DGTJ 08-216-2016 钢结构制作与安装规程

、上海市工程建设规范DG/TJ08—216—2016J11103—2016主编单位:上海市金属结构行业协会上海建工集团股份有限公司批准部门:上海市住房和城乡建设管理委员会施行日期:2016年11月1日2016上海上海市住房和城乡建设管理委员会文件沪建标定[2016]412号上海市住房和城乡建设管理委员会关于批准《钢结构制作与安装规程》为上海市工程建设规范的通知各有关单位:由上海市金属结构行业协会、上海建工集团股份有限公司主编的《钢结构制作与安装规程》,经审核,现批准为上海市工程建设规范,统一编号为DG/TJ08—216—2016,自2016年11月1日起实施,原标准《钢结构制作与安装规程》(DG/TJ08—216—2007)同时废止。本规范由上海市住房和城乡建设管理委员会负责管理,上海市金属结构行业协会负责解释。特此通知。上海市住房和城乡建设管理委员会二。一六年五月二十七日—1—本规程是根据上海市城乡建设和交通委员会沪建交[2013]1260号批文《2014年上海市工程建设规范和标准设计编制计划》的要求,由上海市金属结构行业协会和上海建工集团股份有限公司共同担任主编单位编制的。本规程在2007年编制的上海市标准《钢结构制作与安装规章,将原规程第5章内容放入新规程第6章,原规程第6章拆分为第6、7章,增加了施工详图与工艺设计、耐候钢焊接、数字化预拼工艺,补充了工程资料编制管理要求,并倡导对建筑信息模型(BIM)、焊接机器人等新技术的推广应用。本规程共分28章和9个附录,包括总则,术语,符号,基本规定,施工详图与工艺设计,材料,零部件加工,构件组装,焊接,紧固件连接,管桁架制作,空间格构结构制作,特种构件制作,预拼装,涂装,包装,标记及运输,施工阶段设计,基础,支承面和预埋件,起重设备和吊具,施工测量,构件安装,单层钢结构安装,多层与高层钢结构安装,大跨度空间钢结构安装,高耸钢结构安装,压型金属板施工,施工监测,安全和环境保护,工程资料编制与管理等内容。各单位及相关人员在执行本规程时,如发现问题,或有意见和建议,可及时反馈至:(制作部分)上海市金属结构行业协会(地址:上海市四平路257号永融企业中心20H室;邮编:200081;E-mail:web@shanghaisteel.org);(安装部分)上海建工集团股份有限公司(地址:上海市东大名路666号;邮编:200080;E-mail:—2—scgbzgfs@163.com),或上海市建筑建材业市场管理总站(地址:上海市小木桥路683号;邮编:200032;E-mail:shgcjsgf@sina.主编单位:上海市金属结构行业协会上海建工集团股份有限公司参加单位:(制作部分)宝钢钢构有限公司上海中远川崎重工钢结构有限公司中船钢构工程股份有限公司上海建工钢结构(江苏)有限公司浙江东南网架股份有限公司江苏沪宁钢机股份有限公司中建钢构有限公司上海通用金属结构工程有限公司巴特勒(上海)有限公司美建建筑系统(中国)有限公司上海洪铺钢结构工程有限公司巨力索具股份有限公司(安装部分)上海市机械施工集团有限公司同济大学上海市建筑建材业市场管理总站中建钢构有限公司巴特勒(上海)有限公司浙江东南网架股份有限公司上海同恩土木工程科技咨询有限公司上海建工一建集团有限公司上海建工二建集团有限公司上海建工四建集团有限公司—3—上海建工七建集团有限公司上海同济建设工程质量检测站主要起草人:(制作部分)陈荣林贺明玄陈建平刘春波刘绪明张关兴傅水忠梁学锋丁佩良徐文敏周观根倪志刚沈洪宇毕辉张晋文张耀林漆蔚波吴再鸣周长海朱立平(安装部分)龚剑吴欣之陈晓明罗永峰贾宝荣郑祥杰周锋沈洪宇吴再鸣周观根崔晓强伍小平李松主要审查人:楼松年徐晓明贺贤娟包联进姚健安顾军赵金城上海市建筑建材业市场管理总站2016年4月—1—1总则 12术语、符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 5上篇制作部分4施工详图与工艺设计 94.1一般规定 94.2施工详图设计 104.3工艺设计 125材料 135.1一般规定 135.2钢材 145.3焊接材料 175.4连接紧固件 195.5涂装材料 215.6空间格构结构材料、压型金属板和其他材料 215.7材料管理和储存 236零部件加工 256.1放样和号料 256.2切割 266.3矫正和成型 286.4边缘机加工 31—2—6.5制孔 327构件组装 367.1一般规定 367.2部件拼接 367.3构件组装 377.4构件矫正 387.5构件端部加工 398焊接 408.1一般规定 408.2焊材选用 418.3焊接连接构造 428.4焊接工艺 508.5现场焊接 598.6焊接质量检验 609紧固件连接 739.1一般规定 739.2连接件加工及摩擦面处理 739.3普通螺栓连接 759.4高强度螺栓连接 7610管桁架制作 8410.1一般规定 8410.2杆件加工 8410.3组装及预拼装 8910.4节点焊接 9111空间格构结构制作 10211.1一般规定 10211.2杆件 10211.3焊接空心球节点 10411.4螺栓球节点 107—3—11.5钢板节点 11211.6短圆柱节点 11311.7嵌入式毂节点 11411.8销轴式节点 11511.9组合结构节点 11611.10支座与支托 11811.11空间格构结构试拼装 11812特种构件制作 12012.1异型柱 12012.2钢板剪力墙 12112.3铸钢件 123 12813预拼装 13113.1一般规定 13113.2实体预拼装 13113.3数字化预拼装 13213.4预拼装质量要求 13214涂装 13414.1一般规定 13414.2表面处理 13414.3防腐涂装 13514.4防火涂装 14015包装、标记及运输 14315.1包装 14315.2标记 14415.3运输 145下篇安装部分16施工阶段设计 149—4—16.1一般规定 14916.2施工组织设计 15016.3施工阶段结构分析 15016.4结构预变形 15116.5建筑信息模型技术应用 15217基础、支承面和预埋件 15317.1一般规定 15317.2施工工艺 15318起重设备和吊具 15518.1一般规定 15518.2起重设备 156 15719施工测量 15919.1一般规定 15919.2平面控制网 15919.3高程控制网 16019.4测量工艺 16120构件安装 16320.1一般规定 16320.2施工工艺 16421单层钢结构安装 16821.1一般规定 16821.2施工工艺 16821.3质量要求 17022多层与高层钢结构安装 17122.1一般规定 17122.2施工工艺 17122.3质量要求 17423大跨度空间钢结构安装 175—5—23.1一般规定 17523.2施工工艺 17623.3质量要求 17924高耸钢结构安装 18024.1一般规定 18024.2施工工艺 18024.3质量要求 