DB50T 591-2015 沥青路面集料加工技术规范

备案号：45517-2015DB50TechnicalSpecificationforAggregateProcessingofAsphaltPaveme重庆市质量技术监督局发布 附录B（规范性附录）粗集料颗粒指数Iap计算方法 德明、张兰芳、周俊波、何丽红、任雪松、曹鹏、何燕、熊出沥青路面集料加工技术规范和人员、加工工艺、集料规格和技术要求、集料检验规则、成品储存、标识和运输、安全件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本利用一定的机构实现一种或几种破碎方法完成对岩石或其他物料破碎的破碎系统中，不带筛分设备或仅有预先筛分设备，物料经过破碎后不再返回该破碎机中再破碎系统中带有检查筛分设备，破碎后的产品经过筛分后，筛上物料又回到破碎机再次破筛下产品中某一级别颗粒的质量与原料中同一级别的颗粒的质量活容积又称自卸容积，集料堆场中能借助重力从廊道闸口自动卸出用来表征集料的轮廓形状、棱角性和表面纹理特4.2石料场建设前应取得具有资质的环境评估单位出具的环境影响评价报告书，合格后方可4.3石料场开采必须依法取得《采矿许可证》、《矿山安全生产条件合格证》、《矿长安全技气污染物综合排放标准》的相关规定。4.5岩石的性能试验应按JTGE414.6集料生产单位应建立与产品和工艺相适应的内部质量控4.7由岩石加工的沥青路面用集料按粒径范围分为粗集料、细集料和5.1.1新建矿山集料加工场，应做好母岩矿山的勘察工作，选取有代表性样性试验。不宜选用覆盖土层较厚的矿山，应避免选用夹层含泥较多、母岩强度低等质量差的5.1.2新建卵石集料加工场，应做好卵石资源的勘察工作，对二级及以上公5.2.1采用结构致密、抗风化、耐磨、化学性能稳定的岩石加工集料，加工JTGF40《公路沥青路面施工技术规范》的有关规定。当原料中破碎后集料的破裂面应符合本标准及JTG6.1.2.1根据实际地形，布局紧凑，减少用地。各车间和附属6.1.2.2场地布局合理、分隔清晰，设置专用6.1.2.3粗碎车间宜靠近料场来料方向，成品堆料场宜靠近运6.1.2.5弃渣场地宜选在荒山或荒沟等非耕地6.1.3.2加工后的集料堆放场地地面必须硬化，集料堆放场设料堆放场地必须设有钢结构大棚，所有集料应采取6.2.1.1选用设备的类型、规格、数量应满足产品的质量和生6.2.1.2上、下道工序所选用的设备，负荷应均衡。同6.2.2.1宜采用具有调速功能的箅条6.2.3.2对于岩浆岩和变质岩(如玄武岩、机或立轴冲击式破碎机组合的三级或三级以上的破碎6.2.3.3对于沉积岩(如石灰岩)，最后一级应采用反6.2.4.1制砂设备的类型应与制砂原料的物理性质、所需的处6.2.4.2最后一级宜采用立轴冲击式6.2.4.3保持给料粒度、给料量的连续和稳定，并应根据工业6.2.5.1粉磨设备的类型应与矿粉产量、粒度相适应，宜采用6.2.6.1筛分设备的类型应与筛分集料所需的处理能力、筛分6.2.6.2筛分设备的处理能力计算应考虑给料量的波动，多层6.2.6.3可采用干法或湿法筛分工艺进行6.2.6.4筛分设备应满足生产能力的要求；筛孔尺寸应满足产提高一级，且最小带宽不宜小于650mm。6.2.8.1宜采用布袋式引风除尘设备6.2.8.2采用水洗系统除尘时，应根据砂石原料的含泥量、可6.2.8.3宜采用筛面上布置喷水管或圆筒洗石机的水洗设％，76.3.1应设专职人员对料源实施技术及生产管理。集料加工场安全员须经过专门培训，获得相应的资6.3.2矿山爆破员应持有效的中级及以上的《爆破员证》。爆破现场应有专人管理，保证人身安全。6.3.3每个料场应配备专业技术人员不少于1名，管理人员不少于1名，试验室内配备具有上岗资格的试验员不少于2名。7加工工艺7.1工艺流程7.1.1工艺流程设计应遵循以下原则：——充分考虑工艺的可靠性、经济性。——适应不同时期各级成品集料需用量的变化。——在满足各级成品集料需用量的前提下，应降低流程——大、中型集料加工厂宜采用部分筛分效率法进行——工艺流程中各段破碎的设备配置和负荷分配宜相对均衡。——根据供给破碎机的原料最大粒径与最终产品粒7.1.2大、中型集料加工厂宜采用分段闭路破碎流程生产粗集料，也可采用全闭路破碎流程生产。小7.1.3矿粉应采用闭路粉碎工艺生产。7.1.4破碎机及振动筛上宜采用引风式除尘设备除尘；采用水洗方式除尘时，宜与引风式除尘设备配7.1.5石料加工系统应包括给料系统、破碎系统、筛分系统、输送系统、除尘系统。