分部分项综合项目工程综合项目施工专项方案

六分部工程施工方案

6.1工程测量方案

6.1.1施工测量原则：

遵循先整体后局部、以高精度控制低精度原则；遵循一切定位、放线

工作必要先自检后复核原则。

6.1.2建筑物测量控制流程图

根据定位放线图编制施工方案--^建筑物定位角桩±0.000标高测定

--监理现场验收一f建筑物主轴线桩测定-->基本构造轴线标高测定一

->监理单位验收一一主体构造各层轴线标高测定一一监理单位验收一一装

修阶段各层轴线标高测定一->监理单位验收一-^竣工测量-->监理单位验

收

6.1.3建筑物定位测量

依照建筑定位放线图及建筑物设计特点，通过与相邻交通干道等位置

关系，运用全站仪测设建筑物四个定位角桩；将控制线引至基坑外5m控

制桩上，做上醒目的志。定位控制桩布置如下图所示。

①

o

o

--Q)

骑

o

§说明：图中㊉为定位角桩,

田为主轴线槌。

6.1.4建筑物轴线控制测量

6.1.4.1基本阶段

A、针对本工程平面布置特点，以定位角桩为根据，再建立2B轴、

S3轴、H7轴、⑱轴、45轴、⑱轴、50轴、®轴、。轴、①轴、0轴、

⑭轴、⑩轴和自轴主轴线控制桩，与角桩共同形成建筑物基准定位控制

桩，再依照基准控制班对其他轴线桩进行加密，形成平面控制网。主轴线

控制桩布置如上图所示。

B、基本阶段轴线控制采用外控法，即运用基坑周边设立轮线控制

桩对建筑物轴线进行控制。在基本施工阶段，由于基坑开挖、清槽、基本

验槽、垫层、独立柱基等施工需多次进行施测，因而为保证每次测量精准

度，其主轴线采用经纬仪运用主轴线桩进行投测，其他轴线运用轴线加密

桩进行投测，辅以钢尺量测投测到基本工作面上，并经校验后方可施工。

6.1.4.1主体阶段

主体施工阶段轴线控制采用外控法,依照投测至本层轴线，在楼板

上弹出框架柱及其模板控制线；砌体施工时，依然运用此轴线进行墙体、

门窗洞口控制，并与框架梁位置校核后方可开始该层施工。

6.1.5装修及设备安装阶段轴线控制

6.5.1.1在内装修阶段，抹灰前应检查该层轴线和房间与否方

正，若浮现偏差，应找出其房间中间十字控制线，并据此对墙面进行贴

饼，保证各房间在墙砖镶贴、水磨石楼面施工及吊顶安装时方正和设备安

装位置精确。

6.5.1.2在外装修阶段，重点做好外墙立面变化和不同饰面材料

之间放线工作，保证各饰面材料之间互相位置关系。

6.1.5.3专业设备、管道安装应依照墙体、框架柱位置，做好管

道、设备正拟定位，即保证管件上、下层串线，同步保证与墙体位置关系

符合规定。

6.1.6建筑物高程控制测量

6.1.6.1建筑物±0.000m标高基准点引测

依照业主提供高程测量基准点，采用水准仪将本工程相对标高土

0.000m引测至建筑物四角定位桩龙门墙上，并做好标记，做为每段、层施

工及校验根据。

6.1.6.2基本阶段标高测量控制

A、基本垫层碎施工前，依照±0.00m线，将换算后相对标高引测

至模板侧壁上，作为控制垫层碎顶标高根据。

B、柱基、地下室梁板模板施工前，将标高引测至支撑钢管立杆

上，作为控制其模板标高根据；柱基模板支设完毕后将标高引测至其模板

上，作为控制碎顶标高根据；地下室现浇板碎施工前，将+0.50m标高线抄

测到框架柱钢筋上，作为控制现浇板碎顶标高根据。

6.1.6.3主体阶段标高控制

A、各段基本构造施工完毕后，将±0.00m引测到一层框架角柱

上，并以此为根据将500mm线抄测到所有框架柱上，复测合格后用红色油

漆作标记，作为向上传递标高基准点。

B、各施工层施工前，运用首层500加线为标高基准，用检定合格

钢尺向上传递，然后用水准仪引测各段标高控制线。

6.1.6.4装修阶段标高控制

A、在构造施工测量中，按装饰工程规定将装饰施工所需控制点和

线引测在各柱、墙面上，作为装饰工程施工控制根据。

B、进入装修阶段，为保证工程质量，咱们将对该工程轴线、标高

状况给各分包班组送行详细交底，并办理轴线、标高移送手续，在施工中

做好有关配合和协调工作。

6.1.8施工测量管理

6.1.8.1为保证各施工段轴线和标高统一，每层轴线和标高

引测由施工技术员进行施测，技术负责人负责校核。

6.1.8.2施工技术员放线前，必要先熟悉图纸，对图纸技术

交底中关于尺寸进行计算、复核，制定详细测量方案后方可进行施

测。

6.1.8.3现场测量人员必要熟悉轴线和标高控制点布置位

置，并随时巡视控制点保存状况，如有破坏应及时上报。

6.1.8.4负责放线测量人员应经常与其她施工员和质检员保

持联系，及时掌握图纸变更信息，并及时将变更内容反映到图纸上。

6.1.8.5测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器

精度。

6.1.8.6测量时应避免大风和太阳直射等因素，保证测量精

度。

6.1.8.7测量基准点应妥善保护，并设有明显标志，

6.1.9成品保护

6.1.9.1对建筑物基准控制点应做好明显标记，并采用办法

加以维护。

6.1.9.2应经常复核控制点精确限度，以保证基准控制点有

效性。