18125压型金属板施工 18225.1一般规定 18225.2施工工艺 18225.3质量要求 18326施工监测 18426.1一般规定 18426.2仪器设备要求 18526.3数据采集与处理 18526.4施工状态评估、预警与控制 18627安全和环境保护 18727.1一般规定 18727.2登高作业 18827.3安全通道 18827.4洞口和临边防护 18827.5施工机械和设备 18927.6吊装区安全 18927.7消防安全措施 19027.8环境保护措施 19028工程资料编制与管理 19228.1一般规定 19228.2工程文件的编制要求 19228.3工程文件收集范围与整理 193—6—28.4工程声像、电子文件的编制 19528.5工程文件管理与移交 197附录A常用焊材推荐表 198附录B全焊透坡口接头尺寸及允许偏差 206附录C部分焊透坡口接头尺寸及允许偏差 215附录D箱形柱(梁)内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的测量 223附录E圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级 225附录F推荐采用的箱形柱焊接工艺 230附录G推荐采用的三箱柱制作工艺 236附录H铸钢件材料性能 239附录J建筑钢结构工程文件归档范围 242本规程用词说明 250引用标准名录 251条文说明 257—7—contents1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2symbols 33Basicrequirement 54Detaildrawingsforconstructionandprocessdesign 94.1Generalrequirement 94.2Detaildrawings 10 125Materials 135.1Generalrequirement 135.2steelmaterials 145.3weldingmaterials 175.4Fastenerforconnection 195.5coatingmaterials 215.6spatiallatticestructurematerial,extrudedmetalplates 215.7Materialsmanagementandstore 236processingofsteelpartsandcomponents 256.1settingoutandmarking-off 256.2cutting 266.3Rectificationandformation 28—8—6.4Trimmingofedge 316.5Holing 327Assemblingofelements 367.1Generalrequirement 367.2Assemblingofcomponents 367.3Assemblingofelements 377.4Rectificationofelements 387.5Millingofelementends 398welding 408.1Generalrequirement 408.2selectionofweldingconsumables 418.3weldingconnections 428.4weldingprocedures 508.5sitewelding 598.6Inspectionofweldingquality 609connectingoffasteners 739.1Generalrequirement 739.2preparationofconnectingpiecesandfrictionsurfacetreatment 739.3connectingofordinaryfasteners 759.4connectingofhighstrengthbolts 7610processingoftubulartruss 8410.1Generalrequirement 8410.2Fabricationoftubularmember 8410.3Assemblyandpreassembling 8910.4Jointswelding 9111processingofspatiallatticestructure 10211.1Generalrequirement 10211.2Tubularmember 102—9—11.3weldedhollowsphericaljoints 10411.4Boltedsphericaljoints 10711.5weldedplatejoints 11211.6shortcylindricaljoints 11311.7Embeddedhubjoints 11411.8pinjoints 11511.9Jointsofcompositestructure 11611.10Bearingsupports 11811.11Testassemblingofspatiallatticestructure 11812processingofspecialelements 12012.1special-shapedcolumn 12012.2steelshearingwall 12112.3steelcasting 12312.4cableandsteeltensionbar 12813preassembling 13113.1Generalrequirement 13113.2preassemblingofsteelstructures 13113.3preassemblingofcomputerassistancesimulation 13213.4Qualityrequirementsofpreassembling 13214coatingofsteelstructures 13414.1Generalrequirement 13414.2surfacetreatment 13414.3corrosion-prevetioncoating 13514.4Fire-prevetioncoating 14015packaging,markingandtransportation 14315.1packaging 14315.2Marking 14415.3Transportation 145—10—16Designofconstructionstage 14916.1Generalrequirement 14916.2constructionorganizationanddesign 15016.3structureanalysisofconstructionstage 15016.4presetdeformationofstructure 15116.5Applicationofbuildinginformationmodeling 