工业项目钢结构、设备安装施工组织设计

工重点对象需对其材料采购、加工、制作、安装进行严格把关，在现场设置钢结构加工厂，分区域，按照施工工序、类别进行布置。对于施工工艺固定牢，防止钻偏、钻斜、严禁套钻。各种带孔连接板须全部采用数控平焊成形，便于安装。大平台可分别下料，矫正合格后安装。钢梯平台的栏钢结构的安装，是一项多工种配合、空间立体交叉作业的复所以在安装中，制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。同时，建安装工程安排原则:式剪刀支撑.机修设施烟气制酸铜精矿吨袋清洗处理铜精矿吨袋清洗处理综合维修车间耐火材料库熔炼主厂房熔炼区皮带廊环境集烟尾气脱硫室熔炼排班楼卡尔多炉烟气净化60.5×24.5×9、60.5×6×4.290.5×18.8×10.260.8×15.5×11.6、6×15.5×3.860×23×28（局部3层）、60×50×32（6层）、60×36×24（5层）、87×25×27（局部3层）、87×34×16240×3.5×3、101×3.5×3、94×6×3、223×6×360×16.8×11.7（3层）渣破碎场及渣包维修间36.5×8×6、168×9×3V=4600m³2#皮带廊3#皮带廊磨浮厂房过滤厂房氧气站主厂房氧气站辅助间氧气站珠光砂库硫酸车间净化工段硫酸车间电除雾器硫酸车间干吸工段硫酸车间转化工段硫酸车间成品库危废渣场中转场工艺金属结构工艺金属管道101×3.6×322×3.2×3128×11×19（2层）、128×35.5×30（2层）、83×8×11156.5×33.5×16.6、138.5×7.5×16（局部三层）61×12×10.5（2层）84×34×8①放样及二次设计→②号料→③下料→④平直、矫正和成厂房钢结构的部分节点进行二次设计，主要采用先进的计算机放样剪子、小型剪板机、弯折机等，钢卷尺应将授权计量单位校正后使大样放出节点，核对各部分的尺寸、制作样板和样杆作为下料、弯③放样应设置专用平台，放样平台应平整，基线准确、清④样板:b、样板、样杆上应注明图号、零件号、数量及加工边、坡口部切割、刨边和铣平等加工余量。样板(样杆)允许偏差见下表放样和样板（样杆）的允许偏差表±0.5mm1.0mm±0.5mm1.0mm±0.5mm±0.5mma、根据配料表和样板进行套裁，先长后短，先大确定。角钢上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线。槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为两点分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造成孔距行要求高的孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心四周均匀地④号料时，要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量号料的允许偏差(mm)根据零件的材质、厚度及使用部位，选用不同的切割方法，厚《YSJL205-2003》的要求，本工程②半自动火焰切割机切割①施工方法:施工小构件采用常用的变形矫正方法，大构件、变形常用的变形矫正方法主要有手工、机械和火焰三种，实际操作时，应根据被矫正构件情况和工地条件，合理选用，必要时几种方法可联合锤、木锤或橡皮锤，锤击后，不得出现明显的伤痕和锤坑，矫正型钢及钢板时，打锤下落要平，以免损伤构件表面，锤击的痕迹深度不应大于①加工方法:本工程按图纸要求对需要进行外边缘加工的②焊缝坡口尺寸应按设计图和工艺要求确定，采用坡口机（全自动普通螺栓孔施工方法:采用摇臂钻钻孔；为保证工程质量，提高工孔项≤500>3000≤500>3000离离组（7）组装：本工程中刚架梁和柱分为单件外，其于构件都在结构％，焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后·对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式㎜；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。要进行预热，焊后应进行后热时；预热温度宜控制在100～150℃;后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。①钢构件制作完成后，应按照施工图和规范的规定进行验收。钢构b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部⑤运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点本工程高强螺栓连接构件螺栓孔的质量直接影响到施工进度和工施工准备①高强螺栓连接构件的数量大、要求精度高，制孔时为保证孔距准②采用摇臂钻床或磁座钻机钻孔成型。磁座钻机适用大型结构件的③构件冲眼、划线:上的孔眼号料以外筋(背面)为基准线，槽钢翼板上的孔眼号料以大面为基准线，工字钢翼板上的孔眼号料以翼板中心线为基准线。准确确定孔分成小等分，不得从一端向另一端推进划等分，以免造成孔距累计误差接构件制孔精度要求高，孔眼应用划规测量等分间距，并应在孔眼中心允许偏差(mm)+0.50+0.5+0.50＋0.80+0.50＋0.80+0.50+0.5％，于2mm,多板迭组合不得大于3mm单层板不大于1.5mm,多板迭组合不得大2mm螺栓孔距(mm)项目500~12001200~②接头处的孔：通用接头—半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头①用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%;②用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。③检查时，凡量规不能通过的孔，必须经有关单位同意后，方可扩力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重新钻孔①加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接②经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾①设计要求安装连接方法如下表12板44本工程的施工场地宽阔，但施工人员多，钢结构构件的种类多、数量大、外型尺寸和体积大。必须科学、合理地进行施工平面布置，使施工现场整齐清洁、井井有条。为加快施工进度，给厂房内平台和设备基础留出工作面,厂房钢结构安装中除屋面梁吊装时吊车在厂房内行走③吊装机具合理选用:⑤按照要求搭设操作平台、脚手架、设置扶手、栏杆，准备好临时⑥构件加固:桁架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于桁架上下弦方向用脚①焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。②对特殊工种人员如上高空的起重工进行必要的体检，参加吊装中高空作业的焊工、起重工、安装钳工等应进行身体检查符合要求，技术②验收混凝土基础，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。