云永高速公路第二施工总承包项目操作规程

中国十九冶集团有限公司

云永高速公路第二施工总承包项目

安全操作规程

（试行）

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审批：____________

文件状态:受控

文件编号：ZGSJY-YYGS—2022文件版本：00版

2022年08月01日发布2022年8月01日实施

安全操作规程

目录

第一篇各工种安全操作规程........................................................1

1、电焊工安全操作规程........................................................1

2、气焊工安全操作规程........................................................3

3、架子工安全操作规程........................................................4

4、混凝土工安全操作规程...................................................6

5、钢筋工安全操作规程........................................................6

6、试验员安全操作规程........................................................8

7、吊装工安全操作规程........................................................9

8、测量工安全操作规程.......................................................10

9、起重工安全操作规程.......................................................11

10、砌筑工安全操作规程......................................................12

11、电工安全操作规程........................................................14

12、木工安全操作规程........................................................15

13、爆破工安全操作规程......................................................17

14、司索工安全操作规程......................................................18

15、起重信号工安全操作规程.................................................20

16、洞内装运工安全操作规程.................................................21

17、锚喷支护工安全操作规程.................................................22

18、机械维修工安全裸作规程.................................................23

19、张拉压浆人员安全操作规程...............................................24

20、油漆工安全操作规程......................................................25

21、打眼工安全操作规程......................................................26

22、模板工安全操作规程.....................................................27

第二篇钢筋及碎施工机械安全操作规程............................................29

1、钢筋调直机安全操作规程..................................................29

2、钢筋切断机安全操作规程..................................................30

3、钢筋弯曲机安全操作规程..................................................31

4、钢筋拉直机安全操作规程..................................................32

5、直螺纹滚丝机安全操作规程................................................32

6、交流电焊机安全操作规程..................................................34

8、气焊设备安全操作规程.....................................................36

9、卷扬机安全操作规程......................................................37

10、砂浆搅拌机安全操作规程.................................................38

11、混凝土搅拌机安全操作规程...............................................39

12、混凝土输送泵安全操作规程...............................................41

13、混凝土泵车安全悚作规程.................................................42

14、混凝土搅拌输送车安全操作规程...........................................44

15、插入式振捣器安全操作规程...............................................45

第三篇土石方施工机械安全操作规程..............................................46

1、打夯机安全操作规程......................................................46

2、压路机安全操作规程......................................................47

-I-

3、平地机安全操作规程......................................................49

4、推土机安全操作规程.......................................................50

5、挖掘机安全操作规程.......................................................53

6、装载机安全操作规程.......................................................54

7、摊铺机安全操作规程.......................................................56

8、自卸汽车安全操作规程..................................................57

第四篇桥涵施工机械安全操作规程................................................58

1、空压机安全操作规程.......................................................58

2、回转式钻机安全操作规程..................................................60

3、冲击式钻机安全操作规程..................................................61

4、旋挖钻机安全操作规程.....................................................64

5、潜水泵安全操作规程......................................................67

6、泥浆泵安全操作规程......................................................68

7、高压油泵安全操作规程.....................................................68

8、机动翻斗车安全操作规程..................................................69

9、汽车式起重机安全操作规程................................................70

10、履带起重机安全惶作规程.................................................72

11、水泥搅拌桩机安全操作规程...............................................73

12、架桥机安全操作规程......................................................74

13、龙门吊安全操作规程......................................................78

14、运梁车（炮车）安全操作规程.............................................80

第五篇隧道施工机械安全操作规程................................................81

1、隧道钻机安全操作规程.....................................................81

2、风钻（凿岩机）安全操作规程..............................................82

3、风镐安全技术操作规程.....................................................84

4、衬砌台车安全操作规程.....................................................86

5、喷浆机标准操作规范......................................................88

6、注浆机安全操作规程......................................................89

7、通风机安全操作规程......................................................91

第六篇其它机械设备安全操作规程................................................92

1、混凝土搅拌站安全操作规程................................................92

2、地磅安全操作规程.........................................................94

3、皮带输送机安全操作规.....................................................95

4、发电机安全操作规程......................................................97

5、变压器安全操作规程......................................................99

6、圆盘锯安全操作规程.....................................................101

7、手持电动工具安全操作规程...............................................102

8、预应力管桩打桩机安全操作规程...........................................104

第七篇相关危险作业安全操作规程...............................................107

1、爆破作业安全操作规程....................................................107

2、起重吊装作业安全操作规程...............................................114

3、水上作业安全操作规程....................................................117

4、高空作业安全操作规程....................................................119

5、动火作业安全操作规程....................................................125

-II-

6、临时用电安全操作规程...................................................126

第八篇职业健康安全操作规程....................................................128

1、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程..................................128