7.1.6粗集料生产工艺流程振筛7.1.7细集料生产工艺流程整形振筛振筛喂料一级破碎振筛喂料二7.1.9可通过调整反击式破碎机反击板和板锤之间间隙或立轴式——车间布置应有一定灵活性，适应原料粒度变化及不同集料级配要设备，应对称或同轴线布置在同一高程上，设备间距应满足安装、操作——破碎、筛分、制砂车间可露天设置，但电气设备应适当7.2.2筛分车间布置，应综合考虑与半成品堆场、成品堆场、中面的联系，应减少集料转运环节和落差，应避免带式7.2.3粗碎车间宜靠近主料场设置，必须留有足够的安全距离。8.2.1粗集料应选取优质岩石加工，加工的集料应洁净、干燥、表面粗—级 ———颗粒指数Iap作为集料加工质量监控指标，其目标值为95%，验收标准为90%～99%。集料的洁净程度，石屑和机制砂以砂当量(适用于0～4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0～2.36mm或0~—），-）， —— 9.1.1集料检验内容包括：过程控制检验、9.1.3过程控制检验由生产厂家试9.1.4出厂检验项目与过程控制检验相同，每批产品出厂应进行出厂检验。出9.1.5型式检验，指在特定情况下对成品进行检验。型式检验项目应包括本标——国家质量监督机构或使用单位提出进行型式检验要应先将表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部，均匀分布的4个不同部位，抽取大致相等的试样12份组成一组试样，使所取试样能代表本批粗集料取样时，在皮带运输机骤停的状态下取其中对每一单项试验，每组试样的取样数量宜不少于表9所规定的最少取样量。需做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果时，可用同一组先将表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部，均匀分布的几个不同部位，抽取大致相在皮带运输机机尾出料处用接料器抽取3份，取样数量与试验项目有关。按照JTGE42《公路工程集料试验规程》9.4.1依据本标准每天或按组批规则进行取样进行过程控制检验或出厂检验，及以上试验结果不符合本标准规定时，则判该批产品9.5.1过程控制检验结果如满足要求，可将成品放入成品料堆，并应将试验结检验结果满足要求后，方可进行成品的后续操作。五点移动平均值9.5.2出厂检验结果如满足要求，可进行成品的装运；否则，应分析原因、整9.5.3型式检验结果如满足要求，可进行日常生产；否则，应分析原因、停产9.5.4对判定不合格的产品批次，应单独堆放，做明显标识，及时采取处理措输，否则，应采取措施，防止对石料的污染和对棱角的破坏。严禁任何车辆在石料堆上运A.2.1石料压碎值试验仪、金属棒、金属筒、标准筛，仪具的具体要求及尺寸标准见《公路工程将烘干冷却至室温的试样分3次（每次数量大体相同）均匀倒入试模中，每次均将试样表面整平，A.4.4压柱放入试筒内集料面上，注意使压柱摆A.4.5将装有试样的试筒连同压柱一起放到压力机上，均匀地施加荷载A.4.8冷却至室温后用2.36mm标准筛筛分经）；m0——试验前试样质量（g剔除该单值，以余下两个值的平均值为试验结果，若有两个单值超过平均值的15%，则该组试验无效，粗集料颗粒指数Iap计算方法粗集料颗粒指数Iap按式（B-1）计算。x——不同状态下的粗集料间隙率(％)；rx——不同状态下的粗集料堆积密度(g/cm3)；rb——粗集料毛体积密度(g/cm3)。集料堆积密度试验，用公式计算这三种状态下的粗集料间隙率Vx。试验室名称：检验表注1：集料质量检验表中试验由2名试验员签字，审核由专业技章0ABCDEFG形表示出来。第二次拌和效果。料堆方向料堆方向移动皮带运输机走向a)料堆纵断面图车头方向Ⅲ区b)车厢断面图c)车厢断面图本标准用词说明4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”1）在标准总则中表述与相关标准的关系时，采用“除应符合本2）在标准条文及其他规定中，当引用的标准为国家标准（XXX）的有关规定。”重庆市地方标准 合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、机制砂及石屑。关键筛孔是一种矿质混合料应控制的标准筛筛孔。