6.2土方工程施工方案

6.2.1土方开挖

本工程独立柱基本底标高相对较为统一，其中除电梯处独立柱基基

本底标高为-6.30m、-7.30m外，别的独立柱基底标高均为-5.40m,独立柱

基本底设100mm厚C10碎垫层；地下室外墙为500mm厚砖砌挡土墙，下设

100厚C10碎垫层，垫层底标高为-5.40m；内墙基本设立在地下室地面下

200mm；地下室层高4.20m；据勘查，现场土方已进行大开挖。

6.2.1.1土方开挖施工段划分及施工流向

依照平面设计特点及施工布置安排，本工程土方施工划分为二个施

工段组织施工，即。〜®轴为I段，⑭〜旧轴为H段。I、II段基本

土方同步组织施工，各段外墙挡土墙基本土方与独立柱基土方同步施工，

每段采用一台WY100型反铲挖掘机由东向西进行土方开挖，配8辆自卸车

进行土方运送。车道土方待主体施工完毕后组织进行施工。土方开挖施工

段划分及开挖流向如下图所示。

6.2.1.2土方运送及堆放

依照现场实际状况以及考虑土方平衡，机械开挖土方某些外运至甲方

指定地点，某些就近堆于基坑周边处，人工清理土方所有就近堆于基坑周

边处，以满足室内基坑土方回填。

6.2.1.3土方开挖施工要点

A、复核现场土方开挖边线、坡度与否满足现场施工规定，对不满足

规定处先进行解决。

B、依照工程基本设计形式及考虑土方平衡，对现场土方开挖标高进

行复核，再二次开挖独立柱基本至-5.25m（电梯处局部基本开挖至

-6.05m>-7.15m）和墙下条形基本至-5・15m标高,预留250mm人工清至设

计底标图。

C、独立柱基本土方及外墙挡土墙土方开挖时做好机械行走路线及土

方开挖流向管理控制。

D、在机械开挖时，设测量人员专门负责，随时用水准仪跟踪测量开

挖标高，避免超挖或扰动基底土层。

6.2.2土方回填

6.2.2.1土方回填施工布置

室内基坑土方回填安排在独立基本分段完毕后及时进行回填，室外基

槽土方回填安排在外墙挡土墙竖向防潮层分段完毕后及时进行回填。

6.2.2.2回填土料及打夯机械选取

依照本工程设计规定，回填土料采用无侵蚀性及透水性强素土进行回

填；基坑、基槽土方回填夯实采用打夯机和人工夯实相结合。

6.2.6回填土施工要点

对基槽（坑）应分层回填，每层回填土必要夯填密实且验收合格后方

可进行上层回填；土方回填密实度不不大于0.95。

6.2.6.1基槽（坑）回填土

A、对基槽（坑）应分层回填，采用蛙式打夯机和振动式打夯机

相结合分层填实办法。

B、基槽（坑）回填时，相对两侧或四周应同步进行，基本两侧

回填时标高不可相差太多。

6.2.6.2室内房心回填土

A、室内房心回填土采用蚌式打夯机夯实，回填时必要严格分层

进行，每层虚铺厚度严格按实验拟定厚度控制。

B、对机械夯实不到位部位（墙边、四角）要进行人工夯实，以

免漏夯或不密实而导致土方下沉。

C、禁止使用水浇使回填土下沉“水夯法”。

D、同一基槽或同一室内不能同步回填时，回填某些与相邻某些

应留成斜槎，并保证此某些回填土质量，并与下次回填进行接槎。

6.2.6.3回填高度控制

A、室外土方回填至自然地面后依照散水高度来拟定。

B、室内回填高度依照设计文献中地面作法为根据。

6.2.3质量原则

6.2.3.1基底土质应符合设计规定，禁止扰动基底原状戈壁

层。

6.2.3.2回填土内不能有碎砖、杂草、树根、垃圾和有机杂物

等，戈壁土内不得具有直径不不大于150nlm卵石。

6.2.3.3回填土必要符合设计和施工规范规定。

6.2.4成品保护

6.2.4.1对定位桩、龙门墙等，挖运土方时不得碰撞损坏，也

不得在龙门墙上休息。

6.2.4.2土方开挖时应防止邻近建筑物（构筑物）、道路、管

线等发生下沉和变形。

6.2.4.3引测到基底轴线、标高控制点采用碎浇筑办法以保

护。

6.3钢筋工程施工方案

本工程基本设计为独立柱基本，电梯及车道为筏板基本，主体构造为

现浇钢筋碎框架构造，钢筋采用HPB235（直径6.5〜14mm）、I1RB335（直

径12〜22nlm）、HRB400（直径12〜32mm）及CRB550级钢筋（直径5〜

12mm）,其中基本网片钢筋以HRB335级钢筋为主，框架柱及梁纵向钢筋

为HRB400级钢筋，箍筋为HPB235级钢筋，现浇板钢筋以CRB550级钢筋

为主；钢筋品种规格较多，钢筋加工制作量及现场安装工程量相对较大；

依照施工布置安排及现场施工条件，所有钢筋均在现场加工制作，以塔式

起重机做为重要水平垂直运送机械、人工配合倒运至施工作业面办法组织

施工。

6.3.1施工段划分及施工流向

本工程在〜强轴及®〜。轴间设立“十”字型后浇带，将建筑物

划提成四某些，依照平面构造设计特点及施工布置安排，本工程基本、主

体施工时将工程划分为东西二个施工段组织施工，即29〜50轴为I段，

必〜⑱轴为II段，其中I、II段又以0〜®轴间后浇带分别划分为I

T段、1-2段，IIT段、H-2段两小段。I段II段同步组织施工，I段施

工顺序为：IT段--1-2段；H段施工顺序为：H-1段--H-2段。施

工段划分如下图所示。

①

[H段|H段

