涵洞施工操作手册

盖板涵施工作业指导书

L编制目的

明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和对应的工艺原则，

规范盖板涵作业施工，保证小桥涵100%合格。

2.编制根据

（1）施工图及参照图

（2）铁路工程施工有关技术规程

（3）客运专线铁路桥涵工程施工有关暂行原则

（4）其他有关技术原则

①《铁路混凝土工程施工质量验收原则》TB10424-2023；

②《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2023；

③《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》（铁建设

[2023」160号）；

④《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2023）。

3.使用范围

合用于本标段框架箱涵施工。

4.0作业准备

4.1内业准备

编制作业指导书，在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组

织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术

原则。制定施工安全保证措施，提出应急预案。

并准备好多种施工质检、原始登记表珞。

对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培

训，考核合格后持证上岗。

4.2外业准备

⑴调查现场根据实际状况和总体进度安排制定各盖板涵的施工

先后次序。

⑵测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。

5.0施工工艺流程

盖板涵施工工艺流程如图5-1（盖板现浇）和图5-2（盖板预制）

所示。

图5T盖板涵盖板现浇施工工艺流程图

图5-2盖板涵盖板预制施工工艺流程图

6.0施工措施及规定

6.1前期准备

涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基

作业面内根据路基施工次序合理安排平行或流水作业。涵洞工程由对

应地段构造物作业队负责施工。

涵洞基础如下松软土按照设计规定加固，经检查合格后施工涵

洞。涵洞地基软基处理参摄影邻路基W、J处理状况。

6.2技术规定

盖板涵采用大型组合钢模板立模或大面积竹胶板组装，罐车运送

碎进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。

涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注碎。

根据现场实际和设计状况，采用分节或一次浇注完毕。先施工底板，

再施丁.两侧涵台，最终施T.盖板.如盖板采用预制，可提前进行预制，

待混凝土强度到达设计强度日勺70%后进行吊装。

6.3盖板涵施工

(1)基坑开挖

开挖前先进行施工放样确定基础的精确位置撒上白灰线，开挖全

过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。

基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。基底应防止超挖，

机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺

寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不

不不小于50cm,以便安装基础模板。合适垂直开挖且不立模板日勺基

坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接运用垂直坑壁做外模施工基

础培工。

开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5nl以内，施工

期较短，基坑底处在地下水位以上，土日勺含水量合适、土层构造均匀

时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度不小于51n或有其他

不利条件时，应将坑壁坡度合适放缓，或设置工作平台。如土的含水

量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。

边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度与否对的。

详细可参照表6-1o

表6-1基坑坑壁坡度

坑壁坡度

坑壁土

基坑顶缘无载重基坑顶缘有静我基坑顶缘有动载

砂类土1:11:1.251:1.5

碎石类土1:0.751:11:1.25

黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75

极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67

较软岩1:01:0.11:0.25

极硬岩、硬岩1:01:01:0

基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。

在基坑口勺四面挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置

两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水,

便于挖土。严禁带水作业。

基坑开挖过程中应注意观测基坑边缘顶面地面与否有裂缝、坑壁有无松散塌

落现象，如有则应立即采用加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管

和边坡之间放竹胶板进行防护。

雨季施工应注意边坡稳定，必要时可合适放缓边坡或设置支撑，基坑边应设

拦水坎和排水沟防止南水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨

水冲刷边坡。雨季开挖工作面不适宜过大，应分段进行开挖和基础坛工施工。

机械进出口通道及四面采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

基坑周围范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体

系日勺变形观测。

(2)涵洞基础施工

①基底开挖完毕后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺

寸、高程、基底土承载力，符合规定后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行

后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图规定时应

办理变更设计。

②基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满

足规范规定。安装侧模口勺要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设置支控固定。

模板安装完毕后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查,

签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发既有模板超过容许偏差变形值时，要

采用措施及时纠正。

③基础混凝土采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜持续进

行。当涵身较长不能一次持续完毕时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设

在沉降缝处。

④根据设计规定设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚泡沫板隔开，待拆模板后

按设计规定填塞沥青麻筋。

⑤基础混凝土浇筑完毕后，按照规范规定，在涵台位置预埋接茬片石或接茬

钢筋。

(3)涵身施工

①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注

时沿涵身边线预埋616日勺钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待

混凝土强度到达75%以上时，才能立涵身模板。

②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止湘浆，可用双

面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要精确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，