15217Foundation,bearingsurfaceandembeddedparts 15317.1Generalrequirement 15317.2constructiontechnology 15318Hoistingequipmentandhoistingmechanisms 15518.1Generalrequirement 15518.2Hoistingequipment 15618.3Hoistingmechanisms 15719constructionsurvey 15919.1Generalrequirement 15919.2plancontrolnetworksurvey 15919.3Elevationcontrolnetworksurvey 16019.4processingofsurvey 16120Installationofelements 16320.1Generalrequirement 16320.2constructiontechnology 16421Installationofsingle-storysteelstructures 16821.1Generalrequirement 16821.2constructiontechnology 16821.3Qualityrequirements 17022Installationofmulti-storyandtallsteelstructures 17122.1Generalrequirement 171—11—22.2constructiontechnology 17122.3Qualityrequirements 17423Installationoflongspanspatialsteelstructures 17523.1Generalrequirement 17523.2constructiontechnology 17623.3Qualityrequirements 17924Installationofhigh-risingsteelstructures 18024.1Generalrequirement 18024.2constructiontechnology 18024.3Qualityrequirements 18125Extrudedmetalplates 18225.1Generalrequirement 18225.2constructiontechnology 18225.3Qualityrequirements 18326constructionmonitoring 18426.1Generalrequirement 18426.2Requirementsofinstrumentsandequipments 18526.3collectionandprocessingofdata 18526.4Assessment,earlywarningandcontrolofstructureconstructioncondition 18627constructionsafetyandenvironmentalprotection 18727.1Generalrequirement 18727.2climbup 18827.3safetychannel 18827.4protectionofholesandsides 18827.5constructionmachineryandequipment 18927.6safetyofsitehoistingarea 18927.7Measuresoffiresecurity 19027.8Measuresofenvironmentalprotection 190—12—28preparationandmanagementofconstructionprojectdocuments 19228.1Generalrequirement 19228.2Requirementsofconstructionprojectdocuments 19228.3Scopeofcollectionandcollationofconstructionprojectdocuments 19328.4Requirementsofaudio-visual,electronicdocuments 19528.5Managementandhandoverofconstructionprojectdocuments 197AppendixATableofcommonlyweldingconsumables 198AppendixBTableoffullpenetrationjointsize 206AppendixCTableofpartialpenetrationjointsize 215AppendixDTestingofESWweldofboxmembers 223AppendixEUltrasonictestmethodandclassificationofdefectsforT,K,Yjointsofpipe 225AppendixFRecommendweldingprocessofboxcolumn 230AppendixGRecommendfabricationprocessof3boxescolumn 236AppendixHMaterialpropertiesofsteelcasting 239AppendixJRangeofconstructionprojectdocuments 242Explanationofwordsandinthisspecification 250Listofquotedstandards 251Explanationofprovisions 2571总则1●0●1为了规范钢结构工程制作和安装过程,做到安全适用、质量可靠、技术先进、经济合理、节能环保,特制定本规程。1●0●2本规程适用于工业、民用建筑和构筑物钢结构工程的制作与安装。1●0●3钢结构工程的制作与安装,除执行本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。—1—2.1术语2.1.1施工图designdrawings由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。2.1.2施工详图shoppingdrawings依据钢结构施工图和施工工艺技术要求,绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化图纸。2.1.3设计文件designdocument设计图纸、设计说明和设计变更文件等技术文件的统称。2.1.4工艺设计procdureplan钢结构制作或安装前,根据设计文件和相关标准要求,对加工制作或安装的施工方法、流程、标准等过程的策划,并编制相应书面文件。2.1.5零件part组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板、腹板等。