6S现场管理实施方法与技巧课件

6S現場管理實施方法與技巧辦公室、工廠、倉儲、工作現場這裏可以輸入公司/團隊名稱6S起源及其作用6S的起源6S的含義6S延伸與發展為何要推行6S6S的作用6S的特點11.16S的起源第一章：6S起源及其作用123456六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S6S起源於日本，它是日本企業獨特的一種管理模式，被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產現場各運用要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養Shitsuke安全

Safety什麼是6S1.26S的含義第一章：6S起源及其作用6S是將生產現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業每位員工的日常工作行為提出要求，宣導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質的目的。6S的針對現場的，最主要是針對生產現場；16S的對象是全體人員，尤其是領導要帶頭；26S的每天的工作，不是運動；36S的工作是通過量的積累以達到質的變化；46S通過每人每件事情操作到位提升整體水準，個別員工出現差異顯而易見；5注意以下幾點：1.36S延伸與發展第一章：6S起源及其作用整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu素養Shitsuke安全Safety節約Saving效率Speed服務Service堅持Shikoku2S5S6S7S10S在第二次世界大戰後，日本式企業將5S運動作為各項管理工作的基礎，推行各種品質管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，5S逐漸被各國的管理界認識。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了安全（Safety）和節約（Save）這兩個要素，形成了“7S”，也有的企業加上效率、服務、及堅持，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”裏衍生出來的。1.46S的作用第一章：6S起源及其作用提升企業形象整齊清潔的工作環境，使顧客有信心，易於吸引顧客。由於口碑相傳，會成為學習的對象。提升員工歸屬感人人變成有素養的員工員工有尊嚴，有成就感易帶動改善的意願對自己的工作易付出愛心與耐心減少浪費人的浪費減少場所的浪費減少時間浪費減少減少浪費=降低成本=增加利潤123第一章：6S起源及其作用安全有保證工作場所寬廣明亮。通道暢通地上不會隨意擺放不該擺放的東西效率的提升好的工作環境好的工作氣氛有素養的工作夥伴物品擺放有序，免去尋找品質有保障任何事有講究，不馬虎。6S就是去除馬虎，保障品質4561.46S的作用6S的對於企業的作用，總結起來有以下六點：1.56S的特點第一章：6S起源及其作用16S≠大掃除6S：空間大掃除、心靈大掃除6S：始於大掃除、止於標準化26S是“風”、是精神力量36S是學校近朱則赤、近墨則黑46S的基礎是全員、關鍵是領導56S的核心是“持之以恆”66S易學、難做6S管理基礎知識26S具體定義6S之間的關係與推行6S的具體步驟2.16S的具體定義第二章：6S管理基礎知識整理SEIRI要與不要一留一棄整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養SHITSUKE安全SAFETY區分物品的用途清除不要用的東西科學佈局取用快捷必需品分區放置，明確標識，方便取用清除垃圾美化環境清徐垃圾和髒汙並防止污染的發生清潔環境貫徹到底維持前3S的成果制度化，規範化形成制度養成習慣養成良好習慣提高整體素養安全操作以人為本確保工作生產安全關愛生命，以人為本2.26S的步驟一：整理第二章：6S管理基礎知識按照標準區分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理。騰出空間減少誤用、誤送營造清爽工作環境要有決心，不需要的物品一定要斷然加以處置，這是6S的第一步1、全面檢查2、制定“要”和“不要”的判別基準3、按基準清除不需要的物品4、決定不需要物品的處理方法5、每日自我檢查----不是一事一天整理的定義整理的目的實施要領注意要點第二章：6S管理基礎知識整理舉例:1、請您把如下東西請出工作臺：報紙、雜誌、茶杯、無用書籍、撲克、書包、圍巾、……2、請您把如下東西請出辦公室：外衣、私用物品、飯盒、水果、點心、運動鞋、棋類……3、請您把如下東西請出車間：無用的包裝箱、私用車輛、與生產無關的舊物品、運動器具、舊的無用傢俱、垃圾、廢報紙雜誌、廢零件…...4、請您把如下東西請出倉庫：垃圾、廢包裝箱、廢棄物、生活用品、個人用品、……利用程度必需的程度（使用頻率）保存方法低過去一年都沒有使用的物品在過去的6~12個月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在遠處中在過去的2~6個月中，只使用過一次的物品一個月使用過一次以上的物品保存在工作區域的中間位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小時都要使用的物品保存在工作現場附近或隨身攜帶處理建議:2.26S的步驟一：整理第二章：6S管理基礎知識必要的物品按需要量、分門別類、依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標識。1）確保工作場所有序化2）確保工作場所一目了然3）減少物品尋找時間4）異常情況(如丟失、損壞)能馬上發現整頓是杜絕浪費的開始，高效率的基礎1、整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態。2、要站在新人、其他現場的人的立場上來看，使得什麼東西該在什麼地方更加明確。3、對於放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。4、另外，使用後要能立即恢復到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。5、使無用時間最小化。整頓的定義整頓的目的實施要領2.36S的步驟二：整頓第二章：6S管理基礎知識未實施整頓實施整頓後2.36S的步驟二：整頓第二章：6S管理基礎知識1）只有主管零件與材料的供給人員才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更換工序的工具放在哪里；3）不知道組裝時用的扳手放到哪里去了；4）去推手推車時，卻發現它不在原來的地方；5）在機器下麵發現了一直在找的鉗子；6）一時找不到工具箱的鑰匙……整頓的推進的重點1）徹底的進行整理過2）確定放置場所3）規定放置方法4）進行標識不進行徹底整頓時的現狀檔定置管理案例區域規劃案例物品分類案例2.36S的步驟二：整頓第二章：6S管理基礎知識整頓實施的主要方法1）定置管理法2）油漆作戰法3）形跡管理法整頓推進的步驟分析現狀物品分類區域規劃進行標示設計決定儲存方法整頓實施4）顏色管理法5）引線作戰法形跡管理顏色管理法定置管理法2.36S的步驟二：整頓第二章：6S管理基礎知識物品有用途處理無有分類集中標識四原則標準化定期檢查方便使用一目了然整理（SEIRI）定置、定容、定法、定保管規範化、永久化、傳承化形式----制度----習慣整理與整頓的關係2.36S的步驟二：整頓第二章：6S管理基礎知識清除工作場所的髒汙（灰塵、污垢、異物等），並防止髒汙的再發生，保持工作場所乾淨亮麗。保持令人心情愉快、乾淨亮麗的工作環境減少髒汙對品質的影響消除微小的缺陷，排除隱患清掃的定義清掃的目的1、建立清掃責任區（室內、室外、公用設備）2、執行例行清掃，清理髒汙3、調查污染源，予以杜絕和隔離4、建立基準，保持制度化5、尋找污染源，實施改善實施要領2.46S的步驟三：清掃第二章：6S管理基礎知識清掃對象：污染源工具設備天花板牆面地面清掃注意“三化”責任化：明確責任和要求；制定責任表，明確清掃區域、責任人、週期、目標，有哪些要求、用什麼方法和工具標準化：採用相同的、不易造成安全隱患的、效率高的方法，避免手法不一影響現場管理

