A区B型型施工组织设计方案

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（建筑工程管理）A区B

型型施工组织设计方案

2020年4月

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第一章工程概述

一、工程概述

1、工程项目名称、位置、规模、工期

⑴项目名称

本工程名称：广州市云梯山庄房地产开发有限公司住宅

楼（自编A区B型）

业主单位：广州市云梯山庄房地产开发有限公司

设计单位：广州市瀚景建筑工程设计事务所

广东名都设计有限公司

⑵位置

住宅楼（自编A区B型）位于广州市花都区梯面镇民

安村（106国道花城收费站北面）。

⑶工程范围：

住宅楼（自编A区B型）的住宅和配套设施的土建工

程（包括地基基础、初粗装修、主体结构、土方开挖回填、

防水、小区永久围墙）；水电安装工程（包括室内水电、消

防）；防雷工程和小区内市政道路（包括市政排水、软基处

理、路基及路面铺设）的施工。

⑷施工工期

开工日期为2009年06月25日开工，计划竣工日期为

2010年3月12日，总施工工期261日历天。

2、工程特点、要求、工程数量及材料数量

⑴概况

户型栋数户数建筑面积总数

B型284482059.97m257679.12m2

⑶工程特点

①住宅楼栋数多，施工工期较短，材料供应、设备、周

转材投入量大。

②施工时正值雨季台风季节。

⑷工程数量

主要工程数量详见工程量清单。

3、当地自然条件、气象情况

⑴当地自然条件

施工场区内原为山区丘陵地带。

⑵气象情况

日照充足，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季风气流

控制下，冬半年（9月至翌年3月）受大陆冷高压影响，吹偏北

风，天气干燥，降水较少；夏半年（4月至8月）受海洋气流的

影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。

热带气旋、暴风、寒流也经常出现。每年5~10月是广

州热带气旋活动的季节（中心附近最大风力达到12级以上的

称台风），7~9月，热带气旋影响和袭击广州的可能性较大，

是盛行的季节。

场地很容易受台风冲击。

4、地形、地貌情况和地质、水文情况

（1）地形、地貌

场地地貌上处于珠江河口三角洲与剥蚀残丘交界，场地

原为山区丘陵地，因本工程依山而建，地势较陡，起伏较大。

场区交通方便，南部紧邻国道106经施工便道可直达现

场，但场内交通较差，需进一步进行平整。

（2）地质情况

根据钻孔揭露资料，按地质成因类型、岩土性，将地层

由上至下分为：①人工填土、耕植土层；②第四系坡积层；③

第四系残积层（花岗岩风化残积层）；④燕山三期花岗岩。现

从上至下分述如下：

①人工填土、耕植土层

a.吹填土

褐灰色，饱和，松散，主要由粉细砂组成，为近期人工

吹填而成。

b.素填土

褐灰色，为路基、田填填筑土，主要由粘性土组成，略

有压实，稍密状。

c.耕土

褐灰色、褐黄色，主要由粉质粘土组成，软塑，含植物

根系。

②第四系坡积层

a.粉质粘土

棕黄色，褐红色，可塑〜硬塑，以可塑为主。

b.砾砂

棕黄色，灰黄色，稍湿~饱和，稍密~中密，主要由长石和石英

组成。

③第四系残积层

砾质粘性土

棕红色，黄灰色，灰黄色，可塑~硬塑，以硬塑为主，含石英质

角砾25~35%。母岩为下伏花岗岩。该层遇水易软化。

⑤燕山三期花岗岩

岩石为燕山期花岗岩，按其风化程度可划分为全风化、强风化、

中风化和微风化四个岩带。分述如下：

a.全风化花岗岩带

棕红色，黄灰色，灰黄色，原岩结构基本破坏，主要由长石和石

英组成，长石多高岭土化。岩芯呈坚硬粘性土状，具可塑性。遇水易

软化。属极软岩。岩体及破碎。岩体基本质量等级为V级。

b.强风化花岗岩带

黄灰色，灰黄色，原岩结构大部分破坏，由长石、石英和少量云

母组成，长石具高岭土化现象。裂隙发育，岩芯呈砂状，块状岩芯手

捏易碎。遇水易软化。属软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。

c.中风化花岗岩带

浅肉红间黄褐色，中粒结构，块状构造，由长石、石英和少量云

母组成，裂隙发育，岩心多呈碎石状，少量呈柱状。属较软岩，岩体

较破碎，岩体基本质量等级为IV级。

d.微风化花岗岩

肉红色，中粒结构，块状构造，由长石、石英和少量云母组成，

岩质较新鲜，仅沿裂隙面有铁镒质渲染。局部裂隙发育，岩芯呈柱状,

节长10~45cm，属坚硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为H级。

⑶场地水文地质条件

①地下水水位及类型

场地主要含水层为位于坡麓地带含孔隙水。次要含水层为强风化

花岗岩和中风化花岗岩，含裂隙水。其余各岩土层为相对隔水层。地

下水水力性质为潜水，局部为微承压水。含水层渗透性和富水性强，

其余岩.土层渗透性和富水性差。

地下水静止水位埋深6.60~30.00m,标高为49.85~58.80m。

据调查，场区地下水位年变幅2m左右。

地下水补给源为大气降水和水库中地表水。场区内地下水自北向

南流，并向下游排泄。

②地下水腐蚀性评价

地下水对硅结构具弱腐蚀性，对钢筋硅结构中的钢筋无腐蚀性，

对钢结构具弱腐蚀性。

5、施工环境

⑴施工用地、供水、供电、交通运输情况

①施工用地

标段范围内为施工用地。

②施工用水

由于现场暂无自来水供应，以抽原人工湖水用于施工同

时于现场打井以备人工湖水位不够时使用。

③施工用电

施工用电方面，用原机场110KV高压线路经变压器处进

行供电。

④交通运输

进场道路交通运输较为方便，施工设备及材料等可直达

现场。

⑵通讯

沿线通讯发达，在项目部及施工队安装电话，以沟通内

外联系，主要人员配备手机，以方便联络，现场管理人员配

备对讲机，以便于指挥调度。

6、主要建筑材料来源、运输线路运距

①主材

水泥、钢筋、预应力管桩等主要材料的材料质量须满足