2.1.6部件component由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。2.1.7构件element由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元,如柱、支撑、梁等。2.1.8高强度螺栓连接副assembleofhighstrengthbolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.1.9免予焊接工艺评定prequalificationofWps在满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的某—2—些特定焊接方法和参数、钢材、接头形式和焊接材料组合的条件下,可以不经焊接工艺评定试验,直接采用规范规定的焊接工艺。2.1.10焊钉(栓钉)焊接studwelding将焊钉(栓钉)一端与板件(或管件)表面接触通电引弧,待接触面熔化后,给焊钉(栓钉)一定压力完成焊接的方法。2.1.11抗滑移系数slipcoefficientoffayingsurface高强度螺栓摩擦面滑移时,滑动外力与连接中法向压力的比值。2.1.12空间格构结构spaceframe,spacelatticestructure按一定规律布置的杆件、构件通过节点连接而构成的空间结构,包括网架、曲面型网壳以及立体桁架等。2.1.13预拼装preassembling为检验构件形状和尺寸是否满足设计、安装质量要求而预先进行的拼装。对于验证网架、网壳等结构批量制作通用杆件和节点的拼装称为试拼装。2.1.14数字化预拼装digitalpreassembling将构件外形尺寸的三维测量信息,搭建或反馈到计算机构件模型,并对带有构件实际尺寸信息的模型进行计算机模拟预拼装的方法。2.1.15防腐涂装体系coatingsystem由设计单位确定的包括表面处理要求、涂料类型、涂装道次、漆膜厚度及总体防腐年限要求的系统总称。2.1.16钢结构工程文件projectdocumentofsteelstructure在钢结构施工过程中形成的信息记录,包括工程准备阶段文件、施工文件、竣工图和竣工验收文件。2.2符号2.2.1尺寸A—吊点至梁或桁架中心的距离;—3—△a—间隙、增量;b—宽度;d—直径;H—柱高度;h—截面高度;he—焊缝计算厚度;hf—焊脚尺寸、构件(墙面)断面高度;l—长度、跨度;△L—附加长度;P—焊缝坡口钝边高度;R—焊缝余高;r—半径;T,—连接板层总厚度;t—板、壁的厚度;z—焊缝计算厚度折减值;△α—起拱偏差。2.2.2作用及载荷Pc—高强度螺栓预拉力设计值;Tch—高强度螺栓检查扭矩;To—高强度螺栓初拧扭矩;Tc—高强度螺栓终拧扭矩;P—高强度螺栓预拉力设计值。2.2.3其他θ—角度;△θ—角度偏差;st—手工或动力工具除锈等级;sa—喷射或抛射除锈等级;Ra—粗糙度参数;f—弯曲矢高。—4—3基本规定3.0.1钢结构工程施工单位(包括制作单位和安装单位)应具备相应的施工资质,施工质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、施工技术文件及检验制度。3.0.2施工和验收时,应使用经计量检定、校准合格的计量器具,各专业施工单位以及检查验收单位应统一计量标准。3.0.3施工使用的机具设备应定期进行检查,且应标明其性能参数,机具设备应处于正常工作状态并应在性能参数范围内进行使用。3.0.4施工人员应接受职业培训,特殊工种应持特殊工种操作证上岗,焊接作业人员应持有焊工资格证书,并应从事许可范围内的焊接工作。3.0.5施工前,施工单位应以建设单位提供的经审查通过的设计文件为依据,进行施工详图的设计。3.0.6施工前,施工单位应按照设计文件、施工详图和相关规范的要求,结合制作单位或施工现场的实际条件,编制施工组织设计。3.0.7焊接作业前,除符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的免予评定条件外,施工单位首次采用的钢材、焊材及焊接工艺等各种参数的组合条件,应进行焊接工艺评定。3.0.8原材料或成品进场后应进行检查和验收,国家现行有关标准规定要求进行复验的材料或成品,应按相关标准的规定进行复验。3.0.9施工过程中,应按施工方案和施工技术标准的要求对各工序进行质量控制。隐蔽工程应在隐蔽前进行检查验收,并应形—5—成验收文件。3.0.10施工质量验收应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关要求。3.0.11构造复杂或设计、合同中要求进行预拼装的构件应在制作单位或安装现场进行预拼装。设计或合同中有工艺性试验要求的钢结构,制作单位还应对构件进行工艺性试验。3.0.12钢结构工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上,按照国家现行有关标准进行验收。3.0.13钢结构施工现场的安全、职业健康和环保应符合国家现行有关法规、标准的规定。3.0.14钢结构施工宜采用建筑信息模型(BIM)技术。3.0.15构件加工、安装宜采用电子标签进行数字化管理。—6—上篇制作部分4施工详图与工艺设计4.1一般规定4.1.1钢结构施工详图设计应做到精细准确、经济合理、实施性强,制图高效、规范,图面表达清晰。4.1.2施工详图应根据施工图和设计文件编制,符合制作及安50017、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程施工规范》GB50755及相关标准的规定。4.1.3钢结构施工详图编制采用的图线、字体、比例、符号、定位轴线、图样画法、尺寸标注及常用建筑材料图例等应符合现行国家标准《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001、《建筑制图标准》GB/T50104和《建筑结构制图标准》GB/T50105的规定。4.1.4钢结构工艺设计应做到低耗高效、及时准确、精细严谨、先进实用,并应符合企业的技术装备水平。4.1.5钢结构工艺设计文件应经过内部评审,并应经企业技术负责人审核批准后报监理工程师或建设单位代表审批。4.1.6钢结构工艺设计应覆盖施工详图设计前与施工详图设计后两个阶段,施工详图设计前应结合安装方案、吊装方案确定钢构件分段原则、吊装用耳板设计、现场焊缝坡口设计、钢构件运输等;施工详图设计后应确定工厂焊缝坡口设计、装配工装措施、大跨度或大型组合构件工厂预拼装等。—9—4.2施工详图设计4●2●1施工详图设计应以结构设计文件和相关技术要求为依据,并应符合国家现行有关标准,需修改时应经原设计单位书面批准。4●2●2施工详图应经原设计单位确认。4●2●3施工详图设计应考虑钢结构与其他相关专业的衔接。施工详图设计前总承包单位应组织相关专业单位编制技术条件图,技术条件图可包括下列内容:1安装专业的构件分段分节、安装临时措施等。