为以便施工使用钢筋市拉。

③模板安装时，必须根据设计规定设置沉降缝。沉降缝采用2cm厚沥青木板

隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。

④涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工措施进行，混凝土浇筑施工在涵长方

向宜持续进行。当涵身较长不能一次持续完毕时，可沿长度方向分段进行浇筑。

施工缝应设在沉降缝处。

⑤待混凝土强度到达75%以上方可拆模，按设计规定填塞防水材料。

(4)盖板施工

盖板按施工措施正分为预制盖板和现浇盖板。

①现浇盖板

A、支架

涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度到达75%以上时，经监理工程师同意

后，搭设支架安装盖板模板。

为保证主体的构造质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托

进行支护；盖板底模加固构造采用方木或型钢做成受力骨架，底层纵向放在顶托

槽口里，顶层横向放在顶托正上方。支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的I斜立

杆必须齐全，两两拉紧牢固。

B、模板

a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合原则的模板进行整形、磨光；

b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到碎日勺外观，施工前应进行除锈处理；

c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2mm,持续不停，模板连

接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗洁净，表面风干后，采用滚筒或

刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。假如刷脱模剂后碰到下雨天气，采用塑

料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂

后，要及时进行安装，安装完毕后，进行覆盖，防止灰尘污染；

。、模板在安装完毕后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；

f、盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。

C、钢筋安装

a、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。

b、钢筋按照构造规定，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规

范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑就，以保证钢筋骨架的整体刚度,

防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋日勺制作安装应保证其具有良好H勺抗

拉性能；

c、钢筋扎结完毕，对每个构造面预留出设计所需保护层厚度，垫齐碎保护

层垫块，以满足构造的设计受力状况和构造防水的规定。

d、钢筋施工完毕后，要检查钢筋数量、位置与否对的，清理所有杂物。

e、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。

D、混凝土施工

钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。

盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。混凝土的浇筑施工在涵长方向宜持

续进行。当涵身较长不能一次持续完毕时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝

应设在沉降缝处。

混凝土强度到达设计强度的75断寸，方可拆除支架，到达设计强度的100%

后，方可进行涵顶回填土。或在支架未拆除的状况下，盖板混凝土强度到达设计

强度的75%时，可进行涵顶填土，但在盖板混凝土强度到达设计强度100%后，方

可拆除支架。

现浇盖板制作应符合表6-2规定

表6-2盖板制作实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率

1混凝土强度(MPa)在合格原则内按规范及验标规定

明涵+10,-0

2高度(mm)尺量：抽查30%的板，

暗涵不不不小于设「值

每板检查3个断面

3宽度(mm)现浇±20

尺量：抽查30%的板，

4长度(mm)+20>-10

每板检查两侧

②预制盖板

预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同步进行。按1m/块盖板进行预

制。

A、模板

a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合原则的I模板进行整形、磨光；

b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到性的外观，施工前应进行除锈处理；

c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1〜2mm,持续不停，模板连

接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗洁净，表面风干后，采用滚筒或

刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。假如刷脱模剂后碰到下雨天气，采用塑

料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂

后，要及时进行安装，安装完毕后，进行覆盖，防止灰尘污染；

e、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注碎时移位；

3模板在安装完毕后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；

g、模板假如不在同一水平面上，运用砂浆带进行找平，模板底口采用木板

进行垫平垫实；

B、钢筋

预制盖板钢筋与现浇盖板钢筋施工措施相似。

在盖板顶部须留设吊装用吊环钢筋，并保证安装稳固。

C、混凝土

钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。

盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。每块盖板施工必须持续进行,

中途不得中断。

预制盖板制作应符合表6-3规定

表6-3盖板制作实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率

1混凝土强度(MPa)在合格原则内按规范及验标规定

明涵+10,-0

2高度(mm)尺量：抽查30%的板，

喑涵不不不小于设i-值

每板检查3个断面

3宽度(mm)预制±10

尺量：抽查30%的板，

4长度(mm)+20,-10

每板检查两侧

D、吊装

预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、

下对齐，不得将上下面倒置。

成品混凝土强度到达设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采用汽车吊

挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板

间隔与基础、涵身沉降缝对齐。

预制盖板吊装应符合表6-4规定

表6-4盖板安装实测项目

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率

1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查4〜6个

2相邻板最大高差(nun)10尺量:抽查20%

(5)涵洞附属及防水施工

①沉降缝

设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故

沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝

位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两

端应整洁、方正，基础和涵身上下不得交错。

填塞材料应使用经防腐处理日勺麻筋、木板或其他弹性耐久材料。

沉降缝填塞前，缝内应打扫洁净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻

筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。

②防水层、保护层

施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面,

用刷扫净，采用保护措施防止敷设前二次污染。敷设时，防水层日勺基层应平整、

清洁、干燥。

施工前，应根据施工图规定的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷口勺用

量。

涂敷工作应在干燥温度(温度不低于+5℃)的天气进行。

涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。

涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先

转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制

涂料的均匀铺洒，防止导致涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应

将涂层上的灰尘、杂质清理洁净后在涂下一层。

每遍涂刷时应交替变化涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为

30〜50nun。

防水层日勺施工缝应注意保护，搭接缝宽度应不小于100mm,接涂前应将接搓

处表面处理洁净。

③涵涧附属工程

A、涵洞进出水口沟床铺砌

涵洞出入口一定范围内日勺沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口

铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无明显沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺

砌末端应设垂裙。

涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳

固，防止损害路堤、村舍、农田、道路等。

沟床构造应按施工图规定施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更

设计，变更设计手续完善后及时组织施工

B、端、翼墙及帽石

端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致

因帽石尺寸较小，如现浇盖板，可与盖板一起浇注。如预制盖板，则在盖板

吊装后立模一次性浇筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正

表6-5端翼墙质量检查规定

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率

1砂浆强度(MPa)在合格原则内符合设计及规范规定

2平面位置(mm)50经纬仪；检查墙两端

3顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端

4底面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端

5竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处

6断面尺寸(mm)小小不小于设计尺量：各墙两端断面

7.0质量控制措施

7.1模板安装控制

模板的制作和使用过程中应注意如下问题：

⑴规定模板表面光滑、接缝严密、平顺、拆拼以便。

⑵由于模板需要多次周转使用，因此每次使用前要对模板的外型尺寸、面板、

接缝等进行认真检查，只有在确认没有发生变形的状况下才能使用，否则应及时

整修或更换。

⑶模板的面板要先用手提式磨光机进行打磨，然后用砂纸进行人工打磨并进

行抛光处理，以保证表面光滑、平整、洁净。

⑷脱模剂只有在面板表面处理之后才能涂刷。在任何状况下，严禁采用废机

油、塑料薄膜、油毛毡等材料替代脱模剂。

⑸模板采用吊车起吊，人工配合固定位置。模板接缝处添塞止水带或粘贴双

面胶，以防露浆。

⑹模板初步固定后，要认真地检查轴线偏位和竖直度等指标。若超过该指标,

则要反复调整，直到合格。

⑺模板固定采用拉杆、木楔撑结合的方式，支撑点分层并均匀布置，以保证

混凝土浇筑过程中模板整体稳定。

7.2钢筋的制作与焊接控制

钢筋在钢筋场下料并制作成半成品，机械运送到现场，人工焊接绑扎成型。

钢筋在存储和制作过程中应注意如下问题：

⑴钢筋H勺存储必须放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，采用覆

盖等措施防止其产生锈蚀、表面破损、沾染油脂等。

⑵盘筋和弯曲钢筋（I级钢筋）的调直采用冷拉的措施，冷拉率不不小于

2%o

⑶钢筋日勺焊接采用单面帮条焊时，焊缝长度不不不小于10d；采用搭接焊时,

要预先调好弯起角度，单面焊焊缝长度不不不小于10d,且规定焊缝饱满，焊渣

及时清理洁净；钢筋的闪光对焊只有在试验技术指标合格且监理工程师同意日勺状

况下才能使用。

⑷为保证对焊质量，钢筋内焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端

彼此平行，焊接后焊渣必须清除。

