钢结构、设备施工防火方案

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钢结构、设备施工防火方案/年PO/SM装置

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目录

一、工程简介............................................................................2

1.1工程简述........................................................................2

1.2项目实施单位....................................................................2

1.3主要工作量......................................................................2

二、编制依据............................................................................6

三、材料选用及参考依据.................................................................7

四、防火涂料施工工序流程...............................................................7

4.1钢结构厚型结构防火涂料施工工序：................................................7

4.2静设备厚型结构防火涂料施工工序..................................................8

五、施工准备............................................................................8

5.1施工技术准备.....................................................................8

5.2材料准备.........................................................................8

六、施工工艺和技术要求.................................................................9

6.1非膨胀型钢结构防火涂料涂装前要求...............................................9

6.2施工环境.........................................................................9

6.3非膨胀型防火涂料涂装施工方法....................................................9

6.4涂装注意事项....................................................................11

6.5施工质量验收....................................................................12

6.6成品保护........................................................................13

七、质量保证措施.......................................................................14

7.1质量保证体系....................................................................14

7.2质量保证工作内容................................................................14

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7.3施工过程质量保证措施...........................................................15

7.4过程控制.......................................................................16

八、安全保证措施.......................................................................19

8.1HSE管理机构..................................................................20

8.2施工现场HSE管理规定..........................................................19

8.3施工现场的安全措施............................................................21

8.4施工用电安全措施..............................................................21

九、季节性安全防护措施................................................................22

十、应急预案...........................................................................23

十一、施工机具、劳动力配置及施工计划.................................................27

十二、作业安全分析表...................................................................28

一、工程简介

1.1工程简述

1.2项目实施单位

工程名称：

建设地点：

建设单位：

监理单位：

EPC总承包单位:

安装施工单位：

1.3主要工作量

1.3.1钢结构部分

序号名称防火面积m2备注

1装置主管廊12292.36

211#框架519.74

312#厂房682.04

413#厂房745.71

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516#框架475.25

617#框架433.20

718#框架51.34

819#框架208.16

921#框架124.82

1022#框架1177.92

1123#框架334.07

1231#框架212.3

1333#框架132.4

1434#框架230

1535#框架715

1636#厂房240

1737#厂房220

1838#框架350

1939#框架274

2051#框架260.71

2152#框架1995.65

2253#框架146.8

2354#框架299.97

2491#框架1086

2592#框架653.03

2693#管廊623.96

2794#、95#、96#框架1001.94

2832#框架715.89

2941#框架1372.59

3042#管廊233.9

3161#框架211.1

3262#框架123.2

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3363#框架345.33

3464#厂房124.2

3565#管廊541.58

3666#管廊264.36

3767#管廊92.13

3868#管廊93.05

3969#管廊244.29

4081#框架1289.7

4182#框架213.8

42罐区主管廊2923.33

43201#管廊及6A框架1185.6

44203#管廊678.3

45冷站管廊405.3

46202#管廊1205.3

47204#管廊1776.77

48STR-4A框架985.36

合计40511.45

1.3.2设备部分

序号名称防火面积(m2)备注

1R-20801第一烷基化反应器109.21

2R-20802第二烷基化反应器96.52

3R-20803第三烷基化反应器96.36

4R-20804烷基转移反应器87.21

5R-20805A/B吸附剂处理器53.65

6T-20801苯塔369.83

7T-20802乙苯塔204.42

8T-20803多乙苯塔101.3

9T-20804脱非芳塔110.22

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10D-20801乙烯缓冲罐2.07

11D-20807苯塔再沸器凝液罐10.95

12D-20809乙苯塔再沸器凝液罐7.28

13T-20520MBA塔448.64

14T-20540MBA汽提塔195.19

15T-20942废水汽提塔53.4

16T-20510乙苯塔346.35

17T-20530MBA轻组份塔190.04

18D-20914低压凝液闪蒸罐52.43

19D-20911中压凝液闪蒸罐164.51

20D-20979排污闪蒸罐1.08

21E-20545贫油冷却器108

22D-20507苯塔富油闪蒸罐22.88

23D-20990工艺废水中和罐83.11

24D-20541MBA汽提塔回流罐46.8

25D-20123乙苯进料预热器凝液罐41.59

26D-20130压缩机入口分液罐162.51

27D-20144进料加热器凝液罐54.89

28D-20764进料加热器凝液罐7.08

29D-20915VLP凝液罐101.40

30D-20950催化转化器分液罐88.75

31D-20951收集总管分液罐37.33

32R-20760A/B加氢反应器173.45

33T-20120乙苯吸收塔315.64

34T-20150尾气洗涤塔97.55

35T-20210第一浓缩塔385.21

36T-20220第二浓缩塔154.32

37D-20230氧化物进料缓冲罐58

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38D-20335绝热闪蒸罐9.5

39D-20340进料分液罐3.2

40D-20341脱乙烷塔回流罐2.21

41D-20351C3分离塔回流罐3.95

42D-20364碱液沉降罐12

43D-20366一段水洗沉降罐11.5

44D-20973PO工艺排放罐8.5

45E-20360A碱洗进料冷却器3.85

46E-20360B碱洗进料冷却器3.85

47T-20330高压脱丙烷塔191.2

48T-20340脱乙烷塔35

49T-20350C3分离塔298

50T-20380低压脱丙烷塔186

51T-20390粗P0塔218

52T-20410重组份分离塔369.2

53T-20420脱乙醛塔218.37

54T-20430溶剂轻组份塔280

55T-20440萃取塔246.84

56T-20450溶剂汽提塔137.82

57T-20640苯乙烯轻组份塔689.21

58T-20650苯乙烯塔519.86

59T-20660苯乙烯回收塔249.65

60T-20710加氢进料分,离塔204.44

合计8541.32

二、编制依据

1.设计图纸及说明书

2.钢结构设计施工图总说明

3.石油化工企业设计防火规范GB50160-2018

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4.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020

5.石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T3137-2013

6.石油化工塔器设计规范SH/T3098-2011

7.钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90

8.钢结构防火涂料GB14907-2018

9.业主HSSE管理相关制度、业主质量管理相关制度、业主项目管理程序文件

10.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2019

11.中石化南京工程有限公司质量手册

三、材料选用及参考依据

PO/SM装置的设备裙座、钢结构防火涂料总面积约为49052.77m、耐火极限不低于

2小时，本装置设备裙座、钢结构防火材料选用室外非膨胀型（厚型）钢结构防火涂料

LG,钢结构的防火保护需满足现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160.《石

油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137、《钢结构防火涂料》GB14907、《钢结构防

火涂料应用技术规范》CECS24:90中的有关规定。

当立式设备裙座表面无防火螺母时，可采用保温钉粘接挂网施工，外部使用的涂料

为室外非膨胀型钢结构防火涂料，施工方法参照钢结构施工图总说明，其他要求详见

SH/T3098-2011《石油化工塔器设计规范》，直径不大于1.2米的设备裙座，仅在设备外

侧设置防火层；直径大于L2米的设备裙座，裙座内外均设置防火层，不保温设备底封

头也设置防火层；

防火材料：底漆为环氧富锌，干膜厚度80um,防火层为室外非膨胀型（厚型）防火

涂料，耐火极限2h,涂层厚度16mm,室外非膨胀型钢结构防火涂料LG详见附件检验报

告。

四、防火涂料施工工序流程

4.1钢结构厚型结构防火涂料施工工序：

原材料进场一原材料报验（取样复验）一防腐专业结构交接一脚手架搭设及验

收一停监点（上报隐蔽记录，通知监理隐蔽前检查）一隐蔽检查合格一清理构件上

的污染物及灰尘等杂物f成品保护（管道、仪表、构件等）一保温钉粘接（如需要）

一防火涂料喷涂或滚涂施工（第一遍）一敷设铁丝网（如需要）一上夹具一防火涂

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料抹涂施工（第二遍）一测量厚度f测量厚度（如达不到要求厚度，抹涂至规定厚