现行有关规范要求，否则禁止材料进场。

②地材

砂料和石料均可从国道106旁等沙、石场购买，车运至

现场。木材从广州市木材市场购买。各种材料均可由汽车运

至工地。

7、主要施工设备进场路线

进场道路交通运输较为方便，场区的西北面为施工场地

出入口，主要施工设备可由国道106经施工便道直达现场。

第二章组织机构

一、机构的形式

现场已组建广东省八建集团有限公司项目部，项目部下

辖三个工区，分别负责I.II和市政工区的现场施工组织和管

理。分项目部下为专业施工队，形成矩阵式管理。

二、指挥系统

项目部设项目经理一名，项目总工程师一名，项目部下

设六个部。指挥系统见下图。

第三章施工总平面图布置及临时工程

一、施工总平面图布置

施工范围内设置钢筋加工场、材料及周转料堆场、砂浆

搅拌站、机械停放场、洗车槽等临时设施。

施工场地外北面作为办公室、会议室、施工人员宿舍、

食堂等临时生活设施。

二、临时工程

主要施工设备、机具布置及变动路线

⑴设备布置及行走路线

施工区采用平行施工，投入的机械设备：锤击桩机2

台；反铲挖掘机2台；塔吊2台；施工电梯3台，钢井架

28台、混凝土汽车输送泵4台等，主要负责预应力管桩施

打，承台开挖，垂直运输，混凝土浇注。

O

⑵排水施工

考虑花都雨水较多的实际情况，在施工区域周边设置排

水沟和一定数量的集水井，以排除施工废水和雨水。排水沟

尺寸为40cmx30cm,集水井的尺寸为80cmx80cmx

100cm,集水井每隔50米左右设置一个，污水经过滤后用

泵集中排放到业主指定排水渠。

⑶混凝土供应运输设备布置

为保证混凝土的质量，本标段拟采用商品混凝土，由碎

搅拌运输车将商品混凝土直接运至施工点。后用碎泵车输送

至浇筑点。

其他小型机具设备根据需要布置，详见施工机具表。

三、文明施工

1、文明施工围蔽、绿化及场地硬化等平面布置及达到

的标准、等级

因现场附近暂无人员居住，环人工湖而施工，施工现场

无需对场地进行围蔽。且并按《广州市建设工程现场文明施

工管理办法》和《广州市城市市容和环境卫生管理规定》进

行施工管理，详见施工平面布置图。

2、防止水体污染

施工现场为避免污染水体，在施工区域周边设置排水沟

和一定数量的集水井，将污水沉淀过滤后用泵集中排放到业

主指定排水渠。

3、减少对周围居民的影响

⑴安排专人进行道路维修工作，确保进出场车辆对周围

环境的污染程度降至最低。

⑵所有施工垃圾均集中在一起运至指定地点。

第四章施工方案、施工方法

一、施工条件与施工方案、施工方法的关系

根据施工条件，本工程分为4个阶段进行施工，并采

取以下的施工方案及方法：

1、第一阶段施工

包括施工准备、测量放线、管桩施工、承台地梁施工（开

始进行防雷及管线预埋、室外排污排水施工）o

2、第二阶段施工

±0.000以上各层结构施工（外脚手架搭设）、前期的砖

砌体施工及门窗框安装、天花墙身粉饰等。

3、第三阶段施工

后期的砖砌体施工及门窗框安装和天花墙身粉饰、天面

工程、室内外装饰工程、水电安装工程、门窗扇安装及油漆

玻璃等。

4、第四阶段施工

外排栅拆除、外地台散水施工、小区内市政排水道路及

收尾工作等。

二、施工总体安排及施工顺序

本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安装、装饰工

程的建设程序安排施工。充分利用平面、空间和时间，考虑

工程实际情况组织平面立体流水交叉作业，及早插入砌体、

装修和各专业施工，避免出现装修高峰，做到均衡施工、科

学管理，每道工序为下道工序创造足够的工作面，并且要做

好质量安全工作、文明施工工作及成品保护工作，做好结构、

装饰、安装工程及室内外工程的配合工作，优化均衡施工，

加快施工进度。

根据本工程项目多、工作面大及工期短、工作量大的特

点，将本工程中的房建部分分为二个施工区同时进行施工，

各施工区内分别安排流水作业，其施工顺序详见总体施工流

程图：

总体施工流程图

其中±0.00以上主体结构各层的施工顺序如下图：

±0.00以上主体结构各层施工顺序图

三、施工过程的项目划分、各分部及工序之间的衔接

1、施工过程的项目划分

为便于施工管理，本工程中的房建部分只需分为一个施

工区。

安排一个施工区进行施工，并设立专人进行施工管理。

施工区按实际需要配置管理人员、劳动人员、材料和机械设

备等资源。施工区内各分部分项工程安排流水搭接施工，做

到均衡施工、科学管理，优化均衡施工，加快施工进度。

2、各分部及工序之间的衔接

按照本工程情况和特点，主要划分为以下分部：

(1)施工准备、测量放线；

(2)天然基础开挖、管桩，塑料排水板；

(3)人防地下室工程及承台地梁施工；

(4)±0.000以上各层结构施工；

(5)砖砌体施工；

(6)门窗工程和天花墙身粉饰、天面工程、室内外装

饰工程、水电安装工程施工；

(7)外地台散水、小区市政工程施工等。

四、主要施工方法及施工工艺及新工艺新施工方法的

采用

为了高质量按期完成任务，本工程施工中我们将采用多

项新工艺、新材料、新设备。主要包括：施工项目计算机管

理平台；新型测量仪器应用技术；快易收口网技术；钢筋直

螺纹套筒连接技术。

1、项目计算机管理平台

建立施工项目管理信息系统，以电子计算机为工具，建

立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现

对施工项目进度、成本、质量、安全以及生产要素进行控制

和管理。

2、新型测量仪器应用技术

仪器选用：测量仪器选用SET2110型全站仪2台，最大

测程4.4km,距离测量精度为士(2mm+2ppm)m.s.e.;测

角精度为2"。经纬仪选用J2型电子经纬仪，测角值读至5"。

3、快易收口网技术

后浇带按设计要求留设，接缝用快易收口网收口。混凝

土应在其两侧混凝土浇筑完毕，并间隔两个月后才可浇筑。

浇筑前，应将接缝表面清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。

