烟气脱硫岗位作业指导书

烟气脱硫岗位作她指导书

2023年7月实行

版本：A

修改状态：00

受控状态：受控

分发号:

简介

烟气脱硫岗位的任务是负责对熠烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后日勺

烟气污染物排放到达国家排放原则。

岗位职责

1岗位班长、主操作职责

1.1组织本班人员认真完毕各项生产任务，认真贯彻执行各项规章制度及规

定，保证生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。

1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。严格控制工艺指

标，保证脱硫设备长周期安全、稳定运行。

L3常常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。对

日勺分析、判断和坚决处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。

L4检查督促班组人员合理、对的使用劳动防护用品、消防器材。

1.5精心操作做好各项记录，交接班时，必须交接安全生产状况，设备运行状

况和安全防护器材、用品等，交班者要为接班者发明良好工作条件。

2副操作岗位职责

2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调整和控制，保证生产正常

运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。

2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他

人不违章作业。

2.3对日勺分析、判断和处理多种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者发

明良好工作条件。

3维修工的职责

3.1对各运转设备的定期检修、抢修；

3.2消除管道振动；

3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；

3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。

第一章操作规程

1、烟气脱硫工艺原理及流程

1.1脱硫工艺原理

钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸取烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道

排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液通过氧化还原后不停地进行循环使用，

脱硫后烟气中的污染物到达排放原则后经烟囱进行排放。

吸取过程：

在脱硫塔中，烟气中日勺SO?与碱吸取接触后。发生如下反应：

2NaOH+SO2->Na2SO3+H2()(1)

N&SO3+SO2+HQ-2NaHSO：,(2)

以上两式总反应为：NaOH+SO,->NaHSO3（3）

反应（2）表明，反应（1）生成的Na2s。3仍具有脱除SO2的能力，但反应（2）

和反应（3）生成日勺NaHSOs（亚硫酸氢钠）则不再具有脱除SO2日勺能力，也就

是说，对烟气中SOZ进行脱除日勺重要物质是Na2s。3（亚硫酸钠）。

中和过程：

吸取烟气中S02日勺脱硫液Na2s溶液要进行中和处理。中和处理日勺目的是将吸

取液中的NaHSOs中和为Na2s。3,即:

NaHSO3+NaOHfNa2sO3+H2O（4）

根据以上原理，设计的脱硫系统用NaOH脱除SO?后，将重要以NaHS（）3（亚硫

酸氢钠）的形式排放。

同步烟气中具有的SO”HC1等酸性气体也会同步被吸取剂吸取，发生如下反

应：

Na2so3+SO.LNaS（）3+SO2

Na2so3+2HC1f2NaC1+S02+H2（）

氧化过程：

为使脱硫浆液可以不停地循环使用，在塔外的浆液池中通入氧气，将Na2sO,

氧化成N&SO“（硫酸钠），从而到达设施经济运行的目日勺。

Na2sO3+l/2C)2fNa2soi

循环过程

氧化还原后的吸取液经脱硫循环泵重新输送至吸取塔上部吸取区。循环池内

吸取液pH由自动喷注的氢氧化钠浆液调整，并且与酸碱计连锁控制。当塔底

浆液pH低于设定值时，氢氧化钠浆液通过输送泵自动向循环池内补充到浆

液，在空气的作用下使浆液混合均匀，至pH到达设定值时停止补充氢氧化钠

浆液。

在钠碱法脱硫工艺中，通过以上反应可以看出，在脱硫塔的吸取段将烟气中

日勺SO?吸取后，会得到亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中间品及少许硫酸钠和氯化钠。

L2工艺流程阐明

工艺流程图

煨烧炉烟气经烟气换热器、引风机后，首先进入脱硫塔内与通过脱硫喷嘴雾

化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反

应；脱硫塔内NaOH吸取S02发生中和反应生成NaHS03和Na2s。3；脱硫后的脱

硫液在脱硫塔底部经玻璃钢管道进入脱硫液循环池进行持续循环使用。在吸

取过程中所生成日勺酸式盐NaHSO：，对SO?不具有吸取能力，伴随吸取过程的进

行，吸取液中日勺NaHS6数量不停增多，吸取液的吸取能力急聚下降，为保证

碱液浓度平衡和提高脱硫效率，需向吸取液中及时补充碱液。为提高NaHSOs

与Na2s。3日勺反复运用率，使部分NaHSO：,转化为Na2SO3，一直保持吸取液中Na2s0,

的浓度比例相对稳定，以保持吸取液的吸取能力，在中和池、曝气池中通过

穿孔管曝气方式使NaHSOs与N&SO,氧化成Na.SO.,到达脱硫液不停循环和使

用，并完毕对烟气中SO2时吸取净化的目日勺。经脱硫后的洁净烟气通过塔上

部的折流板除雾装置进行除雾、脱水，除去烟气中夹带的雾滴，通过脱硫除

雾后的合格烟气进入75米高烟囱排放。

注：碱液的加入量是根据在线PH值监测数据来确定的，当PH值低于设定值

时，加碱装置会自动启动加药泵向池内加入碱液。

第二章脱硫剂的性质

本工程采用氢氧化钠为脱硫剂。

2.1性质:

氢氧化钠：固体，溶于水放热；又称烧碱、火碱、苛性钠，是常见日勺、重要

的碱。化学式：NaOH,式量40.01,密度2.130克/厘米:熔点318.41,沸

点1390℃o

2.2危险特性：

纯日勺无水氢氧化钠为白色半透明，结晶状固体。氢氧化钠极易溶于水，溶解

度随温度的升高而增大，溶解时能放出大量的热。它的水溶液有涩味和滑腻

感，溶液呈强碱性，具有碱的一切通性。氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但

不溶于乙酸、丙酮、液氨。对纤维、皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用，溶解

或浓溶液稀释时会放出热量；与无机酸发生中和反应也能产生大量热，生成

对应的盐类；与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、澳、碘等

卤素发生歧化反应。能从水溶液中沉淀金属离子成为氢氧化物；能使油脂发

生皂化反应，生成对应时有机酸的钠盐和醇，这是清除织物上日勺油污日勺重要

原理。

2.3使用规定：

大量接触烧碱时应佩带防护用品，工作服或工作帽应用棉布或合适的合成材

料制作。操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡

皮围裙、长统胶靴等劳保用品。应涂以中性和疏水软膏于皮肤上。接触片状

或粒状烧碱时，工作场所应有通风装置，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容

器损坏。配置泄漏应急处理设备。倒空日勺容器也许残留有害物。稀释或制备

溶液时，应把碱加入水中，防止沸腾和飞溅，处理泄漏物须穿戴防护眼镜与

手套，扫起，慢慢倒至大量水中，地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系

统。

2.4伤害：

氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，导致烧伤。它对蛋白质有溶解作用

,有强烈刺激性和腐蚀性。用0.02%溶液滴入兔眼，可引起角膜上皮损伤。

2.5应急处理：

碱液触及皮肤，可用5〜10%硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立即用大量

硼酸水溶液清洗；少许误食时立即用食醋、3〜5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘

汁或柠檬汁等中和，给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃

O

第三章开车前的联检

3.1开车前的准备工作

原始开车前，要进行设计和施工质量的大检查，组织施工、设计、生产三方面

人员，按专业、分工号开展“三查四定”一一三查：查设计漏项，查工程质量隐

患，查未竣工程（包括未施工的联络笺、联络单，变更单的工作量）；四定:

对检查出来问题，定任务、定人员、定措施、定期间限期完毕。

“三查四定”应多次进行，分单机试车之前，各系统联动试车前和投料前三个

阶段进行。检查措施以自检为主，在自检的基础上由主管部门组织设计、施工

、生产准备班子联合检查，共同确认签字，对检查出来的问题要指定专人负责,

限期完毕。

在原始开车前阶段要进行管道吹扫、气密试验、单机试车和管路保温等作业,

此时工程展现多头交叉。各项工作必须在高度统一组织、领导下，设计、施工

和生产单位亲密配合，使工程扫尾工作按总体开车方案的程序有计划地进行。

3.2设备参数

3.2.1,转动设备明细

序设备技术闱套对机出厂投产

规格型号生产厂家

名称性能

弓名称规格里号功率fta日期日期

1脱能奥YMTL150-125-400AQ=M0n7hH=45m电机55KI1450r/«in3

2冷却水泵Q=486n'/h11=23.5n电机45KW2W0r/min2

6冲洗水泵Q=60m'/h11=m电机22KW2)00r/min1

额定排气压力：98kPa.

7氧化风机电机22KW2*»0r/min1

排气量8//min.