⑸在构件任一有钢筋焊接的区段内，焊接接头日勺钢筋面积，在受拉区不应超

过钢筋总面积的50%,同步上述区段长度不不不小于35d,且不不不小于50cm。

同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。其横向咬边深度不得不小于0.5mm。

焊缝表面不得有气孔及焊渣。

7.3混凝土浇注控制

盖板涵混凝土施工分基础、涵身、盖板三个部分

⑴浇筑碎前，必须对构造物的构造尺寸、标高、模板、钢筋等进行自检，合

格后报监理工程师复核，做好记录，符合设计及规范规定后方可浇筑碎。

⑵混凝土浇筑过程中，要注意随时检查其和易性，坍落度指标宜控制在70〜

90mmo

⑶混凝土进入模板时，其自由落差应控制在2nl以内，以防止混凝土产生离

析现象。当倾落高度超过2nl时，应通过串筒下落或设置减速装置。

⑷混凝土应按30cm分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前完毕上层混凝土浇

筑。

⑸碎振捣采用插入式振动器，其振捣时的移动间距不应超过振动作用半径的

1.5倍，与模板应保持50〜lOOmnH付间距，插入下层碎深度应控制在50〜100mm

之间，每一处振动完毕后应边振动边慢速提出振动棒，做到快插慢出，同步防止

振动棒碰撞模板和钢筋等。

⑹对每一振动部位，必须振动到碎密实为止。密实的标志是碎停止下沉，不

再冒出气泡，表面展现平坦泛浆，但同步又要防止混凝土过度振捣而影响其强度。

⑺位的浇筑应持续进行，如因故需间断时，其间断时间应不不小于前层睑的

初凝时间。

⑻破施工时，要严格按规范抽检频率留取试件，进行原则养护。

7.4混凝土养护

施工完毕后的混凝土构造物应采用透水性土工布覆盖。洒水养生、保持湿润。

养生时间不得不不小于7天。并做好养生记录。

8.0质量原则及检查措施

8.1盖板涵质量控制按如下表8-1进行：

表8-1盖板涵施工质量原则

项次检查项目规定值或容许偏差

1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50

2流水面高程(mm)±20

3涵底铺砌厚度(mm)+40,-10

4涵长(mm)+100,-50

5孔径(mm)±20

6净高(nun)明涵±20,暗涵±50

7混凝土或砂浆强度(MPa)在合格范围内

涵台断面尺寸石料±20

8

(mm)混凝土±15

9垂直度或斜度(mm)0.3%台高

10顶面高程(mm)±10

盖板高度明涵+10,-0

11

(mm)暗涵不不不小于设计值

盖板宽度明涵±20

12

(mm)暗涵±10

13盖板长度(mm)±20,-10

14支承面中心偏位(mm)10

15相邻板最大高差(mm)10

8.2模板安装应符合下表8-2规定:

表8-2模板容许偏差和检查措施

项目容许偏差(mm)

基础±15

模板标高

柱、墙和梁±10

模板内部基础±30

尺寸墩台±20

基础15

轴线偏位

墩台10

装配式构件支承面的标高+2,-5

模板相邻两板表面高下差2

模板表面平整5

预埋件中心线位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,0

8.3钢筋安装质量控制按如下表8-3进行

表8-3钢筋安装容许偏差和检查措施

规定值或容

项次检查项目检查措施和频率

许偏差

受力钢筋