2土建专业的钢筋连接技术要求,混凝土浇筑孔、流淌孔等设计技术要求。3机电设备专业的预留孔洞技术要求。4幕墙及擦窗机专业的连接技术要求。5其他专业的相关技术要求。4●2●4施工详图设计应满足构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求。4●2●5施工详图设计宜采用专业软件进行。4●2●6构件应根据工程结构特点制定编号规则。4●2●7施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图、安装节点详图和焊接节点详图等内容。4●2●8施工详图设计总说明除应包括结构设计图纸中的技术要求外,还应包括以下内容:1材料说明,包括钢材、焊接材料、紧固件等的性能、执行标准和复验要求。2焊缝等级及焊接质量检查要求。数等。—10—4涂装技术要求,包括涂装系统说明及使用部位;构件表面处理方法及技术要求;油漆的品种、厚度、颜色、防腐年限及施工技术要求等;防火涂料的品种、涂层厚度、耐火时间及施工技术要求等。5构件的编号规则。6图例和符号说明。4●2●9构件布置图宜包括为平面图、立面图和剖面图,布置图中应标明构件准确的空间位置关系。4●2●10施工详图应清晰表达构件的详细信息,包括零件标识号、尺寸标注、焊缝标注、螺栓孔标注、标高标注、端面加工要求等,异形构件宜标注重心位置。4●2●11空间复杂构件详图宜采用定位点坐标值辅助定位和三维轴侧图表示。4●2●12施工详图应明确焊接技术要求,特殊要求和现场焊缝宜在施工详图中注明,施工详图的焊接技术标注应满足以下要求:1焊缝标注应以施工图为准,确有不合理要求时,应提出合理化建议,经原设计单位认可后实施。所有焊缝原则上均应在构件图中体现,并宜配以焊缝通图作为补充。2对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注,明确构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求。3对于重型、大型钢结构,明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置,标注工厂制作或工地安装焊缝。4构件分段位置、拼接节点要求及现场拼接焊缝应根据运输条件、安装能力、焊接可操作性设计允许范围及设计规范的有关规定进行设计,并应提交原设计单位进行结构安全审核。4●2●13施工详图应包含构件材料表和螺栓/栓钉表,并应符合下列要求:1构件材料表应包括零件编号、规格尺寸、材质、数量和重—11—量,构件的数量和重量。2螺栓/栓钉表应包括名称、规格尺寸、性能等级、数量和重量等。4.2.14构件重量应在钢结构施工详图中计算列出,钢板零部件重量宜按矩形计算,焊缝重量应在施工详图中列出,宜以焊接构件重量的1.5%计算。4.3工艺设计4.3.1工艺设计应包括制作工艺设计与安装工艺设计,并应满足设计文件及国家现行有关标准要求。4.3.2在施工详图设计前,施工单位应对施工图进行工艺审查。4.3.3施工详图设计前阶段的工艺设计应根据钢构件工厂、现场的可装配、可焊接、可操作性及运输条件确定构件分段、现场坡口设计、吊耳布置及其工艺要求。4.3.4施工详图设计后阶段的工艺设计应结合施工详图设计总说明、深化图纸编制施工组织设计,施工组织设计经施工单位内部评审后应报建设单位、监理单位审批,特殊、复杂构件应编制专项作业指导书。4.3.5施工详图设计后阶段的工艺设计应根据设计提供的零件清单、零件图、深化图编制材料采购计划、工艺放样文件和排文件。4.3.6工艺设计应包括划分制作工序、确定工序内容和工序顺序,配套工具设备及其精度要求,质量检查标准和要领等。4.3.7施工阶段的详细工艺设计,应包括施工组织设计编制、施工阶段结构分析和验算、结构预变形分析等,并应符合本规程第16章的要求。—12—5材料5.1一般规定5.1.1钢结构制作和安装所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。5.1.2高规格或高级别材料不得用低规格或低级别材料代替,当需要采用低规格或低级别材料代用高规格或高级别材料时,应取得设计单位的书面批准。5.1.3钢结构制作和安装所用的材料,必须具有合格的《质量证明书》、中文标志、检验报告等,其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款,且应满足设计文件的要求。5.1.4钢结构制作和安装所用的材料,应按相关标准验收合格后使用。5.1.5钢结构制作和安装所用的材料,国家标准规定要求进行复验的,应按照国家现行有关标准和订货合同条款的规定进行相关性能指标的复验,并应在复验合格后使用。5.1.6钢结构制作和安装采用进口材料时,必须有材料《质量证明书》,其品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准、订货合同条款和设计文件要求,并按订货标准或合同条款进行复验合格后使用。5.1.7当采用本规程第5.1.4、5.1.6条以外的材料时,应符合相应技术条件要求、征得设计单位的认可;用于焊接结构的主材应有材料的碳当量报告,并应进行冷加工、热加工和焊接工艺性等相关试验。—13—5.2钢材5.2.1钢结构制作和安装使用的钢材应符合下列规定:1钢结构制作和安装常用的钢材应符合表5.2.1-1所列现行国家标准的规定。表5.2.11钢材标准标准编号标准名称GB/T699《优质碳素结构钢》GB/T700《碳素结构钢》GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T3077《合金结构钢》GB/T1591《低合金高强度结构钢》GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T4171《耐候结构钢》GB/T19879《建筑结构用钢板》GB/T5313《厚度方向性能钢板》GB/T12755《建筑用压型钢板》GB/T11352《一般工程用铸造碳钢件》GB/T7659《焊接结构用铸钢件》JB/T6402《大型低合金钢铸件》2钢结构制作和安装使用的管材、热轧H型钢等型材应符合表5.2.1-2所列国家现行标准的规定。