安装前，应根据基础验收资支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表栓H/100,且不应大于①钢柱→②柱间支撑→③屋面钢架梁→④吊车梁→⑤吊车梁制动向另一端推进，由下而上进行。安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题或事故。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可①放线:a.标高控制:快，受力合理，柱子吊装时可在标高不变的情况下，几个方向自由调b.安装前，用木工墨斗在杯口顶放好基础平面的纵、横轴向基准线a钢柱进场后按照吊装平面图的位置将钢柱摆好,并检查型号、编25T汽车吊25T汽车吊25T汽车吊64006400640064006400640064006400确定绑扎点在牛腿下部。为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，用旧车橡胶带隔开，套在棱角吊绳处。注意绑扎牢固，并易题后,方可指挥吊车缓慢起升、旋转到杯口顶,然后缓缓下降，当柱子的方法叫旋转法，如下图甲所示。用旋转法吊装柱子时，为提高吊装效率，在钢柱进场时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点，在以起重机停点为圆心，停点至绑扎点的距离（即吊③柱子初步校正:柱子校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小b.钢柱吊装就位时，属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，由于吊装前已经用钢板控制标高，一般只需要检查,不需要再c.柱子校正工作需用测量工具同时进行，本工程中采用观测柱子垂钢柱吊装就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进等工具，对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力。调整柱子垂直度、定位轴线、标高。在确定无误后,钢柱与基础杯口间的空隙，应用⑤钢柱校正应注意风力和温度影响:在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动a.风力影响:风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲就越厉害。因此，柱子b.温度影响:一面温度比没照射的一面高（一般温差有2～5℃),阳面的膨胀程度也就越大，使柱向阴面弯曲；温度越高，使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。否则在校正垂直度时，应考虑直阳面和背阳面温应作复测。检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底平面到柱顶的这一高柱轴线垂置处与牛腿面之间留有空隙，设钢垫板。吊车梁与吊车梁之间用普通螺①安装准备→②吊车梁吊装就位→③初步固定→④调整校正→⑤最后固定→⑥制动梁、走道板、支撑安装→⑦轨道安装钢柱上,对每榀吊车梁的两端标高进行测量,按照最高点的高度计算出各点然后对梁作高低方向的移动调整，采用千斤顶或汽车起重机等。轴b.平面位置（轴线度和轨距）校正；轴线和轨距的校正是对梁作水间长度方向拉通钢丝，再用吊锤球检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴不易拉紧而产生较大偏差时，可采用经纬仪放线校正法。具体做法是用经纬仪在各个柱子侧面放一条与吊车梁轴线距离相等的校正基准线（从为校正吊车梁直线度的依据，如下图所示。图中各柱侧校正基准线与吊④制动梁、走道板、支撑安装：先安装制动梁，再安装走道板，最⑤注意事项:吊车梁安装允许偏差表（括号内企业标准mm）1△△现场组拼→④屋面刚架梁吊装→⑤屋面水平支撑安装→⑥檩条安装abcd≥≥③安装第一榀屋面梁时，在松开吊钩前，用安装螺栓和冲钉临时固⑤第二榀屋面梁同第一榀屋面梁一样吊装就位，接着安装好两榀屋⑥从第三榀开始，用安装螺栓和部分高强螺栓临时固定,在屋架脊点和中点装上檩条即可松钩。最后拧紧高强螺栓固定。按照第三榀屋面①施工准备→②墙梁、支架吊装→③墙檩及拉杆安装→④彩色柱查①安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须符合下④安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长2连接件摩擦面处理喷砂或者喷砂后生赤锈4①螺栓:《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》机械性能要求:屈服强度、抗拉强度洛氏硬度5施工规程《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及直径（mm）/预拉力M16/100、M120/155、M22/190、M24/225、M27/290、M30/1355①备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使②大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连·高强度螺栓长度应按下式计算：L＝L′+ΔL式中L′——连接板层总厚度；ΔL——附加长度(ΔL=m+ns+3p）m——高强度螺母公称厚度，n——垫圈个数。大六角头高强度螺栓为2;s——高强度垫圈公称厚度；p——螺纹的螺距。螺栓直径(mm)大六角高强度螺栓(mm)6001079020③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或t＜1.0t＜1.0mm时不予处理t=1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mmt>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm①钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺②每个节点板上穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时承担的荷重·冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。