某工程施工墙柱梁板混凝土同时浇筑方案

.体构造类型为框剪构造，抗震等级地下室工程〔包括商业街〕剪力墙二级，其余为三级，框架〔地下室中上部主楼围〕为二梁、板支撑体系及模板的支设，然后进展梁钢筋一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工二、严格限制木模板支撑使用围。全区各级住房城乡建立主管部〔DB45/T618—2009〕在的标准规。使用木支撑的，材质必须符合要求。架体高三、立即开展自查自纠工作。各施工企业、监理企业、各工程部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改，按照本通知第一点的要求组织专家论证。血的教训不应淡忘。全区各级住房城乡建立行政主管部门、质量平安监视站接到本通知后，必本工程均采用梁板墙柱混凝土同时浇筑已符合2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，柱加固是否可靠，各种连柱顶部位的钢筋穿插密集，须在钢筋绑扎前进展放样，确定穿插部位的钢筋摆放箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢〕，绑扎下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用工具式柱箍将其柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之柱钢筋绑扎：箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢〕，绑扎按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋穿插点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的板，必须设置纵横扫地杆，必须按规设置剪刀撑。满堂模板支架四边和中间每隔四排材料及构配件质量检查④、支架钢管应采用现行标准"直缝电焊钢管"〔GB/T15793〕或"低压流体输送用焊接钢③、钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、①、外表锈蚀深度应符合规〔GJG130-2001〕的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部件"〔GB15831〕的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规①、扣件的验收应符合以下规定：新扣件应有生产许可②、旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形的严依照专项施工方案及规要求，工程部组织质依照专项施工方案及规要求，工程部组织质允许偏差〔mm〕钢管3m＜L≤4m钢管3m＜L≤4m弯曲4m＜L≤6.5m尺立水水平杆及斜杆钢管弯曲L＞完工前，不得进展模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验组织编制人员、专职平安员、总监理工程师、专业监理工表格，履行签字手续，验收到达合格后，同时并应书面告箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交织布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设一级抗震设计不小倍梁高且不小于500mm〕楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起字扣绑扎；板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几〞字形马蹬，马蹬的纵横间距16mm的支撑钢筋。示意图如下：本工程墙体主要为地下室钢筋混凝土挡土墙、地下模板承垫底部，根据给定标高线准确找平并在里线外5mm贴直泡膜条。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木枋，与找平面层上平面交圈，以保证2〕设置钢筋〔保护层〕定位基准，即在墙、柱筋上距地面50mm，根据模搭设安装架子柱模板安装就位检查对角线、垂直和位置列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间5〕柱顶与梁交接处，要控制标高，柱混凝土浇注应留在梁底以上30mm处，施工缝剔凿上面20mm松散石子，留设10mm在梁使施工缝不可见。6〕对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定钢管抱箍，木枋按130mm间距设置，柱箍按300mm间距设置，并按照上疏下1〕梁侧、梁底及板底模模板选用18mm厚胶合板。梁底模采用50×80mm钢管斜撑，间距为1000mm，以确保梁模稳定。梁侧竖向龙骨采用50×80mm2〕板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，根据给定水平线，认间距=300mm，主背楞为两根Φ48×3.5mm钢管，间距500mm。支撑架为Φ48×脚手架距梁边300mm开场排列，要求间距准确，做到上下对齐，左右成行。本工筑物下面〕，距地200mm高设一道纵横扫地杆，距板底60mm左右设一道纵横水每道剪刀撑跨越立杆的根数根据DB45/T618-2009规定确定每道剪刀撑宽度不小.1〕后浇带两侧保存受荷支撑不少于两排，排距不大于1m〔包括梁板支撑均应保存〕。该局部模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正2〕被后浇带断开而形成悬臂的构造梁，要留有早拆支撑，以备其撤除后留作受荷支撑〔其他支撑的撤除时间以该梁砼强度到达设计值的100%使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱顶部均需在梁板混凝土施工前，按构造总说明中当竖向构件与楼盖构件的混凝土强泵输送柱头，墙头的混凝土标号等级浇捣到位，浇捣混凝土按有关规规定的程要特别注意振动器的振幅与振动棒的点距，要快插慢拔，在梁板与柱、墙头的与混凝土同配合比的水泥砂浆，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，制止一次将一段的3〕振捣点要均匀分布，严禁出现漏振的情况。在钢筋密集4〕在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔〞，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼外表呈水平，不再显著下沉、不再出现气泛出灰浆为止。振捣中，尽量防止碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、用“赶浆法〞即先浇筑梁，因本工程梁高度较小，浇筑时将梁一1〕梁底及梁梆部位要注意振实，梁节点钢筋密集处加2〕浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，3〕外表找平：混凝土浇筑过程严格控制标高，设置专职平安员、负责现场平安施工，施工前对施工人员工程经理〔***〕工程技术负责人〔***〕工程技术负责人〔***〕工程专职平安员〔***〕工〔程EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up10(料),员)****〕****〕****〔〔〔负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻、对生产平安和职工的平安安康负责；当发生技术负责人平安生产责任作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互根据及上级有关指示精神，结合当前建筑工程平安生产严3〕气线路安装必须按TN-S系统安装，具有良好的接地接零保护系统，配电室应4〕有配电箱要进展分路标记，每月至少进在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实.5mm10mm1水泥品种、级别、强度、安定性2外加剂质量及应用3氯化物、碱含量控制1矿物质量及掺合量2粗、细骨料质量5依砂、石含水率调整配合比允许偏差或允许值〔mm〕1234123强度等级及试件取样和留置抗渗混凝土及试件取样和留置原材料称重允许偏差运输、浇捣、间隙及初凝时间规定施工缝位置和处理后浇带位置和浇筑允许偏差或允许值〔mm〕质量11严重缺陷〔mm〕偏差偏差.1123456789构造性能、使用功能位置墙、柱、梁≤5m>5m全高〔H〕截面尺寸井筒长、宽对定位中心线井筒全高〔H〕垂直度外表平整度预埋设施预埋设施置预埋管预埋洞中心线位置.〔mm〕15mm10mm8mm5mm8mm〔mm〕10mmH/1000且30mm±10mm±30mm+8mm,－5mm+25mm,0H/1000且30mm8mm10mm5mm5mm15mm不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以保护，必须在混凝土强度①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇①为保证混凝土在规定的龄期到达设计要求的强度，控制混凝土产生收缩厚木板封挡混凝土。当墙模撤除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶③施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的分一样的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混①坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板充满，认真②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均③梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是工程名称工程编号主体构造剪力墙、梁、板混凝土浇筑工程名称工程编号主体构造剪力墙、梁、板混凝土浇筑本工艺标准适用于主体构造剪力墙、梁、板混凝土浇筑工程。2.1材料及主要机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等2.2.6检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。3.2作业准备：浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.3.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子3.4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。3.4.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.4.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.4.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。3.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。3.7.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。3.7.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进展热工计算，并应据3.7.3混凝土在浇筑前，应去除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.7.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进展调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规规定。3.7.6冬期施工平均气温在-5℃以，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块比照试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时参加，保证搅拌均匀。3.7.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃前方可撤除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土外表，应临时覆盖，使其缓慢冷