电缆厂危险源辨识、风险分级管控手册

安全风险分级管控手册

2018年11月

目录

前目.............-........................-........................-.....3

一、作业活动清单........................................................4

二、设备设施清单.............................5

三、工作危害分析（JHA）及评价记录......................................7

1、工作危害分析（川A）及评价记录（日常生产作业）.......................7

2、工作危害分析（川A）及评价记录（检维修）............................16

四、安全检查表分析（SCL）及评价记录........................................20

1、安全检查表分析（SCL）及评价记录（电力电缆车间）...................20

2、安全检查表分析（SCL）及评价记录（潜油泵车间）.....................31

3、安全检查表分析（SCL）及评价记录（挤出车间）........................38

4、安全检查表分析（SCL）及评价记录（铝合金车间）......................42

5、安全检查表分析（SCL）及评价记录（防火车间）.......................48

6、安全检查表分析（SCL）及评价记录（拉丝车间）........................53

7、安全检查表分析（SCL）及评价记录（公辅设施及区域）..................57

五、风险点分级管控清单.....................................................63

1、作业活动风险点分级管控清单.........................................63

2、设备设施风险点分级管控清单.........................................64

六、厂区风险四色分布图.................................................68

2

前言

为深入贯彻《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的

意见》，落实国务院安委会办公室《标本兼治遏制重特大事故工作指

南》和《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》

以及河北省安监《关于进一步推进安全生产标准化和“双控”体系建

设的通知》，公司根据《河北省企业安全风险管控和隐患治理规定》

要求的方法、内容，全面排查、辨识、评价安全风险，落实风险管控

责任，制定有效措施控制措施，形成了安全风险分级管控手册。

3

一、作业活动清单

序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点所属单位

将材料、半成品、成品等吊运，转移

1吊装作业厂区、各车间生产车间

作业

用拔丝机把原料铜线、铝线等施加一

2拉丝作业定的拉力将其拉成一定尺寸的成型号拉丝车间生产车间

丝线

把型号丝线通过绞丝机拧成单股电缆电力电缆车间、防火车间、铝合

3纹丝作业生产车间

丝束佥车间、潜油泵车间

外绝缘体按照电压等级，使用挤塑机

电力电缆车间、防火车间、挤出

4挤出作业将外包那胶包电缆线外，形成外绝缘,生产车间

车间、拉丝车间

作业方式为一边挤出•边包覆外皮。

将铜线、铝线等通过绕线机拧成一定电力电缆车间、防火车间、挤出

5成缆作业生产车间

的成多股丝束电缆线车间、潜水泵车间

6退火作业使用退火炉进行退火作业电力电缆车间、铝合金车间生产车间

7硫化作业硫化机操作潜水泵车间生产车间

8对焊作业使用对焊机进行焊接作业各车间生产车间

使用实验设备对电缆的耐高压、老化、

9实验作业耐燃、电阻、厚度及力学性质等进行各车间生产车间

测定

使用叉车、起重机等设备对产品、原

10装卸作业厂区、各车间生产车间

料进行装卸

机电检维修作准备，停电，对设备进行检维修，停

11厂区、车间维修车间

业止后清理

准备，接线，敷设线路，作业完成后

12临时用电作业厂区、车间维修车间

拆除线路

准备，搭设平台或脚手•架，高处进行

13高空作业厂区、车间维修车间

作业，停止后清理

焊接与切割作

14使用氧气乙块、电焊机的作业厂区、车间维修车间

业

4

二、设备设施清单

是否特种设

序号名称类型区域/位置备注

备

1挤出生产线专用设备电力电缆车间否7

2成缆成型机专用设备电力电缆车间否4

3框绞生产线专用设备电力电缆车间否9

4管绞生产线专用设备电力电缆车间否7

5导体式退火炉专用设备电力电缆车间否1

6对焊机专用设备电力电缆车间否16

7电焊机专用设备电力电缆车间否3

8行车起重运输类电力电缆车间是6

9叉车起重运输类电力电缆车间是4

10塑料粉碎机通用设备类电力电缆车间否2

11工频火花试验机实验设备电力电缆车间否3

12耐高压实验设备实验设备电力电缆车间否2

13局部放电设备实验设备电力电缆车间否1

14电阻测试设备实验设备电力电缆车间否4

15空气老化箱实验设备电力电缆车间否1

16拉力机实验设备电力电缆车间否2

17切削片机实验设备电力电缆车间否3

18冲片机实验设备电力电缆车间否2

19挤出生产线专用设备防火车间否4

20成缆成型机专用设备防火车间否2

21框绞生产线专用设备防火车间否1

22对焊机专用设备防火车间否1

23电焊机专用设备防火车间否1

24行车起重运输类防火车间是2

25成缆成型机专用设备铝合金车间否2

26双绞机专用设备铝合金车间否2

27对焊机专用设备铝合金车间否4

28电焊机专用设备铝合金车间否1

29行车起重运输类铝合金车间是1

