树脂工艺品制作技术

创业项目网联系电话：139663636290565-8320221可以讲，树脂工艺在中国沿海已形成一个大气候失败的原因很多，其要素反映在方方面面，但无种开发、产口质量、市场占有，员工素质、人才业还是停留在父子、兄弟或老公主事、老婆管帐讲话的份量、权力大小视其同经营者的关系人际关系复杂、管理交叉重叠、责任不清、奖罚的效益，但要上档次、上规模，更上一层新台阶验，夜郎自大，固步自封，被成功所迷惑和陶醉伏待出，在多变的市场风去中成功和失败是孪生自己和自己现状，急于“充电”来提高自身的水的“皇亲国戚”或只能做一个好工人的员工请下层管理人员，使能者上、平者让、庸者下，打破的整体素质，为适应新一轮的竞争需要，真正走雷同化，新开发的新产品也带有一种老面孔，有了一个外商收签一份订单就相互压价，把“老外寻找更好的合作对象，钟爱上了有规模、有信誉业厂家作为贸易伙伴。因此，透过现象看本质，内功，实现对外经贸从单纯的数量型、创汇型向集型向技术密集型转变，走规模、质量、效益型以销售为突破口，拓宽销售覆盖面，提高市企业信誉，以快速开发，批量生产新产品，大利润，以产品质量为保证，改革生产方式下特点1）适应时代管理的特点，市场经济的深入改革和发展，企业发展必须第一章树脂（Poly）※1.1.1外观※1.1.2酸值※1.1.3粘度料，增强材料的能力，对进一步加工操作影响较大，采用旋转粘度计下降。流体的流动有层流和湍流，在流速不大时，粘性流体的流动为层流，流速很大或是阻碍时，会形成漩涡，为湍流。层流可视为呈薄※1.1.4色度※1.1.5凝胶时间将树脂溶解在丙酮等溶剂里，使溶剂和苯乙烯交联单位发生反※1.1.8折光率※1.1.9贮存次，到首次发现凝胶现象的时间即为树脂的80℃贮存寿命，适用于※1.1.10固化放热性能※1.1.11相关配料用量※1.2.1水波纹※1.2.2变形、开裂欠固化，树脂合料粘度过高或过低，填料加入近时或不足，树脂又称硬化剂，过氧化环甲乙酮，加入树脂后，在升温条件下，分性越来越不稳定。如果仓库的温度超过40℃,固化剂本身的化学分子便开始活动，即使没有与促进剂混合，也会产生化学反应，极易发生燃烧、爆炸事故。所以在选择固化剂时，必须选择稳定性良好的产固体剂从储存的地方运送到使用场所的过程中，应该小心谨净，以免后患发生；在处理固剂的空桶前，应先将空桶装满清水再存要选择使用有生产许可证的厂家生产的固化剂；在选择固化剂危险提示、安全储存的温度范围、生产日期、使用优质期、安全操作分解很慢，无法满足工艺条件。一是加热，使固化剂发生热分解，二是化学反应，通过氧化还原反应，使固化剂分解，这种能激活固化剂的还原剂即称为“促进剂”促进剂是一种活化剂，促进固化剂活化，加速分解，以引发交联※1.3.3加速剂※1.3.4缓慢剂去使用效果，克服这一缺点可以加入缓慢，一般加入0.01%可使树交联单位（如苯乙烯）和聚酯分子链中的不合双键，使之活化，从而发生交联反应，缓慢剂则相反，它能吸收或“中和”掉固化剂分解产用常温、水相聚合制备水性聚酯，通过超微乳化、增容、复保等饱和聚酯增容降温专用扩充剂采用特殊的稳定剂，使不饱和树脂与扩充剂形成稳定的多元乳液，形成复合体系具有粘度低、流动性好的特点。与不饱和树脂配合①将不饱和树脂、扩充剂=100/20-40重量比和助剂按配方混合②按树脂、扩充剂、石粉（100-120，重量比）的比例量取后置※1.4.2概述：有预促进剂，添加适当的填充剂，可生产成※1.4.3液体状树脂性能固化时间※1.4.4/mgKOH/g%※1.4.5储存条件储存在10-20℃的通风阴凉处,保持容器密封,防止阳光直照与雨淋,隔绝火种及远离火源,并与氧化剂分开存※1.4.6保持期限(自出厂日期起)第二章树脂（Poly）制作工艺即土模→翻生产模→修模→制模→配料→成型→水洗→装饰→调漆泥稿模→简单修饰→开矽胶样品模→灌制生产原模坏体→修饰※2.1.2客户提供原模种的生产流程※2.1.3原模种的制作小2.5-3.2%，对此，严格控制制作原模浆料的配比。