6.3.2钢筋采购

钢筋货源组织按本项目材料供应方式、供货渠道及材料组织规定执

行。钢筋进料时应依照施工技术员提供需用量，由材料员组织钢筋分批进

入现场，并且钢筋储备满足钢筋工程持续施工需要。

6.3.3钢筋检查与存储

6.3.3.1钢筋进场应具备出厂证明书或实验报告单，并需分批作机

械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正

常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋焊接及机械连接接头按划分检查

批分段、分层进行取样实验。

6.3.3.2钢筋运到加工场地后，严格按分批、同级别、牌号、直

径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋半成品要分层、分段并按构件名

称堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注

明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径。

6.3.4钢筋加工场地及加工机械

本工程施工现场设立两个钢筋加工场地，详细位置详见施工总平面布

置图。每个钢筋加工场地布置1台钢筋下料机、2台砂轮切割机、1台钢

筋弯曲机、1台钢筋调直机、2台钢筋电焊机设备等。

6.3.5钢筋加工

6.3.5.1由专业人员进行钢筋翻样，完毕配筋料表，配筋料表经技

术负责人审核后才干进行钢筋加工。钢筋加工成型严格按《混凝土构造工

程施工质量验收规范》（GB50204-）和设计规定执行。现场建立严格钢筋生

产质量检查制度、安全管理制度，并制定节约办法，减少材料损耗。

6.3.5.2需要作钢筋机械连接或水平窄间隙焊接钢筋，切断时采用

砂轮切割机，其断口规定平整并与钢筋轴线垂直，其她钢筋可选用钢筋切

断机下料。

6.3.6钢筋绑扎与安装

6.3.6.1独立柱基本网片钢筋

A＞独立柱基本网片钢筋重要为①12〜①22,间距以100mm、150mm为

主；对基本截面尺寸＞3000mm网片钢筋，钢筋采用0.9L（L为基本截面尺

寸）配料并交错绑扎。对基本截面尺寸较小（3000X3000mni左右）网片钢

筋采用在制作料场绑扎成型，现场安装方式施工；对截面尺寸较大基本网

片钢筋采用在现场绑扎成型方式施工；钢筋绑扎、安装时平行于长边网片

钢筋在下，平行于短边网片钢筋在上。

B、基本网片钢筋采用搭接焊连接，接头位置设于基本端部1/3范畴

内；网片钢筋保护层为40mm,采用碎预制垫块定位件控制，定位件间距不

不不大于1000mmo碎预制垫块定位件及其设立如下图所示。

C、独立柱基本网片钢筋施工工艺流程：画钢筋间距线--摆放长向钢

筋一-摆放短向钢筋--上下钢筋绑扎固定--安装保护层

6.3.6.2框架柱钢筋

A、本工程框架柱截面尺寸重要为700X700nim、650X650mm,600X

600mm、500X500mm：框架柱纵向钢筋为HRB400级,直径为16、18、20、

22、25,箍筋重要为68@100/200、*10@100/200>*12@100/200o框架

柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化较多。地下室〜5层层

高均为4.20m,框架柱纵向间距以12.60限8.40m为主。框架柱钢筋均采

用集中加工制作，现场绑扎、安装方式施工；框架柱纵向钢筋采用机械连

接，纵向钢筋保护层为30mm,采用C形成品塑料定位件控制，位置为柱

中、柱上端。框架柱纵向钢筋保护层设立如下图所示。

B、基本框架柱钢筋：基本柱纵向钢筋一次下料至+0.70及+1.60m

标高处；对于纵向钢筋由小变大框架柱，钢筋一次下料至地下室梁底

800mm即T.80m处。框架柱纵向钢筋锚入基本校内，水平段尺寸不不大于

200mm,安装时运用独立柱基本模板脚手架固定就位。

C、中间层框架柱钢筋

a、1〜4层层高均为4.2m,对于纵向受力钢筋直径不变及钢筋直径由

大变小时，纵向受力钢筋均采用4.50m长钢筋接长，对于纵向钢筋数量及

直径变化时依照构造规定进行下料。

b、多数框架柱变截面部位截面尺寸由大变小，每次截面尺寸减小以

50mm为主；纵向钢筋根数、直径变化较多；框架柱在不同楼层截面尺寸及

纵向钢筋根数、直径变化时，受力钢筋构造及连接如下图所示。

op200

og-上层框架柱

八t增加的纲筋

lo机械连接梁顶

。l多同一钢筋接头）

Aa\。

99

稣-楼面/制t

u梁底十方

Al\q

v

A\A\A\,-J机械连接lc/hbW方6）下层框架村受。I

,上层多的钢筋，十

框架柱钢筋直径不变框架柱钢筋直径框架柱截面变化框架枉纵向受力

及钢筋直径由大变小时构造图由小变大时构造图钢筋直径不变时构造图钢筋数量变化时构造图

D、顶层框架柱钢筋：顶层梁柱节点处米用柱锚梁构造做法，其中框

架柱纵向受力钢筋直锚满足规定期，纵向钢筋须伸至柱顶。顶层框架柱边

柱、角柱、中柱锚固节点如下图所示。

21.51aEL0

任口"框架梁7"