2、砌筑作业职业健康安全操作规程...........................................129

3、混凝土施工职业健康安全操作规程.........................................130

4、抹灰作业职业健康安全操作规程...........................................130

5、材料加工（金属、钢筋、木模板）人员职业健康安全操作规程...............131

6、油漆涂装作业职业健康安全操作规程.......................................132

7,焊接作业职业健康安全操作规程...........................................133

8、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程..................................135

9、机械操作职业健康安全操作规程...........................................136

10、登高作业职业健康安全操作规程..........................................136

11、电工职业健康安全操作规程..............................................138

12、凿岩作业职业健康安全操作规程..........................................139

13、桩基作业职业健康安全操作规程..........................................140

14、防腐作业职业健康安全操作规程..........................................141

15、起重机械驾驶职业健康安全操作规程......................................142

安全操作规程

第一篇各工种安全操作规程

1、电焊工安全操作规程

1.电焊工必须经过卤前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病

及身心不健康的人员严禁进入施工现场。

2.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金

属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地

线完好性。上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全交底签字手

续。

3.所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地接

零电阻值应小于10欧姆。

4.焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次

绕组禁止没有接地或接零。

5.多台电焊机的接地、接零线不得串接入凄地体，每台焊机应设独

立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

9.加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、

防护手套和绝缘鞋。

10.电焊机应设置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时

其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

11.焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，

以及施焊点周围有易燃、易爆危险品时，应在采取必需的安全措施下

方可施焊。

12.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严

格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时检测，

确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接

输送氧气。

13.遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外

焊接作业。雨、雪后应先清洗操作地点的积水、积雪后方可施焊。

14.焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时

应设围挡。

15.在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，

脚下垫有橡胶板和其他绝缘垫衬；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则就需有一监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险

