3AQ1EE断路器安装、调试

3AQ1EE—252kV断路器的安装开关安装前的检查开关安装前，必须在基础浇灌及保养期到时进行。首先将“极柱”包装单元在开关基架上松开并放置在一个固定而坚固的底座上。为了避免液压管道的损坏，开关基架只可以放置在平整的基础上。在安装极柱到开关基架上去之前，应检查每相极柱的SF6预充压力情况，以便判断开关本体是否漏气及密封是否良好。检查的方法，是将锁紧螺帽，外罩以及密封圈从换向单元外壳上的SF6连接管上旋下。并用手在气体连接管内的逆止阀上向对内阻力方向快速按压。此时，如有咝咝的气体喷出响声，则说明内部的预充气体是完好的，否则应检查原因。一般原因有逆止阀关闭不严密或运输过程中有损坏现象。然后重新关闭管道连接。极柱的安装：极柱用标记字母LA，LB，LC以及工厂编号的后四位数数字标记在下法兰上，此外，极柱的标记字母总是紧随工厂编号打印丰端法兰上，对开关基架的标记印在开关基架极柱的直架上。安装前，必须根据这些标记一一对号安装极柱。极柱从运输固定装置上松开之后，用起重机从包装单元上取下将其竖起并和开关基架螺栓连接。为了更好地拆除运输吊环，在极柱竖立之前，将作了红色标记的固定螺栓稍微松开一点，以便于吊装后的拆卸。极柱在开关基架上的安装位置通过两只夹紧套筒并用Tecty1506润滑油在极柱上固定。固定的六角螺帽拧紧力矩为170Nm.。极柱安装到开关基架上之后，必须拆除红色的运输的运输吊环上的连接部分的螺栓，用自配件中的原装螺栓替代。必须注意，如果红色标记的固定螺栓不用原装螺栓替换，开关SF6气体压力的操作安全性得不到保障。然后用三个已预装在开关基础架上的牵条连接到滤缸，为此，用悬挂在牵条上的带螺母和垫圈的螺栓，替换滤缸上螺栓和螺母。然后再进行操作机构和极柱的连接。在安装过程中要注意的问题：在吊装过程中希望用户注意以下几个方面：a、吊装之前查看一下开关的控制电压是否符合（DC110/DC220）；b、吊装极柱时要注意相序，极柱的编号要与开关的编号相一致；c、分相操作的开关相序要与母线的相序相一致；d、分相操作的开关在焊接接地线的时候必须把相间连接电缆拔掉，否则会烧毁相间连接电缆；e、同一变电站内相同型号的开关如果用于不同的位置（如母联，主变，出线等），其二次原理图可能有区别，吊装之前应予以确认；f、拆极柱包装螺栓时注意尽量不要让已经松开的螺栓受力，以免极柱内的螺纹受损滑牙；g、接线板是否方向是否正确。h、不要连接气管，不要充气，这部分工作等我公司的现场服务工程师到了后再做；i、在分合开关之前应先向安装人员确认开关是否具备动作的条件；供货时，液压操作机构处于分闸位置，极柱的传动杆处于合闸位置。如图3—1所示。图3—1连杆的连接部位1—操作机构连杆；2—连杆；3—传动杠杆；4—转轴；5—连杆；6—叉头；7—辅助开关连杆；8—滤缸。安装前，必应注意，叉头6是由厂方校准并固定，此位置不充许在安装时改变。用3AQ1/2的手动操作装置W359来传动杠杆3，调整到适当的位置，用连接插销插入即可。连接必须固定液压机构的叉头6上和极柱传动杆3之间。当连接插销置入传动杆中，安装止动元件螺栓用前面所述的拧紧力矩拧紧。在操作机构与本体连接好之后，再进行SF6管道的连接。必须注意：在管道连接的安装过程中，注意密封面的清洁以及密封垫圈的完好状态。在开关内固定敷设的通往极柱的SF6管道在开关运输时，是和极柱断开并密封，为了连接管道到极柱的气体连接管上，将锁紧螺母和外罩从换向单元上拆下来，将三个气管法兰呈平行排列的换向单元的SF6气体接头两面平行对准，然后，锁紧螺母配以取备件的新的密封圈旋入，直至逆止阀尚末压入，气体还末从极柱中泄漏出来为止。此后，仅有的三个锁紧螺母迅速用手旋紧，再用扳手拧紧。开关在运输中，内部的SF6气体的标准压力不得高于0.05MPa。开关接地及导线的连接横梁用所带的接地螺栓规程规定要求和高压保护接地点连接，必须注意的连接板的换向和高压电缆的连接一样，出于安全的原因应该在开关充SF6气体至额定压前执行为好。连接时，必须将连接面清洗干净，然后用不掉毛的纸或抹布擦净并涂一层非酸性凡士林。如Shell凡士林等。开关安装完成后进行开关充入SF6气体的工作，充气时，将充气装置中的软管和开关的充气接头W1连接。