滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析

滚齿安全操作规程及滚齿常见问题分析

滚齿安全操作规程

操必需熟识本装备结构性能，经考核合格前方可独立操作。

操要认真做到“三好”(管好.用好.修好广四会”(会运用.会保养.会检查.会排解

故障b

操必需遵守运用装备的“五项纪律、'和装备维护的“四项要求”规定。

操要随时安装“装备点检卡”的要去对装备进行检查。

严格根据装备润滑图表进行加油，做到“五定”定时.定点.定量.定质.定人)，

注油后应将油杯(池)的盖子盖好。

停机八小时以上再开机时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部位

传动正常后再开头工作。

工作前必需确认刀具正确安装：

(1)刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁，协作要恰当。

(2)刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。

(3)装的刀具必需稳固。

开动机床前应先启动润滑油泵，检查各部位润滑正常，指示信号正确后才能开

机。

修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮，挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要恰当

(一般在0.06mm左右b选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。

工作前依据滚齿宽度调好行程挡块的位置。

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加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。依据直齿轮.斜齿轮

更换差动机构离合器，以防止发惹事故。

操不得自行调整各部间隙。

多工件积累切削时，其接触面要平直清洁，不得有铁销等杂物。

装夹工件要紧固牢靠，不得松动。

不得在机床运转时上刀和对刀。

禁止在运转中变速。

禁止用磨钝了的刀具进行切削。

禁止操离开机床太远.太久，防止装备以外发生故障，造成机床不行修复的损

伤。

工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。

加工齿数少的出来时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆答应的工作速

度。

工作中必需常常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。如运转不良时，应

立刻停机通知报修。

禁止在装备上堆放工具.附件和杂物，防止杂物掉落在运转的刀具上，造成刀

具受损。

常常检查去除导轨及丝杆上的铁销和油污，并保持四周环境卫生。

严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。

常常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

装备发惹事故时，操不得自行调整或拆卸，应保持现场并按时报告相关负责人。

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下班前15分钟停机清扫装备，清扫部位根据“装备点检卡”的有关规定进行，

并关闭电源。

交班时装备要按交接班制度进行

装备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。

(1)整齐：工具附件齐全，放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。

工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完好。各种

标牌应完善、清楚，各种管道、电气线路应安装整齐，安全牢靠。

(2)清洁：装备内外清洁、外表尢油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、

光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。装备四周场地要常常保持干净，

无积油、积水及铁屑杂物。

(3)润滑：按要熟识润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油

箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保

持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

(4)安全：施行顶级和交接制度，熟识装备结构，遵守安全操作规程和安全

技术规程防止人

29.装备操作的“五项纪律”

(1)严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。

(2)常常保持装备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，

没完成清洁工作不下班。

(3)认真执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。

(4)不答应脚踩床面，脚踏操作原件及电器开关。

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(5)不答应在装备运行时离开岗位。发现异样声响和故障应立刻停车检查。

自己不能处理的应按时通知修理人员检修。

滚齿机常见问题

一齿圈径向跳动超差：

1.齿坯几何偏心和安装偏心。

2.用顶尖装夹定位时，顶尖与机车中心偏心。

解决方法：

1.提高齿坯基准面精度；提高夹具定位面精度；提高调整精度。

2.更换或重新装调顶尖。

二.公法线长度变动量超差：

1.机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心。

2.机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定。

3.滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。

解决方法：

1.提高分度蜗杆副的制造精度及安装精度。

2.提高工作台锥形导轨副的协作精度。

3.提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬坏的平面轴承。

三.齿距偏差超差：

1.滚刀轴向和径向圆跳动过大。

2.分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差大。

3.齿坯安装偏心。

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解决方法:

1.提高滚刀安装精度。

2.修复或更换分度蜗轮副。

3.消退齿坯安装误差。

四.齿顶部变肥，左右齿廓对称：

1.滚刀铲磨时齿形角小或刃磨产生较大的正前角，使齿形角变小。

解决方法：1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。

五.齿顶部变瘦，左右齿廓对称：

1.滚刀铲磨时齿形角大或刃磨产生较大的负前角，使齿形角变大。

解决方法：1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面

六.齿形不对称：

1.滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刀面有导程误差。

解决方法：1.保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，掌握前刀面导程误差,

微调滚刀回转角。

七.齿面出棱：

1.滚刀制造或刃磨时容削槽等分误差。

解决方法：1.重磨滚刀到达等分要求。

八.齿向误差超差：

1.垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜，上.下顶尖不同轴。

2.工装和齿坯的制造.安装.调整精度低。

3.分齿.差动挂轮误差大。

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4.齿坯或工装刚性差，夹紧后变形。

解决方法：

1.依据误差情愿加以消退。

2.提高工装.齿坯的制造和调整精度。

3.重新计算分齿及差动挂轮，修正误差。

4.改进齿坯或工装设计，正确夹紧。

九.拉伤：

1.齿坯材质不匀称。

2.滚刀钝，不锐利。

3.切削用量选择不当，冷却不良。

解决方法：

1.掌握材料质量。

2.按时串刀或换刀。

3.正确选择切削用量，选用润滑性能良好的切削液，充足泠却。

十.啃齿:

1.刀架立柱导轨太松或太紧。

2.液压不稳定，太大。

3.刀架斜齿轮啮合间隙大。

解决方法：

1.调整立柱导轨相条松紧。

2.保持油路畅通，液压稳定在规定范围。

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3.刀架斜齿轮若磨损，应更换。

十一.振纹：

1.机床内部某转动环节间隙过大。

2.工件与刀具的装夹刚性不够。

3.切削用量选用过大。

4.托柱安装后间隙大。

解决方法：

1.修理或调整机床。

2.提高滚刀装夹刚性，缩小支