度）f停监点（通知监理对涂层厚度进行检查）f涂层厚度合格f拆除脚手架f拆

除成品保护f施工结束f上报监理防火层施工检查记录。

4.2静设备厚型结构防火涂料施工工序

原材料进场一原材料报验（取样复验）―防腐专业结构交接一脚手架搭设及验

收一停监点（上报隐蔽记录，通知监理隐蔽前检查）一隐蔽检查合格一清理静设备

上的污染物及灰尘等杂物一成品保护（管道、仪表、构件等）f保温钉粘接（如需

要）一防火涂料喷涂或滚涂施工（第一遍）一敷设铁丝网一防火涂料抹涂施工（第

二遍）一测量厚度一测量厚度（如达不到要求厚度，抹涂至规定厚度）一停监点（通

知监理对涂层厚度进行检查）一涂层厚度合格一拆除脚手架一拆除成品保护f施工

结束f上报监理防火层施工检查记录。

注：喷涂和滚涂可以根据现场情况调整，一般为成品保护难度比较大的区域，采用

滚涂施工，其他其他区域可采用滚涂或喷涂任意一种施工方法，也可以采用单独滚涂方

法，涂层粘接强度可以保证。

五、施工准备

5.1施工技术准备

熟悉施工图纸和有关国家规范、标准及业主标准的相关规定，做好记录和标识，并

与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，发现的问题及时与设计联系

进行设计交底。

根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利

因素，制定施工程序和方法。

熟悉业主制定的施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制

施工方案，并上报总承包、监理单位审批，审批合格后，对班组进行详细的技术交底。

施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。

施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。

5.2材料准备

5.1.1材料准备

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进场的防火涂料应具有材质合格证（包含产品的生产日期、生产批号、质保期、

材料质量证明文件），并具有国家检验部门的复检报告。

进场材料按照进场材料控制管理程序及CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术

规范》第三章第二节第3.2.4条要求：在同一工程中，每使用500吨厚涂型钢结构

防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。由施工单位、监理单位、业主单位

三方见证，由监理单位出具见证记录，送至业主要求的检测单位进行复检。

经检验和验收合格的防火涂料，应存放在干燥通风的料棚内。非膨胀型防火涂料应

架离地面，防止风吹雨淋、受潮变质。受潮结块变质的涂料，不得使用。

六、施工工艺和技术要求

6.1非膨胀型钢结构防火涂料涂装前要求

6.1.1对需要做防火保护的钢结构以及基层处理的要求

防火材料涂装前钢结构表面应进行刷涂环氧类防锈漆，或在已涂环氧类防锈漆的表

面上去除油污、灰尘，若超过了规定的涂装间隔，应进行表面拉毛处理，基层处理后应

及时刷上防腐蚀底漆，间隔时间不超过8小时。在涂抹LG型涂料前必须用底料打底，

打底时用手提式喷枪，厚度为打底层基本均匀即可。经过监理及相关部门进行的

涂层前验收后，由钢结构施工单位对防火单位办理现场交接手续,并对柱脚螺栓及钢结构

及设备裙座螺栓进行包扎处理。

6.2施工环境

6.2.1施工环境温度控制在5-38度之间，相对湿度控制在90%以下。现场配备干湿温

度计。

6.2.2在极度干燥和炎热条件下施工，应创造必要养护措施，防止涂层失水过快产

生裂纹等。

6.2.3外场施工遇到雨天和大雾天应停止施工。

6.2.4防火施工使用的脚手架搭设相关要求及措施详见本装置脚手架施工方案。

6.3非膨胀型防火涂料涂装施工方法

6.3.1配料

1、底料配制

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按专用胶：LG防火涂料：水=1:3:(2.3〜2.5)进行配制(用水量略有调节以

