《胶结泥沙蒸压砖》

ICS号

中国标准文献分类号

团体标准

T/CHESXXXX—XXXX

胶结泥沙蒸压砖

Silt-cementedsteamedbrick

（征求意见稿）

（请将你们发现的有关专利的内容和支持性文件随意见一并返回）

2018-xx-xx发布2018-xx-xx实施

中国水利学会发布

1范围

本标准适用于以泥沙和粉煤灰为主要原料，经原料制备、加压或振动加压、

养护而制成，用于工业与民用建筑物承重和非承重的胶结泥沙蒸压砖。

本标准规定了胶结泥沙蒸压砖的术语和定义、分类、原材料、技术要求、检

验测试方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日

期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5101烧结普通砖

GB/T2542砌墙砖试验方法

GB/T18968墙体材料术语

GB/T51003矿物掺合料应用技术规范

JGJ63混凝土用水标准

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JC466砌墙砖检验规则

3术语和定义

GB/T18968和JC466所规定的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1泥沙

流域内随水流输移在河床、滩地上发生冲淤的岩土物质颗粒。

3.2胶结泥沙蒸压砖

以泥沙和粉煤灰为主要原料，经原料制备、加压或振动加压、养护而制成，

用于工业与民用建筑物承重和非承重的砖。

3.3胶结材料

通过自身的物理化学作用，将散粒或块状原材料粘结成为整体的材料。

3.4掺合料

1

胶结泥沙蒸压砖拌合料中掺入的能改善其性能的天然或人工粉状矿材料。

3.5激发剂

掺加在胶结泥沙蒸压砖拌合料中，用于与拌合物中活性物质发生反应或促进

反应产生胶结物质的材料。

4规格、等级和标记

4.1规格

4.1.1砖的外形为直角六面体。

4.1.2砖的公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。如需其他规格由供需

双方协商解决。

4.2等级

按强度等级分为MU15、MU10、MU7.5、MU5.0。强度等级小于MU10的砖

只能用于非承重部位。

4.3标记

胶结泥沙蒸压砖按产品名称（代号SCB）、规格、抗压强度、标准编号的顺

序进行标记。

示例：尺寸为240mm×115mm×53mm，抗压强度为MU15的胶结泥沙蒸压

砖标记为：

SCB240mm×115mm×53mmMU15本标准号。

5原材料

5.1泥沙

泥沙的细度模数大于0.01，细度模数测试按照JGJ52规定。

5.2水

应符合JGJ63的规定。

5.3粉煤灰

应符合GB/T1596的规定。

5.4其他掺合材料

其他掺合应符合相关标准规定。

2

6技术要求

6.1尺寸偏差

尺寸允许偏差应符合表6.1的规定。

表6.1尺寸允许偏差单位为mm

指标

公称尺寸样本极差

样本平均偏差

≤

240±2.06.0

115±1.55.0

53±1.54.0

6.2外观质量

砖的外观质量应符合表6.2的规定。

表6.2外观质量单位为mm

项目指标

两条面高度差≤2

缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于5

裂纹长度≤20

完整面a不得少于一条面和一顶面

注：为装饰而人为施加的凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。

a凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面：

1）缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm；

2）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。

6.3颜色

应无显著色差。

6.4强度等级

强度等级应符合表6.3的规定。

表6.3强度等级单位为MPa

变异系数δ≤0.21

强度等级抗压强度平均值强度标准值

ppk

≥≥

MU1515.010.0

MU1010.06.5

MU7.57.55.0

MU5.05.03.5

3

6.5抗冻性

抗冻性应符合表6.4的规定。

表6.4抗冻性指标

冻后抗压强度平均值/MPa干质量损失平均值/%

强度等级

≥≤

MU1512.0

MU108.0

2.0

MU7.56.0

MU5.04.0

试验结束后，每块砖样不允许出现分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；冻

后裂纹长度不得大于表6.2中第三项裂纹长度的规定。

6.6吸水率

吸水率不大于15%。

6.7耐水性

耐水性由饱水强度来确定，应符合表6.5的规定。

表6.5耐水性指标单位为MPa

强度级别饱水强度

MU1510.0

MU106.5

MU7.55.0

MU5.03.5

6.8干燥收缩

干燥收缩值：不大于0.5mm/m。

6.9放射性物质

放射性物质应符合GB6566的规定。

7检验测试方法

7.1尺寸偏差

检验样品数量为20块，按GB/T2542规定的检验方法进行。其中每一尺寸

精确至0.5mm，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确至1mm。

样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公

称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大

测量值与最小测量值的差值。

4

7.2外观质量

按GB/T2542规定的检验方法进行。

7.3颜色

从批量中随机抽取36块试样，平放在地上，在自然光下距离2m处目测。

7.4强度等级

7.4.1强度试验

按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为10块。加荷速度以4KN/s

～6KN/s为宜，试验后按式(1)计算出强度标准差s。

10

12

…………

spip(1)

9i1

式中：

s—10块试样的抗压强度标准差，精确至0.01MPa；

p—10块试样的抗压强度平均值，精确至0.01MPa；

pi—单块试样抗压强度测定值，精确至0.01MPa。

7.4.2结果计算与评定

按表6.3中抗压强度平均值p、强度标准值pk评定砖的强度等级。

样本容量n=10时的强度标准值按式(2)计算。

……………

pkp1.83s(2)

式中：

pk—强度标准值，精确至0.1MPa。

7.5抗冻性

按GB/T2542规定的方法进行。

7.6吸水率

按GB/T2542规定的方法进行。

7.7耐水性

按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为5块。将干燥试样在10℃～

30℃的水中浸泡24h后，按照强度等级试验方法测试饱水强度。

7.8干燥收缩

5

按GB/T2542规定的方法进行。

7.9放射性物质

按GB6566规定的方法进行。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1出厂检验

出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、颜色、强度等级和放射性物质。每批

出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。

8.1.2型式检验

型式检验项目为包括本标准技术要求的全部项目。有下列情况之一者，应进

行型式检验。

1）新厂生产试制定型检验；

2）正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；

3）正常生产时，每半年进行一次；

4）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

5）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8.2批量

检验批的构成原则和批量大小按JC466的规定。3.5万块～15万块为一批，

不足3.5万块按一批记。

8.3抽样

8.3.1外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一次检验批的产品堆垛中抽取。

8.3.2尺寸偏差检验和其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样

品中抽取。

8.3.3抽样数量按表8.1进行。

产品检验分出厂检验和型式检验。

表8.1抽样数量单位为块

序号检验项目抽样数量

1外观质量50(n1=n2=50)

2尺寸偏差20

3颜色36

6

4强度等级10

5抗冻性10

6吸水率5

7耐水性5

8干燥收缩3

9放射性物质3

8.4判定规则

8.4.1尺寸偏差

尺寸偏差符合表6.1相应等级规定时；否则，为不合格。

8.4.2外观质量

外观质量采用JC466二次抽样方案，根据表6.2规定的质量指标，检查出

其中不合格品数d1，按下列规则判定：

d1≤7时，外观质量合格；

d1＞11时，外观质量不合格；

d1＞7，且d1＜11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格

品书d2，按下列规则判定：

(d1+d2