饰、涂饰、烫印、压花、彩饰、印刷等。§7.3材料与工艺案例分析材料？成型工艺？结构工艺？表面处理？材料聚丙烯（PP)聚苯乙烯（PS)聚氯乙烯（PVC）氨基塑料（AF)乙酸丙酸纤维素（CAP)

哪些材料更适合作牙刷？主要考虑什么因素？成型工艺和结构工艺

1、注射成型：精度高、效率高、尺寸和形状不受限制。

2、模压成型：（热固性塑料和部分热塑性塑料,成本高，精度高）

3、铸塑成型：大型铸件，适合于流动性好而又有收缩性的塑料。（有机玻璃、尼龙、聚氨酯等热塑性塑料和酚醛树脂、环氧树脂等热固性塑料。）哪些工艺更适合作牙刷？主要考虑什么因素？冰箱（1998）材料？成型工艺？结构工艺？表面处理？返回冰箱常用的材料ABS塑料：壳体、箱体、零部件、玩具等。聚苯乙烯(PS)：家用电器壳体、餐具、包装容器、日用器皿、玩具、模型材料、装饰材料等。硬质聚氯乙烯（PVC）：结构件、壳体、玩具、板材、管材等。聚氨酯（PU):性能介于塑料和橡胶之间，是一类新型的高分子材料。哪一种材料适合作冰箱的壳体？若是洗衣机、MP3？（机械性能、使用性能、环境性能）成型工艺与结构工艺

ABS、PS、硬质PVC塑料壳体应采用注射成型；聚氨酯塑料应采用反应注塑成型（RIM)。

结构工艺（1）壁厚尽可能均匀；（2）脱模斜度；（3）圆角；（4）适当的加强筋。表面处理涂饰处理：防止老化、提高耐药品及溶剂腐蚀能力、装饰着色、获得不同表面肌理；烫印：获得精美的图案和文字。抛光处理2006/7/14工程塑料及其加工技术

思考题塑料的基本性质工程塑料的成型技术及工艺塑料的二次加工思考题简述塑料的基本性质及分类。选择8种以上常用的工程塑料材料的产品（附图），分析其材料的关键性质。（尽可能全面）塑料有哪些基本成型技术？并分析其特点。为获得良好质量的塑件，结构设计应主要考虑哪些因素？试就洗衣机（电视机等）壳体、饮料瓶、塑料齿轮的材料和成型工艺进行分析并做出选择。试设计一款塑料调味品用具，就材料的选择、加工工艺做出详细分析。（附效果图、分析报告）思考题简述塑料表面处理的意义。塑料有哪些常用的处理技术？回到主页德国“古德(Gute)”工业形态评奖委员会提名表扬线龟是“独特而简单的革新”。它是由SBR（——一种聚酯基的热塑性人造橡胶）注入模具中制成，使用时将两个小碗向外掰开，电线缠绕到中轴上，直到每一端留下所需的长度，然后将小碗向里翻折，包住缠绕的电线，每个小碗的边缘上都有一个唇口，可让电线伸出来。由于它消解了许多人的“电线恶梦”，为此，获得了日内瓦国际发明展览会金奖，并在生产的第一年（1997年）就销售了80万个概述

塑料制品容易通过一道工序获得所需要的任何形状，很少再需要进行进一步的加工和表面处理，因而现代工业产品常用塑料材料,可以充分实现设计师对产品内外结构和形状的巧妙构思，利用塑料制品的色彩和肌理效果，大大提高产品外观造型的整体感和艺术质量,同时提高较好的经济效果。造型设计师必须对产品的结构、造型以及制品的使用性能要求有深入全面的了解，以便合理选择塑料的品种、组成及成型加工方法。概述根据加工时聚合物状态塑料成型加工大体可分为三类：

1）把塑料加热到粘流态，可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等加工。

2）二次加工：

处于玻璃态的塑料，可以采用车、铣、钻、刨等机械加工方法和电镀、喷涂等表面处理；处于高弹性时，可以采用热冲压、弯曲、真空成型等加工方法。

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塑料成型工艺的基本知识

塑料的工艺性能

1、流动性：

2、吸湿性：一般成型前，必须对吸湿性塑料进行干燥处理；

3、收缩性：由收缩率表示。模具设计时要测算塑料的收缩率。

4、结晶性：结晶度不同，制品的机械性能、物理性能不同。

5、相溶性：两种不同塑料熔融状态下混溶的性质。

6、热敏性：热敏性突出的塑料，加工时必须控制温度和周期，采用较好的加工设备，在塑料中加入稳定剂等。塑料制品的一般生产过程确定制品的几何形状和尺寸-》根据制品性能要求设计配方及成型方法-》原材料进行筛选、干燥、过滤、研磨-》称料、搅拌、预塑化-》塑炼混炼均匀的物料成3~4mm球形或薄片-》利用成型设备制成塑料制品。回到主页注射成型技术与工艺性特点：适用于热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料。