浇筑后浇带用的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土，其强

度等级应与两侧混凝土高一个强度等级。后浇带部位使用补

偿收缩混凝土后，由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制，使缝

内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性，而且增强了

同两侧先浇混凝土的嵌固作用，使新旧混凝土之间紧密结合，

不致在交接面产生缝隙，达到防水的要求。后浇带混凝土浇

筑后，其养护时间不得少于四个星期。

4、钢筋直螺纹套筒连接技术

施工方法

⑴工艺流程

钢筋端登i周邕艮丝头徽粗f丝头车牙一|安装连接套现场安装

①钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。

不得用气割下料。

②丝头徽粗

徽粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2

套筒长度。过渡段坡度应41:3。徽粗头不得有与钢筋轴线相

垂直的横向表面裂纹。对于不合格的锻粗头，应切去重新撤

粗，不得对钢筋锻粗头进行二次锻粗。

③丝头车牙

加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑

液的情况下车牙。加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、

螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。

加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按

工程部位、规格分类堆放整齐。

④连接与安装

连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。

接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相

互顶紧。如下图所示：

设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接

头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力

钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率受拉区不宜超过50%,

受压区不受限制。

接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避

免时，接头面积百分率不应超过50%。接头端距钢筋弯曲点

不得小于钢筋直径的10倍。连接套之间的横向净距不宜小于

25mmo

⑤当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜

超过二级。

⑥钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大

受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d,同一截面内接头的

面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。

⑦施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。

五、主要分部、分项工程及关键工序施工控制技术

1、施工测量放线

在开工前，根据建设单位提供的平面控制点（或基线）

和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量，建立本工

程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和

高程控制之用。

（-）平面定位和轴线测量

采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位

提供的规划红线桩开始引线，在复核总体尺寸、各轴线尺寸

及对角线尺寸准确无误后，再定出各轴线桩，并埋设永久标

桩和引桩，经监理、业主复核签证后，作为定位依据。控制

网测出后，在构筑物或围墙上作永久标志，并做各轴线的引

桩，同时将各轴线的控制点引至首层，按井字型控制网的四

个交点设四个控制点，每点埋设100x100x10mm钢板，经

过测角闭合校核，调整平差后，在钢板上划十字线钻孔，并

用红漆标记，作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样

的永久依据。

（二）标高测量

高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量，应进行往

返两个测回，若测量误差超限属测量错误，应查明原因重测；

若高差闭合差在允许范围内，则将闭合误差按测点比例进行

平差修正，最后求出各测点高程，并标记在永久水准桩上，

作为高程传递测量的场地基准点，定出±0.00水平线，量测

各施工层+1.00m水平线，用水准仪校核各上引点在+1.00m

水平线的误差，若误差在±5mm以内，视为合格，并进行平

整调整，然后抄平，准确测出各层的+1.00m水平线供使用。

2、锤击预应力管桩施工

（一）概况

本标工程的桩基础均为预应力管桩，桩径均为

卬400mm，桩长暂定为35m。桩端设计承载力特征值为

1200kNo

桩的设计参数见下表：

单桩垂直承

桩外径壁厚桩长收锤标准最后三阵

载力标准值

（mm）(mm)(m)锤的每阵贯入度

（kN）

40095约351200<30mm/10击

（二）施工准备

⑴材料

①预应力高强硅管桩采用省、市建委认定的磴预制构件

一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范