8「水塔

电机1

W.U

9加石泵1

3.2.1,静置设备明细

操作条件

序

设备名称规格组号主本材质制造年月使用年月制造单位

号ififg(r)压力(kpa)弁质

1烟气脱硫塔01500x24000CS10-50常压流彼溶液

2烟气换热器常压期，

3流水塔

4加药罐

第四章联动试车的准备

4.1概述

在完毕开车前日勺准备工作并通过完善日勺整改工作后方可进行投料试车。试车

日勺目的是对工艺流程、设备、仪表、电气等进行全面验证，对操作和管理人员

进行培训，对界区条件如水、电、仪表、空气、脱硫剂供应状况进行检查，为

正常生产做好准备。

试车时，要严格按工艺流程的操作次序，按部就班，稳步进行，逐渐打通流程。

不得过早追求到达设计负荷的高技术指标，当出现机械故障或发生也许危及

人身安全的异常状况时，应坚决停车，严禁迟延。必须贯彻“安全第一，防止为

主“的方针。

4.2准备工作

试车组织贯彻：各岗位操作人员配齐并熟知本岗位职责、操作规程和试车方

案。

在联动试车中，对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的问题和隐患，应当

及时排除并确认隐患消除复验合格。

碱液质量到达规定，烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计工况规定，

界区内通讯、照明配置完毕。

做好设备和现场清洁卫生工作。

4.3试车具有的条件

所有装置配套工程，按设计（包括设计变更）所有施工完毕。通过逐台设备

、逐条管线按序号检查查对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多种阀门、管

件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆，工程质量符合

规定，不合格时已经返工合格。

施工记录资料齐全精确。

所有工艺管道均已通过强度试验合格，设备和管路日勺吹扫清洗工作已经结束

O

设备、管道均已通过压力试验，确认合格。

所有转动设备按规定通过详细检查，单机试车和联动试车合乎规定,暴露的

问题已经处理，可供正常运转。

仪表调试所有完毕，报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。

所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完毕，具有正常投运条件。

公用工程的水、电、仪表已能按设计值保证供应。

脱硫剂加药计量槽已经标定可供使用。

第五章系统调试

5.1脱硫系统水试

脱硫系统加水

启动工艺水泵向脱硫塔喷入水，使脱硫塔的液位不停上升，直至水从塔底经管

道流入脱硫液循环池。

脱硫系统日勺稳定水循环

持续运行脱硫泵，使脱硫塔日勺脱硫液形成料液循环，此时考察运行设备日勺流

量、压力等控制参数的变化状况。最终放尽存水，进行清理。若水中无机械

杂质，不必排放，直接用于开车。

烟气系统调试

烟气系统冷态调试重要目的是调试换热器前后的烟气温度及循环水温度的变

化能否满足开车条件；通过调试确定热态调试参数。

5.2准备开车

完毕水联动试车后，对试车过程中发现的问题及时进行整改消缺，并做好设备

和现场的清洁卫生工作，待问题消除后进行负荷开车。

第六章投料试车

投料试车此前，应保证脱硫剂浓度不低于设计浓度下限，储量满足开车。

6.1吸取系统的稳定水循环

水联动试车完毕，并将脱硫塔下部沉积的污泥排放后来，重新向脱硫塔注水。

启动工艺水泵，向脱硫塔注水。

为提高注水速度可从脱硫塔上部人孔等处采用消防软水管注水。

6.2启动氧化风机

当水从脱硫塔溢流到循环水池并能满足循环后，启动氧化风机向脱硫液内进

行充氧。

6.3通烟气

当脱硫系统水循环正常后，准备通烟气。

通烟气前首先启动换热器循环水泵系统，并观测水泵压力变化，待水泵运行

正常后依次启动脱硫塔的进、出口烟道挡板，同步启动烟气引风机，然后缓

慢关闭脱硫塔日勺旁路烟道挡板门。此时要亲密观测脱硫塔、换热器及烟道上

各段温度、压力检测点日勺温度和压力日勺变化，

注意脱硫液循环池内的液位变化，手动调整奉关流量，保证液位稳定。

根据锅炉烟气量和烟气中S02日勺浓度，初步确定吸取剂碱液的用量。

6.4投料

碱液加入量日勺控制措施：正常操作时，碱液的加入量由通过脱硫液液体的PH

值自动连锁进行控制。当PH值低于设定值时，脱硫液失去吸取能力，应及时

向循环池内加入合格的碱液。

第七章重要控制参数

脱硫工艺的关键控制参数

序号工艺指标单位参数备注

1处理烟气量Nm3/h16万

2进口烟气S02浓度mg/Nm37000-8000

3出口烟气S02浓度mg/Nn3W400

4脱硫塔压力降Pa《1000

5脱硫液PH值<10

6氧化脱硫效率%295

7烟气进口温度℃《120

8烟气出口温度℃50-60

9脱硫泵压力MPa

10循环水灵压力MPa

11冲洗水裒压力MPa>0.6