情况，就立即切断电源进行抢救。

16.身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以

防触电。

17.工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

18.更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

19.在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或焊

接电缆挂在脖颈上。

20.推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花

烧伤面部。

21.下列操作，必须在切断电源后才能进行：

—2—

(1)改变焊机接头时；

(2)更换焊件需要改接二次回路时；

(3)更换保险装置时；

(4)焊机发生故障需进行检修时；

(5)转移工作地点搬动焊机时；

(6)工作完毕或临时离开工作现场时。

22.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余

火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确

认安全后方可离开。

2、气焊工安全操作规程

1.气焊工必须经身体检查、专门培训和考试合格，发给合格证后方可

独立工作。

2.气焊工使用的工作服，上衣不得插入裤内，裤脚不得卷边，脚护罩

不得扎在裤脚外。

3.气焊场所禁止存放易燃、易爆物品，应各有足够的消防器材，有足

够的照明和良好的通风。

4.氧气瓶、乙快瓶周围10米范围内，禁止烟火。氧气瓶与乙燃瓶使

用距离不得小于5米，存放距离不得小于2米，与明火距离不得小于

30米。吊运时应用吊篮，工地搬运时、严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

5.乙怏瓶气管均必须安装有回火装置。

6.氧气瓶、乙焕瓶、胶管接头、阀门的紧固件应禁锢可靠，不准松动、

破损和漏气，氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止沾油。

—3—

7.检查设备、气瓶、附件及管路漏气时，可用肥皂水实验，周围不准

吸烟和有明火。

8,开启氧气和乙快阀门时，禁止撞击，防止产生火花。

9.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道及占有可燃液体的工作,

必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器的密封状态,

再进行工作。

10.在焊接、切割密封空心工作时，必须留有出气孔。在容器内作业，

外面必须设有专人看护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑

料的容器内焊接。

11.在有易燃、易爆物品车间、场所或煤气管、氧气管、乙烘管附近

焊接时。应取得安全部门的同意，并具有可靠措施。

12.在水泥地板上切割铁板或其他材料时，应加铁板垫块，防止铁水

与水泥地接触爆炸伤人。

13.工作结束，应及时关紧氧气阀和乙燃气阀，不准将焊炬放在容器

内或工作台下。需要离开作业现场时，必须检查场地，灭绝火种，关

闭气源后方可离开。

14.焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规

定。

15.严禁无证人员从事焊、割作业。

3、架子工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。上岗操作人员

必须每年参加体检，有高血压、心脏病等病状者不得参加高处作业。

—4—

2.架子工在操作过程中，必须正确佩戴和使用安全带、安全帽、穿防

滑鞋，操作时必须站稳把牢。

3.搭设架子所使用的材料在使用前应经过险查验收，合格后方可使用。

4.架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休

息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施

工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5.架子严禁超载，电焊把线与接地线严禁搭载架子上，尽可能避免在

架子下交叉作业。

6.禁止使用材质、规格和有缺陷以及不符合要求的配件，如钢管有严

重锈蚀，弯曲压扁或裂纹，扣件有脆裂、变形、滑丝的，不得使用。

7.架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作

人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。

8.架子的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不

得有任何变形，地面较松软时使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大

稳定性。

9.架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。

10.拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可

拆除。

11.拆除架子必须按照先加固后拆除的原则进行作业，按层次由上而

下进行，拆除过程中，同层拆除步距不得大于两步。

12.拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马

道下送，不准随意投掷。

—5—

13.拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。

4、混凝土工安全操作规程

1.上岗前，必须经过安全教育培训，并接受安全技术交底。

2.进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋,高空作业必须系安全带，

挂安全网，严禁酒后作业。

3.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

4,混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳

定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

5,混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保

板缝严密。

6.作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防

掉落伤人。

7.悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外，还应安装保险绳。

8.振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正

确，使用后要及时清洗、维修。

9.停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。

10.移动振捣器时，不能拖拉电线。

11.振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维

修，严禁随意拆装。

12.使用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

5、钢筋工安全操作规程

L上岗前;必须经过安全教育培训，并接受安全技术交底。

一6一

2.操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时

维修或调换，否则禁止使用。

3.各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。

4.机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础,

移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电

气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。

5.对焊机工作坊，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、

易爆物品，以免引起火灾。

6.操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

7.不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上

弯制粗钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。

8.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员

指挥，不得任意拖拉。

9.钢筋焊接时应符合下列规定：

(1)应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀

开关；

(2)焊钳把手要绝缘；

(3)调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；

(4)焊接作业不得在雨中进行；

(5)焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。

10.钢筋张拉时应符合下列规定:

（1）张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时必须阻止任何

无关人员入内；

（2）张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩

头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；

（3）张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得

用手摸或脚踩张拉钢筋；

（4）在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作

人员应站在钢筋侧面。

（5）在有雷电的野外作业时不得使用移动电话。

6、试验员安全操作规程

1.试验员应熟练掌握各项试验的操作和方法。

2.试验室仪器设备安防应便于试验员操作和维修，仪器设备管理、电

路布局应安全合理。

3.试验员应将易燃、有毒物品单独存放，设明显标志。使用易燃品须

远离火源及高温环境。使用有毒物品须戴防护手套及面罩。熬沥青应

选通风和靠近水源的位置。

4.仪器及化学试剂贮存室内不得吸烟。

5.试验员必须会使用配备好的消防设施。

6.检测试验前应检查仪器部件是否完好正常，检测过程中发现异常应

果断停机检查，待排除故障再继续检测。

7.进行钢筋力学试验时，试验员须戴安全帽，以防钢筋断裂，飞出伤

人。

—8—

8.试验员在有车通行的公路上检测试验时，必须穿戴安全标志工作服,

做到安全工作。

9.试验员必须严格按试验规范严肃认真工作，注意安全并保养好试验

机具。

7、吊装工安全操作规程

L上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车

等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否

则不准使用。

4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超荷使用。

5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合

格的严禁使用。

6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设

备的技术性能进行。

7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。

8.检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根

数的5%,平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，

否则禁止使用。

9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳

保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。

—9—

10.在大规模拼装中，每一类型的构件，都必须有其专用千斤绳，不

许通用。

11.重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查

明重量前不得起吊。

12.吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被吊装

物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固

定或未稳固前不得将起重机械松钩。

13.当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6

级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊

装作业。

14.作业场地发生雷电时，不得从事起重作业。

15.始终遵守吊装作业“十不吊”规定进行吊装作业。

8、测量工安全操作规程

L上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方,

在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3.转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器。