一般选择配比合模准确；硬化剂用量标准；抽真空到位，排气要缓慢；边角摇分钟，清水冲洗彻底干净；磨底标准；修饰到位、填补自然、打磨光※2.2.1产前准备按照生产订单之要求，结合生产工艺的特点组织生产研讨，详细※2.2.2修模原则※2.2.3配件拆接方式2、粘接在底板上的配件不需要做卡榫，直接在5、同一产品分体多个造型相似的配件，应对每个配件进行编号※2.2.4功能配件槽位标准/※2.2.5卡榫槽位的标准①形状：卡榫的形状一般选择梯形、半圆形②深度：卡榫深度与卡榫大小成正比。卡榫越大，深度越深。标※2.2.6模种打磨标准※2.2.7接辅助注料口※2.3.1开模物料②矽胶油：用于稀释矽利康；用量要求适当，如用量太多，内部③硬化剂：使矽利康胶化，按与矽利康一定的比例使用，一般不※2.3.2产前准备※2.3.3开模流程种→堆土→定位孔设计→洗模种→连内分片→喷脱模剂→调矽胶→刷底料→抽真空→刷胶均匀→待稍干后贴纱布→表面刷料→做定位凹凸槽位→打石膏模→按以上步骤制作另一面矽胶模→拆模套→修※2.3.4开模操作工艺须避开脸部正面和凹沟里面，尽量避开褶皱部位和效果较难处理部25mm25mm第一排距模种距离扣直径深度第二排距模种距离扣直径深度9mm20mm4mm6mm定位扣采用两排中定位扣采用两排中沟槽类别硅胶涂层厚度类别硅胶涂层厚度较大空心人物脸部位球状直径5-10平面部位正或长方体填凡士林直径20-25cm光滑面①一般情况硅胶刷第一层占总量的60-70%，第二层约占总量的⑤排版制模选取木板应比模种的投射面宽出2.5-3.0cm.③玻璃钢套顶部和底部两个面边缘应适当刷厚，并用竹①单片模：单片模又为单片刷模，易与包模混淆。选择此开模方式的优点有：节省原料，能使生产出来的产品容易修整：选择的原则②双片模：双片模是采用较多的一种操作方式。其优缺点是：省※2.4.1产前准备※2.4.2原料性质※2.4.3浆料配制11111111仿瓷111※2.5.1生产研讨组织作业员工及管理干部,对作业、技术要点，品质控制要点进※2.5.2生产首件确认对照原样标准，结合《生产通知单》的要求，制作并确认好生产※2.5.3操作规程※2.5.4注浆后搬出模具继续摇滚．要求摇滚均匀．并一直摇到浆科凝固、不流动搅拌，搅拌均匀后注入模具中，再把模具搬到空箱内真不同造型，选择着手点，运用巧妙的手法，使拆模时产品和模具不破※2.5.5特殊生产操作要求对10’以上的产品或对产品运输安全造成威胁的产品，要求在拌均匀，倒入模具，用油画笔刷均匀，以免产生气泡，待浆料凝固后针对易断部位且又不能贴纤维的，要预埋钢筋、铁丝或鱼线，操※2.6.1生产研讨※2.6.2生产首件确认对照原样标准，结合《生产通知单》的要求，制作并确认好生产※2.6.3操作规程选择适当的砂带；常规砂带规格为36#、100I#、120#等，使用范①36#：一般用于组装相框背板、木底座、绒纸垫、需细磨产品进行加温碱泡或丙酮、天那水等刷洗处光滑实心光滑空心粗糙实心粗糙空心透明树脂碱浓度浸泡时间4-6分钟酸液浓度25-30%25-30%25-30%25-30%25-30%过酸时间/在碱溶液里浸泡3-4分钟后冲清水，然后浸泡再泡盐酸10-15秒后冲清水最后放入清水里浸泡在碱溶液里浸泡2-3分钟后冲清水，然后浸泡然后放入清水里浸泡可用天那水或丙酮进行浸泡2-3分钟后待干※2.7.2生产首件确认对照原样标准，结合《生产通知单》的要求※2.7.3操作规程4、修断模‘11、晒坯④特殊花园类产品：先清除凹槽内的水分，再颜色的三要素为：红、黄、蓝。