氧化风机风量按铭牌规定值；电机电流及温升按铭牌规定值。

第八章停车及故障分析

8.1停车

计划停车

在计划停车此前,应注意脱硫液循环池内的液位状况，防止脱硫液溢出。

脱硫塔在计划停车此前，应将液位控制在低位。

在有关准备工作做完后来，完全启动烟道旁路挡板门，关闭原烟气挡板门使煨

烧炉烟气不经脱硫装置,直接进入烟囱排放。

关停脱硫泵、工艺水泵，并关闭总进水阀，停止向脱硫塔喷入脱硫液、工艺水

。维持脱硫泵的运行，直到塔内的各点温度均低于6(rc后，关闭脱硫泵后，关

闭氧化空压机。

维持换热器冷却水泵、凉水塔风机时运行，直至换热器温度降至6(rc后，关

闭循环水泵，关闭凉水塔风机。

假如在冬季停车，为了防止设备和管路损坏，需通过设备排污口和管道排放

口放出料液。

关闭所有设备时进出阀门，切断总电源。

紧急停车

在生产过程中假如碰到系统忽然停电，必须立即手动启动烟道旁路挡板门，关

闭进出脱硫塔日勺挡板门，使烟气不经脱硫装置，直接进入烟囱排放。

假如进入烟气脱硫塔日勺烟气温度高于12（TCE寸报警，必要时停止脱琉系统的

运行。

如遇脱硫泵、循环水泵中的任何一组发生故障，整个脱硫系统应紧急停车，防

止高温烟气损坏塔内件和填料。

第九章重要设备使用阐明

9.1罗茨风机的维护和检修

.构造简述

罗茨风机重要是由转子，叶轮、积极轴、从动轴、机壳、油润滑系统等部分

构成。

.设备完好原则

.1主、辅机零部件完整洁全，质量符合规定，设备防腐层完好。

.2电流表、压力表（计）敏捷、精确。

.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术规定。

.4设备运转平稳，无异常振动，杂音。

.5轴承温升和电流不超过容许值。

.6有设备档案，运行检修记录，有安全操作规程，工艺技术指标。

.7无跑、冒、滴、漏、周围环境清洁，无积水，杂物。

.设备维护

.1平常维护

.1.1保持机器表面及周围地面清洁，连接螺栓的紧固程度。

・1.2检查轴承温度有无过热现象应符合：滚动轴承最高温升55度，齿轮润

滑油最高温升35度，最高温度65度。

.1.3检查齿轮油箱，润滑油应加到规定刻度线上3-5毫米。

・1.4常常检查轴承有无漏油，漏气。

.1.5检查润滑系统与否正常，定期加油换油。

.2定期检查内容：

按检修周期及内容

.3紧急停车

出现下列状况之一时应紧急停车：

.3.1出现异常振动或异响；

.3.2轴承过热；

.3.3电流超过额定值，经调整无效；

.3.4其他危及安全运行的状况；

9.2单级离心泵的维护检修

本规程合用于化工企业吸入口径不不小于600mm,型号为IS、SH、IH、IN型

的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。也可用于BA型、F型离心泵的

维护和检修。其他相似类型的泵可作参照。

构造简述

单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。单级泵日勺叶轮

安装在轴端呈悬壁式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵日勺泵

体为水平剖分式，叶结采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口

均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

完好原则

.1零、部件

9.2.2.1.1泵本体及各零、部件完整洁全。

9.2.2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、牢固。

9.2.2.1.3各部件安装配合符合规定规定。

.1.5基础、底座完整、结实。

运行性能

.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”，“三过滤”。

.2运转正常，无异常振动，杂音等现象。

.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

.4能力可到达铭牌出力或查定能力。

9.2.4设备及环境

9.2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。

9.2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液、环境清洁。

9.2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

平常维护

9.3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。

9.3.1.2每班检查润滑部位日勺润滑状况。

9.3.1.3常常观测泵日勺压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常

声响或振动，发现问题及时处理。