①高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，安装高由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周螺栓全部②高强度螺栓的穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，局部受组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头①大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一②初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作③大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用颜色在螺母上做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用⑤凡因结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止⑥钢结构在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用①施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩值应在0.9Tch～1.1Tch范围内（与施工扭矩值的偏差在10%内）为合格。Tc按下式计算：Tc=k×PC×d式中Tc——检查终拧扭矩(N·m);k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；20702210④检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否道道道（1）防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关。涂装钢构件表面的处理质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此钢材表面处理的质量控制是防腐蚀涂层的最关键环节。除锈不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮，或已失效的旧漆膜的清除程度，即“清除锈按照采用机械喷砂除锈或手工除锈的方法（构件在公司结构厂出厂前喷涂底漆二遍,现场安装固定后喷涂面漆二·涂装时构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。燥七昼夜可交付使用。}技术负责人审批签字。经施工单位审批合格后报监理单位，由项目总耐火制品尺寸及外观和断面的检查方法。砌筑工程需符合GBJ211－87机械设备先安装，为电气、管道结构专业创造安装条件。有起重设备的车间（双梁双钩，单梁单钩、电动葫芦等）先安装，采用临电调试合格并经相关部门验收合格，为机械设备、电气设备、管道、结球磨机、余热锅炉、收尘等）和关键性电气设备（比如总降室、高低压配电室设备）先于安装，这样做对工艺设备单机试车和总进度计划大型机械设备上的刨分式滑动轴承和管道线上的阀门安装前应按机电设备安装前，首先应对设备基础按规范要求进行验收（中心土建应尽量优先安排大型或关键性设备基础和电气高、低压室施工，从而使这些基础和高、低压室（门窗齐全、室内装饰完）交给安装单位施工，进而方能保证电气专业按计划送、受电，保证工艺设备设备运转中需要有冷却系统的冷却水管道，应优先安排施工，以大型机械设备在施工前，应先由工程技术人员编制专项施工方案或技术措施，并按审批程序进行审批或组织专项技措论证会，一旦批本工程机械设备安装量大，有国产大型设备，也有许多国外大型设备，通用设备量也不少，比如皮带机、风机、泵等设备大小都有，但从安装工艺原理来讲，不管大、小设备都是通过用找正工具对设备纵横中心线和标高进行找正，而要找正设备大都离不开在设备底座下敷设垫铁，还有就是有预留孔的基础找正的设备要进行二次灌浆，再就是设备联轴器不同轴度的找正，这就是设备安装的基础工序—垫铁敷设，设备找平、找正和找标高以及二次灌浆、不同轴度的找正的施类设备各章或设备技术文件的规定，如无具体规定时，每个地脚螺栓①槽罐、塔类、容器、锅炉、钢架、普通离心泵、风机、皮带运②粗加工机床，当负荷由灌浆层承受时，可用一种斜垫铁和一块⑤设备底脚面积小，不宜放置垫铁，或者设备要以支架装在金属⑥其他设备除设备技术文件或规范有具体规定外，应尽量使用普①要用升高调整垫块的方法来找平，如需降低调整垫块时，应在②地脚螺栓拧紧后，不能对调整块进行调整。如要进行调整要先松开地脚螺栓后方可进行。设备找平后，调整块要留有可升高或降低①调整螺钉一般作为找平用，不作永久支承，设备找平后底座下至支承板的距离）应小于螺钉直径，如调整螺钉伸出过长时，可采用度的条件，它使设备运转平稳、磨损均匀，从而延长使用寿命。对高设备安装找正含义是使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基线的平行性、垂直性要求和同轴性要求，即通常所说的中心设备安装找标高则是以其指定的基线或基面对准设定基准点。即设备找正、找平、找标高虽然是各不相同的作业，但对一台设备安装来说，它们是互相关联的。不仅需要同时进行这些作业，而且往往顾此失彼，所以要作综合分析，多动脑子，做到彼此兼顾，一举获成。如在找水平时要兼顾标高，反之亦然；在找轴的水平度和联轴器尤其对于找平作业，先初平，在紧固螺栓时才能进行精平。某些极精紧固力的影响，甚至受日照温度的影响，应仔细分析，反复操作才能①找中心：找正设备，使设备的中心点对准基准中心线②找标高：在基准线的一端调整垫块，将此端的标高按水平要求③找水平：调整斜铁，使设备的另一端达到水平要求④初步“三找”后：再复查设备的中心标高与水平，使其达到要求⑤中心标高与水平找好后：再在设备底座下面塞进厚度适宜的垫铁，然后去掉斜铁，再作复查，不合适则再作调整，直到调整到符合这种方法适合用于设计中心线位置要求较严的设备安装调整，就先找标高，再找水平，将水平和标高复查好，垫好垫铁后，再对准中心线这种方法适合用于中心位置要求不严的设备安装调整，其优②设备在垫铁上平移时对水平和标高的影响不大，故可减少调整联轴器的找正，主要是通过测量和调整，使两轴线倾斜和径向位移，端面间隙的数值均在规范规定范围内，找正方法有多种，这里介轴器，其方法是在联轴器周围均匀分布的四个位置用平板尺或角尺的一边紧靠在联轴器的外圆表面上，然后用赛尺测量联轴器外圆四周的径向位移及端面间隙尺寸的偏差，直至两半联轴器外圆表面平齐，端并在联轴器外圆上作四等分记号，用两块百分表对称测量同一直径两端的轴向间隙，用第三块百分表测量径向间隙。用这种方法测量精度范要求，要多动脑子勤分析具体情况，时而久之，经验积累的多了，装时对质量不重视，容易造成试车不顺，故特将泵安装的要求叙述如用手盘动主轴叶轮应灵活，并无机械摩擦现象，但泵结构使用滑动轴②现场组装的离心泵和轴流泵，已在制造厂装配的部分，不要拆④离心泵和轴流泵安装时，采用普通垫铁或开口垫铁，并按设备技术文件的规定，找出安装基准中心线及预留孔的相互位置线，符合⑤离心泵和轴流泵找平时，应将水平仪放置在泵体的底座，泵壳体水平中分面、轴颈或主轴外露部分进行，其纵横向不水平度允差为⑥主轴装配时，叶轮吐出口中心线与涡室中心线应对准，多级离心泵平衡盘与平衡环靠紧的情况下，叶轮吐出口外缘的位置应在导翼⑦叶轮和密封环或轴流泵叶片外圆与泵壳的间隙应均匀，每侧实⑧填料函装配时，每层填料应切成45°斜口，相邻两层填料的接口应错开90°~120°,填料应对准水封管，填料压盖与泵轴之间的间⑨往复泵安装时，应以泵体为准，先进行找平、找正然后按泵体⑩往复泵找平时，应将水平仪放在机身滑道水(气)缸端面、轴承座或其它光洁面上检查纵、横向不水平度，按规范要求不⑾测量往复泵主轴的不水平度时，应将水平仪放在主轴两端轴颈①透平压缩机安装前应对设备基础进行复查并在基础上划出透平机与电机传动轴的中心线，地脚螺