ji2d\n

外侧纵青，-R丽।纵］

（直锚长度VlaE）（直锚长度21aE）

顶层角柱、边柱锚固节点图顶层中柱锚固节点图顶层中柱锚固节点图

E、框架柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋--纵向钢筋连接一画箍筋

间距线--绑扎箍筋--安装柱纵向钢筋保护层。

6.3.6.3钢筋碎墙钢筋

A、本工程车道挡墙、电梯-4.20m如下墙体及屋面女儿墙为钢筋碎

墙，其中电梯墙体厚度为250mmmm,高度为1600mm,墙体水平及竖向钢筋

均为中12@150：车道挡墙厚度为300mmmm,高度为1230mm〜4430mm,墙体

水平钢筋为①12@200,竖向钢筋为614@200；屋面女儿墙厚度为100〜

150mmmm,高度为1500mn™b墙体水平钢筋为e8@200,竖向钢筋为小

12@200o墙钢筋保护层为25mm,采用花岗岩（大理石）垫块控制，定位件

间距为1000mm,呈梅花型设立。

B、碎墙竖向钢筋均采用一次下料至顶面标高位置；竖向钢筋在加工

区搭接焊连接成型，水平钢筋在现场采用绑扎搭接接长；墙钢筋安装时竖

向钢筋锚入底板碎内，并在底板内及底板上绑扎水平筋定位，运用模板脚

手架固定就位。

C、砂墙钢筋施工工艺流程：修整竖向钢筋--画水平钢筋间距线-一

绑扎水平及竖向钢筋一-安装拉钩钢筋一安装钢筋保护层。

6.3.6.4框架梁、持续梁钢筋

A、本工程梁纵向钢筋受力钢筋重要为HRB400级，直径为16〜25,

箍筋重要为。8@100/200、4）10@100/200,<t）12@100/200o梁钢筋均采用

集中加工制作，采用塔吊运送至施工作业面，现场绑扎、安装方式施工；

梁纵向受力钢筋采用窄间隙焊连接，底筋采用在加工场地连接成型，面筋

在现场待梁绑扎完毕后焊接连接。梁纵向受力钢筋保护层为30mm,梁底保

护层采用花岗岩（大理石）垫块定位控制，定位件间距为1500〜mm。

B、梁纵向受力钢筋连接位置

梁底纵向钢筋接头设在与距支座L/3范畴内，上部纵向钢筋接头设在

跨中L/3范畴处；同一接头区域内接头百分率均不不不大于50%,

上部纵向受力钢筋下部纵向受力钢筋

接头设置区域'/接头设置位置

C、框架梁纵向受力钢筋在端节点、中间节点锚固详见附图。

中间高低跨梁节点

D、持续梁纵向钢筋在端节点、中间节点锚固详见附图。

2O.4La

s:r一

一、连续梁——

主梁一陛或口梁

端节点中间节点

E、梁钢筋施工工艺流程：穿主梁底部纵筋-一穿主梁面筋-一画主梁

箍筋间距一-摆放主梁箍筋--主梁纵筋与箍筋绑扎一安装主次梁交接处

附加吊筋-一穿次梁底部纵筋--穿次梁面筋--画次梁箍筋间距-f摆放次

梁箍筋一次梁纵筋与箍筋绑扎--主次梁梁侧钢筋及拉钩绑扎--安装梁

钢筋保护层。

6.3.6.5现浇板钢筋

A、本工程现浇板由普通现浇平板及现浇碎（GBF）竹芯板构成，普通

现浇板跨度重要为4200mm,厚度重要为100mm、120mm.140mm；GBF空心板

尺寸为9.OOmX12.60m、13.00mX16.00m>13.00X20.60m,厚度为

300mm>400mmo现浇板钢筋均采用集中加工制作，采用塔吊运送至施工作

业面，现场绑扎、安装方式施工。

B、普通现浇板钢筋

a、普通现浇板钢筋为CRB550级，直径为5〜12,在地下室现浇板上部

未设立钢筋处配备巾6@150抗温度收缩筋，屋面现浇板上部所有设立负弯

距钢筋。

B、普通现浇板钢筋连接采用在现场绑扎搭接，现浇板钢筋保护层为

15mm,板底钢筋保护层采用花岗岩(大理石)垫块定位控制，负弯距钢筋

保护层采用钢筋架蹬定位控制，定位件间距为1000mm。

C、普通现浇板钢筋施工工艺流程：画板底筋间距--摆放板短向钢筋

--摆放板长向钢筋--将板长短向钢筋绑扎固定--绑扎负弯距钢筋--安

装板底钢筋保护层--安装负弯距钢筋保护层

B、现浇碎(GBF)竹芯板

a、GBF空心板钢筋为CRB550级，直径为10、12及HRB400级，直径

为14、16o

b、空心板底筋接头设立在距支座L/3范畴内，上部钢筋接头设立在

跨中L/3范畴内，钢筋均采用在加工场地搭接焊连接。