.4维修人员应定期上岗，检查设备并及时处理所发现日勺问题。

常见故障处理

常见故障处理措施见表4

现象原因处理措施

1.注入液体不够1.重新注满液

2.泵或吸入管内存气或漏气2,排除空气及消除漏气处，重新灌泵

泵输不出

3.吸入高度超过泵的容许范围3.减少吸入高度

液体

4.管路阻力太大4.消扫管路或修改

5.泵或管路内有杂物堵塞5.检查清理

L吸入阀或管路堵塞L检查，打扫吸入阀及管道

流量局限

2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀2.打扫叶轮或更换

性或扬程

3.叶轮密封环磨损严重，间隙过大3,更换密封环

太低

4.泵体或吸入管漏气4.检查，消除漏气处

电机电流1.填料压得太紧1.拧松填料压盖

过大2.转动部分与固定部分发生摩擦2.检查原因，消除机械磨擦

1.轴承缺油或油不洁净1.加油或换油并清洗轴承

电机轴承

2.轴承已损伤或损坏2.更换轴承

过热

3.电机轴与泵轴不在同一中心线上3.校正两轴的同轴度

1.电机轴与泵轴不在同一中心线上1校.正电机轴与泵轴日勺同轴度

2.泵轴弯曲2.校直泵轴

3.叶轮腐蚀磨损、转子不平衡3.更换叶轮，校正静平衡

泵振动大

4.叶轮与泵体摩擦4.检查调整，消除摩擦

有杂音

5.基础螺栓松动5.紧固基础螺栓

6.泵发生汽蚀6.调整出口阀，使之在规定的范围内

转动

1.填料磨损1.更换填料

2.轴或轴套磨损2.修复或更换磨损件

密封处漏3.泵轴弯曲3.校直或更换泵轴

磨损过大4.动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤4.修复或更换坏的动环或静环

5.静环装配歪斜5.重新装配

6.弹簧压力局限性6.调整弹簧压缩量或更换弹簧

9.4冷却塔的维护检修

本规程合用于循环水筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。

完好原则

冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。

填料质量及填料层的安装均符合设计规定，填料框架牢固可靠。

进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计规定，安装可靠。

塔体、风筒、框架、配水池的防腐必须完整有效。

防腐、保温、防冻设施完整有效。

风机

重要零部件材质的选用、配合、精度、磨损极限，符合原设计的规定。

减速箱、轮毂、叶片、联轴器及油系统装置完整洁全，质量符合设计规定。

减速箱和电机的基础机座必须稳固可靠，地脚螺栓和多种连接紧固件装配符

合设计技术规定。

管线、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标志分明。

温度、压力等多种安全信号装置必须齐全完整、敏捷、精确。

电机电缆及其他信号电缆固定牢固。

运行状况

.1冷却塔

冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计规定。

喷嘴无堵塞，配水均匀。

挡风板（百叶窗）和收水器的效率符合设计规定。

反应多种工况数据的仪表性能良好，指示精确。

.2风机

风机的转速、风量、全压、轴功率及风机效率等参数符合设计规定。

风机叶片安装角度符合工况规定，叶尖与风筒日勺间距符合制造厂提出日勺安

装技术规定。

减速箱润滑良好，油路畅通，油质、油温符合设计规定。

设备的维护

.1检查风机油位、油温，及时消除多种泄漏。

检查风机日勺振动和多种异常的响声，找出原因及时消除。

新安装的风机或大修更换新齿轮后，运转10T5天，应清洗齿轮箱，并更换

新油。

.2冷却塔

清除水池及配水池内多种杂物，疏通各配水孔。

清除填料或收水器上枳聚水垢、油脂和藻类。

检查流进填料的水负荷与否过大。

加强风筒日勺检查与保养，保证叶片顶端到风筒内壁日勺间距符合安装时的技术

规定。

检查填料的喷嘴，如有塌落和阻塞，应及时消除。

.3定期检查

.3.1每天检查内容

冷却塔集水池、配水池日勺水位，塔和泵进出温度与压力。

风机电机的电流、电压，减速箱的油位、油温。

风机与否有杂音或振动加剧等。

.3.2每周检查内容

冷却塔配水孔与否堵塞，吸口滤网与否有异物。

风机振动状况，紧固件螺栓与否松动。

常见故障处理措施

现象原因处理措施

喷嘴堵塞或水管断裂或堵塞疏通或更换喷嘴，修补或更换水管

配水不均匀

配水槽盘不平，水负荷过大调整配水设施日勺液位和水压

调整水流量，使其到达设计规定；

过量日勺水负荷；检查填料与否保持完整，安装位置与否

循环水温度填料装置有跌落、塌方的现象；对映

过高空气量局限性；打扫填料及收水器上汇集的污物，清除

风机未开，或转速减少各进出口处的堵塞物；

开风机检查电机和减速箱；

清洗喷嘴或更新；

配水系统故障；检查所有日勺填料与否完好和收水器位置

过多的水滴

收水器损坏或短路；与否对日勺;