30导体式退火炉炉类铝合金车间否3

31井式退火炉炉类铝合金车间否3

32工频火花试验机实验设备铝合金车间否1

33燃烧实验室实验设备铝合金车间否1

34挤出生产线专用设备挤出车间否3

35成缆成型机专用设备挤出车间否4

5

36螺杆式空气压缩机专用设备挤出车间否1

37塑料粉碎机通用设备类挤出车间否6

38工频火花试验机实验设备挤出车间否6

39燃烧实验室实验设备挤出车间否1

40硫化机专用设备潜油泵车间否2

41氢弧焊机专用设备潜油泵车间否1

42成缆成型机专用设备潜油泵车间否4

43管绞生产线专用设备潜油泵车间否2

44电焊机专用设备潜油泵车间否4

45真空干燥设备专用设备潜油泵车间否1

46高速编制机专用设备潜油泵车间否2

47行车起重运输类潜油泵车间是5

48工频火花试验机实验设备潜油泵车间否1

49高压实验设备实验设备潜油泵车间否2

50电阻测试设备实验设备潜油泵车间否2

51拉丝生产线专用设备拉丝车间否10

52挤出生产线专用设备拉丝车间否2

53对焊机专用设备拉丝车间否3

54行车起重运输类拉丝车间是2

配电室动力类/否/

55供配电电线电缆动力类生产厂区否/

配电箱动力类厂区、车间否/

灭火器其他/否/

消防设

56消防通道其他/否/

施

消防栓其他/否/

57厂区其他/否/

58车间其他/否/

59仓库其他/否/

60物料存放区其他/否/

6

三、工作危害分析（JHA）及评价记录

1、工作危害分析（JHA）及评价记录（日常生产作业）

现有控IW措施风险评价风建议改

可能发生

序险进（新

作业步腺危险源或潜在事件的事故类培调教育个体防护可能严篁风险评价备注

号工程技术措施管理措施应急处置措篇分增）指

型及后果措施措施ft性值级别

级施

低

误操作.接触运转或触电、机

1准备漏电保护装置1.检查时.严禁通电.开后设各2364风

带电部位械伤害

防

起由伤低

1,三级女

?糕识捍作H.其他?36A

1.的防脱构装置.全校行用

伤古1.制定应急预案,险

训,考核

烷冲器和终端止2.起吊前,杳明作业现场及周边定期演练，2.立即

合格.2.

挡器等停车保护安全状况•打性发出起用佰号.

吊配瞽防护停止作业及设分般

用物或吊具拧落起爪伤击进行年良2

3芸装置；2、行程限严禁斜拉、斜吊,超负荷使用.服、安全运行.3,出血仿害5103

风无

位、取量限制器开用物捆扎牢固,吊物下严禁站人.安全救ff

仆和、防护手字散发生时,将触险

吊装培训,专

业关、联愎保护装吊物不得悬空长时间除置。3.现套电者转移至安全

核令格。低

H：3,有电怜、场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗.区域进行抢救井

4用物或用具撞人起重伤害3.作业人2184风

沿线灯信号装置。设备故同或异常，及时上报处理.就医

员持证二险

k转动部位设置1.巡隹.及时制止通章违规行为

岗低

故障未处理,设备带触电、起防护孽

52484风

病运行3t伤害

脸

6停1L未断电触电危险部位有助护5.冷机后关⑷电源。对现场及议2364低

罩备进行清理.确保现场整治，风

险

1.检直时，严禁通电.开启设备.低

误操作•接触运转或俄电、机

7布备漏电保护装置严禁接触运转部位或其他危险区2364风

带电部位械伤含

域险

低

8错混操作其他伤吉2364风

险

1.制定应急fft案.

2.操作时,站位合理,不能距离低

1.三级安定期演缘.2.事故

9接触带电部位触电设备过近.严禁接触设备及物料.2484风

1.采取了自动控全教百培发生时.立即停止

不准也想开启设品传动部分的盅除

制.有故障检测、训,考核配备工作作业及设备运行.

开机板.扳手和拉统树子等工具妥善低

a联锁控制及常念合格.2.服.口罩、:将受伤者转移至

10接触坛牯部位机械伪害tAn.防止趺落.机襦他桂时.2484风无

tf停机装置.2.危险进行年次耐高俎手安全区域进行抢

行禁止带手套.3.产禁擅自脱岗，险

业部位设置防护罩安全教育套救并就医.火灾事

离岗,设备故障或异常,及时上低

或防护靛.培训,考故发生时,使用火

ll接触高温部位高温灼烫报处理.4.巡查,及时制止违条2484风

核合格火器材灭火,其他

违现行为险

人员紫总状散

低

故障未处理，设备带火灾、触

122481J4

病运行电

险

低

危险部位有防护

13停止未断电触电5.停机后关闭电源2364风

罩

险

纹误操作-接触运转或械电、机1.检台时,严禁通电.开启设备.1.三级女配备工作1.制定应急预案.低

14准备漏电保护装置236-1无

H.中电部位械伤吉严禁接触团找部位或只•他旭险区主教白培HU>口堂、定期演嫁.2.事故风

8

作域UII.考核耐商祝r-发生时.立印件1L险

业合格.2.套作业及设饴运行.

低

进行以反将受伤者转移至

15错误操作其他伤害2364风

安全教育安全区域进行抢

.操作时,站位合理,不能距曲

1.来取了自动控2险

培调,专救并就医,火灾小

制•自故障检测、设备过近，产禁接触设备及物杵,

低

核合格故发生时,使刖灭

断线自停及紧急.设符运转时，不得跨越运转部位,

接触带电部位触电

16火港材灭火,其他248\J4

开机停机襄置.有电经常检簧和第同线也架压荒等处

险

人员紧急疏散

及运压、电流、M度表,的嫖钉，防止松脱。线换跳后要

低

行2,整机设餐防护拉ifi放戏嘤顶尖是否顶紧，钺军，

17接触运技部位机械伤害218\风

用栏.危险部位设3.严禁插白脱肉、离用〃设招故

险

置防护罩或防护簿或异常，及时上报处理.4.巡

低

故障未处理.设符带火灾.触i&.it.及时制止违章违规行为

182484风

病运行电

险

低

危险部位有防护

19停止未断电触电5.停机垢关闭电海2364风

罩

险

1.检衣时,严禁通电，开启设位,1..级"1.制定应急ffl案，低

误操作，接触运转或触电、机

20准备漏电保护装置产禁接触运转部位或其他危险区全教行培定期演练.2.事故2364风

带电部位