栓相互位置的中心线，设定好标高②确定敷设垫铁组的位置和组数，混凝土基础表面应凿平，垫铁组应使用经加工好的成对斜垫铁，并且用涂色法进行检查，接合面要③透平压缩机上、下气缸的垂直中分面和已装配在气缸体上的轴④油泵、油冷却器、油过滤器和油箱、油槽等润滑系统应清洗干⑤对机组各轴承要进行清洗检查，在检查时将轴承瓦浸入煤油内半小时后取出用破布或棉纱将轴承表面擦干净，用白粉涂在巴氏合金与瓦胎的接合处，半小时后检查是否有渗漏现象或用小锤轻轻敲击检查巴氏合金瓦胎的粘合是否良好，不得有裂纹，脱壳、气孔和夹渣等⑥对机组各传动轴的主轴应检查其椭圆度和锥度，并检查轴承座⑦冷却器在安装前，应进行试压检查，试验压力一般为工作压力⑧透平机组由电动机—增速器—透平机布置方式的安装顺序，要从增速器为基准，如增速器和透平机组是同一底板时，要将底座与机组一起吊装就位，然后以增速器高速轴的联轴节找正透平机组，用低⑨增速器安装时，要满足下面规定：增速器在找正时，要使高速轴的中心线与透平机主轴中心线重合，低速轴的中心线与电动机的中将水平仪按纵横向放在增速器高速轴与低速轴的瓦窑内及机体水⑩吊装齿轮顺序应先吊装大齿轮后吊装小齿轮，吊大齿轮时要保⑾研瓦要在设备精找平后进行，并应先测量好轴瓦的刮削余量和修整部位。在刮研时使接触班点中间密向两侧变疏，同时不要有明显⑿用涂色法、赛尺、百分表测量检查大齿轮轴端面推力盘与推力面的接触班点及轴向间隙，应符合设备技术文件规定；用压铅法测量⒀透平机找平时，要以增速器的高速轴为准，用百分表和专用工具找正透平机与增速器高速轴两联轴节的不同轴度，并将水平仪放在透平机的水平中分面上找正其横向不水平度，同时还要用赛尺测量二⒁转子装配时，要符合下列要求，用涂色法和压铅法检查测量转子轴颈与轴瓦的接触班点，轴颈与轴的间隙，轴承的紧力等，是否符合标准要求，否则，要进行修整；用百分表固定在机体上，使百分表触头顶在推力盘端面上，然后转动转子测量检查推力盘的飘偏度，并⒂气缸大盖吊装前，应对气缸内和大盖内的隔板，各级气封进行详细检查，确认气缸内部清洁无任何异物时，方可安装，在安装时应将导杆插于气缸体上以保证吊装就位，拧紧大盖螺检时，要从大盖中⒃电机安装时，要符合下面要求：电机安装找平时，应按增速器低速轴的联轴节为基准，用百分表和专用工具找正两联轴节的不同轴750t)都是从国外引进的技术和设备，安装的总和传动装置)分段或片(筒体)运到施工现场，在车间基础旁硬化过的场地进行地面组装，用特大型履带吊进行整体吊装就位，其安装主要要④将来编制的吊装方案或专项技术措施得组织相关人员开论证高，而且本工程质量目标要求创国家优质奖，为此，要求各施工单位首先从技术管理上把好质量关，要做到每一个单位工程开工前技术准备工作提前做好，单位施工组织设计编写审批完毕，专项方案或技术{措施编写审批完毕，为此，具体的专项方案在施工图下发后要施工单位立即组织工程技术人员等人详细编写，这里只对如下主要设当托轮安装精度达不到规定要求时，可以利用调整基础验收基础验收设备出库大吊车就位基础放线基础检查筒体地面找正垫铁安装底座、托轮清洗齿圈与筒体套装底座、托轮安装轮带与筒体套装炉体吊装炉体找正传动装置安装大吊车移除水套试压水套安装冷态试车4）套装滑动端轮带、固定端轮带，检查两轮带的中块的位置偏差、径向与轴向跳动，符合图纸要求后，在焊上轮带两侧的方15托轮中心尺寸炉体吊起到就位要经过1）炉体在组装位置垂直起吊2）炉体水平移处理来自于两台阳极炉和保温炉的铜水，实现从粗铜水自动称量、阳极板材料直接由外方供货。非标钢结构、外部管道相关单位加工供货。整套设该圆盘浇铸机系统主要设备有阳极称重及浇铸机械装置一套、圆盘浇铸设备两套、阳极提取运送装置两套、废阳极板提取装置两套，辅助设备铜模喷涂料储存及喷涂装置一套、液压系统一套和电气控制系统一套（见横向中心线位置和中心标高，以其为参照基准进行其他主辅设备标高、中心线等参数的设定并依次安装，其中浇铸及称重装置、阳极板提取装置尤其需保证与圆盘框架之间的位置关系。由于设备装配工作量较大，设备连接螺栓较多，螺栓拧紧的正确与可靠也是安装工作的重点控制项目之一。此外设备的地脚螺栓灌浆、二次灌浆需采用无收缩高强灌浆料，确保基础的可靠承载。液压系统元件及管道的施工，需确保管路系统的正确连接，2#圆盘浇铸机2#圆盘浇铸机43784635在浇铸跨厂房钢结构安装完成，屋墙面盖板基本完毕，圆盘浇铸机设备基础施工完，场地平整工作完。厂房内行车安装完，行车起重能力基础验收、复测圆盘驱动设备安装圆盘驱动设备二次灌浆及养护称重废阳铸模控制钢结框架及浇径向铸设装置罩安道及及周装装置装装操作平台安装称重框架及浇排放栏杆铸设装包及包安装铸模包及包安装铸模液压系统设备、管道安装压缩空气管道安装设备冷却及润滑管道安装液压系统设备、管道安装设备单体试车及调试如上图所示，按照圆盘浇铸机设备组成及结构特点，在圆盘中心驱动设备定位后，机组安装工作可全面展开，但因大部分成套机械、结构的安装需采用厂房行车进行，因此安装前期，现场将根据行车的使用情况，不三、圆盘浇铸机安装主要步骤及方法根据设备上的定位标记，调整圆盘位置，1#单位进行二次灌浆，注意对基础中部露出的预埋电缆套管管口进行封闭防参照图，分别对两台驱动小齿轮与圆盘大齿轮的齿侧间隙和啮合情况0齿侧间隙可以通过调整两侧的两个螺栓，进行调整，调整完毕后按图中螺栓拧紧力矩要求将各部分螺栓拧紧。这一工作在圆盘框架结构安装完成后参照图，安装圆盘驱动装置本体上的润滑管道及分配器元件。这一工向框架梁，固定在圆盘中心驱动装置上（圆盘中心驱动装置的水平、垂直中心尽量保持水平，梁顶面放置在圆盘中心上对应的两垂向圆钢之间，同时使梁端头的钩形块卡在两根水平的圆钢间，钩形块底部挡块与圆盘中心圆盘中心驱动装置的螺栓孔预锁紧，见图利用精密水准仪、水平仪、平尺径向梁与周向梁依次安装完毕后将盖板和走道过紧固螺栓连接。最后将圆盘中心盖板支架和中央盖板安装上，并用水平北北基础框架由三部分工字钢框架组成，见图。要在现场进行拼装，左右盘中心纵向中心线夹角为30º。将拼装好后基础框架吊装就位，按图中标注的标高及位置尺寸找正找平基础钢梁，通过平、斜垫铁调整，精密水准仪测量的方法控制中部框架顶面表高，左右框架顶面表高，调整定位尺寸偏差为±2mm，标高偏差±2mm，平尺和框式水平仪配合调整水平度在栓。再次检查上述定位尺寸及标高偏差，进行必要调整，合格后交土建单位进行二次灌浆，注意灌浆料不要沾染到上部设备承载面上。灌浆料强度础框架上，通过螺栓紧固和焊接方法与基础框架连接，用精密水准仪准确控制标高。液压倾动装置为柜式的整体结构，安装在中间包支撑架前部靠通过紧固螺栓与基础框架连接。将中间包吊装到支撑框架上，支撑框架上两个浇铸包可在调试前安装，吊装到称重部件的支架与底部支块上螺栓固定即可。安装调整完毕装配液压元件。称重装置在转运和安装时要锁好，在校准时才可打开，调试时，对称重装置的校准按照图及安装说明书水箱体和链条传送带组成的整体机座到设备基础上，按图控制提取臂回转内，设备纵向中心线与圆盘中心纵向中心线通过经纬仪检查，二者不重合度允许偏差为±2mm，设备横向基准线与圆盘再次检查调整图中各定位尺寸偏差，合格后交土建单位二次灌浆，达定，将下部锥形排水槽，进出水管，膨胀节，液压元件等零部件与机座本中带极板顶起装置的机架分别吊装到基础上，两套机架沿称重及浇铸机械纵向中心线对称分布，提取装置机架纵向中心线与圆盘横向中心线夹角50º,提取装置机架底座标高，调整控制机架中心距圆盘中心距离。水准仪测垫铁调整。