C、为防止竹芯盒移动及上浮，在竹芯盒底部设立钢筋马凳，在竹芯

盒四周设立钢筋定位件并与空心板上部钢筋绑扎固定，如下图所示。

钢筋定位件**

小8拉钩@400、集

钢筋马竞、CAM

P钢筋定位件大样

।500.Of500170f500\T形塑料保护层定位件

d、GBF空心板钢筋施工工艺流程：画钢筋间距及竹芯盒位置--摆放

板底短向钢筋--摆放板底长向钢筋--将板底长短向钢筋绑扎固定--安

装板底钢筋保护层--安装并固定竹芯盒-f摆放板上部长向钢筋--摆放

板上部短向钢筋-f将板上部长短向钢筋绑扎固定-f安装拉钩钢筋-f安

装板上部钢筋保护层。

6.3.6.6填充墙钢筋

A、构造柱钢筋：构造柱顶部与梁板锚固连接采用在构造柱相应位置

梁板模板上钻孔，预留插筋做法；构造柱底部与构造板锚固连接采用在构

造板钢筋施工同步预埋插筋；砌体施工前先将上下预埋插筋修整到位，将

加工制作好构造柱钢筋与板上预留插筋绑扎搭接，与梁底、板底预留构造

柱插筋焊接连接。

B、过梁、圈梁、现浇带等小构件钢筋采用集中加工制作，现场绑

扎、安装方式施工c

C、砌体拉接筋依照陶粒碎空心砌块模数采用化学植筋办法施工，保

证拉接筋位置精确C

6.3.7钢筋安装验收

钢筋安装验收按钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及：

6.3.7.1纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等。

6.3.7.2钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分

率。

6.3.7.3箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等与否符合

设计规定。

6.3.7.4预埋件规格、数量、位置等。

6.3.8钢筋成品保护

6.3.8.1梁、板钢筋绑扎成型处，禁止在上面行走，踩踏钢筋

或堆放材料，搭设跑道供人行走。安装电管、暧管或其他设施时不得

任意切割和碰动钢筋。

6.3.8.2柱钢筋绑扎好，不得在其上攀援。

6.3.8.3连接套筒在运送和储存中，要防止锈蚀和污染，套筒

要有保护盖，保护盖上要注明套筒规格，

6.3.8.4在浇筑梁板碎前，用PVC塑料套管套在每一根竖向主

筋上（高度不不大于500mm）,以防止框架柱钢筋污染，如有污染应

及时清理混凝土浆，保证框架柱钢筋表面清洁，同步也要防止脱模剂

污染钢筋。

6.4模板工程施工方案

本工程工程长99.80m,宽9L70m,平面布置呈“回”字型，框架构

造，带地下室，主体五层；层高均为4.20m；在屯〜⑫轴间、⑪〜⑹轴

间设有“十”字型后浇带；框架柱间距及主梁跨度以12.60限9.0m、8.4m

为主，模板工程量相对较大。基本、主体重要构件模板选型及其支撑体系

如下表所示。

附表vn—2

构造部位模板类型支撑体系配备数量

独立柱基本组合钢模板钢管扣件式支撑配备独立柱基所需模板2/3

自制定型木框【、II区段分别按一层柱模板1/2配

框架柱钢管扣件式支撑

胶合板备

配备早拆体系，早拆支撑及早拆模板

自制定型木框钢管扣件式支撑辅配备1.5层需用量，梁模板均配备一

框架梁、连持续

胶合板以层需用量，钢管脚手架配备1.5层需

用量

板模板配备一层模板需用量，1.5层

现浇板胶合板钢管扣件式支撑

钢管脚手架需用最

填充墙现浇构件自制定型木框钢管扣件式支撑辅配备一层小构件模板需用量

胶合板以

后浇带模板胶合板钢管扣件式支撑层层配备

6.4.1施工段划分及施工流向同2.3钢筋工程中2.3.1内容。

6.4.2施工顺序

I段与H段相对独立组织施工：各段施工顺序为：独立柱基本一框架

柱f梁f板f填充墙施工一屋面女儿墙施工、（装修后期进行车道施工）。

6.4.3独立柱锥型基本

6.4.3.1本工程独立柱锥型基本下设100mm厚CIO碎，基本承

台高度为400~900mm,基本底台高度以300mm及400mm为主，基本

截面尺寸为1000X1000mm-4250X6100nmo

6.4.3.2模板及支撑选用：垫层模板采用粘土砖砌筑120nlm厚墙;