适合喷涂)

2、防火涂料拌和

按LG涂料：自来水=1：(1〜1.05)进行配置。

例如：4包LG防火涂料(25kg/包X4包=100kg)用水84〜88kg,先将大部分水

放入搅拌机中，加料后初步拌匀，再视施工稠度的需要，逐步加入剩余水。

6.3.2涂料搅拌

1、底料剂搅拌

(1)根据底料剂配合比，先将乳胶放入，再放进洁净的自来水，再加入防火涂料粉料

搅拌均匀即可。

(2)根据调节稠度，可适当加胶水，以便喷涂或滚涂为宜。

(3)搅拌时间为5分钟左右。

2、涂料搅拌

(1)防火涂料拌匀：涂料系粉和粒状混合物，要求在搅拌机中，应用最低速度进行搅

拌。

(2)在搅拌中加适量自来水拌成厚浆状，其稠度应适宜滚涂或涂抹(稠度一般在8cm

左右)

(3)拌和时间控制在5T0min之内，不得过长，拌均匀即可。

6.3.3滚涂和抹涂

1、底料剂滚涂

(1)钢结构及设备裙座表面用布清除各种灰尘和油污达到清洁后，然后在钢结构或裙

座表面均匀地滚涂底料剂，厚度为12mm左右，裙座座本体表面无漏底，80%表面粘有防

火涂料颗粒。

(2)底料剂全部干燥后，裙座本体粘接保温钉，后进行抹涂作业一遍，稍微干燥，接

着进行包扎钢丝网工作，抹涂最后一遍面料。

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（3）滚涂底料剂后8-12小时，干燥后才允许涂抹防火涂料。