用拉钢卷尺方法检查调整设备定位尺寸偏差±2调整后用无收缩灌浆料进行地脚螺栓孔灌浆，养护到一定强度后，按25%设计扭矩拧紧地脚螺栓。将废极板提取架装配到机架上，按上述方法重新废阳极提取装置机械部分安装完成后，安装好液压操作台，开始进行铜模防护梁在浇铸圆盘辐射框架下面，位于铜模喷涂区域后的铜模更防护梁通过螺栓连接并且焊接到基板上，铜模安装后，通过限位调节安全排气罩支撑结构按图安装，利用水准仪检查标高垂直度，垂直度调整23456711北234567铜模喷涂装置包括铜模喷涂罩、喷淋管、搅拌罐、操作盘、水槽、储粉器。涂料从储粉器经过搅拌罐搅拌后同过控制信号操作，液压动力驱动由喷淋管进入铜模喷涂罩对浇注成型的铜模进行喷涂。首先铜模喷涂罩支架底部用平、斜垫铁调整，达到设计高度，紧死螺栓。将铜模喷涂罩通过涂料储粉器安装时先将底部支撑台的三个支架焊接到基础预埋板上，然后将上部储粉器吊装到平台上，再将下部的带搅拌器的螺旋传送机、气动油缸依次安装。操作盘、水槽通过地脚螺栓固定到基础上，将喷淋管与搅拌机端连通。此部分精度要求不高，利用水准仪按图纸标高进行测量控制即铜模提升销顶起装置安装在阳极运送系统和铜模喷涂罩之间区域，结构较小，支架焊接固定在预埋基板上，参照图纸安装液压缸、限位器、顶阳极提取运送，废阳极提取装置，铜模喷涂系统站安装在液压室内。称重、浇铸机械的液压阀板安装在控制室前，阳极提是对齿轮和中心轴承进行润滑的，中心齿轮有两个润滑点，中心轴承有四个润滑点。润滑系统的控制中心、启动阀门，润滑泵、油箱等安装在控制室下方。安装液压及润滑管路时要确保清洁，管道安装前要清理干净，安次12345678排气罩下支撑框架中心线与圆盘半径铜模安全防护梁顶面和圆盘框架间隙±7~±2±2起重设备由电动葫芦、行走机构、桥架、轨道、检修爬梯、供电装置等土建完成起重机配套轨道安装，基础检验合格并对轨道端面、直线度和施工准备：施工准备：1、办理施工审批手续2、施工方案的编制3、施工人员资格的审查4、技术交底5、施工机具以及计量器具的配备8、零部件的清点以及质量复验设备材料验收基础验收电气部分安装司机室的安装安全防护装置安装空负荷试验6、现场平面布置7、随机资料的审查动负荷试验，验收、交工大车运行机构以及主梁的吊装小车以及主梁轨道铺设、车挡安装静负荷试验桥架拼装对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若梁中心线对设计定位轴线的位置偏差比螺栓直径大2~AB定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫图5线1~2≤1≤1装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连123456按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工L1L2f将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，），轨道踏面中心线选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直钢丝制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机跨拉力4项次1520354距567852项1项2233577观8899各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可分别对主钩和副钩起升机构进行静负荷试验到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的12345数重数重套套)机1未安装,所以在施工前,必须用角钢或钢管及安全绳(Ø8mm）钢丝绳对平台根据风机安装资料及图纸所示，设备各吊装件均自带吊耳，吊装时选第一章风机安装工艺流程及施工顺序↓!↓↓↓↓↓↓↓↓助件安装及调整。其中，主件吊装采用流水作业，先后顺序为：三次除尘风机→铁水预处理除尘风机→二次除尘风机→精炼除尘风机→加料除尘风a.对土建单位提出中间交工技术资料、要按规定联合甲方、监理及土建单位进行基础的检查验收工作，工序交接资料报监理审批。未经验收b.基础测量、放线要求尽量精确、减少累计误差。并在基础两端用C.螺栓预留孔的深度如果不够。不得擅自修改地脚螺栓，只能处理预12342）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块。平垫板组a.每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的d.每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面平板组成，根据螺栓的紧固力、基础的抗压强度及设备质量，斜垫板的规及底板加强筋的位置、在基础的座浆位置铲出30mm的座浆坑。用木质或铁质材料制作座浆磨具，磨具的尺寸易比平垫板的尺寸长、宽各大出20mm。将灌浆料按说明加水比例调制好。座浆坑用水冲洗干净，用布占干余水，放上磨具，将灌浆料倒入，用器具将灌浆料捣实，放上垫板用水平尺找平承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承轴承在找正过程中由于轴承箱没有封盖，要用防雨、防灰设施对其进到允许范围值，可进行安装。先对准轴头及键槽，用木头垫在半联轴器外端，进行锤击做辅助安装，直至安装尺寸位置。然后用布占水对轴颈进行由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。如达不到技术要求必须对轴瓦进行刮研。刮研时先将转子用起瓦器托起，在轴面均匀涂抹调制好的红丹粉，用起瓦器放下转子，手动转动转子一圈，用起瓦器托起转子，检查轴瓦接触面，用刮刀轻轻刮去高点，然后重复以上步聚直至符合技术要求。经监理4.2.4机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴4.2.5风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直定位液力耦合器和电机。液力耦合器和转子及电机联轴器的对中可用2动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机轴向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液力耦合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；计算公式如下:ty、td、tz——耦合器、电机、转子正常运转时温度(℃)ts——安装找正时环境温度(℃)耦合器正常温度ty=67℃,线膨胀系数ay=11×10－6/℃（1）将螺栓孔内积水及杂物清理干净2）用合适的铁丝将地脚螺栓固定在设备螺栓孔中间，尽量使螺栓周边与孔的间隙均匀，以便于设备精二次精找要在紧固地脚螺栓的同时保证所有安装数据在风机安装技术要求范围内。螺栓的紧固力矩计算式：M=0.2FD；M-紧固力矩F-预紧力,D-螺免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接序号1果号990.02~44（1.5/1000~值≤序号方法一及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。