污染源改善化：僅僅不斷清掃，易使人產生情緒，所以應從源頭改善；清掃治標，改善污染源治本1232.46S的步驟三：清掃第二章：6S管理基礎知識清潔是保持乾淨無污穢，也就是要保持工作場所、機器設備乾淨狀態。這就需要將前面3S（整理、整頓、清掃）的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持，意即“標準化”。維持前面3S（整理整頓、清掃）的效果實現6S標準化管理清潔的定義清潔的目的1.落實前面3S工作；2.制定目視管理及看板管理的標準；3.制訂6S實施辦法；4.制訂稽核方法；5.制定獎懲制度，強化推行；6.高層主管定期巡查，帶動全員重視6S活動實施要領2.46S的步驟四：清潔第二章：6S管理基礎知識1）員工精神清潔；2）員工服飾清潔；3）無形物的清除（如：噪音、有害氣體等）清潔推進的步驟不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善並養成習慣制度化、標準化的過程維持前3S的效果清潔推進常用方法清潔的延伸流動紅旗3U-MEMO法2.56S的步驟四：清潔第二章：6S管理基礎知識人人依照規定和制度行事，養成好習慣，培養積極進取的精神。素養的定義素養的目的促使人人有禮貌、重禮節，進而行成優良的風氣，創造和諧的團隊精神。讓每一個員工，從上到下，都能夠嚴格遵守規章制度，培養有良好素質的人才。創造一個充滿良好風氣的工作場所。活動內容1）遵守公司的規章制度2）對待工作認真負責，態度誠懇3）在語言和行動上從不傷害他人4）體諒他人的難處5）注意日常禮貌、問候6）多用感謝讚賞的語言7）坦誠傾聽他人意見2.66S的步驟五：素養第二章：6S管理基礎知識1）學習公司的規章制度2）理解規章制度3）努力遵守規章制度4）成為他人榜樣5）具備了良好的素養1）營造團隊精神猩猩吃香蕉與團隊文化2）持續地推進前4S（固化—標準化—秩序化--習慣化—活力化）3）教育訓練4）制定禮儀守則5）開展精神文明建設6）6S競賽活動素養的推進步驟素養的實施方法2.66S的步驟五：素養第二章：6S管理基礎知識消除隱患，預防事故安全的定義安全的分類人身安全；產品安全；安全管理作用員工工作安心，提高生產熱情；生產順利通暢，提高生產效率；避免經濟損失，降低產品成本；責任到位，提高責任心；制度保障，臨危不亂；顧客放心，贏得顧客滿意；設備安全；機密安全；2.76S的步驟六：安全第二章：6S管理基礎知識安全實施要領安全管理的步驟1）制定現場安全作業基準2）規定員工的著裝要求3）不定期檢查頻率的4）應急措施5）日常作業管理建立系統的安全管理體制重視員工的培訓教育實行現場巡視，排除隱患創造明快、有序、安全的作業環境2.76S的步驟六：安全第二章：6S管理基礎知識1.亂扔煙頭;2.電焊無安保;3.電線老化,亂接臨時線;4.瓦斯洩露;5.電器設備長期通電;6.電烙鐵等不當使用;7.易燃品保管不當;8.避雷設施失效;9.消防設備無效;10.產品安全設施不當;11.危險品處鐵器擊火;12.人為破壞;安全隱患舉例1：火災事故安全隱患舉例2：人身事故1、操作不當帶電作業、起吊不牢、擺放不牢2、未能安全作業帶手套作業、不帶帽作業、穿高跟鞋3、機械碰傷通道不暢、鐵器毛刺、貨物周轉碰撞4、化學損傷;5、電器擊傷;6、食物中毒;7、勞保不當;2.76S的步驟六：安全6S推進的方法步驟36個S之間的關係6S管理的精髓6S管理的實施原則6S管理各階段主旨6S管理工作推進3.16S管理的精髓第三章：6S推進的方法步驟企業的所有部門、所有人員，從董事長到一線員工須全員參與，不存在“禮不下庶人，刑不上大夫”。全參與全過程全效率6S管理滲透到從產品研發到產品交付及售後服務等生產經營管理的全過程。只有起點沒有終點。通過6個S的全過程梳理，提高綜合效率，挑戰工作極限。3.26S管理的實施原則第三章：6S推進的方法步驟循序漸進，不急不緩率先垂範，資源共用持續改善，貴在堅持固化成果，昇華文化12343.36S管理各階段主旨第三章：6S推進的方法步驟第三階段第二階段第一階段通過溝通，確立幹部對6S推行的“態度”通過標準的制定，顯現幹部對6S標準建立的“思路”執行標準，檢查幹部6S工作的“執行力”確立態度清晰做法檢查成果3.46S管理工作推進第三章：6S推進的方法步驟實施專案主要實施擔當時間第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周6S外派培訓人辦資源部