由此三种基②涩坯：由于吸附性强，在生产时应用笔干些⑦贴金、银箔：应先将清油彩在须贴金、银箔颗粒露白气泡积漆色差漏彩脏色不到位积漆不均匀不对称垂泪眼空心点油漆内有杂质太薄，不均匀，到位，距离太远气管内有水分喷得太厚，距离太近喷得不均匀，油漆色调不准确油漆色调得不准确坯体色差作业员生产的浓淡不一稀释剂配比不标准生产样漏画员工生产对样不仔细生产色卡漏写用笔过轻，上色不均匀稀释剂配比不标准油漆粘笔过多用笔太重，运笔不准确油漆未干透化白水（慢干）加过量用笔太重，运笔不准确桌面不干净操作不认真，油漆乱画操作不认真，运笔不准确油漆太浓，稀释剂添加偏少上色不均匀油粘过多，用笔太重，不准确浓淡不一，擦不统一，边角不到操作不认真，对样不仔细粘过多，用笔太重，动笔不准确油漆粘偏少，上色工具坚锐油漆配制准确，无误码坯体质量要保证作业要规范，操作认真溶剂配比标准确认样品认真，仔细严格对样生产色卡标准，步骤明确作业规范，操作认真溶剂配比标准油溱不易过多作业规范，操作认真待油漆干后生产转移溶剂配比标准作业规范，操作认真生产桌面保持干净作业规范，操作认真作业规范，操作认真溶剂配比标准上色均匀，到位作业规范，操作认真作业规范，操作认真火山口油漆挥发太快，上色太浓油漆强烈搅拌，不待混入气泡消失便上彩坯体表面油墨、水份或上色的工具带有水份，油污或坯体酸碱洗不彻底生严重火山口现象，不易上色皱纹喷枪距离太远，油漆太浓，油漆品质不良使用挥发性较慢的溶剂不做激烈搅拌，添加消泡剂质，使用防缩剂调整喷枪与坯体的距离30cm左右，选择优良的油漆牵丝粗粒针孔透色干燥不良油漆太浓，溶剂挥发太快，喷枪口径偏小，气压太高空气湿度太高，空气中水分凝结于坯体表面，环境温底低溶剂使用不当，熔解力不够强，油漆太浓，喷漆压力太小，坯体表面颗粒油漆品牌不一致底漆未干透表面油漆未干时便涂上色上层漆溶剂太强，或底层漆与上层漆的性质不合，间隔时间太短喷涂量多，距离太近，油漆粘度太差，坯体表面太光滑，坯体酸碱洗不彻底彩回笔质量不好，粗糙，质硬，油漆的流动性不好，油漆干太快空气温度高，场所不通风，坯体表面有水分或油污，上色厚，配比不标准坯体酸碱洗不彻底，使用不挥发溶剂，油漆或金油品质不良，油漆未干透粘性溶解力不够整油漆的浓度降低喷漆气压避免下雨天和高温度环境下生产，可加高砩溶剂稀释面处理干净、彻底漆，不用劣质、不同类油漆些，使用采用耐光油漆加防缩剂合格，添加硬化剂透，使用不含铅的调配溶剂对照原样标准，结合《生产通知单》的要求员工熟悉并掌握操作技巧，详细讲解包装中的注意事项(如：配件组装、产品的具体操作为：左手拿住产品，用右手无名指水、防腐蚀，又能耐热、耐寒，还应具有一从两面将表层黏合起来，使纸板层是空心结它的挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性等性瓦楞纸板的类型：瓦楞纸板按其材料的层数，分别为四种类型：A、由一层瓦楞纸板可以有不同的瓦楞层截形，主要有五种：大瓦楞A型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微瓦楞E型、超微瓦楞K型。各截面形式的瓦楞规格及性能如ABCD冲击，减少表面翘曲，在周围介质相对湿度提高时，纸板强度损失很小②保利龙设计根据产品的造型进行选择全包⑤设计内盒或外箱的形状时，要考虑美观和9、为便于倒干坯体内的水份，应在坯体正面右侧不显眼处钻¢1mm左右的小10、碱洗按常规作业，清洗干净后便进行底池盛观察流水情况，是否有渗水、溅水、溢水现2、水泵、IC组立用AB胶，比例为1：1第四章水球制作工艺清漆(A)：硬化剂(B)：稀释剂（天那水）=3：175542.580.0450.025施应该从去离子、去菌之水质净化与提高防水00072小时以后才达到。