—14—表5.2.12型材标准标准编号标准名称GB3094《冷拔异型钢管》GB/T706《热轧型钢》GB/T6725《冷弯型钢》GB/T8162《结构用无缝钢管》GB/T11263《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T13793《直缝电焊钢管》GB/T3277《花纹钢板》GB/T20118《一般用途钢丝绳》GB/T18365《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T17101《桥梁缆索用热镀锌钢丝》GB/T20492《锌—5%铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T20934《钢拉杆》YB3301《焊接H型钢》YB/T152《高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T5295《密封钢丝绳》SY/T5037《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》JG/T137《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T200《建筑用不锈钢绞线》JG/T330《建筑工程用索》CJ/T297《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》5.2.2钢材的表面质量要求应符合下列规定:1钢材的表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差,应符合表5.2.2所列现行国家标准的要求。2钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹和气泡。3钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。—15—4钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。5钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级,使用C级时应彻底除锈。表5.2.2钢材的表面质量要求和包装、标准编号标准名称GB/T14977《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T17505《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T247《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T702《热轧钢棒尺寸、外形、质量及允许偏差》GB/T708《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求》GB/T2102《钢管验收、包装、标志及质量证明书》GB/T6728《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》5.2.3钢材的复验应符合下列规定:1对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验:1)结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材;2)结构安全等级为二级的一般建筑,当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材;3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;4)强度等级≥420Mpa高强度钢材;5)进口钢材、混批钢材,或质量证明文件不齐全的钢材;—16—6)设计文件或合同文件要求复验的钢材。2钢材的复验应按批量验收,检验批组成和检验批的大小应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行。3进口材料应按照设计文件和合同规定进行复验。对海关已商检合格的材料可免除复验。4钢材的力学性能和化学成分分析复验、试样、取样及试验方法,应符合表5.2.3所列现行国家标准的规定。表5.2.3钢材的力学性能和化学成分分析试验标准标准编号标准名称GB/T20066《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T222《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T228.1《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T13239《金属材料低温拉伸试验方法》GB/T229《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232《金属材料弯曲试验方法》GB/T231.1《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》GB/T244《金属管弯曲试验方法》GB/T246《金属管压扁试验方法》5.3焊接材料5.3.1钢结构制作和安装使用的焊接材料应符合表5.3.1所列现行国家标准的规定。—17—表5.3.1焊接材料标准标准编号标准名称GB/T5117《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T983《不锈钢焊条》GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T12470《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T17854《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045《碳钢药芯焊丝》GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》GB/T17853《不锈钢药芯焊丝》GB/T14957《熔化焊用钢丝》GB/T10432.1《电弧螺柱焊用无头焊钉》GB/T10433《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》5.3.2焊接切割所使用的气体应按表5.3.2所列的国家现行标准要求选用。表5.3.2焊接切割用气体标准标准编号标准名称GB/T4842《氩》GB/T6052《工业液体二氧化碳》HG/T2537《焊接用二氧化碳》HG/T3728《焊接用混合气体氩—二氧化碳》GB/T3863《工业氧》GB16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB6819《溶解乙炔》GB/T13097《工业用环氧氯丙烷》HG/T3661.1《焊接切割用燃气丙烯》HG/T3661.2《焊接切割用燃气丙烷》—18—5.3.3电渣焊材料应参照相应的埋弧焊用焊丝、焊剂牌号、规格选用,并应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。5.3.4电弧螺柱焊用栓钉和栓钉焊瓷保护环材料,应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433和《电弧螺柱焊用无头焊钉》GB10432.1的规定。