2、包扎钢丝网

（1）铁丝网选材：丝径0.5mm,孔径20mm-50mm的六角或四角镀锌铁丝网。

（2静设备裙座必须整体敷设镀锌铁丝网，钢结构腹板宽幅如超过500mm,也需使用

镀锌铁丝网进行加固处理。

（3）先对钢材表面喷涂或滚涂防火涂料底料，干燥后在钢结构及设备裙座上均匀粘

接保温钉，保温钉长度为3-5cm左右，间隔为300〜400mm,呈梅花状形状分布。用专用

粘结剂粘牢，待用手无法轻易拔除，再抹涂防火涂料面料一遍，厚度达到15nmi左右，即

将镀锌铁丝网，均匀地覆盖在需要挂网的位置，接缝处要有10cm的搭接；用保温钉上的

钉子反别固定牢固；抹涂最后一遍防火涂料面料。面料压实后，不得有铁丝网外漏。

3、抹涂防火涂料

（1）搅拌好的防火涂料控制在1小时内全部用完，如有多余材料用于钢结构立柱底

部及裙座底部填充使用。

（2）每次涂抹防火涂料的厚度控制在10-15mmo

（3）涂抹防火涂料时，使用标准木条刮平，确保钢结构及设备裙座整体圆度。

（4）每层涂抹防火涂料的实际厚度应用探针经常进行测试，再用刻度尺量出数值。

确保防火涂层总厚度和质量达到设计要求。

（5）钢结构节点及附件施工时，梁柱连接处加劲板形成的孔洞或其他情况形成的孔

洞，如间距不大于250mm,可使用防火涂料或者不燃材料将孔洞封堵填平。节点板施工

时也需按照要求进行界面剂处理，以保证粘接强度。如钢结构接头为锚固的，需将接头

处缝隙留出来，防止整体开裂。钢结构节点及附件因比较小，必须使用小型涂抹工具，

仔细抹涂，并收紧。

6.4涂装注意事项

6.4.1环境温度宜在5—38℃、相对湿度不宜大于90%,空气应流通。若是温度过

低，或湿度太大或风速5m/s（四级）以上或钢结构表面有结露时，都不利于防火涂料涂

装施工。

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6.4.2涂装间隔时间要控制好（每遍基本干燥）。

6.4.3稀料的加入量不得超过涂料总量的5%,尽量少加或不加，涂料开桶前必须清

理桶盖灰尘，以免污染。

6.4.4涂料使用前，应充分搅拌（用手工电动方式）均匀后方可使用。

6.4.5涂装施工前后必须详细了解天气情况和天气趋势，天气变化（下雨前）必须

对未干燥的涂层进行遮蔽保护。防火涂料涂装施工中，未表干的涂料切不可淋雨。

6.4.6施工期间，以及施工后24h之内，施工周围的环境及钢构件温度均应保持在5℃

以上为宜。当温度超过38℃以上应采用遮阳、淋水的方式进行养护（厚型涂料）。

6.4.7防火层涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，防火层施工应在相关钢结构施

工完毕后再进行。涂层做好一周内，应防止强烈的震动和碰撞。

6.4.8返修部分应将防锈部位凿毛，并清理干净并润湿按涂抹要求进行施工。

6.4.9如出现空鼓等需要返工的部位，应将此类部位凿除，形成正方形状，用铲刀

将钢材表面附着不牢的部分清除干净，按防火涂料施工的步骤重新施工。

6.5施工质量验收

竣工验收时检测项目及方法如下：（CECS24:90要求）

6.5.1用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品对比。

6.5.2用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.5kg榔头轻击涂层检测其强

度等，用1m直尺检测涂层平整度。

6.5.3使用涂层测厚仪对涂层厚度进行检测并记录，同类构件抽查10%,且不少于

3件，每件应抽查3点。（见下图）

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附图4.2测点示意图

6.5.4厚涂型钢结构防火涂层除满足以上规定要求外，还应符合下列要求：

1）涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%,且

厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m,并在5m范围内不再出现类似情况。

2）涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。

3）涂层不宜出现裂缝。如有个别裂缝，其宽度不应大于1硒，间距1.5m以上。

4）用0.5kg轻轻敲击防火层，应无空鼓声，涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘

结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况

5）涂层表面应无乳突。有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏差不应大

于5mmo

6.6成品保护

6.6.1施工准备时，准备大量用于保护地面设备、管道、电仪等不需要防火层施工

的彩条布、薄膜、防火布。做到随时都有备货，确保成品保护正常进行。

6.6.2施工前对所在区域进行成品保护，主要铭牌、管线、阀门等，采用塑料薄膜

或者彩条布进行全部覆盖并绑紧，防止产生二次污染，施工结束后，对成品保护逐一拆

除。采用喷涂或滚涂施工时，除了做好对铭牌、管线、阀门等做好成品保护的同时，对

喷涂气压和滚涂力度也进行调整，防止反弹及污染面过大。施工人员随身配备毛巾或纱

布，对污染部位立即清除。

6.6.3施工区域地面安排2-4个专职卫生清理员，配备钢丝球及清理工具，对地面

及其他的污染物做到随时清理，下班前整体进行清扫或清洗，做到工完料净场地清。

6.6.4施工结束后，对施工区域成品保护的彩条布等统一进行拆除清理，并对地面

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进行清洗后，交接给施工总承包单位，并做好记录。

6.6.5设备裙座内部施工结束后，立即将人孔处恢复封堵状态，防止其他人员进入,

随地大小便。

七、质量保证措施

7.1质量保证体系

质量管理体系、质量保证体系，并确保其有效运作。按照我公司的有关管理制度，

落实责任人员的责任、权利。项目部各部门按质量要素的职责范围划分，分工协作、相

互支援；项目部将定期进行质量体系的内审工作，对质量体系、质量管理的状态进行诊

断、监督，确保其运行的有效性。

项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部总工程师（即质

保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工

作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步

运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。

质量管理体系

7.2质量保证工作内容

施工计划保证：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质

量检查报表；质量奖罚制度。

施工技术保证：图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准;