影响干燥速度的一个最主①对涂料生产过程发生作用的助剂，如：消①与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长②兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、③漆膜附着力强，漆膜对多种物面（金属、木④漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、①必须充分搅匀，按规定配比配准，如果⑧有以下的因素会使漆膜产生气泡，湿度高、的杂质、无酸碱等残留物，表面要有一定的粗糙PU水性漆可分为两类：一类足以丙烯酸与聚氨酯的NC漆：挥发(稀释剂、溶剂)+不挥发分(成膜物质：硝酸纤维素、树脂、增面，如花曲柳、樟木、花梨等，尽可能显示木材山米，尽可能不着色。像管孔较大的木材，如水透明、平滑的表面，必须要消耗大量的填料来填高，蜡不上浮（3）促进剂（粘）用量太剂是挥发分的组成部分，不挥发分（成膜物质料体积浓度(PVC)计算，颜料用量也相应地降低，否又称为头度底漆，固成份通常在4-14%之间，因粘底很低，很快就能渗入①可固化软质木材，只有使木质纤维较易砂二度底漆可保护底色着色剂与GLAZE着色剂，可增加涂膜厚滑，应该具有较好的密着性，填充性、砂光好“架桥”“苍蝇黑点”可显现出陈旧古典家具的效果，就心理学来说，人们的视线用#000的钢丝绒打磨边角处最后再用高速羊工要求，是一种极好的被救办法。凡是涂料将某一种色相加入白色或黑色，色彩就会明亮将色相、相色、彩度以三坐标轴所构成之关系使中心轴也称无彩轴，以此无彩轴为中心的四周上配置色相，依次排列红、橙、黄、黄绿、绿、蓝绿、蓝、蓝紫、紫、紫红，形内，彩度越高者即高彩度者，配置于离无彩轴愈的色相、明度、彩色，各具备其独立的性质，例之，所谓的无彩色是只具有明度属性者，而同时颜色总称为“有彩色”进、给人以美的享受。反之，则会使入感到沉闷、快醒目，故多用以做为明显的标志，红色似产品也要用浅色，如电风扇、台灯、厂房和居室的远近以及形象的前进与后退等，高明度的红、有有面漆系列、贝母面漆系列、通用型色精系列、高浓度色精系列、P60、P62有色好，不易褪色。有色封闭底漆（士那）系列兼有剂系列产品着色力强，色相纯正，透明度好。修底漆或面漆中，进行中层或面层修色彩。加入量视颜色的深浅而进行调整。PT9系列着色木纹宝系列施工性能佳，擦涂方便，不立体感，并起填充作用。可加添色母，调出满意的光、亚光实色漆底着色的调色。具有色彩鲜艳纯正分散至细度合格，调色时注意由浅到深，慢慢加入要明确主次颜色的加入顺序，相互间的比例（即配性能和色彩度（即着色力）都比较好的色料，准备进行颜色的调配了，涂料操作者用色料配色时，在需要颜色涂料来不及时，可标准。如用两个不同颜色的光，把它们照射射（折射）回来的色光，刺激人的眼睛，人蓝、紫，从色彩理论知识可知，物体中的色本来很亮的色相、明度和彩度。就是说，不间色、复色、补色和消色等调配成色的色相、明标准色板，如不是近光谱制作的色卡，则不可做代号，需要调配颜色的色相，明度和纯度。配色调配颜料的主色（即底色）需要哪几种色料相配配色失败，先配小样，从中找准几种所需姿再由浅至深的调整色相、明度、纯度，以及光泽拌使之均匀互溶，颜色对比与色料用法。配色时对比，再边调整边对比，直至颜色完全一致为止料与颜料的品种越多（一般不要超过二种为好，层不溶或树脂析出。颜料沉淀等，颜料则应②光与观察才的角度，要对色样的比色面，原45度角观察或约45度角方向照明，从垂直方向观察，也可以由全方照明，垂直④在喷涂作业时，有的时无法移动有有利的调配，逐步掌握色料的配色规律，一定会很快取复色木纹宝PT951浅棕色着色木纹宝PT954红棕色着色木纹宝单色木纹宝PT950棕色着色木纹宝35份PT950棕色着色木纹宝67份加入比例PT930透明黄着色木纹宝20份PT941红色着色木纹宝10份复式木纹宝PT397柚木色木纹宝份PT930透明黄着色木纹宝20份PT940透明红着色木纹宝7份PT970黑色着色木纹宝3份PT952深棕色着色木纹宝PT950棕色着色木纹宝10份PT970黑色