漂流损失

水负荷过大；减少水流量，使之符合塔的设计流量范

围；

检查电机三相绕组,检查控制装置与电机

电机故障，接头失效，电源差错，

之间所有接线及接触点；

接线差错；

电机必须有超负荷与短路保护装置，按接

电机不转电压过低，电机绕组绝缘过低，负

线图检查接线与否有错，检查电源电压与

载过大，转子有缺陷

否正常，检查开路时定子绕组；

减速箱断油，轴承烧坏，齿轮咬死

检查减速箱，更换轴承及齿轮；

电机电流下

连接电机与风机的长轴（或联轴检直地脚螺栓与否松动，更换长轴或联轴

降到空载电

器）损坏器

流

过载，电压不稳，电网频率不合适检查三相电压与否正常，检查电机每分钟

轴承润滑油过多或过少；转数；

转子摩擦定子；排除或补充润滑油，检查油质与否变坏；

电机发热、

单相运转；检查轴承间隙或更换轴承；

电流升高

通风不良；停电机检查三相线路；

电机轴或与减速箱连接的长轴弯打扫电机，检查通风；

曲校正轴或更换；

减速机内润滑剂变质或渗透外来拆卸油孔，冲洗轴承，重新加入润滑剂，调

杂质，轴承损坏，缺油，负载过大；换轴承；

基础松动检查减速箱与电机的基础，并重新调整三

位

水池液位过补充水量过大；减少补充水量；

高吸口滤网严重堵塞；消除滤网上多种杂物；

及时补充水量，检查水池与否泄漏，排

循环水泵电水池液位过低、吸口带气；

污阀与否泄漏；

流波动、出循环水泵吸口滤网严重堵塞；

及时清除循环水泵吸口滤网多种杂物

水压力减少电网电压波动；

及时与调度联络，请电工查明原因

停电机检查三相线路；

电机单相运转；

对照电机线路图，检查电机线路重新接线

电机异常噪电机导线连接不对时；

检查润滑系统，调换坏时轴承.检查所有

声滚动轴承磨损，电流波动，间隙不

的三相电压、电流，必要时进行校正。

均匀，转动不平衡

检查与调整托架的配合，并重新平衡

轴承或齿轮组磨损，齿轮被翘检查油位和油质，调整防油罩位置，检

曲Q查齿轮日勺接触面，补充油量，调换油

油位太低，油脂被污染积垢；封。

减速器出现

防护罩与齿轮箱组摩擦，轴承疲齿轮箱假如是新设备，待观测运转一周

噪声

劳后，如杂音仍无消除，应即更换，调整

啮合间隙；

调整间隙，更新损坏的轴承或防护罩

减速箱体润滑流道被污物堵塞断清洗齿轮箱，使油道畅通；

油更换密封件，消除泄漏。加油到规定油

轴承温度忽

因漏油油位过低，油的飞溅量位。清洗轴承或更换。

然升高

少，轴承磨损；重新安装并校正

安装错误；

风机基础刚性不够；加强基础刚性；

传动联轴器弯曲或联轴节磨损紧修理或更换已损坏的联轴器，重新校正

固件松动；联轴器并做好动平衡。拧紧紧固件；

轮毂锥孔和轴配合锥度不符；刮研轮毂锥孔，保证配合符合设计规定

风机传动系

减速箱输入轴与电机轴不一样重新调整减速箱输入轴与电机轴的三

统振动

心；位；

减速箱轴承磨损，风机叶片碎更换轴承，校正减速箱水平。检查叶片安

裂，平衡被破坏；装角度有无误差，修补或更换直片并重新

校正平衡；

风机毂套盖松动、风筒组件松紧固毂套盖及其他的紧固件

风机噪声

动，叶片紧固件螺栓松动

第十章安全、环境保护

10.1.安全生产基本规定

安全生产，人人有责”，各部门、各级负责人要对分管部门的安全生产负

责。职工必须严格遵守国家有关安全生产的法规，认真执行企业所制定的各

项安全生产规章制度和本规程。

新职工必须通过三级安全教育和专业技术培训，经安全考核合格后，方能凭

安全作业证独立上岗操作。上岗工人都应做到“三懂四会”（即懂生产原理

、懂工艺流程、懂设备构造；会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故

、会对的使用消防器材和防护器材）。

严格执行劳动纪律，班上要精神饱满、精力集中，服从指挥，精心操作。严

禁脱岗、串岗、睡岗。不做与生产无关的事。

10.1.4职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要日勺安全防护

用品。严禁穿戴奇装异服进入生产现场。女工和留长发者须把发、辫纳入帽

内。进入检修和施工现场要戴好安全帽。

10.1.5厂区内必须加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进

入作业场所，不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业。

10.1.6严禁“三违”（违反工艺纪律、违反劳动、安全纪律、违章指挥）现

象发生。对违章指挥，操作人员有权拒绝；对违章作业，任何人均有权制止

o因违章指挥，强令工人冒险作业而导致事故日勺，应视情节从严追究有关领

导日勺责任。因违章作业而导致事故日勺，应从严处理。

10.1.7生产中碰到危及人身安全或也许发生日勺火灾、爆炸事故等紧急状况，

操作人员有权先停车后汇报。停车后，操作人员要详细阐明紧急状况的处理

和通过。待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。

10.1.8严格执行各项工艺指标和操作规程。严禁设备超压、超温、超负荷运

行。对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。工艺指标的更改，技术革新