的规定，并应有出厂合格证明。

②接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要

求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

③钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质

保书或检验报告。宜采用低碳钢。

（2）技术准备

①熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织

设计或方案。

②桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了

复核签证手续。

③施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、

废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

④场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩

机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

⑤根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，

并用白灰做出标志，便于施打。

⑥正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长

和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要

求。

⑶设备安排

①投入8台桩机投入管桩施工。

②由于业主暂时不能提供供电点，所以暂定按施工设备

的实际用电量配备发电机。

⑷钢桩尖制作

采用十字型桩尖，制作由符合规定的构件厂进行，制作

完成运至现场使用。

（三）操作工艺

⑴桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机

的安装，必须按有关程序或说明书进行。

⑵打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工

中不发生倾斜、移动。

⑶起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索

具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中

心，缓缓放下插入土中。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得

超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周

边应留5~10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有

相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，

锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，

应经常检查及时更换。

⑷桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定

深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。

⑸桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便

在施工中观测、记录。

⑹打桩宜重锤低击。

⑺打桩的顺序宜先施打中间的桩，然后再施打外围的桩。

⑻接(驳)桩

①在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的

预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢;

焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应

连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。

②接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心

线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%。桩长。

⑼接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自

然冷却lOmin后方能施打。

(io)设计要求送桩时，"送桩"的中心线应与桩身吻合一致

方能进行送桩。

(11)当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地

质资料核对桩尖入士深处的地质情况，即可进行控制。一般

以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三

次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移

动桩机。

(12)打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，

应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高

度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤

高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯人度并登记

入表。

⑬桩的平面位置允许偏差和检验方法见下表：

允许偏差

项目检验方法

(mm)