细集料是0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、筛分效率是指实际得到的筛下产物质量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的率E用公式E=b(a-q)/[a(b-q)]´100%计算。式中：a为原料中小于要测定粒级的粒子含量（%）；取得的试样混合均匀，放入检查筛筛分，检查筛的筛孔与生产用筛的筛孔相同。分别求出a、q,代入4.6为了保证集料质量，所有集料生产单位需建立内部质量控制体系。制定内部质量管理与生产规模相适应的质量控制设备及相关人员，定期对4.8根据重庆沥青路面建设实际经验，细化了粗集料规格分类，使其易于配制满足不同公《公路工程沥青路面施工技术规范》JTGF4S9-1、S9-2五种规格集料，将粗集料的规格进一步细化，可明显5.1.1为了提高开采效率，应选用储量丰富、剥采比小、开采运输条件便利的料源，因此应做5.1.3重庆河段位于四川盆地东南部，汇水面积大，物质来源丰富，卵石岩性多样，主5.2.1本条规定加工集料用岩石的质量，使加5.2.3碱性岩石加工的集料与沥青的粘附性好，是初选集料品种的参考性指标，当中性或酸性6.1.1.2大型集料加工系统的主要设备如破碎机、筛分机、粉磨机等，规设备和建筑物基础长期稳定，必须对地基有一定的要求，以满6.1.1.3集料加工系统生产过程中产生的噪声、粉尘和废水对周围环境影6.1.1.4厂址尽量靠近已有公路、水路、铁路以及水源、电源，其目的是6.1.2集料加工厂总体布置关系到建厂工期、建厂费用、运输线路顺畅程度、施工安6.1.2.5在集料生产过程中，会产生大量的弃渣，必须有充足的场地堆放放场地不宜占用耕地。在占用耕地时，应考虑在有条件恢复耕地时，保存部分表层土以恢复6.1.3.1现行国家标准和行业标准未对集料加工厂的厂区面积进行具体规定不同集料加工厂的厂区面积相差较大，难以提出具体要求，只要能保证正常有序6.1.3.2本条规定加工现场集料堆放场地地面须硬化，是因部分集料加工6.2.1.2上、下道工序选用的设备负荷均衡，对提高设备利用率，保证集为有利。同一作业设备的类型和规格统一，便于对设备进行操作6.2.2给料机可分为钢板结构和箅条结构。箅条结构给料机可对物料进行粗筛分，并6.2.3物料破碎方法应采用机械力破碎，主要包括挤压、臂碎、折断、研磨和冲击破6.2.6.5集料对应的公称最大粒径及从2.36mm开始按2倍递增或1/2递减的筛孔作为集料加工分级的S5～S16各规格集料的关键筛孔不同，控制关键筛孔的通过率，保证加工的集料眼尺寸又是根据振动筛筛孔尺寸与标准筛筛孔尺寸之间的关滑性及表面纹理的均匀性影响极大。应注意，最小的2个筛孔的选定至关重要。6.2.8.1布袋式引风除尘设备的工作原理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。布袋式引风除尘设备运行中控制烟气通过滤料的速度(称为>80%二氧化硅心线与筛上物料表面间的倾角为10°~20°,喷嘴到物料面的距离以300mm为宜，喷水嘴处水压0.2~0.25MPa。喷水管喷嘴可做成旋流器的形状(水从切线方向进入),也可以做成旋涡式轴套(水从中心进6.2.85采用沉淀池可以将泥沉淀，有效减少污水含泥量，一般经4~5级沉淀池净化后含泥量小于6.2.9集料生产企业用于集料过程控制检验和出厂检验的设备主要有电子天平、标准筛、烘箱、压力7加工工艺7.1工艺流程7.1.1工艺流程设计原则7.1.1.4通常工艺流程计算有部分筛分效率法和简易计算法两种方法。部分筛分效率法与简易计算法7.1.2分段闭路流程具有集料级配调整灵活，循环负荷量相对较小，检修较为方便，筛分车间高度相开路破碎流程和闭路破碎流程如图7-1所示。原矿原矿现选啼分预选筛分现选筛分原矿粗碎预先及检查施分根据《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》(国家安全生产监督管理总局令第39号),年生产规模不超过50万吨的山坡型露天采石作业单位统称小型露天采石场，且国内绝大部分采石场按照此规定均为小型露天采石场。根据《建设用砂石开采准入条件》规定，年生产规模超过30万吨，而小于100万吨的采石作业单位为小型集料加工厂。中型集料加工厂是指生产规模超过100万吨的采石作业单位；大型集料加工厂是指生产规模超过500万吨的采石作业单位。