《画刀具工作图》课件

画刀具工作图本课件将介绍如何绘制刀具工作图，包含刀具的类型、尺寸、角度等关键信息。课程导入学习目标掌握刀具工作图的定义、作用、分类及绘制方法。课程内容从刀具工作图的定义和作用开始，逐步讲解刀具工作图的绘制步骤，并结合实例进行分析。学习方法认真阅读课件，积极思考，并结合实际案例进行练习。刀具工作图定义及作用11.定义刀具工作图是专门用于表达刀具结构、尺寸、材料、热处理等技术信息的图样。22.作用用于刀具的设计、制造、检验、使用和维修。33.重要性确保刀具的正确制造和使用，提高生产效率，降低生产成本。刀具工作图的分类刀具轮廓图刀具轮廓图展示刀具的形状和尺寸，主要用于设计和制造刀具。这些图示通常包含刀具的横截面视图，并标明刀具的尺寸、角度和材料。刀具外形图刀具外形图展示刀具的整体形状和尺寸，包括刀体、刀柄和刀尖等部分，并标明刀具的安装方式和尺寸。这些图示通常用于刀具的安装和使用。刀具总装图刀具总装图展示刀具的完整结构，包括刀体、刀柄、刀片和刀座等所有组件，并标明刀具的安装和使用步骤。这些图示通常用于刀具的装配、调试和维护。刀具轮廓图刀具轮廓图是刀具工作图的一种，主要用于展示刀具的几何形状和尺寸，包括刀具的刃口、刃面、刀体、刀柄等。轮廓图通常以二维形式展现，并标注尺寸、材料、热处理工艺等信息。轮廓图在刀具设计、制造、检验、使用等环节发挥重要作用，有助于清晰直观地了解刀具的几何特征，并进行相关的分析和计算。刀具外形图刀具外形图用于展示刀具的整体形状和尺寸，有助于直观地了解刀具的外观特征。图纸通常包含刀具的各个视图，例如正视图、侧视图和俯视图，以及尺寸标注和材料信息。外形图通常不包含刀具的内部结构细节，仅展示外形轮廓，以帮助读者快速识别刀具类型。刀具总装图展示刀具整体结构刀具总装图以三维形式呈现刀具各部件组装后的完整结构，例如刀杆、刀片、螺丝等。部件之间的连接方式图中应清晰地展示刀具各部件的连接方式，例如螺纹连接、卡槽连接等。刀具的尺寸和公差图中应标注刀具的尺寸和公差，确保刀具的精度和可靠性。刀具的使用说明总装图可附带一些刀具的使用说明，例如安装步骤、维护保养等信息。轴测图与正投图轴测图轴测图是将物体投影到一个倾斜的平面上得到的图形。轴测图可以从不同的角度展现物体的形状，方便观察和理解物体的结构。轴测图的优点是：可以直观地展现物体的三维形状，容易理解和绘制。缺点是：比例失真，需要根据比例关系进行修正。正投图正投图是将物体投影到互相垂直的三个平面上得到的图形，分别为俯视图、主视图和侧视图。正投图的优点是：能够完整地展现物体的形状，尺寸精确，方便设计和加工。缺点是：不能直观地展现物体的三维形状，需要通过想象才能理解物体的立体结构。正投图的基本要素视图名称每个视图都需要标注名称，例如：主视图、俯视图、左视图等。投影方向标注投影方向箭头，指示投影方向。尺寸标注标注刀具尺寸，包括长度、宽度、高度等。材料标注标注刀具所使用的材料，例如：高速钢、硬质合金等。表面处理标注标注刀具表面处理工艺，例如：热处理、镀层等。公差标注标注刀具的公差范围，例如：±0.05mm。工艺说明标注刀具的加工工艺，例如：车削、铣削、磨削等。刀具工作图绘制的步骤尺寸测量首先需要测量刀具的尺寸，这可以通过使用卡尺或其他测量工具完成。绘制轮廓根据测量的尺寸，用绘图工具绘制刀具的轮廓图，并标注尺寸和公差。添加细节接下来，需要添加刀具的结构细节，例如刃口形状、刀柄尺寸和材料类型。标注说明最后，需要标注刀具的材料、热处理工艺、表面处理等信息。刀具尺寸标注原则准确性尺寸标注要准确反映刀具的实际尺寸，避免出现偏差。完整性需要标注所有必要的尺寸，包括长度、宽度、高度、直径、半径等。清晰性尺寸标注要清晰易懂，避免使用模糊不清的符号或文字。规范性尺寸标注要符合国家标准和行业规范，确保一致性。刀具公差标注11.公差类型尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度公差。22.标注位置尺寸标注旁边或在尺寸标注下方，使用公差符号标注。33.标注方法直接标注法、符号标注法、图例标注法。44.公差等级根据刀具精度要求，选择合适的公差等级。几种常用的公差等级IT8适用于一般机械加工，精度要求中等。IT7适用于精度要求较高的机械加工，如轴承零件等。IT6适用于精度要求更高的机械加工，如精密仪器零件等。IT5适用于精度要求最高的机械加工，如航空航天零件等。