有基础垂直基础梁的中心线方向100

中梁的桩沿基础梁的中心线方向150

心用经纬仪

桩数为1~2根的单排桩100

位或拉线和

桩数3~2。根d/2

置量尺检查

偏边缘桩d/2

桩数多于20根

移中间桩d

用水准仪

按标高控制的打入桩桩顶高差-50-100

和尺检查

(四)打桩常见问题分析及处理

打桩施工中常会发生打坏、打歪、打不下去等问题。发

生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的

制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，在发

生这些问题时，必须具体分析及处理，必要时应与设计单位

共同研究解决。

⑴桩顶、桩身被打坏：这种现象一般是桩顶四周打坏，

或者顶面被打碎，甚至桩顶钢筋全部外露，桩身断折。发生

这些问题的原因及处理方法如下：

①打桩时，桩顶直接受到冲击而产生很高的局部应力，

如桩顶碎不密实，主筋过长，桩顶钢筋网片配置不当，则遭

锤击后桩顶被打碎引起险剥落。因此在制作时桩顶已应认真

捣实，主筋不能过长并严格按设计要求设置钢筋网片。

②桩身磴保护层太厚，锤击时直接受冲击的是素磅，因

此保护层容易剥落。制作时必须将主筋设置准确。

③桩顶不平、桩帽不正或不平使桩处于偏心受冲击状态,

局部应力增大，极易损坏。因此在制作时，桩顶面与桩轴线

应严格保持垂直，施打前，桩帽要安放平整，衬垫材料要选

择适当；打桩时要避免打歪后仍继续打，一经发现歪斜应及

时纠正。

④在打桩过程中如出现下沉速度慢而施打时间长，锤击

次数多或冲击能量过大时，称为过打。过打发生的原因是：

桩尖通过硬层，最后贯入度定得过小，锤的落距过大。由于

仁的抗冲击强度只有其抗压强度的50%,如果桩身已反复受

到过度的冲击，就容易破坏。遇到过打，应分析地质资料，

判断土层情况，改善操作方法，采取有效措施解决。

⑤桩身磅强度等级不高。有的是由于砂、石含泥量较大，

有的是由于养护龄期不够，未达到要求的强度等级就进行施

打，致使桩顶、桩身打坏。桩身一旦打坏，可加钢夹箍用螺

栓拉紧焊牢补强。

⑵打歪：桩顶不平、桩身碎凸肚、桩尖偏心、接桩不正

或土中有障碍物，或者打桩时操作不当（如初入土时桩身就

歪斜而未纠正即施打等）均可导致桩打歪。为防止把桩打歪，

可采取以下措施：

①桩机导架必须校正两个方向的垂直度。

②桩身垂直，桩尖必须对准桩位，同时，桩顶要正确地

套入桩锤下的桩帽内，并保证在同一垂直线上，使桩能够承

受轴心锤击而沉入土中。

③打桩开始时采用小落距，待桩入土一定深度后，再按

要求的落距将桩连续锤击入土中。

④注意桩的制作质量和桩的验收检查工作。

⑤设法排除地下障碍物。

⑶打不下：如初入土1~2m就打不下，贯入度突然变小，

桩锤严重回弹可能遇到旧的灰土或硅基础等障碍物，必要时

应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，适当移位再打，

如桩已入土很深，突然打不下去，可能有以下情况：

①桩顶、桩身已被打坏。

②土层中夹有较厚的砂层或其它的硬土层，或遇钢硝、

孤石等障碍。此时，应会同设计勘探部门共同研究解决。

③打桩过程中，因特殊原因不得已而中断，停歇时间过

长，由于土的固结作用，致使桩身周围的土与桩牢固结合而

难以继续将桩打入土中，因此，在打桩施工前，必须做好各

方面准备工作以保证施打的连续进行。

⑷一桩打下，邻桩上升（亦称浮桩）：这种现象多发生在

软土中。当桩沉入土中时，由于桩身周围的土体受到急剧的

挤压和扰动，靠近地面的部分将在地表面隆起和水平位移。

当桩布置较密，打桩顺序又欠合理时，土体隆起产生的磨擦

力将使已打入的桩浮起，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开

裂、建筑物裂缝。浮桩将影响桩的承载力和沉降量，因此，

当桩距小于4倍桩径时，应合理确定打桩顺序。

（五）产品保护

⑴妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和

振动，以免引起位移。

⑵送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

⑶打桩完毕，高于地面部分桩严禁碰撞，若妨碍施工以

及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。

⑷打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术

措施，防止土体的挤压引起桩的位移和倾斜甚至断裂。

3、搅拌桩施工

一、施工方法

⑴施工安排：

平整场地后，即插入搅拌桩施工。

⑵桩机的选择：

本工程选择GPP-5B型桩机，该类型桩机是一种适合

多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳

定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。

（3）灰浆的配制：

①搅拌桩使用425#普通硅酸盐水泥，桩的水泥掺入量

为12%。

②水泥浆液的水灰比拟控制在0.45~0.50范围内。

③拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在

50m以内的要求设置。

二、搅拌桩施工工艺

⑴定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻

前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节

桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平

状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态

下就位开钻。

⑵预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常

后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉

速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于

额定值。

⑶制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌

制固化剂浆液，压浆前浆液经筛网过滤后倒入集料斗中使

用。

⑷喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开

启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边

喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和至设计桩顶

标悬।。

⑸重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，

为使软土和浆液搅拌均匀，关闭灰浆泵，搅拌机重复下沉至

设计要求深度，这时集料斗中的浆液应正好排空，再将深层

搅拌机提升出地面。

⑹移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭

电机，移位至新的加固点。

三、施工技术要点：

⑴深层搅拌桩施工前，应使用管线探测仪探明桩位范围

是否遗留地下管线，如有遗留应予以迁移。

⑵深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向

架垂直度。

⑶深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比

拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配

合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中

不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

⑷要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，

以利于水泥浆均匀搅拌。

⑸压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

⑹严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

⑺控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围

每一深度内得到充分搅拌。

⑻在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停

机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，

将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。

⑼搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10-12

小时。

(io)使用水泥品种先征得现场监理工程师同意，水泥进场

马上按规定取样试验，试验合格才可使用。

(11)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，

应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

(12)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电

机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一

旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，

才能重新启动电机。

(13)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

(14)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每

日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发

生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

(15)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑

油清洁。

(16)深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施

工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成

桩质量和施工安全。

四、质量检查

搅拌桩的质量检验应按成桩施工期、基坑开挖前和开挖

期三个阶段进行。

⑴成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺

合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高

程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺

量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接

桩施工间歇时间等；

⑵基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、

桩数的复核。对开挖深度超过5m的基坑应采取钻取桩芯或

静力触探的方法检测桩长和桩身强度；

⑶基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情

况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出

现工程事故。

五、产品保护

搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止

桩体变形。

4、塑料排水板施工

(-)施工方法

本工程采用加藤900型履带式打桩机进行塑料排水板施

工，大于5米时进行裸打，加藤900型履带式打桩机见下图：

（二）工艺流程

测量放样T地面清理及整平一中粗砂垫层铺设一放出桩

位一施打塑料排水板一铺设硬塑料滤管一铺设中粗砂垫层一

填筑路基

（三）主要施工工艺

1测量放样

Q）根据设计图纸资料定出起打桩号打出控制桩，再每隔

10-20m放出路

线中心桩。

（2）按照打设的宽度放出边桩及护桩。

2地面清理及整平

在软基处理宽度范围内，对于旱地路段，首先挖除地表

浮土和杂草。对于湖塘路段，先围堰（打设木桩和堆沙袋）

抽水，然后清淤，清淤深度以清除塘底腐植土和烂泥为原则

（暂定为）然后填土（砂）至常水位标高以上米

50cmo0.5

并碾压。

3中粗砂垫层铺设

中粗砂垫层总厚度80cm（压实）分两层，第一层铺设

50cm,然后施打排水板，再铺设硬塑料滤管，最后铺设其余

的

30cmo

由于地表较软弱，运输车辆宜用轻型车辆，且尽量减少

对地基的扰动。最好将砂堆于处理地段以外，然后用小型运

输工具运入施工地段。

摊铺做到均匀、平整，形成双向横坡。同时注意避免泥

土、杂物混入砂层。

4桩位放样

(1)首先根据设计给定的处理长度、宽度(规划路边各加

1.5m)及板距(1.2m)计算出布设的排数和列数。由于布设

的原则按正三角形(梅花形)故：

排数二处理长度+设计板距xsin6(T+l

列数;处理宽度+设计板距+1

(2)根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩

的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应

绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根

在图上相应位置标出，以免遗漏。

由于有些处理段落位于斜交结构物两侧，应注意两个三

角形地带的布桩，不要超布或遗漏。

(3)根据布桩图在铺设好的第一层砂垫层上放出具体的

桩位，做出鲜明的标志。一般可用15cm长的8钢筋插在桩

位上，桩顶部最好用红油漆抹红。

放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设。以免

施工时丢失。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补

上。

5塑料排水板施工

5.1施工准备

在进行施工放样等工序的同时，应做好施工准备。主要

是打桩机的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的

场地上进行。然后试打2~5根检验机器的性能、地质情况及

工艺。

5.2施打排水板

(1)铺设枕木、轨道，将机器移入场内。

(2)将排水板装入卷筒，并通过打桩机上的滑轮将排水板

引入插杆中。

(3)将排水板从插入杆端头引出。将排水板从插入杆端头

引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板

机订好。

(4)拉紧排水板，将插入杆对准桩位。

(5)开启振动将插入杆压入地基。

(6)到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插

入杆拔出。则

排水板被短钢筋固定于孔底。

(7)在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。

(8)移至下一个桩位。

6安装沉降板

6.1在软土处理地段埋设沉降观测标志。在路中心底部设沉降

板，随着填土高度的增加接长观测杆。

(1)埋入砂垫层内，离路基底部5~10cm,观测杆伸

出土工布外，上套25cm的聚乙烯塑料管。沉降观测标志应

认真保护，做出明显的标志，防止施工中碰撞。

(2)好沉降观测，埋设完应测量一次，以后每填一层土，

再观测一次，并及时做好记录。

(3)继续进行观测。第一个月每周一次，第二、三每半

月一次，第四个月开始，每月一次。

7填筑路基

(1)当铺完滤管回填30cm中粗砂后，即进入填筑路基

的工序。

(2)路基采用回填土，填土厚度为设计路面标高-原有

路面标高+150mm。

8排水盲沟的设置

在处理路段的两边各设一条排水碎石盲沟。截面尺寸为

250mmx200mm,并每隔100m设置一砂井，将处理出来

的地下水有组织地排至场外排水点。

(四)技术质量措施

⑴购进的塑料排水板须抽样送检，确保滤膜和板心的强

度