在强烈阳光下应打伞保护。

4.测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应

有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可

使用。

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5.应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条

件下测量。

6.测量工作时应穿醒目工作服，戴好安全帽，不得穿短裤、高跟鞋、

拖鞋。

9、起重工安全操作规程

L上岗前，必须经过培训，并经考试合格取得操作证。

2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索道是否完好

可靠。不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。

3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按总指挥

命令或信号工作。如遇到操作者看不清指挥手势时;应设中转助手,

准确传递信号。

5.起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设

垫衬，然后试吊离地面0.5m,经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠必要时采用缆风绳拉紧固,

不许在受力后产生扭、曲、沉、邪等现象。

7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号

不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机做牵弓I时，

中间不经过滑转不准作业。

8.使用千斤顶时，地基要坚实，安防要平稳，顶盖与重物间应垫木块，

缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9,使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、

机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°o需

要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬，钢管要圆直。需要

用手搬动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇六级以上

大风时，严禁进行露天起重吊装。

12.在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或

吊物悬空的情况下中断工作。

13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮

前及牵引钢丝绳边不准站人。

14.高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

10、砌筑工安全操作规程

L上岗前，必须经过安全教育培训，并接受安全技术交底。

2.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施

工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格

后，方可作业。

3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。

在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已砌筑好的砌体是否有

垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。

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4.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑

边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩

踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5.砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全

网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。

6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操

作人员不准超过两人。

7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或

检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。

8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过

胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。

9.砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄

是否牢固。

10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员

应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊

运时不得超载。

11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的

支撑点。

12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清

扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

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11、电工安全操作规程

L上岗前"必须经过培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证,

方准上岗作业。

2.所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的

工具柜内，并应定期检查、校验，使用前必须先检查是否良好后，方

可使用。

3.工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注

意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾

病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分

配其重要技术工作和登高作业。

4.电工作业必须两人同时作业，一人作业：一人监护。

5.在全部停电或部分停电的电气设备（线路）上工作时，必须将设备

（线路）断开电源，并对可能送电的部分及设备（线路），采取防止

突然串电的措施，必要时应作短路保护。

6.检修电气设备（线路）时，应先将电源断开，（拉断刀闸，取下保

险）把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专

人看护。

7.用锤子搭接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面,

应用工具将地级卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打碎眼或仰面

打眼时，应戴防护镜。

8.用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。

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9.使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和