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做好测量、试验、计量等技术复核工作。

施工操作保证：坚持“三检”制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂

牌制。

施工材料保证：坚持“四验三把关制”，四验：验规格、品种、质量、数量，三把

关：材料人员、技术质量人员、施工操作者把关。

人员素质保证：持证上岗；培训专业技工；技工相对稳定。

7.3施工过程质量保证措施

7.3.1做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程

质量目标的实现。严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。

7.3.2加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验“三

大关口”，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。

7.3.3由于整个乙烯装置施工范围较大，按现场施工区域分区管理，各区域质量管理落

实到专人负责。每周由项目质量部对各区质量管理进行巡检，对出现的质量问题及时指

出并整改。

7.3.4所有参与质量管理的相关人员，在进入施工现场之前由项目部进行统一培训，对

有可能出现的质量问题的情况进行分析，以便进入现场后预防质量问题出现，同时知道

有问题的部位如何整改。

7.3.5开工前的技术交底制度

开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，我们将组织施工阶段的层层技术

交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师

对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、功能作用与其它

工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。

7.3.6建立“五不施工、三不交接、一不计价”制度

施工中，严格施工中的质量管理，做到“五不施工、三不交接、一不计价”，即未

进行技术交底不施工，图纸与技术要求不清楚不施工，测量定桩点和资料未经检测复核

不施工，材料无合格证或未经检验不用于施工，隐蔽工程未经监理签证不施工；无自检

记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接；对不符合质量要求的项

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目一律不验工计价。

7.3.7对工序实行严格的"三检"制度

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以

确保各道工序的施工质量。

7.3.8实施严格的隐蔽工程检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监

理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。

7.3.9建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式融合到一起执行，成为工

序质量的保障。

7.3.10建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收，参加验收的人员包括质检、技

术及材料人员。验收的内容包括：

1、进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

2、厂家的合格证或检验报告是否齐全；

3、产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

4.取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场马

上清理出场。

7.3.11认真执行进场材料的管理制度

经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和

帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。

7.3.12建立保证质量的奖惩制度

对于工程质量抓的好的部门或个人要进行奖励，对于工程质量差的部门要实行重罚。

7.4过程控制

1、为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行有关的质保体系文件，使施工全

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工程处于受控状态。

2、加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有原材料其规格、型

号、材质必须符合设计及合同要求，并应有出厂合格证的质检报告，并经报验审查合格

后方可使用，绝不采用没有质量合格证的产品。

3、施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，分项或修改工程，施工员应

当向施工班组作技术交底，并做好相应的交底记录。

4、强化对工程质量的全过程检查，执行三级质量控制，每道工序完工后要经过相

应控制等级的检查，不合格者不得转入下道工序。

7.4.1工程质量控制点

序号工程质量控制点等级备注

1型钢、防腐及防火涂料等材料进场验收及复检B

2防火隐蔽前检查B

3防火层检查B

4技术交底C

7.4.2防火涂料原材料控制点

1、材料检验及存放

钢结构的防火涂料必须有国家检测机构出具的耐火极限检测报告和理化性能检测报

告，必须有国家3c强制认证证书、生产厂方的产品合格证及产品使用说明书。防火涂料

施工前，按CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》、GB14907-2018《钢结构防火

涂料通用技术条件》、SH3137-2013《石油化工钢结构防火保护技术规范》的规定，每使

用500吨厚涂型涂料见证取样检测一次粘接强度和抗压强度，送到有检验资质的机构检

验防火涂料的相关性能，合格后方可使用。

2、钢结构防火涂料施工前应存放保管在通风、干燥的场所，防止雨淋和曝晒，打开

后发现结块不得使用。

7.4.3防火涂料施工中控制点

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1、防火涂料施工前隐蔽检查，钢结构防腐后，做好专业交接记录后，自检后提前24