刀具材料标注材料代码每个材料都有唯一的代码。例如，高速钢通常用“HSS”表示。材料代码清晰地标识了刀具的材料类型。材料名称在图纸上标明材料的具体名称。例如，高速钢可以写成“高速钢（HSS）”，这样可以确保制造人员清楚地了解刀具的材料。刀具表面处理标注抛光使用磨料或抛光膏去除表面粗糙度，提高光洁度和耐腐蚀性。镀层在刀具表面镀上金属或非金属薄膜，增加耐磨性、耐腐蚀性或导电性。喷砂通过喷射砂粒，提高表面粗糙度，增加摩擦系数，提高刀具的抓握力。氧化处理在刀具表面形成氧化膜，增加耐腐蚀性和耐磨性，延长刀具使用寿命。刀具热处理工艺标注11.热处理类型例如淬火、回火、渗碳、氮化等。22.热处理温度具体温度范围和保温时间。33.冷却方式例如水冷、油冷、气冷等。44.表面硬度用HRC值表示，例如HRC55-60。刀具型号编制编制规则刀具型号编制应遵循一定的规则，保证型号的唯一性和可识别性。结构要素刀具型号通常包含刀具类型、尺寸、材料、热处理等信息，以方便识别和管理。标准规范应参照相关标准规范进行刀具型号编制，确保型号的统一性和规范性。示例例如：车刀型号可以表示为“车刀-直径-材料-热处理”，例如“车刀-10mm-高速钢-淬火”。刀具工作图的注释图纸标题栏标明刀具的名称、型号、材料、热处理等信息。注释内容应简洁明了，易于理解。技术要求栏包括刀具的精度、表面粗糙度、硬度等要求。还应标注刀具的加工方法和检验方法。刀具结构分析1刀具结构分析分析刀具内部结构，了解各部件功能2材料选择根据应用场景选择合适的材料3热处理工艺提高刀具硬度和耐磨性4表面处理增强刀具表面性能结构分析是理解刀具性能的关键。通过分析刀具内部结构，我们可以了解每个部件的功能，并根据应用场景选择合适的材料。热处理工艺可以提高刀具的硬度和耐磨性，而表面处理则可以增强刀具表面性能，例如抗腐蚀性或润滑性。刀具切削参数计算切削速度切削速度是指刀具切削刃在工件表面上的运动速度。影响刀具寿命、表面质量和加工效率。切削深度切削深度是指刀具切入工件的深度。影响切削力、切削温度和刀具磨损。进给量进给量是指刀具每转或每分钟在工件上移动的距离。影响切削速度、切削温度和刀具磨损。刀具使用及养护正确使用遵循刀具使用说明书，选择合适的切削参数，避免超负荷使用。定期检查定期检查刀具磨损程度，及时更换或磨损，确保切削精度。清洁保养使用后及时清洁刀具，防止切屑残留，并涂抹防锈油，延长使用寿命。妥善保管将刀具存放于干燥通风处，避免潮湿，并分类整理，方便取用。刀具选型方法刀具选型是机械加工的重要环节，需要根据工件材料、加工工艺、加工精度、生产效率等因素综合考虑。常见的刀具选型方法包括：根据加工任务选择刀具类型，根据工件材料选择刀具材料，根据加工精度选择刀具精度，根据生产效率选择刀具寿命和切削参数等。实例解析-车刀工作图车刀是常用的刀具，广泛应用于车削加工中。车刀工作图是车刀的结构示意图，用于直观展示车刀的结构、尺寸和材料等信息。车刀工作图的绘制需遵循国家标准，以确保图纸的完整性和清晰度。车刀工作图包含刀头、刀柄、刀杆等部分，每个部分都需标注相应的尺寸和公差。通过车刀工作图，可以了解车刀的结构、尺寸和材料等信息，便于车床操作人员进行操作。实例解析-铣刀工作图铣刀工作图是铣刀设计和制造的重要依据，包含铣刀的结构尺寸、材料、热处理工艺等信息。它为铣刀的生产、使用和维修提供必要的技术指导。通过铣刀工作图，我们可以清楚地了解铣刀的结构、尺寸和材料，并根据铣刀的具体结构和应用场景选择合适的切削参数，确保铣刀的正常使用和加工质量。实例解析-钻头工作图钻头工作图是描述钻头结构、尺寸、材料等信息的图形，是设计、制造和使用钻头的重要依据。工作图应包含钻头的轮廓图、外形图、总装图，以及必要的尺寸标注、公差标注、材料标注等信息。绘制钻头工作图时，应遵循相关标准和规范，并注意标注的清晰、准确和完整。实例解析-锯片工作图结构细节锯片工作图包含锯齿形状、齿形尺寸、齿厚、齿间距等信息。尺寸标注标注锯片的尺寸和公差，包括外径、内径、齿数、锯齿高度等。材料标注标注锯片的材料类型，如高速钢、硬质合金等。注释说明添加必要的注释，解释锯片的功能、用途和使用注意事项。课程小结掌握刀具工作图基本概念刀具工作图是刀具设计的核心，也是刀具制造的基础。它包含刀具的结构、尺寸、公差、材料等信息，是刀具生产、使用和管理的必要文件。掌握刀具工作图绘制步骤绘制刀具工作图需要遵循一定的规范和流程，包括确定