工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地、三线带地插座。

10.配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，

刀口要向外，用力要均匀。

11.在带电设备附近作业，严禁使用钢（卷）尺进行测量有关尺寸。

12.电气设备所用保险丝的额定电流应与负荷容量相适应，禁止以大

代小或用其金属丝代替保险丝。

13.作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集

中，不准擅离职守。

12、木工安全操作规程

1.建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全

生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“四

不"伤害。

2.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意

不得任意拆除和随意挪动。

3.进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全

防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。

4.不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。

5.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外

用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

6.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下

沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

—15—

7,着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时

不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。

8.工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章

作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得

从事非本工种作业。

9.作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。

10.作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉，不得含在

嘴中。

1L使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时

锯条突然暴断伤人。接电工作应交由专业电工进行，不得私自接入

配电箱，不得使用室内排插进行接电。

12.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不超

过1.5mo

13.上班作业前，应认真察看在施工洞口、临边安全防护和脚手架护

身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、

绑牢，有无探头板和空隙。

14.高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下

投掷物料。

15.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产

日清、活完场清。

16.施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现

场。

—16—

13、爆破工安全操作规程

L爆破工必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他

要求，并持证上岗作业。

2.加工起爆药包时，要用竹质或木质锥子在药卷中心扎孔，并将雷管

全部插入后，用胶布或雷管脚线固定，以防脱出；切割导爆管时应使

用快刀。

3.用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸；起爆药具应缓慢吊入孔

中装药位置，并将孔中导爆管线拉直，用小石块轻轻压在孔口附近,

以防导爆管滑落孔中。

4•装药时必须使用专用工具，作业人员不准背对台阶边缘操作；填塞

时要小心谨慎，防止砍断或砸断导爆管。

5.网络连接时，应采用正确的雷管传爆方向，普通导爆管线每组不得

超过40根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上；高精

度雷管连接时卡口朝上，导爆管必须卡在卡槽内，末端保留lOcri以

上长度。

6.二爆装药必须严格控制药量，不得产生爆破飞石。

7.测试电雷管必须使用专用欧姆表。

8.使用电雷管必须远离用电设备，雷管脚线或起爆线不得搭在铁器或

电缆线上。

9.采场爆破前必须通知所有人员和设备避到安全位置并确认后方可

拉响警报，待二声警报结束后方可将爆破网络接入起爆器起爆；其他

区域的爆破必须设专人进行爆破警戒和确认。

—17—

10.遇雷雨等恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员立即撤到安全

地点。

11.爆破完毕等炮烟散尽后，必须对爆后现场进行确认后方可拉响第

三声解除警报。如发现盲残炮要及时处理，暂时处理不了的，要做好

明显标记，并报告当班值班长或爆破技术员。

12.处理盲残炮时，必须做好警戒、确认等工作，操作人员应遵守相

关作业规程和标准。

13.爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库。

14、司索工安全操作规程

1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应一起交底，统一信

号。

2、上岗前先查看起重用的吊索具，保证吊索具安全有用并对其安全

技能状况负责。

3、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物分量超过机械性能答应

规模：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉

斜牵物；散物绑缚不牢；立式构件、大模板等不必卡环；琐细物无

容器；吊装物分量不明等。

4、作业中有必要戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，禁止酒后作

业。

5、有必要遵守信号工的指挥。

6、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳运用铁钩，不得将手

—18—

臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，有必要加衬垫、有

套索。

7、挂绳：应按次序挂绳，吊绳不得彼此挤压、穿插、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法，有必要坚持吊物平衡。对于易滚、易滑或超

长货品，宜选用索绳办法，运用卡环锁紧吊绳。

8、试吊：吊绳套挂结实，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升

不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机有必要协调配合。如发

现吊物重心偏移或与其他物件粘连等状况时，有必要立即中止起

吊，采纳措施并确认安全后方可起吊。

9、摘绳：落绳、停稳、、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散

的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人

工摘绳时，应选用其他机具辅佐，禁止攀爬吊物及绳索。

10、抽绳：吊钩应与吊物重心坚持笔直，缓慢起绳，不得斜拉、强

拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即中止抽绳，可采纳

提头试吊办法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得运用起重机

抽绳。

绑缚有必要结实；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应运用绑缚工具

将箱体与车衔接结实，并加垫防滑；管材、构件等有必要用紧线器

紧固。

11、运用卡环时，禁止卡环侧向受力，起吊前有必要查看关闭销是

否拧紧。不得运用有裂纹、变形的卡环。禁止用焊补办法修正卡

—19—

环。

12、凡有下列状况之一的钢丝绳不得持续运用。

1）断股或运用时断丝速度增大。

2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。

3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳

芯挤出以及断股等现象。

4）钢丝绳直径削减7%〜10%。

5）钢丝绳外表钢丝磨损或腐蚀程度，达到外表钢丝直径的40%以

上，或钢丝绳被腐蚀后，外表麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变

硬。

6）运用新置办的吊索具前应查看其合格证，并试吊，确认安全。

15、起重信号工安全操作规程

1.进入施工现场必须统一着装，戴好安全帽并系好帽带。

2.必须经过安全培训，考核合格后持证上岗作业。不得酒后上岗,

违章指挥。

3.信号工要经常检查起重机吊绳和吊环扣是否安全可靠，发现问题

及时更换。

4.指挥信号要准确，手势、旗语、哨音要正确。不得违章指挥，坚

持“十不吊原则”，散物吊装必须用容器，吊物绑扎好后检查合格后

方可起吊，严防有青攵装物料以防落地伤人。

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5.严禁作业人员站在吊物下方，上升或落钩肘要缓慢起落，以免发