润滑油箱清理小时后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。具体要求以设备技术文件设备材料进场检查基础验收准备工作设备安装冲洗站清洗↓注入冲洗介质循环冲洗组成试压回路↓系统试压↓正式连接系统调试系统调试冲洗介质更换应采用机械方法进行，以减少对管道的污染，不允许气割或用砂轮机纸及设计要求)，手工电弧盖面，不得使用手工电弧焊和氧—乙炔焊接，焊在支架和设备上。管子对中要准确，强力对口往往会造成漏油。随时清除需用润滑脂涂抹在螺纹上以保护螺纹在酸洗时不被腐蚀；管道酸洗钝化合格后，用塑料皮对管口进行包扎,以防进杂物或水汽受污染(包扎要5.4.5现场配管的要求可执行冶金机械设备安装工程施工及验收规酸洗好的管道运回现场重新安装后进行系统冲洗，系统冲洗分为现场安装管道的冲洗和系统冲洗。现场安装管道的冲洗，即为施工现场安装的管道，按要求组成回路用自备冲洗站进行循环冲洗；系统冲洗则用正式系系统冲洗采用自备油站组成回路在线循环冲洗，冲洗介质必须与系统工作相容。系统冲洗合格后，支油站联接后再次冲洗，达到规定清洁度方管道安装的允许偏差(mm)器+20+15装音器的标高、中心可根据设计图纸定位、也可根据已找正好的风机出风口空分制氧工程，专业性较强，质量要求高，设备种类繁多，而分馏塔安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装高度约60米。所以安装前应认真检查氮封情况将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔），内部进行了脱脂和氮封处理，其安装时，坐标和管口方位符合安装图纸工纯氩塔、主塔、粗氩Ⅱ塔、安装完毕后应及时进行气压试验在保证期内，具备合格证且包装完整的压力容器，在安装前，可不单独进行压力实验，否则，应按图纸要求进行强度试验或气密性试验，介质为干开），以防止损坏设备，安装过程中，应采取包扎等临时措施，以防止雨产量，而且又是一项隐蔽工程，整个工作程序比较多、烦而且时间性比较长，所以要求一次性全部合格，故对此工程的施工必须严格要求每一个参与施工人员，严禁弄虚作假、偷工减料、偷赖误事影响工程质量，但也要1．预制前管工必须熟悉系统流程、图纸管道平面图、剖管线的走向，所流介质、温度、压力，了解管线液封，气封制作高度，熟悉各趟管道的材质，以及后面在与设备连接管的材质，仔细校对单线图的走向、管件的数量、尺寸、管子的长度、尺寸是否与图纸有出入。清楚那一趟管线中具有各项仪表参数如，分析、温度、压力、压差计，并且在预制过程中给予开孔焊接。各计器管接头，在水平位置开口位置朝上，在垂直位置可以是任意朝向。仪表取压点安装原则是先取压后为分析、温度或2．预制场地必须垫有橡胶板或木板，不得与黑色金属地同一场地加工，严禁金属硬物，如橇棒、榔头等甩在铝管上，工作人员的工作服、手套必须是干净的不得有油迹，敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头，搬运或吊装时钢丝索与铝管接触部分应包橡皮等软物，工件焊接时，电缆搭铁不3．对材料进行开箱验收，从数量、材质、尺寸进行仔细核对，对材料在运对不同材质的材料进行分类处理，从管径、厚度、材质进行区分，堆放不），以及生产的合理性。脱脂处理后的铝合金管应及时预制。脱脂检验标准执4．同步对分馏塔系统所有阀门进行试压，阀门壳体试验压力不得小于公称封性试验以公称压力进行，以阀密封面不漏为合格。安全阀出厂一年后所计压力要求按设计要求压力执行，试验合格后签封。对所有试压后的阀门进行脱脂处理，采用四氯化碳清洗其含油量小于500毫克/升。法兰连接阀门安装时阀门应处于关闭状态，当然事先在未安装应打开一下，以免内部生锈，夹渣之类的，焊接阀门安装时，阀门应处于全开状态，以免高温熔化密封垫，保证焊接烟尘与焊接产生的变形得到相应的控制。对于输送设大于+186℃的非可燃、无毒流体管道阀门应逐个进行壳体压力度验和密封安全阀出口朝向以现场定，出口必须连接一段短管。气动阀的运动执行机构必须朝上。所有冷箱板上的阀门其套筒与冷箱连接的间隙采用石棉绳从冷箱内间隙中向外塞出，塞紧后再从外塞进去。低温角阀采用内塞保温棉处里，在填塞过程中必须塞紧。以防在生产中跑冷，影响膨胀机功能与最5．配管原则：先大管，后小管：先下部，后上部：先主管，后辅管。若遇相碰时，以小管让大管的原则，加热管道与低温液体管道、液体容器壁面管道在施焊前应自然对准，绝不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力，在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑6．预制时严格安照图纸尺寸下料，避免自作主张，因为设计中考虑到低温管道的自补偿能力设计，不能随意更改。特别要主注意的是液封制作，组热，温度为100-200℃左右。按设计要求开坡口，检查每个焊口的装配质量钢钢丝刷进行除氧化皮处理。然后根据母材材质选择合适的焊丝，焊丝在LF2+LF4=ER51833）LF4+LF4=ER57．做到预制一段检查一段。执行HTA5411-9方可送入冷箱内组对与设备进行组焊。液体管道、切换管、设计压力大于8．在进入冷箱之前亦需根据试压需要对部分与阀门连接的管道进行焊接盲9．进入冷箱后，切割设备封头，沿切割线进行要切割，对于些小封头的切割时要特别注意，小管在与容器连接时基本上外有个套管，而在容器里面套管连接位置与小主管连接位置不同，所以在切割时需特别得注意，严禁切割到套管上，切割完后由施工员和监理检查，抽出里面的挡板，尽量减少铝碎片进入设备里面。在与管道组对时应加入铝衬圈。铝衬圈的点焊位10．阀门安装在试压结束后开始与管道连接，阀向轴线要成直线，法兰间，距离要与切换阀的安装尺寸相一致，最后在阀11．在管路配制中，自始至终考虑其自补偿力，靠近冷箱壁的取大值，远离冷箱壁的取小值。冷箱外管道的安装，可依据于设备制造厂提供的塔外管道图和有关工业管道安装的国家标准和规范进行，对于重量较重的阀门，可用小型起吊工具或临时予以支承，待配管好后用因定支架支承，液体排放总管在安装时应设置补偿部位，铝管引出冷箱与之配焊的压板其密封圈不得漏装，切换式流程其切换系统中的四根交上焊缝为单人单面焊。先进行下焊缝的焊接，再进行上焊缝的焊接。为了（1）在正式焊接以前，应将切割下来的上塔封头做成锉刀、刮刀、铣刀，不锈钢丝刷等机械方法认真清理，禁止用砂轮、砂布清理。上下组对间隙不超过7mm。组对后先进行定位焊（为了防止气孔和裂纹，定位点焊前，焊枪在引弧处要有足够长的引弧时间，同时定位点焊部位需预热到100~150℃),点焊间距为300mm，点焊焊肉长度为30mm，高度法。推荐焊接电流用330A，氩气流量为15L/min。焊前可进行100℃~150℃（5）焊接顺序正确与否直接关系到塔板水平度和塔体收缩来矫正是可以借助的正确方法，故起焊处的选择很重要。设备组对人员同焊接人员要紧密配合，及时测量和报告塔体的垂直度和倾斜方向，与焊接人员共同确定起焊点。一般是在塔板水平度较高一侧开始起焊，边焊应采用大电流、快焊速、细波纹操作方法以缩短焊接熔边的存在和延续时间，要求焊工要以单面焊一次成型为原则，塔（6）施焊之前应做好各项准备工作，各工种要协调一致，统一指挥，搭设其焊肉质量与正式焊缝相同，预热温度100~150℃)。焊接时要选择好焊接顺序，确定好起焊点。