6S推委會成立董事長

6S全員教育6S推委會

6S樣板區建立6S推委會

6S日6S推委會

建立巡視制度董事長

樣板區評估董事長和推委會

6S全面鋪開各單位

6S競賽活動6S推委會

6S內審6S推委會

6S外審認證6S推委會

表彰報告會董事長和推委會

6S推進計畫書第三章：6S推進的方法步驟1通道畫線製作標識牌定置管理統一檔夾6S展示板使用水杯定置統一6S時程表追蹤234567等待檢查和考核83.46S管理工作推進第三章：6S推進的方法步驟統一檔夾樣式辦公區檔櫃標識和電源開關標識3.46S管理工作推進第三章：6S推進的方法步驟生產區域定位劃線注：車間主幹道為120mm的黃實線，倒角為80mm×45°；輔助通道為80mm的黃實線，3.46S管理工作推進第三章：6S推進的方法步驟企業管理部檔夾整改前企業管理部檔夾整改後辦公區域的整理整頓3.46S管理工作推進推行6S管理的技巧4推行6S管理的要點6S巡查與檢討4.1推行6S管理的要點第四章：推行6S管理的技巧目標管理設立目標——過程監控——評價SMART原則樹立正確的思想觀念推行6S管理的9個要點借助高層領導是捷徑要點一要點二這就是說，要改變某系統的狀況，站在系統之內是不行的。借助外力已被大量諮詢實踐證明是正確的、低成本、高效率的，可以將非自已擅長的專業的事交給專業