7.1.4本条规定石场宜采用布袋引风式除尘设备，在破碎机及振动筛上进行除尘。采用布袋引风式除尘设备，首先是解决了场地的扬尘问题，同时又可以避免细集料中0.075mm的通过率过大。用引风式除尘工艺，要求在碎石设备及振动筛上安装引风管，在调试生产中及时检查0.075mm的通过率，直到满足指标要求为止。不宜采用水洗方式清洗沥青路面用集料，主要是因水洗方法没有解决加工场地扬尘问题，易造成集料的二次污染，导致集料的粘附性下降；同时，水洗工艺对水的流量要求高，易造成环境污染；另一方面：水洗法只能清洗2.36mm以上的碎石，不能解决0~2.36mm集料中的0.075mm通过率问题，对混合料的级配控制不利。7.1.6现阶段粗集料生产工艺流程一般为：喂料机→颚式破碎机→圆锥破碎机或反击式破碎机→反击式破碎机(同步配置引风除尘设备)或立轴冲击式破碎机(同步配置引风除尘设备)→振筛机(同步配置引风除尘设备)→产品。反击式破碎机或立轴冲击式破碎机自带筛分功能，粒径大于出料的自动循环破碎。粗集料加工工艺流程如图7-2所示。7.1.7现阶段细集料生产工艺流程一般为：喂料机→破碎机→反击式破碎机或立轴冲击式破碎机→制砂机(同步配置引风除尘设备)→振筛机(同步配置引风除尘设备)→产品。细集料加工工艺流程如图7-3所示。7.1.8现阶段矿粉生产工艺流程一般为：喂料机→破碎机→闭路粉磨机→选粉机→产品。矿粉加工工艺流程如图7-4所示。去除杂质、片破碎机(同步配置引风除尘设备)振筛机(同步配置引风除尘设备)干净优质集料产品集料喂料机破碎机振筛机(同步配置引风除尘反击式破碎机制砂机(同步配置引风除尘原料原料喂料机破碎闭路粉磨选粉机产品的尘土、杂质与片条状小石；一级破碎后出料口宜装3cm×3cm的筛网，筛除的部分土及杂质应废除，机的工作原理是中心进料伴随环形瀑落进料，物料落入进料斗，再后射出，首先同散料锥四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然7.2车间布置7.2.4中、细碎与筛分设备构成闭路流程生产时，宜将中、细碎设备配置在一个车间内。中、细碎车7.2.5采用制砂机制备砂时，制砂车间中间料仓一般应有8h~16h的生产储备量，当制砂与破碎、筛8.1规格S14十四种规格集料的级配要求。在《重庆高速公路沥青路面设计与施工技术规范》对粗集料规格要求结合调研和编写组研究成果，建议：公称最大粒径31.5mm的沥青混合料用粗集料的粒径规格为集料的粒径规格为S12和S14。集料加工企业应有效控制，同时有利于减少细集料中的含泥量，增加集料与沥青的粘附重庆地区部分料场未能在破碎、筛分设备中加装除尘设备，导致所生产矿粉细度，增大矿粉比表面积，从而提高集料与沥青的粘附性和沥青混合料的抗剪强度。8.2.1粗集料质量差是目前公路建设中较为突出的问题，其表现为：材料脏，粉尘多，程上允许采用按实际比例配制的集料混合料评价这些指标是否减少软弱颗粒，改良颗粒形状，从源头加强集料质 施工技术规范》DB32/TDB37/T1390-2009层路层层层层层高温压碎值，不大于，%———洛杉矶磨耗损失，不大于，%细长扁平颗粒含量，不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于吸水率，不大于，%软石含量，不大于，%砂当量，不小于，%亚甲蓝值，不大于，%坚固性（>0.3mm部分），不大于，% 号差（%） 式破碎机后加装除土筛，可有效减少山皮及风粗集料颗粒指数Iap，美国SHRP计划研究认为对粗集料棱角性指标要求很重要求。由于轧制碎石的破碎面很容易达到这一要求，因此该指标是针对破碎卵石的破碎美国ASTMD3398提出一种表征粗集料轮廓形状、棱角集料颗粒指数Ia是一个综合性指标，不仅包含粗集料轮廓形状特性，而且包含粗集料棱角性和表面纹指数Iap来表征粗集料棱角性。试验结果表明，采用美国ASTMD3398颗粒指数Ia改进法计算颗粒指数Iap，不仅可以明显区分不Iap的技术要求。规范要求的公称粒径通过率验收标准为90%～100%。8.2.3若沥青与集料粘附性达不到要求，可选用消石灰、水泥代替部分矿粉来增加粘附验研究成果表明其掺量为1.0%～1.5%时，沥青混合料性能较好；制砂石粉含量不超过5%。编写组调查了重庆多条高速公路沥青混合料用细集料的亚甲蓝值试验结果，90%以上细集料的亚甲蓝值小于2g/kg，其它等级公路沥青混2.5g/kg。调查发现部分料场所生产的细集料无法满足沥青路面用细集料时也可用石屑作细集料，但石屑