从塔板水平度较高一侧开始起并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄漏情况，不允许有0．12．气压试压前，管道的对接焊缝视为已按HTA5411检查合格，在试压前所3．充压程序，先充压至20KPA检查焊缝和法兰和其它可拆件连接处有无明显泄漏，若有泄漏，则应泄压补漏或拧紧可拆件，经上述处当无泄露时就升压至上表的试验压力，必须严格按管线分工渣漏，检查方法可用无脂肥水或二丁基萘硫酸钠溶液作起泡剂（因它对铝有腐作用，应决不允许用敲打的办法或用防漏剂（低温胶）来进行修补，补焊处再用50KPA压力检查，在压力试验之后，将试压用盲板取出再装上新的垫圈将螺栓、螺母旋紧，拆除盲板后需再进行一次气密性试验，试验压力为工作4．冷箱外部管道的压力试验，除水路系统压力试验可用水进行外其余系5．在系统吹刷中，若遇未设置与大气相通的吹除伐，可视情况在适当部位开设吹刷孔，待吹刷结束后再予堵塞或撬开法兰，吹刷用的气源由透平空压机提供，并须投入空气冷却塔，吹刷原则先塔外后塔内，吹刷时要一根40-50KPA。在系统吹刷时透平膨胀机和循环时液氧泵进出管应断开，其入口管道上的过滤器芯子和透平膨胀机加温气进口出的过滤器芯子，均应拆下，所有孔板计亦应拆下，在吹刷可逆式换热器时须将自动伐箱人孔盖打开，低压侧自动伐孔用盲板堵塞，吹刷之后将自动伐装上并检漏，此时可将人孔盖装上，塔外管线吹刷时与冷箱内相接的伐门应关闭，以免脏物吹入塔内。各系统的吹刷应反复进行多次，吹刷时间不应少于4小时，吹刷彻底与否的检查，可用沾湿的干净滤纸或脱脂棉放在吹刷出口处经5分钟6．整体冷试前，应对分馏塔进行全面加温和吹刷，空气透平压缩机、透平膨胀机、空气预冷系统、分子筛系统和电仪控系统须作好运转的准备，冷分了筛净化流程按该操场作说明书要求，冷试应依次将精馏塔，冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，使冷箱内的所有容器、管道其外表面结上白霜，并应保持至少2小时，在冷试过程式中，应组织人员进入冷箱（须穿戴防寒帽，手套，棉服等），严格检查泄露部位并作出标记，对冷冷试结束后亦可自复热，只要打开人孔盖即可，所有的螺栓法兰连阀等零部件须紧固一次，要特别注意在紧固时阀门不能呈现完全闭合状态，气密性试验压力与工作压力相同，整体冷度一般应进行二次，根据试验时的泄7．在充填珠光砂前，拆下冷箱内所有搭手架，并打扫干净，冷箱内的法兰用玻璃纤维带捆扎几圈，严禁区在冷箱内搭设永久性搭手架，严禁在冷箱内用易燃易爆材料做永久性支架，并应彻底清除冷箱内所有临时设施和易8．具有绝热隔套冷伐，在冷试结束后，须充填矿渣棉，无绝热套管的冷阀外用扣件扣上，切换式流程式风板式换热器热端外露者，须在底板上均匀透平膨胀机过滤器检修箱及其蜗壳附近处，循环液氧化泵检修隔箱和过滤本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质——钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物f)安装电气部分i)运行润滑系统油污。磨机各底板采用付底板调平方式，安装付底板是为了更好的用框架式水平仪测量付底板上纵横水平度，其精度要求为底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为细石混凝土。配制水平砂浆堆所采用的原材料应符合国家标准《钢土的胶结材料应采用无收缩水泥，以保证付底板与混凝土的接触面而不是通过付底板。我们有意减少付底板的数量和尺寸，以增大二确定付底板的位置，在基础上做标记，钻螺柱安装孔，向孔里注在环氧树脂固化期间，保持付底板在正确的位置。一旦环氧树脂完全固化，拧上顶部螺母，调整螺母使付底板达到要求的高度和水平度。为了达到适合的底板高度，允许在付底板和底板地面之间加调整垫片，调整好后的付底板上表面应比要求标高略低。付底板的顶面必须在两个方向水平，调整到单个付底板的水平度在b)付底板调整好后，模板可用胶合板或类似材料基础间用硅树脂或二次灌浆料预先密封，然后进行灌浆作业，砂水准仪测量每块付底板上表面标高并作记录，同时测量主底板的厚，（部分必须涂刷油脂放置生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好，放置地脚螺栓后，为方便定位，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或者双螺母混凝土达到设计强度灌浆层接触的主底板底部上所以的油污及铁锈等杂物，是主底板露中加砂浆，然后开始从底板一侧浇注灌浆料，一次连续浇注，要特别注意先填充所有的抗剪切凹槽，浇注时要捣实，不能存在间直到砂浆上升与模板齐平为止。要求二次灌浆层高出主底板下表面高压油将磨机浮起，油膜避免铜瓦和中空轴承的金属接触，消除磨损，如主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层，仔细检查所有的可能影响操作的划痕和毛刺。检查油漆是否脱落，如有打磨后补漆。清理后组装轴承盖和轴承座，检查调安装主轴承与磨机筒体的同时，必须注意清除轴承上任何杂物，并防！）b)在主轴承底板上表面划出纵横中心线作为安装找正轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸的规定，但是筒体与端盖组装后的实际尺寸与设计尺寸存在一定的偏差，在这种情况下液体连通器或者水平仪，水准仪进行测量。两底板相对高差不大不要涂抹任何润滑剂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应b)初步找正轴承座，将轴承座放在主轴承底板上。在法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，并打上洋冲。洋冲应该放在两个法兰和鞍座上与中心等距的位置上，为保证轴承座与磨机的中心线垂直，必须使得洋冲的间距相等，最大洋冲中心线应与磨机中心线重合，并与主轴承底板的中心线主轴承装配要求调整好压板与铜瓦之间的间隙后，拧紧压板。用光学水平仪，利用磨机的参考水平中心线调整轴承使两轴达到相轴安装到轴承内，测量中空轴与铜瓦之间的间隙，其误差要求为用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使两者不重合度误差在检查铜瓦与中空轴轴肩的平行对齐时应从底部测量该数据调整合格后，用连接件将轴承盖安装到轴承座上，在安装轴承盖之前，确定两端中空轴标高符合要求，轴颈和轴承座已经彻底清理干封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇轴。按照图纸要求在三舌密封橡胶环的槽内加润滑脂，同时试验有罪是否畅通。磨机在任何条件下转动，主轴承润滑系统必须投按照主轴承装配要求将端面热电阻安装在测温支架上的铜套应使热电阻顶紧在铜板上。注意测温装置的安装方向，应安装在磨机铂热电阻测温支架要仔细调整是使之贴浮于中空轴表面。将连接为保证二次灌浆的质量，并使二次灌浆层能与主基础结合成整体。在体，磨机筒体在长度方向上分为两部分，制造期间已经打上标记，安装时特别要注意这些标记，根据设备安装图纸确定磨机份的正确装筒体内有支撑，筒体装配并放入主轴承调整好之前不能移去支件进入装配之前，保护用的木块、防锈漆、钢带应及时去掉，在中空轴上环绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体之前不能在筒体装配过程中应采取安全保护措施，部件装配时，不平衡负荷会给磨机施加转矩，为保证磨机筒体和支架不产生移动，在顶起期间，应在托架下面垫够足够多的垫木。