着色木纹宝1份复式木纹宝PT957黑棕色着色木纹宝PT970黑色着色木纹宝67份PT940透明红着色木纹宝33份PT953橙啡色着色木纹宝PT940透明红着色木纹宝87份PT970黑色着色木纹宝20份复式木纹宝PT943橙红色着色木纹宝单色木纹宝加PT940透明红着色木纹宝47份入比例PT970黑色着色木纹宝2份地温度太低，涂料干燥速度过慢，在成膜中流动选用刷毛太软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过大挂；被涂表面不洁，有油、水、蜡等污物造成使远，使漆液未到物体表面溶剂挥发，流动性打磨不到位，灰尘，粗糙未清理干净；调配合后，应4小时内用完；保护施工环境清洁，避免大风天气中施工，防止未干涂）；好，水性或尚未干腻子未干就涂饰面漆；高温天气日久经会渗透出漆膜，造成局部分龟裂；水泥底层层未经充分干燥，PH值过大装下道漆，而漆第一层稀调薄刷，干后再涂并用封闭底漆作封闭处理；水泥底层充分干燥，碱性不能过大（PH值控制在8PH值高，含水率高；室外用漆的耐候性、耐水性、抗高它污物彻底清除；基材（如木材、水泥等）涂膜须干透后并要打磨方可涂覆（刷、辊或表面结露、发白；喷涂施工中，油水分离器失效上的最短时间内施工；注意施工环境，防止污染用时充分搅拌均匀（不同的油漆，设定的固化剂选用不配套的固化剂和稀释剂，会影响油漆的交最新透明树脂技术简介剔透或朦胧透亮，或雅光别致配以白浆成品组合仿石、仿瓷等不同效果或添加花、草、鸟、虫、贵，工艺复杂繁琐、周期冗长，所需人力、物力模生产，就泉州州而言，仅几家实力雄厚的公司许多人工处理，表面可光滑透亮，晶莹剔透，轻易达到设计者所需要“钻石透”第六章、透明树脂工艺品生产流程不饱和透明树脂浙江天和漳州亚帮漳州亚邦25-30%主要原材料专用促进剂0.5-1%加速反应，提高速度除去表面水纹，汗渍及粘手物等0.5-1%促进固化，需要灌注时加入料中切勿加在混合料中店质量较差，请勿上当；②配料时需要保持为了节省材料、选称样口重量加5%损耗，按此标准准确打料，最好用透明用注射器加入0.5-1%固化剂于混合料中，用刮刀将固化剂①将模具口杯一齐放入真空箱，打开顶灯，关上排气阀，打开放汽阀，缓放放汽至0⑥再次打开排气阀，关上放汽阀⑦当抽箱内抽空，到位后立即放汽取出，注入模具孔内迅速滚动模具完全固化，第3-40.1%0.05-0.1%第十章节玻璃钢工艺品生产流程11111—1使纤维与第二浆充分粘合，刷时注意不得有空泡等现象，部分产品需要贴2-7层；贴好纤维后刷上第四层浆，盖住玻璃纤第十一章高透明树脂工艺品生产a、材料：选用市场上易购白铁皮；b、到模：①用特制剪刀，将铁皮裁成树脂：促进剂：固化剂：增亮剂=1：0.1%：0.1%a)布或砂带程序120#→240#→400#→600#→1000#→1500#→2000#）磨架、毛巾架、沐浴露瓶等）可选用钢模（电镀模）或耐热PU发泡树脂生产流程=400g+100g+500g+(加至不流动)+（3-10g）+（打开模具，喷上脱模剂（电光油：脱模剂=10：1视产品大小打取适量树将发泡料与白料迅速搅拌均匀，最好用握搅拌干燥后为柔韧薄膜，坚固耐磨、耐水、抗腐蚀、落、画面不反光，画好后易于冲洗，适合于作架1、严格控制固化剂的最少用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%，当增加①制作一保温箱，箱内温度在80℃以下，温度可自动控制，开始时，保温40℃保温一小时，而后缓慢升温至60℃,保温2小时，再缓慢升温至80℃,保作开裂。实际生产中，开裂问题分两种：一②开模适当加入硅油增加硅胶模的弹性，以③在易开裂部位放置加强筋，如铁丝、竹签、4、石粉中水分会直接导致树脂分层，有的树脂工艺品跟其它工业产品不一样，其它工业品的许多标准都可以用文字表达或仪器设备检测