5.3.5用于重要焊缝的焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验,复验时焊丝宜按5个批(相当炉批)取一组试验,焊条宜按3个批(相当炉批)取一组试验。5.4连接紧固件5.4.1钢结构用普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副和钢网架用高强度螺栓应符合表5.4.1所列现行国家标准的规定。表5.4.1钢结构用连接紧固件标准标准编号标准名称GB/T5780《六角头螺栓C级》GB/T5781《六角头螺栓全螺纹C级》GB/T5782《六角头螺栓》GB/T5783《六角头螺栓全螺纹》GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1229《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1230《钢结构用高强度垫圈》GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T16939《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》—19—5.4.2钢结构连接用普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.4.3连接紧固件的包装标志和验收检查应满足下列规定:1连接紧固件的包装、标志和验收,应符合表5.4.3所列现行国家标准的规定。表5.4.3连接紧固件的包装、标志、验收检查标准标准编号标准名称GB/T90.1《紧固件验收检查》GB/T90.2《紧固件标志与包装》2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。3高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副,应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的复验,高强度螺栓的试验样本应在现场交货的实物中随机抽取,每个进场验收检验批应抽取8套连接副进行复验。4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、有效期及生产日期,螺栓、螺母、垫圈外表面应进行保护,不应出现锈蚀和沾染脏物,螺纹不应有损伤。5建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点空间格构结构,其连接高强度螺栓应按现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939进行拉力载荷试验。对规格为M39~M60×4的螺栓可用硬度试验代替拉力载荷试验。HRC21~29,10.9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。—20—6锚栓和地脚螺栓除螺纹以外的部分,不得涂油。7连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等,其规格、尺寸应与被连接的钢板相匹配。8普通螺栓作为永久性连接螺栓,且设计文件要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,复验数量每一规格螺栓应抽查8个。5.5涂装材料5.5.1防腐涂料应符合下列规定:1钢结构工程的防腐涂料、稀释剂和固化剂,应按现行国家标准《涂料产品分类、命名和型号》GB2705和设计文件的要求选用。其品种、规格、性能等应符合现行国家标准及设计文件要求。2涂料产品的包装,应符合现行国家标准《涂料产品包装标志》GB9750的要求。5.5.2热喷涂和热浸锌材料应符合下列规定:1用于热喷涂的线材应符合现行国家标准《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608的规定。锌材的zn含量不应低于99.99%,铝材的Al含量不应低于99.98%;当选用锌合金或铝合金时,其元素质量分数应符合设计和现行国家标准的规定。2用于钢结构热浸锌的锌锭应符合现行国家标准《锌锭》GB/T470的规定,其锌含量不应低于99.99%。5.5.3钢结构工程所用的防火涂料应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907和设计文件的要求。5.6空间格构结构材料、压型金属板和其他材料5.6.1焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒等空间格构结构材料—21—的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求及本规程5.6.2压型金属板应符合下列规定:1压型金属板和制造压型金属板、泛水板、包角板和零配件等所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家标准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896和设计要求。2压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和现行国家标准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。3用于外墙面的压型金属板应使用同一批号、同一色号的涂层。5.6.3钢结构用拉索、钢拉杆,以及制作拉索、钢拉杆所采用的材料,其规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。1半平行钢丝束拉索的材料及性能,应符合国家现行标准《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18365、《桥梁缆索用热镀锌钢丝》GB/T17101、《桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料》CJ/T297的规定。2钢绞线拉索的材料及性能,应符合国家现行标准《锌—5%铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T20492、《高预应力热镀锌钢绞线》YB/T152和《建筑用不锈钢绞线》JG/T200的规定。3钢丝绳拉索的材料及性能,应符合国家现行标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118、《密封钢丝绳》YB/T5295的规定。4钢拉杆的材料及性能,应符合现行国家标准《钢拉杆》GB/T20934和现行行业标准《建筑用钢质拉杆构件》JG/T389的规定。5拉索及钢拉杆用锚具原材料,应符合表5.2.1-2所列国家现行标准的要求。