考虑模板使用通用性及周转性，独立柱基本模板所有采用55系列组合钢

模板，钢管脚手架支撑加固，支撑体系与边坡支顶牢固；基本顶设木框

盒，木框盒底标高为锥台顶标高，内口为锥台边线位置，以控制锥台形

状。独立柱锥型基大模板支设如下图所示：

立杆框架柱钢筋水平杆

/.一

，木框盒.钢管背楞

-/

33说明：

6.4.4挡土墙100mm厚垫层模板采用粘土砖砌筑120nlm厚墙，与独

立柱基垫层一次施工。

6.4.5框架柱模板

本工程框架柱截面尺寸重要为500X500mm、600X600mm>700X

700mm三种，多数柱在一层、三层变截面。框架柱模板均采用12nm厚竹胶

合板，背衬60X80mni方木；框架柱模板加固均采用“48钢管脚手架支撑

加固，水平钢管加固间距为450mm,第一道加固距基本碎台（楼面）上

100mm：框架柱变截面时，柱模型进行改装。I段、II段框架柱模板均按

各小段内框架柱不同截面尺寸最大数配备。梁柱接头处框架柱模板配备形

式如下图所示。

6.4.6框架梁、现浇梁模板

6.4.6.1基本、主体框架梁截面尺寸重要为350X1000mm,

350X800mm,300X700mm.300X600mm,跨度重要为12.60m,9.00m,

8.40m；持续梁截面尺寸以300X650mm、250X550mm为主，持续梁间距重

要为4.20m。

6.4.6.2主体框架梁、现浇梁底模、边模均采用12nmi厚竹胶合板背

衬60X80mm方木，048钢管脚手架支撑加固，对高度800〜1000mm梁辅

以e12对拉螺杆加固；对跨度24nl梁，梁底模安装时起拱高度为全跨长

度2/1000。基本、主体框架梁模板及脚手架按一层全数配备。

6.4.7现浇板模板

6.4.7.1本工程现浇板采用12mm厚竹胶合板散支散拆模板体

系，木龙骨选用60X80mm,间距300mm,648钢管扣件式支撑体系，

立杆间距为800〜900mni,水平钢管支撑间距1300mm。现浇板模板按

构造平面布置进行配板设计，板模板配备到框架梁侧模上、柱头模板

±o对跨度24nl板，模板安装时起拱高度为全跨长度2/1000。现浇板

模板如下图所示。

6.4.7.2一层消防通道模板脚手架施工

本工程在一层西面的〜@轴间设立了宽12.60m消防通道一种，在

工程施期间，此通道作为车辆材料运送重要通道，因而其模板脚手架

施工须留设施工通道。消防通道处模板脚手架构造如下图所示。

6.4.8梁板模板早拆体系施工设计

本工程主梁跨度以12.60m、9.0m为主，GBF空心板厚度为350mm、

400mm,尺寸为9.0mX12.60m、13.00mX16.00m>13.00mX20.60m,

梁板跨度较大。依照施工进度规定以及综合考虑工程施工成本，本工程

梁板模板设计早拆体系，在独立支撑不动状况下，拆除别的梁板模板，使

早拆后仍能获得可靠支撑效果。详细设计为在主次梁交接处及梁跨（跨度

不不大于8.0m）中间位置设立独立脚手架支撑体系及梁底模，在GBF空

心板中间设立“十”字型独立支撑脚手架及模板后拆带，该独立支撑

脚手架施工时与相邻模板脚手架采用钢管拉接，形成整体支撑体系。梁底

模长度为1000mm,后拆带板模板宽度为1220mm,该脚手架及梁底模待上

层现浇板碎强度达100%后方可拆除。梁板模板后拆支撑如下图所示。

1200「1200।4200

==

()()小横杆

@1300

横杆

(!)0横杆楼面（地面）

说明：图中o为独立支撵点位置GBF空心板模板后拆

梁模板后拆支撑布置示意图梁模板后拆支撑模板脚手架图支撑带模板脚手架图

6.4.9后浇带模板

本工程后浇带处梁板模板单独搭设，待后浇带处佐施工完毕，碎

强度达到100%后方可拆除。板模板采用胶合板背衬方木，梁模板采

用定型胶合板模板，模板加固支撑均采用钢管脚手架，各层后浇带模

板脚手架与相邻框架柱采用钢管抱接固定。后浇带处模板支设如下图

所示。

6.4.10填充墙现浇构件模板

6.4.10.1构造柱模板

构造柱模板设计：采用自制定型竹胶合模板，用12mm竹胶合模板

做面层，60X80mm木方做龙骨，用力12对拉螺栓连接加固；构造柱模

板施工如下图所示。

6.4.10.2圈梁、现浇带模板：本工程圈梁、现浇带模板采用定型竹

胶合模板定型钢筋卡具夹固，现场安装施工办法。

6.4.11墙模板

电梯墙模板采用55系列组合钢模，采用与60X80mm方木拼装；车道

挡墙及屋面女儿墙模板均采用12mm厚定型竹胶合板，模板支撑加固均采

用钢管脚手架及e12对拉螺杆支撑加固，对拉螺杆水平间距为600mm,竖

向间距为600mm；对拉螺杆与648钢管间采用碟形扣件连接固定；墙体厚

度采用在模板内侧设立横撑钢筋控制。墙体模板施工如下图所示。

横撑钢筋

控制墙体厚度、:蝶”形扣件小48水平钢管

ZWWOOmm

1648竖向钢管

,背楞0600mm-

612对拉螺杆/、55X80mm

水平、竖向@600_方木

6.4.12预留预埋施工

本工程在模板施工时需在柱、梁、板上大量预留预埋墙体拉结筋

预埋铁件（插筋）、构造柱预留插筋，各种专业预埋件、预留孔洞、

管线，施工时必要位置精确，固定牢固，且所有位置复核对的、保证

无漏掉后方可进行下道工序施工。

6.4.12.1楼板上预留洞、预埋件及线盒安装

板上预留洞按大小制作定型木盒子，并固定在底板模板上；预埋

铁件及线盒可通过铁钉等将其固定在楼板底板上，保证位置对的性。

6.4.12.2柱、梁上预埋件安装

梁上预埋件可在预埋件上钻孔后用铁钉固定在底板或侧模上。

6.4.13模板拆除

16.4.13.1模板拆除顺序：

拆模按支模倒顺序进行；先拆大模板再拆小模板，先拆构造不太

复杂部位模板，最后拆除梁柱接头、梁梁接头及梁板交接处等复杂部

位模板。

6.4.13.2模板拆除时间

A、模板拆除实行拆模申请审批制度。

B、侧模拆除：

构件侧模板拆除以不破坏棱角为准；为精确掌握拆模时间，必要

留置同条件试件，试块强度达到L2Mpa时容许拆模；

C、梁、板模板底模拆除

梁、板模板拆除时将板模板及支撑拆除保存梁模板及支撑，既减

少了模板及支撑配备量，又能满足上部承受施工荷载规定，同步下层

模板及支撑待上层碎浇筑完毕，且待该校强度达到100%后方可拆除。

6.4.13.3模板拆除应注意事项

a、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬；拆除时可用撬杠从底部轻

微撬动，保证碎表面及棱角完好；模板拆除时应从可拆缝处开始。

b、构造拆除底模板后，其上部构造应严格控制堆放料具施工荷

载。必要时通过核算或加设暂时支撑。

c、拆除模板应及时维修保养，清理干净涂刷隔离剂，并分类堆

放整洁。

6.4.14质量原则:

6.4.14.1梁、板、柱模板施工应达到碎面不抹灰质量规定，颜

色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。

6.4.14.2构造构件尺寸对的，门窗和大小洞口、水、电线盒、

预埋件、插筋，位置尺寸对的，固定牢固。

6.4.14.3梁柱节点、主次梁节点、细部构件等尺寸对的，边角

顺直，拚缝平整。

6.4.14.4容许偏差项目：

轴线位移：3mm；梁、板底模标高±3mm；

截面尺寸：基本+10mm,柱、墙、梁±2mm；

表面平整度：3mm,垂直度：2mm；

预埋铁件、预埋管：2mm；

预留孔洞：中心线位移5nm1,截面+10mm,—0mm。

6.5混凝土工程施工方案

依照施工粕置安排及工程设计特点，本工程独立柱基本、框架柱梁

板碎施工均采用商品碎，汽车泵输送至施工作业面，机械振捣人工抹面施

工办法；填充墙内所有现浇构件碎均采用现场拌制，地下室填充墙现浇构

件碎以人工运送为主，1〜5层填充墙现浇构件睑采用龙门架辅以人工运送

至施工作业面。碎施工用机械设备布置详见施工现场平面布置图。施工段

划分同2.3钢筋工程中2.3.1内容。

6.5.1很配合比设计

6.5.1.1基本垫层税强度级别为C10；框架柱碎强度级别一层如

下为C40,2〜5层为C35,局部顶层为C30；独立柱基、框架梁、板、楼

梯碎强度级别为C30；填充墙内现浇构件税强度级别为C20o

6.5.1.2基本、主体框架现浇构件碎均采用二级配。

6.5.1.3对于填充墙中现浇构件，碎原材料中粗骨料选用5〜

20mm小石子（一级配）。

6.5.1.4对于现场拌制碎，其配合比必要由实验室依照水泥、

砂、石料状况开据配合比单。碎拌制前应测定砂石含水率并依照测试成果

调节材料用量，调节施工配合比。

6.5.2独立柱锥型基本碎

本工程独立柱基本重要由上下两台构成，下台为方形，上台为锥

型，基本承台总高度为400〜900mni,下台高度以300nlm及400mm为主，基

本截面尺寸为1000X1000mm-4250X6100mm；独立柱锥型基本下设100mm

厚CIO碎垫层。

6.5.2.1施工安排：独立柱基本垫层砂与外墙挡土墙下100mm厚

C10校一起浇筑。

6.5.2.2独立柱锥型基本碎塌落度控制在110mm-130mm,浇筑时

先浇筑下台，待其碎沉实、初凝前再浇筑上面锥台碎。

6.5.2.3独立柱锥型基本碎振捣完毕后，依照每个基本截面尺

寸，拉线拟定锥台阴阳角线，先将锥台阴阳角线用木抹子抹平、抹直，修

整到位，再用铝合金尺沿锥台阴阳角线将锥台坡面刮平，然后采用木抹子

抹平、压实，铁抹子抹光；锥台顶标高运用框架柱纵向钢筋上标高控制线

进行控制。

6.5.2.4垫层碎及独立柱基本性旅工完毕后即采用塑料薄膜覆盖

养护，保持碎始终处在湿润状态，养护时间不少于7天。

6.5.3框架柱、挡墙般

6.5.3.1框架柱、挡墙碎浇筑前，将模板充分湿润，底部铺

50nlm〜100mm厚与佐配合比相似减石子砂浆；砂分层浇筑、分层振捣，每

层不不不大于500mni,使用插入式振动棒振捣。

6.5.3.2框架柱模板拆除后，及时用塑料薄膜将柱碎包裹，并使

碎始终处在湿润状态，碎养护时间不少于7天。

6.5.3.3框架柱、挡墙碎施工缝留置在基本顶面、楼板表面、梁

底下30〜50mm处。

6.5.4梁、板碎施工

本工程梁板碎施工时每层碎按施工段组织施工，原则上各段梁板碎

一次性浇筑，不留施工缝；每层梁、板碎浇筑顺序、方向、每次浇筑宽度

应预先设计好。

6.5.4.1因框架柱性强度级别高于梁板碎，因而各段梁板碎浇筑

时，先浇筑梁柱节点处碎。本工程板横向尺寸较大、每段碎量较大且三层

以上高度较高，为保证碎浇筑持续性及加快工程施工进度，各段现浇板碎

采用2台汽车泵相向浇筑，每次浇筑宽度不不不大于2m。各段梁板碎浇筑

顺序为：梁柱节点碎f梁碎板碎。各段梁板碎施工流向及梁柱节点处碎

浇筑成型如下图所示。

6.5.4.2框架梁、板碎采用振动棒和平板振动器相结合施工。碎设

专人振捣，梁碎使用振动棒振捣，板碎采用平板振动器振捣施工。浇筑板

碎虚铺厚度应略不不大于板厚。

6.5.4.3GBF空心板碎应分两次浇筑，先浇筑竹心盒底及板肋某些

碎，再浇筑上部碎，以保证竹心盒底碎密实。

6.5.4.4现浇板碎标高运用柱钢筋上标高控制点拉线控制。

A、现浇板碎裂缝控制办法

本工程工程体形较大，建筑外边尺寸为99.80niX91.70in,未设立变

形缝，仅在仃〜强轴及0〜⑭轴间设立"十”字型后浇带，构造设计对

梁板碎裂缝控制提出了较高规定；咱们将字如下各方面加强控制，以减少

现浇板硅产生。

a、优化配合比：水泥选用底细度普通硅酸盐水泥；粗骨料采用二级

配，含泥量不大于5%；采用级配良好中砂，含泥量不大于1%；向硅拌

合站提出掺用H级粉煤灰和高效减水剂“双掺”技术规定，以改进佐内部

构造；在满足施工条件下尽量减小碎塌落度，现浇板碎塌落度控制在150

±20mmo

b、浇筑时间控制碎施工运用阴天及避免大风和当天最高温天气，尽

量运用温度较低时段组织施工。

c、振捣与抹面控制：在碎振捣完毕后碎初凝迈进行第一次抹压，在

校初凝终凝迈进行第二次抹压，减少碎温度收缩裂缝产生。

d、佐养护控制：在役二次抹压完毕后及时进行碎即湿养护，采用用

浸水后彩条布进行带水养护，防止碎表面水份散失，抑制碎初期裂缝形

成；养护时间不少于7天，使碎始终处在湿润状态。

e、控制上荷时间：碎强度达到L2N/mm2,方可在其上进行测量放

线，当强度达到设计强度50%,可在其上安装模板及其支架，所上荷载不

得集中堆放，且应堆放在受力较小位置。

f、支撑体系设计控制：支撑体系选用钢管脚手架支撑体系，其立杆

间距、水平杆间距需计算拟定，此外支撑体系均按早拆体系设计，保证楼

板支撑脚手架实现两层支撑设计。

6.5.5楼梯碎浇筑

楼梯碎应自下而上浇筑，先振平台板碎，踏步板碎与踏步碎一起浇

筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面碎抹平；楼梯施工

缝留在楼梯踏步板跨度中间1/3范畴，并垂直于底板留置。