图3—2SF6充气装置连接连接前必须进行充气装置的净化，然后，用调节阀2调节充气流量。以避免各连接件上的结冰现象，充气过程必须观察精密压力表3。同时应注意与环境温度相关的正确充气压力（见铬牌上的20℃时的充气压力）SF6充气曲线和密度计的反应值见SF6气体压力与温度变化的关系曲线。充气压力最大允许不应超过额定压力0.03MPa(与温度无关。充气结束时，拧下充气装置，关闭DILO如图3—2，1—气瓶；2—减压调节阀；3—压力表；4—安全阀；W1—充气接头。安装后密封性的检查。在开关安装及充入SF6气体之后，要对极柱上的SF6气体连接处与气管之间管道进行密封性检查，检查须用检漏仪来完成,也可以用喷雾液或液来完成。如发现泄漏的情况下，将极柱内的SF6气体回收至0.06MPa后，松开泄漏处的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用密封圈重新连接，并再次检查密封性。3AQ1EE断路器调试步骤以下所有涉及到的端子号码均针对二次图号为：CHN455163603636的西门子3AQ1EE型220kV的SF6断路器。检查断路器的铭牌参数：断开该断路器所有输入电源的控制开关：直流——控制回路、分合闸回路、交流——储能电机回路（F1）、加热器回路（F3）检查断路器的控制回路、储能电机回路的接线有无存在短路的情况；闭锁控制回路1)、2）的电源电压：DC220V正：X1.600(1)-X1.700(2)负：X1.605(1)-X1.705(2)合闸回路的直流电源接线正：X1.960负：X1.625(1)分闸1)以及分闸2)回路的直流电源接线以及三相强迫动作回路的电源接线：正：X1.651(1)-X1.751(2)负：X1.645(1)-X1.745(2)马达控制回路接线：正-X1.530，负-X1.526/527马达电源回路的接线；X1.450/455/460（U/V/W）加热器回路的电源接线；X1.500/505/510（U/V/W），X1.515(零线)检查断路器控制箱箱内时间继电器的设定值以及相关的功能档：K14：氮气泄漏延时时间继电器1)，3hK15：液压机构储能延时时间继电器，2~5s，一般为3sK16*：三相强迫动作时间继电器1)，出厂设定值为：2sK64*：三相强迫动作时间继电器1)，出厂设定值为：2s*K16、K64的具体值依据保护或调度的定值作投运前的最终确定K67：储能超时时间继电器，一般为：3~15min，出厂设定为15minK82：氮气泄漏延时时间继电器2)，3h断路器的远方-就地钥匙开关(S8)在就地状态测量相关的信号接点：X1.894-X1.895以上回路检查正确后，分别送上相关的电源断路器零压起储能，同时检查断路器的氮气预充压力以及零压起储能的时间（195~200bar/20℃）(198±3bar/20检查断路器电机储能运转信号X1.890-X1.891，X1.892-X1.893在以上5)、6)步骤过程中，分别切断F1/F3，检查相关的输出信号F1:X1.878-X1.879 F3:X1.884-X1.885首次操作的断路器在远方进行断路器的5次分合闸操作（安全因素），每次C-O操作间隔30秒，以免引起断路器储能超时时间继电器动作；断路器进行防跳功能检查，按下合闸按钮，待断路器合闸后合闸按钮保持不放，再按下分闸按钮，然后先释放分闸按钮，再释放合闸按钮。在以上整个过程中断路器只应该有一次合闸然后分闸的操作——断路器就地的防跳功能正常；如何确认断路器的防跳功能未被解除：按下合闸按钮后，断路器的合闸闭锁继电器：K12LA/B/C复位，防跳功能正常；反之，防跳功能存在问题，停止该功能的检查；断路器密度继电器校验： （单位：bar/20℃报警值/闭锁值1/闭锁值2：6.4/6.2/6.2相关信号的整理：报警： X1.850-X1.870闭锁1： X1.850-X1872 (不给电源)：X1.600-X4.4闭锁2： X1.1070-X1.873 (不给电源)：X1.700-X3.9断路器的氮气储能闭锁功能检查（包括闭锁功能1，闭锁功能2）氮气泄漏报警的压力设定值：（375bar，365~412.5bar），时间继电器K14以及K82（3h）的功能与信号需要分别进行检查：检查K14时，将设定值调整为5~10秒，手动强制打压*，检查结束后复位到3h。