—22—5.6.4其他特殊材料应符合以下规定:1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。2用于钢结构抗震耗能的低屈服强度钢板,应符合现行国家标准《建筑用低屈服强度钢板》GB/T28905的规定;当选用其他材料时应进行相关的技术鉴定,并有钢厂提供的材料质量证明书和焊接工艺试验数据。钢结构制作和安装单位应按照现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定,选用相匹配的焊接材料,并应进行焊接工艺评定。3钢结构工程所涉及的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。5.7材料管理和储存5.7.1材料的管理和储存应符合下列规定:1材料管理应有专人负责,材料管理人员应经相关专业知识的培训,熟悉材料管理基本业务。2材料入库前必须办理入库检验手续,检验人员应核对材料质量、包装等,未经检验的材料,或检验不合格的材料不得入库。3检验合格的材料应按品种、牌号、规格、批号分类,整齐堆4材料的入库和发放应有记录,发料、领料时应核对材料的5剩余材料应回收管理,材料回收入库时必须核对材料的5.7.2钢材应符合以下规定:1钢材宜成垛堆放,妥善储存,底层宜放置垫木、垫块。2堆放的钢材应有标签或颜色标识。—23—5.7.3焊接材料应符合以下规定:1焊接材料的管理,应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的规定。2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料,应按牌号、规格和批号,分别存放在干燥、通风的焊接材料储藏室内保存。3焊条、焊剂和栓钉焊瓷环在使用前应按焊接工艺或出厂说明书上的规定进行烘焙和保温;当暴露于大气中的时间超过规定的时间时,应重新烘焙,但焊条烘焙的次数不得超过2次。4药皮开裂、脱落,焊芯锈蚀的焊条,锈蚀的焊丝,受潮结块、已熔烧过的焊剂,以及受污、受损的焊接材料应停止使用。5.7.4连接紧固件应符合以下规定:1连接紧固件应按规格、批号分类储存在室内,且应具备防2高强度螺栓连接副存放超过6个月时,在不破坏出厂状态情况下,可按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定,重新进行扭矩系数和紧固轴力的检测,检测合格后使用。3锈蚀、碰伤、混批和复验不合格的连接紧固件材料,不得用于钢结构工程。5.7.5涂料应符合以下规定:1涂料的型号、名称、批号应与其质量证明文件相符。2涂料应在有效期内使用,开启后,不应存在结皮、结块等现象。3涂料存储应符合国家危险品存储和消防的要求。5.7.6防火涂料应符合以下规定:1涂料的型号、名称、批号应与其质量证明文件相符。2涂料应有防火监督部门核发的产品型式证书。3涂料应在有效期内使用。4涂料存储应在干燥、通风处,且防止雨淋、曝晒。—24—6零部件加工6.1放样和号料6.1.1钢结构零部件放样应根据施工详图和工艺文件的要求进行,并预留焊接收缩、切割和端铣等余量。6.1.2放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表6.1.2的规定。表6.1.2放样与样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm样板长度±0.5mm样板宽度±0.5mm样板对角线差样杆长度±1.0mm样板的角度±20/6.1.3钢结构零部件号料应满足以下要求:1号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求。一般零件的线条宽度不应大于0.8mm;精度要求高的零件的线条宽度不应大于0.3mm。2弯曲加工零件的弧形外表面及重要受力构件的受拉面,不得有中心冲点和伤痕缺陷。3当设计或工艺有要求时,应按钢材轧制方向进行号料。4号料应方便切割。6.1.4号料与样板的允许偏差应符合表6.1.4的规定。—25—表6.1.4号料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.56.1.5号料后,钢零件和钢部件应按施工详图和工艺要求进行标识。6.2切割6.2.1切割可采用剪切、冲切、锯切或采用自动切割机、半自动切割割炬、手工气割。切割方法可按照表6.2.1选用。表6.2.1钢材的切割方法类别使用设备适用范围使用气体机械切割剪机板厚小于或等于12mm的零件钢板、压型钢板砂轮锯切割厚度小于4mm的薄壁型钢及小型钢管锯床切割各种型钢气割自动切割钢板和型钢氧气;乙炔、丙烷或丙烯等半自动切割钢板和型钢手工切割修正下料等离子切割等离子切割机薄钢板、钢条氮气、空气或氧气等6.2.2切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层或大于1mm的缺棱。6.2.3锯切时应根据零件的外形尺寸、板厚,选择锯割设备和锯切速度。锯切的允许偏差应符合表6.2.3的规定。—26—表6.2.3机械锯切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件长度±3.0型钢端部垂直度2.06.2.4机械剪切的零件厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。当碳素结构钢在环境温度低于—20℃、低合金结构钢在环境温度低于—15℃时不得进行剪切加工;当零件边缘设计有特殊要求时,剪切后应机加工去除冷作硬化层。机械剪切的允许偏差应符合表6.2.4的规定。表6.2.4机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06.2.5火焰切割应符合下列规定:1切割时应根据零件的板厚和材质选择割嘴型号、气体压力、切割速度等参数。2切割厚钢板或高强钢前应先进行预热或遵照工艺文件要求进行切割。3零件切割宜采用自动或半自动切割机进行切割。4火焰切割的允许偏差应符合表6.2.5的规定。表6.2.5火焰切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面垂直度0.05t,且不应大于2.0mm割纹深度—27—续表6.2.5项目允许偏差局部缺口深度坡口角度T接:—50~十100;对接、角接单侧:—2.50~十50坡口钝边±1.0mm注:t为切割面厚度。6.2.6采用等离子弧切割时,切割面质量和允许偏差要求应与火焰切割一致。6.2.7切割后应清除切割熔渣,并应对切割面进行清理。6.3矫正和成型6.3.1原材料、零部件宜采用机械矫正、加热矫正、加热和机械联合矫正等方法进行矫正,矫正时应根据材料的不同类型选择矫正方法。6.3.2矫正后的钢材表面,不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不应大于钢