生危险。

6.信号工要持证上岗，必须坚守岗位，不得随时乱走，禁止远离被

吊物指挥。

7.落物卸物必须放在安全可靠的地方，特别是散装物品和重大的材

料。

8.信号工必须与工人配合。

16、洞内装运工安全操作规程

1.各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

2.所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

3.进出隧道人员应走人行道，不得与车辆或装载机抢道，严禁扒车、

追车或强行搭车。

4.人工助扒边?i查时，必须待装载机停稳后进行，在装载机工作时间,

严禁扒磴人员在回转范围内工作。

5.洞内运输队的车速不得超过以下规定：机动车施工作业地段单车

10Km/h,在非作业地段单车20Km/h,会车时10Km/h。

6.车辆行驶中严禁超车。出洞口、拐弯道应减速缓行。在洞内倒车与

转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥。

7.凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外缘设置

低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞。

8.洞外卸磴场地应保持一段的上坡段，并在磴堆边缘内0.8m处设置

档木。

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9.路面应有足够的平整度，并设专人养护；洞内车辆相遇或有行人通

行时，应关闭大灯光，改用近光或小灯光。

10.严禁用翻斗车、装载机、自卸汽车在洞内运送爆破器材。

17、锚喷支护工安全操作规程

1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m,遇破碎地层

时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。

2,喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢

固可靠，喷射手应佩戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持

在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。

3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现己喷区段的围岩有较大变形

（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长

度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形

量超过设计允许值时，应用钢支架支护。

4.当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移大于允许位

移值、洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险

信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续

施工。

5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随

隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。

6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢

固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净

空，以保证车辆、行人的安全通过。

—22—

7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算

载重量，严禁上下同时作业。

8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或

修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。

9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板小

得堆放在通道上。

10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于

260m,台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。碎灌筑时，必须

两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安

全栏杆。拆除性输送软管时，必须停止性输送泵的运转。

11.采用输送泵浇筑性时，施工停止后，应及时对泵件及输送管路进

行清洗，以防下次使用时堵管事故的发生。

18、机械维修工安全操作规程

1,必须经过专业技术培训，考试合格，持tE上岗。熟练掌握技术操作

规程和相关专业知识，熟悉检修设备结构、性能、注意事项和维修保

养知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品、用具及专业工具。

2.工作开始前，先检查电源、气源是否破断开。如果机器与机动力线

未切断时，禁止工作。必要时在开关处设置“不准合闸”、“不准开

气”的警示牌。

3.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖时，应先拆下部螺丝，装配式

应先紧上部螺丝；中心不平衡的机件拆卸时，应先拆重心远的螺丝,

安装时先装离重心近的螺丝；拆装弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。

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4.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放好，不要乱丢乱放。

5.用人力移动机件时，人员要妥善配合，工作时要动作一致。抬轴杆、

螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机

件或吊大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全技术操作

规程。

6.用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全技术操作规程正确操作，使用

设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防污染环境。

9.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清

洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准

倒入周围水域或下水道。

10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交

生产。

19、张拉压浆人员安全操作规程

L张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要

先停泵，处理好后才能重新进行操作。

2,张拉要严格按照规定应力和伸长率进行：不得随便变更。不论拉伸

或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止

张拉。

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3,千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加

楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都

不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹与人。

4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，

阀门接头要严密牢固。

5.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。

20、油漆工安全操作规程

1.施工操作人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全知识和技能,

对使用的涂料性能及安仝措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳

动保护用品制度。

2.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应放在专用库房内，不得与其它

材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

3.在用钢丝刷、板铿、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛

玷污和受伤，必须戴好防护眼睛。

4.涂料大部分是易燃品，故在施工现场要远离火源。在挥发性气体浓

度过高的油料施工过程中，绝对禁止吸烟及用打火机、火柴取火。

5.沾染油漆的棉纱、布料、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容

器内，及时处理。

6.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂人员作业时如发现头

晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往

医院去检查。

7.为避免静电聚集引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

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8,喷涂场地的照明灯，应用玻璃罩保护，防止漆雾沾上灯泡而引起爆