日勺采用，必须按规定办理审批手续，有对应的安全措施，经有关部门同意后

才能投用。

10.1.9生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作日勺设备，不准高声怪叫和

乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

10.1.10不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其他杂物，做到文明

生产。

10.1.11生产装置日勺安全附件必须齐全可靠。

2多种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按次序统一编号，

以防误操作。设备名徐、位号等要用油漆写于醒目部位。管道应以油漆标明

流向。设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。

10.1.13保持厂区、车间道路和消防通道时畅通无阻，路旁不得堆放杂物和

废弃设备。人员一律靠右行走，行走时不得随意打闹。

10.1.14搞好生产岗位清洁卫生和文明生产，维护保养好设备，努力消除生

产中的跑、冒、滴、漏，使设备处在完好状态，做到安全运行。

10.1.15每位操作工应懂得防火、防爆、防毒日勺一般安全技术知识及消防、

防护器材的性能和使用措施，并掌握人身急救的措施。

10.1.16严格交接班制度。做到交班清，接班明，开好交接班会。生产记录

如实填写，岗位记录与报表要整洁。

10.1.17生产区域内严禁亲友、小孩进入生产车间和岗位，外来人员和临时

工必须佩戴参观证或临时工作证。

10.1.18生产中发生事故时，应从容冷静，服从生产指挥人员统一考挥，积

极处理，努力消除事故或不使事故扩大漫延。

10.2.高处作业

凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度不小于45度，斜

度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业

O

高处作业日勺分级、种类遵照《高处作业分级》原则GB3608-83执行。二、三

级高处作业由安所有门审批，报主管厂长立案；特殊高处作业由主管安全厂

长审批。

在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应严禁放空，同步

高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。

高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全帽，

携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施。

直接攀登高塔、烟筒日勺爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检查与否牢固，

作业完毕及时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。

高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距规定。

遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。

10.3,受限空间作业

进入设备内作业，必须办理受限空间作业许可证。进入受限空间作业前必须

严格执行安全隔离、清洗、置换时规定。做到物料不切断不进入；清洗置换

不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故急

救后备措施不进入。

进入受限空间作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧

含量合格方可进入作业。视详细条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采

用间歇作业。

进入受限空间内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个

体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有也许危及

检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样

分析一次气体成分；设备外监护人员应坚守岗位，亲密内外联络。

在受限空间内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合受限空间内作

业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向受限空间内充氧。焊工离开

作业罐时不准将焊（割）具留在受限空间内。

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逢守3、木—卷,并接舞修现日i

第十一章危险源、环境原因清单

11.1危险源清单

风险源(2)