可一次成形出外形复杂且尺寸精确的塑料制品，成型周期短，便于实现自动化和半自动化，生产率高，模具利用率高，成型制品的一致性好，制品几乎不需进一步加工。

注射成型过程可分为加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、制品脱落五个步骤。

注射成型技术与工艺性注射成型工艺要点：

1、温度控制主要是料筒温度、喷嘴温度和模具温度的控制。料筒温度保证物料塑化好又不分解，且能很好的进行注射；喷嘴温度比料筒温度低，这样即可减少熔融物料在喷嘴处流散，又可防止冷凝料进入模腔或堵塞喷嘴；模具温度较高，熔融塑料冷却速度慢，利于充分结晶，但也延长成型周期。

2、压力是指塑化压力和注射压力。塑化压力是指注射机上工作时物料塑化过程需要的压力；注射压力影响熔融物料充模和制品的性能。

3、成型周期一般注射加压总时间约30~120S，与制品的厚度有关。

4、成型材料的预干燥

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物料由加料斗进入料筒被熔融，有螺杆在一定压力下将物料挤出，利用端部的塑模使之形成一定形状，再经冷却、固化，制成同一截面的连续型材。设备成本低，工艺过程易控，产品质量均匀致密。缺点：结构复杂的截面形状难以达到高精度且模具造价高，形状过于复杂，难以成型。回到主页挤出成型技术与工艺性挤出成型工艺要点

1、温度控制：影响塑化和产品特性。

2、模具：挤出成型制品的端面形状取决于物料流过的模孔。

3、螺杆转速、机头压力：螺杆的转速决定挤出机的产量并影响熔融物料通过机头时的压力和产品质量。转速过高，表面粗糙。

4、牵引速度：由于挤出成型为连续生产，故牵引速度与挤出速度应配合，均匀稳定。牵引速度不合适，则会出现皱纹、尺寸不稳，光洁度不好，制品纵向收缩增大或内应力增大，制品质量下降。压制成型技术与工艺性特点和原理：

主要用于热固性塑料制品，有模压法和层压法两种。层压法主要用于各种增强塑料板材、棒、管材等。

优点：设备投资少，工艺易控制，制品取向现象少，制品尺寸范围宽，制品收缩率小、变形小、各向性能均匀。

缺点：难进行自动化，生产周期长，形状复杂、嵌件多的制品不易成型，对模具材料要求较高。模压成型模压成型回到主页层压成型压制成型技术与工艺性压制成型工艺要点

1、温度控制：对于热固性塑料，加热是为了使物料在模具中较快流动，充满模腔。温度过高，树脂固化过快，力学性能降低，引起烧焦、气泡、裂缝，严重时引起有机填料分解，制品报废；过低流动性差，不能充满模腔。

2、压力：加速充满模腔，排除物料在化学反应中生成的水蒸气及挥发物，提高塑料密实性，使制品中不残留气泡、表面不鼓胀、裂纹。

3、压制时间回到主页其它塑料成型技术吹塑成型：先用挤压法或注射法将熔融塑料挤成管状塑料（型坯），在型坯还处于软化状态（冷却硬化前）时将其放入模具中，向该管吹入压缩空气将其吹胀并使之压贴在模腔内壁，经冷却硬化成中空制品；或连续吹胀型坯的工艺过程。其它塑料成型技术真空成型：

将热塑性塑料片材或板材固定在模具上，用加热器将该塑料加热到软化状态，将膜腔抽真空，使软化的片材或板材吸附于膜腔，经冷却后硬化成型。

模具可用石膏、木材、金属制作。

采用的塑料有ABS塑料、有机玻璃、聚碳酸脂、苯乙烯等，如电器产品的壳体、天花板装饰材料等盘、罩、盖、壳体等。优点：可以生产大型制品，成型速度快，操作容易。缺点：制品厚度不均匀，表面粗糙，难以制造复杂形状的制品。其它塑料成型技术滚塑成型：将金属网、笼等制件预热，放入空气中流动状态的塑料粉末中，该塑料末在预热的金属件上熔融并附着在上面形成表面涂附层。浇铸成型：类似金属的铸造工艺。环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等热固性塑料常采用此法成型。压延成型：用热辊将树脂压延成