炸，现场禁止使用高温灯照明。

9.使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作,

不得站在高梯上移位，在光滑地面操作时;梯子脚下要绑布或胶布。

10.高空作业时，要系好安全带，以防止跌落：脚手板要有足够的宽

度，搭接处要牢靠，注意不伤害下面人员。

11.作业完毕后，所有材料、工具应及时清理干净，妥善保管。

21、打眼工安全操作规程

L打眼工都要具有打眼、通风、瓦斯和顶板管理的知识。

2.严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶下作业。

3.工作面不准有伞檐、马棚、浮石、聋煤，遇到特殊情况必须立即处

理。

4.打眼时必须认真检查巷道中腰线，并找出巷道轮廓线，画眼定位。

5.严禁打眼与装药平行作业。

6.打眼机具未撤出工作面前，严禁爆破材料进入工作。

7.打眼工应按作业规程爆破图表现规定炮眼数量、距离、深度、角度

进行打眼，不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。

8.顶板压力或顶板破碎及临时支护未跟上时，严禁进行打眼作业。

9.打眼无水时严禁打眼。

10.用钎杆打通老顶及旧巷时，情况不明，应立即停止打眼，并不得

把钎杆拔出，及时汇报，并等待指示。

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11.眼内有瓦斯突出，有响声、瓦斯超限时，严禁进行打眼作业。

12.使用煤电钻打眼，不准戴布（线）手套，工作服袖口必须扎紧。

13.严禁跨骑式打眼。

14.巷道贯通时打眼必须按贯通专项措施规定执行。

15.掘进工作面风流中，沼气浓度达到遇时，必须停止用电钻打眼。

16.打眼过程中，要随时注意打眼前后的异常情况，如眼内松软、流

水增大、工作面变冷、温度增高、水声或气味异常等，应立即停止打

眼，查明原因，以防发生意外。

22、模板工安全操作规程

1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无

严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。

2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。

3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不

得在墙项、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。

5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时

物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、

拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，

基坑上口边沿1m内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件

时，严禁抛掷。

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7、组装立柱模板忖，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应

将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱

模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

8、拆模必须满足拆模时所需混凝士强度，经工程技术领导同意，不

得因拆模而影响工程质量。

9、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非

承重模板，后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的项板模

板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,

必须一一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

10、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人

员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳

坠落。

11、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必

须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位

后必须拉接牢固方可卸除吊环。

12、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防

坠落措施。

13、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼

层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

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第二篇钢筋及碎施工机械安全操作规程

1、钢筋调直机安全操作规程

1.调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和

下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

2.按调制钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2nl或直径大于

9mm的钢筋应低速进行。

3.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打

开防护罩及调整间隙。严禁戴线制手套操作。

4.喂料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢

筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手

与压辐必须保持一定距离。

5.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

6.钢筋装入压辐，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚

筒。

7.机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

8.圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时•，必须停机处理。

9.已调直的钢筋，必须按规格、份数分成小捆，散乱钢筋应随时清理

堆放整齐。

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2、钢筋切断机安全操作规程

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据

加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作

人员指挥，不得任意推拉。

2.启动前，必须检查切刀应尢裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠c然

后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部

位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压

住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分别在刀片两边握住

钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次

切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规

定。

7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,

如手握端小于400m时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8,切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接消除附近的断头和

杂物，钢筋摆动周围和刀口附近，非操作人员不得停留。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检

修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转

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方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内

的空气，方可进行切筋。

11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割

完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴

好绝缘手套。

12.按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

13.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润

滑。

3、钢筋弯曲机安全操作规程

1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空

运转后确认正常方可作业。

3.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定绡的间隙内，另一端紧靠

机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一

侧，方可开动。

4.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不

得加油或清扫。

5.弯曲钢筋时，严禁超过木机对直径、根数及机械转速的规定。

6.严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好

的半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。

7.维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

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4、钢筋拉直机安全操作规程

L机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。电动机应接地良好,

漏天时要有防雨措施。

2.加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任

意推拉。

3.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、-凋直筒和切刀孔的中心

线。

4.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺

栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良

好，待运转良好后方可作业。

5.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。在调直块未

固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整

间隙。

6.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。

7.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，

钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.作业后应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧

必须回位。

5、直螺纹滚丝机安全操作规程

1.凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能

考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2.正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。

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3.钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部

不直应调直后下料。

4.钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。

5.墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保