与此类推，检查K82。手动强制打压*（用手按住K9接触的试验按钮，强行启动储能电机，直至将油压升高到355bar左右）。手动强制打压后，待相关检查结束后必须进行S4钥匙开关复位，在未进行S4钥匙开关复位之前断路器将无法进行自动储能以及相关合分闸操作报警： X1.850-X1.886闭锁信号1： X1.850-X1.888 X1.680-X1.681闭锁信号2： X1.1070-X1.1084 X1.682-X1.683以上测试结束后，手动将S4钥匙开关复位，解除断路器的闭锁关闭储能电源F1，调整储能超时时间继电器(K67)的设定值为10s，将断路器的油压泄压到将300bar左右，测试断路器的储能超时功能，同时检查储能超时信号的输出。然后将储能超时时间继电器(K67)的时间设定值调整到：30min（以便以下步骤的顺利进行）储能超时信号： X1.1090-X1.1091断路器自动重合闸闭锁功能检查：关闭马达储能电源的空开（F1），对断路器液压系统进行卸压，待压力下降到自动重合闸闭锁压力（308±4bar）时，检查相关的信号输出是否正常。测量后，合上F1，待压力升高到（315bar左右）自动重合闸闭锁解除后再次切断F1，再次检查输出的信号是否复归 X1.850-X1.888 X1.676-X1.677-X1.678断路器合闸闭锁功能检查：F1在分闸状态，继续对断路器液压系统进行卸压，待压力下降到合闸油压闭锁压力（273±4bar）时，检查相关的信号输出是否正常，测量相关信号后，按合闸按钮，断路器断路器不应该合闸。合上F1，待压力升高到（280bar左右）合闸油压闭锁解除后再次切断F1，再次检查输出的信号是否复归，然后按合闸按钮，断路器应该合闸 X1.850-X1.874断路器分闸闭锁功能检查（分闸闭锁1/2）：F1在分闸状态，继续对断路器液压系统进行卸压，待压力下降到分闸油压闭锁压力（253±4bar）时，检查相关的信号输出是否正常，测量相关信号后，按分闸按钮，断路器断路器不应该分闸。合上F1，待压力升高到（260bar左右）分闸油压闭锁解除后再次切断F1，再次检查输出的信号是否复归，然后按分闸按钮，断路器应该分闸X1.850-X1.876(1) X1.680-X1.681(1)X1.1070-X1.877(2) X1.682-X1.683(2)合上储能电机电源空开（F1），储能电机动作，直至储能至正常压力；三相强迫动作功能检查（1/2）-断路器一旦发生三相强迫动作，断路器在未进行S4钥匙开关复位之前将无法进行合闸操作首先检查回路1（将K64时间继电器的时间调整为5min）：合单相断路器（LA/LB/LC）：用正电源短接X1.430/432/434(LA/LB/LC)端子，断路器单相合闸，2s后断路器合闸的一相自动分闸，同时断路器发生合闸闭锁（K12LA/LB/LC接触器均释放）。检查相关的输出信号：K61:X1.850-X1.882手动复位S4钥匙开关，然后在另外两相上重复以上检查工作；正确无误后，分单相断路器（LA/LB/LC）：电动合上断路器，用正电源短接X1.632/637/642(LA/LB/LC)端子，断路器单相分闸，2s后断路器合闸的其余两相自动分闸，同时断路器发生合闸闭锁（K12LA/LB/LC接触器均释放）。检查相关的输出信号：（K61），手动复位S4钥匙开关，然后在另外两相上重复以上检查工作；以上工作检查无误后，将K64的设定值调整出厂的设定值：2s。再检查回路2（将K16时间继电器的时间调整为5min），重复以上步骤，检查回路2的三相强迫动作功能，测量相关的输出信号（K63） X1.1070-X1.1082西门子断路器二次元件相关功能说明按钮S3:就地分闸 S9:就地合闸 S8:远方-就地切换 S4:故障复位（非全相动作、氮气泄漏闭锁1/2、储能超时）继电器K2:合闸油压闭锁1/2 K3/103:油压总闭锁1/2K4:自动重合闸闭锁 K5/K105:SF6总闭锁K7LA/LB/LC&K8LB/LC:防跳继电器LA/LB/LCK81:氮气泄漏闭锁1 B4:SF6气体密度继电器 接触器K11:分闸同步（仅在使用快速线圈的断路器上使用） K9:马达起动 K10/K55:断路器总闭锁1/2K12