小时，通知相关总包单位及监理对现场进行防火施工前的隐蔽进行详细检查，并及时上

报隐蔽检查记录签字确定。

2、防火涂层的检查，施工人员在施工中必须配合技术人员和质量人员随时对防火涂

层厚度的检查，每人随身配备涂层测厚仪，保证施工厚度一次性满足设计要求，尽量杜

绝返工补涂。

7.4.4施工质量验收控制

1、防火涂料施工要求环境温度5-38度之间，相对湿度不大于90船现场配备干湿温

度计，涂料养护期不低于28天，夏季初期3天内应缠裹塑料膜防止失水过快，冬季初期

7天内应采取防冻措施。凝固初期不允许外力碰撞和冲击，避免产生裂纹和涂料松动失

去附着力。

2、养护期结束后，及时通知总包方和监理方及相关部门对已施工结束的防火涂料进

行检查，并及时上报（防火层施工检查记录）签字确定。

7.4.5质量控制措施

1、对各专业工种工人素质的预控

凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。

2、对施工组织和施工方案的质量预控

工程施工前，各专业工程施工方案，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得

施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，应提出修改

报告，经监理同意后方可修改。

3,对工序施工质量的预控，必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、

交接检，上道工序不合格不得进行下道工序。

4、对分项工程质量的控制

分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表后，经监理确认

并核实质量等级。

5、对隐蔽工程质量的预控

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各专业工程在隐i发前必獭塞檄查设密施珊契用槃之前，在密梅奔格的基

础上，填写隐蔽―己录上报复检确认，未经确认合格的隐蔽工程不得隙礁19页共28页

八、安全保证措施

8.1HSE管理机构

建立、健全项目部各部门的安全生产责任制，做到“谁负责生产、谁负责安全”，

安全责任到人。

HSSE管理体系

施工技术人员，必须熟悉本工程概况，具有一定的专业技术水平和施工经验，在施

工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三规范”

的原则。

经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在内的保证措施，项目

部要层层签订安全生产指标分解的责任书。

8.1.1安全教育制度

1、新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。

2、开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。

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3、职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。

4、职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程：坚持每天班

前安全教育并做好记录。

8.2施工现场HSE管理规定

(1)全面严格执行HSE管理规章制度，严格按施工方案组织施工。

(2)必须严格执行十大安全生产禁令和安全零宽容条款。

(3)工人进场前必须经过三级安全教育，考核合格后才能进场施工。

(4)施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，杜绝违章指挥、违

反劳动纪律和违章操作。

(5)参加各级组织的安全检查、会议和及时上报安全周报月报。

(6)施工现场应设置专职的安全员，负责现场的安全防火监督检查工作及安全方面协

调工作。

(7)施工现场安全机构人员应经常进行安全检查，发现现场的安全隐患，及时提出整

改方案。

(8)施工现场保持整齐、干净，材料及施工机具放置应有条理，各通道畅通无阻。

(9)施工现场必须配备足够消防器材。

(10)进入现场根据各工种要求穿戴必须的劳动防护用品，禁止穿戴不符合项目要求

的劳保用品进入现场，禁止酒后作业。

(11)高处作业(2.0m)以上必须系好合格的安全带，必要时设置安全网、生命绳，

作业中所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传递物件严禁抛

掷，脚手架必须符合项目安全要求。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施

工现场的人员必须戴安全帽。

(12)施工环境保护措施，在施工过程中必须自觉遵守和维护国家有关环保法规和政

策，建立环保责任制。

(13)加强职工的环保知识教育，使每个职工认识到：施工企业的每一个职工既是国

家的建设者，也是自然的保护者，爱护和保护环境是每个职工应尽责任。

(14)加强水源保护，隔离污染源，污水排放应按当地环卫部门要求执行。

(15)对施工现场余料、废弃物及时清理、回收，按指定地点处理。

(16)现场临时用电实行TN-S三相五线制系统，以三级配电、二级保护的原则实施布

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