注意尽可能不要在托架下面操安装前必须彻底清洗筒体法兰及端盖的配合面，去掉油污和毛刺，清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油，检查法兰和止口配合表面的平度，绝对不允许有突出的部分存在。如果清理后不能检查连接螺栓螺母是否损坏，仔细清洗并修复，螺栓螺母必须无松动现象、毛刺等。安装时螺栓螺母及螺柱必须表面清洁并干爽，不精确测量筒体的长度，以便实测筒体端盖组装之后两中空轴中根据安装标记将筒体和端盖两两组装，所有的法兰结合面必须干燥，不准使用任何密封胶。组装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应一个装入法兰孔，按照圆周十二等分穿上十二个螺栓，以深度千分尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后再按照圆周十二等分点用塞调整好同心度之后，拧紧全部的螺栓，扭矩值按照设备要求。拧紧端盖与筒体之间的安装：段高和筒体螺栓孔用定位销对气候拧上查合格后按照要求将所有螺栓拧紧。注意安装出料端盖时，连接螺栓应在将筒体和端盖组件装入主轴承前，轴承座必须调整好并且符合要求。将端盖和筒体组装到一起，检查无误后，对组装的其总长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距进行比较，如不符合需在向主轴承上安装筒体之前，再次将主轴承内部就端盖轴颈彻底清用顶起装置将筒体装配慢慢的落入轴承，应该采取措施将筒体安装到正确位置，在这个过程中应该极其小心和耐心，在落入轴承之前必须向铜瓦淋润滑油，使铜瓦整个表面上均有油膜，以免下落时损伤铜瓦表筒体安装在主轴承上之后。进行检查。两轴颈上母线应在同一水平安装进料口之前必须将结合面和止口彻底清理干净，不允许有高点、污物。按照筒体部装配图将进料口装入进料中空轴，确保进料口与中空轴同心，应该彻底压紧。调整好之后，按规定力矩值分两次对称均匀把紧压圈和进料中空轴法兰之间的连接螺栓，每次按安装进出料口之前必须将结合面和止口彻底清理干净，不允许有高点、碰伤、污物。按照筒体部装配图将橡胶密封条套在出料口装入进料中空轴，确保出料口配合圆柱面、止口与中空轴同心，应该彻底压紧。调整好之后，按规定力矩值分两次对称均匀把紧压圈和出料中空轴法兰之间的连接螺栓，每次按照上下左右穿插均衡把粘接之前清理磨机内所有的杂物，钢板表面需要用钢刷将表面的锈蚀和污染物清理干净，用溶剂彻底清洗。正确裁剪橡胶垫，用从中心开始向两侧碾压，排尽空气。接缝处应粘结严密，不允许露出筒体端盖。粘结好之后冲出螺栓孔。这些孔及法兰结合面不能处于橡胶垫的结合缝处。进料端盖处所铺设的橡胶板内圈应与出料端锥面内圈平齐，接缝应避开进料口与中空轴配合面，以使橡胶板完衬板安装时，检查每块衬板的固定情况，对压紧固定面应逐一检查，不得有点状毛刺突起，否则应打磨，视现场情况添加薄钢板在人进入磨机之前，必须用慢驱使磨机保持静止，安装衬板应研磨机轴线对称安装，尽量维持磨机的平衡和静止。安装完成后检只有在主轴承及润滑系统完成安装筒体能在轴承中旋此部分安装。磨机大齿轮的寿命和性能取决于安装和调整，也取决于运行在向筒体上安装大齿轮之前，应先将下面的齿轮下罩就位，并对齿轮在打齿轮的螺纹孔内安装调整螺栓和锁紧螺母。在最终调整好后，锁半齿轮起吊是应以两根等长的吊绳从两边套穿在轮辐的空档内，为防止吊绳损伤齿轮，应在吊绳与大齿轮之间加防护垫。安装期间应在基础上加支撑，支撑在筒体上（可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线一下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔传入一个螺栓，要求靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺纹栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把追销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸追螺母过紧固会打开套筒上的追销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检安装过孔双头螺柱。将双头螺柱插入后调节上下螺母，使结合面上下露出的部分相同，固定一端螺母，用扭矩扳手按对称位置均衡的将所有过孔螺柱另一端螺母拧紧，预紧力矩的紧固方法集关内容。要求的预紧力矩值见表3.然后用同样的方法安装所有双头螺两半齿轮把和好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的链接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最复查大齿轮径跳，同时测量大齿轮端面的轴向摆动。千分表测量时慢慢旋转大齿轮，记下每一测点的三个读数，旋转一周后，千分表的指针应在小齿轮轴组安装之前，安装在小齿轮轴组底座上的齿轮罩的下部应该到位，在齿轮罩的下部链接法兰和基础之间要有临时支撑，防止齿轮罩轴齿轮上慢速驱动端的半离合器在场内已经组装，现场需安装气动离合器轮毂轴套。彻底清洗后，测量配合孔和轴的实际尺寸，计算实际过盈量，根据过盈量和零件尺寸大小确定热装的加热温度、加热时间和保温时间。零件加热后应以内卡钳量取器膨胀量，避免因膨胀量不够造成组装困轴齿轮上慢速驱动端的半离合器在厂内已经组装，现场需安装气动离合器轮毂轴套。彻底清洗后，测量配合孔和轴的实际尺寸，计算实际过盈量，根据过盈量和两件尺寸大小确定热装的加热温度、加热时间和保温时间。零件加热后应以内卡钳量取其膨胀量，避免因膨胀量不够造成组装困小齿轮轴承外圈与开式轴承箱体不得有夹帮现象，箱体上下各半圆孔将小齿轮轴及其上轴承、密封环重新安装至轴承座，注意调整密封环的位置，使之与轴承箱的迷宫密封槽队中，彼此不得干涉，并按图纸要求在迷宫间隙内添加润滑脂。按照图纸位置安装固定端卡环、锁紧螺母、止动垫片等零件，扣上轴承盖，初步拧紧把合螺栓。装好后将进油口暂时封将小齿轮轴承座和底板的相互结合面清洗干净。用行车挂尼龙绳将轴拆下自由端轴承盖，重新调整轴承座，保证自由端轴承处于轴承座正调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不按转动部图纸中所给齿间隙现场调整，安装时室温低取大值，室温高取小检查齿侧间隙可采用塞尺或压铅法。按照工作转向，用小齿轮转动大调整小齿轮前必须评估各位置所示的全部数值，避免因休整某一位置造成另一位置出现更多错位。还需要考虑磨机满负荷时会发生的变形和偏给小齿轮涂薄薄的色料，转动小齿轮带动大齿轮，检查齿轮齿面的接在最终调整好后，轴承座必须固定，所有螺栓拧至最终力矩。当小齿轮经离合器和电机相恋时，所有调整必须在电机位置上进行，小齿轮的位连接进油管和排油管，注意轴承座两侧四个回油口中至少要接两路回安装测温元件双支铂热电阻，铂热电阻应装载磨机外侧便于接线，连灰尘和其它脏物进入大齿轮。齿轮罩由多段构成，设计有安装喷雾润滑装齿轮罩由于尺寸较大