6.5.6后浇带碎施工

各层后浇带碎待相邻佐达到强度并不少于2个月方可组织施工。碎浇

筑前须按设计规定将后浇带覆盖养护保湿28天后方可进行浇筑；后浇带

住用C35微膨胀砂浇筑，浇筑前将后浇带内清理干净，用清水将施工缝处

碎充分湿润，然后用与碎成分相似水泥砂浆引浆。碎浇筑完毕后，及时采

用塑料薄膜覆盖保湿养护。

6.5.7冬期役施工

本工程工程冬期碎施工内容为框架柱碎及梁板碎施工。

6.5.7.1碎原材料准备：对于冬期施工期间现浇框架梁板混凝土采

用商品碎；并对碎抗冻性进行配合比委托。

6.5.7.2施工办法

A、框架梁板碎：冬施期间现浇框架梁板碎采用预拌硅汽车输送泵泵

送至施工作业面，采用综合蓄热养护法进行佐施工。依照天气状况委托位

搅拌站进行-5℃、TOC佐抗冻性设计，并保证碎入模温度不低于10℃；

碎浇筑完毕后表面进行覆盖保温，并在楼层内通过恰当加热保证碎预养温

度在10C〜25C,碎养护至设计强度100%,保证性达到拆模条件后逐渐

停止养护。

B、冬施期间框架柱险采用预拌役汽车输送泵泵送至施工作业面，采

用负温法进行碎施工一一即依照天气状况，按预测大气最低气温0〜

-5℃、-5℃〜-10℃时采用规定温度-5c防冻剂和-10℃防冻剂。

6.5.8填充墙现浇构件碎

构造柱及圈梁、过梁碎均采用I级配，石子粒径不不不大于20mm,

坍落度控制在50〜70mm以利于碎振捣，使其充分流入马牙槎内，有效与

砌体结合。构造柱砂施工缝处应清理干净，并用水冲洗湿润，再铺50〜

100mm与佐同配合比减石子砂浆后方可浇筑碎。构造柱碎采用直径为30mm

振动棒分层振捣，每次浇筑高度为500mm左右。

6.5.9校养护

6.5.9.1现浇柱、梁、板碎在浇筑完12小时以内设专人对碎加以

薄膜覆盖并保湿养护。

6.5.9.2养护浇水次数应保持佐处在湿润状态，砂浇水养护时间

不不大于7天。砂强度达到L2N/mn)2前，不得在其上踩踏或安装模板

及其支架。

6.5.10碎试块留置

6.5.10.1碎试块应在碎浇筑地点随机抽取。

6.5.10.2标养试块：对于构造柱、框架柱、梁、板，依照碎施

工检查批划分留置。

6.5.10.3同条件试块：除留置碎拆模试块外，还要留置构造实

体检查用同条件养护试块，留置数量按本工程实验工作筹划。

6.5.11特殊部位及节点碎施工

6.5.11.1碎施工缝留置及解决

A、框架柱碎施工缝留置在基本顶面、楼板表面、梁底下30〜

50mm高处。

B、梁板：原则上现浇梁板碎不留置施工缝；当必要留置（如遇

天气变化、停电、停水等特殊状况），役施工缝留置在次梁跨度中间

1/3范畴内。

C、楼梯：留置在楼梯踏步板跨度中间1/3范畴，并垂直于底板

留置。

D、施工缝解决：

a、模拆除后，在距施工缝10mm两测弹垂直线，用切割机沿墨线

切一道10mm深直缝，将直缝以内碎剔除露出石子，清理干净，保证碎

接槎质量。

b、将施工缝处钢筋表面水泥浮浆清理干净，并将施工缝处碎凿

毛，用钢丝刷清除浮粒和杂物，调节钢筋复位并用水冲刷干净.浇筑

前，先填50〜lOOmni厚与碎成分相似减石子水泥砂浆后，再浇筑性并

振捣密实。

6.5.12成品保护

6.5.12.1位浇筑时应保护好钢筋、洞口、预埋件及预埋管线。

6.5.12.2碎浇筑振捣后，应保持露出钢筋位置对的。

6.5.12.3碎浇筑完毕后，对散落论及时收集，做到工完场净。

6.5.13质量原则

6.5.13.1碎表面平整、干净、颜色均匀一致，无明显气泡。

6.5.13.2不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化。

6.5.13.3不得有凸凹不平，缺棱掉角，棱角方正，顺通一致。

6.5.13.4表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正容许偏差均

为2mm,立面垂直度容许偏差3mm。

6.6砌体工程施工方案

本工程地下室外墙500mm厚挡土墙为M7.5水泥砂浆砌筑Mu10实心

砖；别的填充墙采用M5混合砂浆砌筑Mu2.5陶粒碎空心砌块，砌块容重

W7KN/n?,外墙厚度为300mm,内隔墙为200mm厚。为提高砌体工程施工

质量，咱们在施工中砌体施工质量按A级控制。

6.6.1施工准备

6.6.1.1材料及重要机具准备

A、砖

a、砖品种、规格、强度级别按设计规定采用，进场时应有出厂

合格证书和出厂检查报告。

b、砖进场后按原材料实验工作筹划进行见证取样复试；进场后

砖须做外观检查，规定边角整洁、色泽均匀，对不满足规定一律回绝

接受，严把材料进场检查关。

B、陶粒碎砌块

a、其强度级别必要符合设计规定，进场必要有产品合格证和检

查报告，并按原材料实验工作筹划进行见证取样复试。

b、陶粒碎砌块养护龄期必要达到28天后方可上墙。

c、砌块在运送、装卸过程中，禁止抛掷和倾倒；进场后按品

种、规格分别堆放至指定地点（尽量减少倒运过程），堆放整洁，堆

放高度不得超过2m。

C、水泥：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时须三证齐

全，在使用前应对其强度、安定性进行复验，不同品种水泥不得混合

使用。

D、砂：采用水洗中砂，含泥量＜5%,使用前应经筛分实验。

E、粉煤灰：采用m级粉煤灰取代某些砂，以改进砂浆却易性。

F、钢筋：砌体中拉结筋和配筋砌体中使用钢筋，进场必要具备

产品合格证、出厂检查报告，并按原材料实验工作筹划中规定见证取

样复试；对于基本、卫生间等潮湿环境中砌体灰缝中钢筋做防腐解

决，刷防锈漆两道。

6.6.1.2技术准备

A、施工前，必要依照设计标高、门窗洞标高、圈梁（现浇带）

标高、梁板底标高以及砌块自身厚度等，在技术交底时，画出墙身大

样，重点设计好墙竖向标高变化和砌体水平排列图。砌块排列原则：

a、砌块排列时尽量考虑采用400mm长主规格，少用辅助块；

b、砌块应上、下错缝搭砌，上下砌块搭接长度应为主砌块长度

一半（200mm）,最小搭砌长度不得不大于90nlm；

c、对于门、窗洞口木砖、或铁件预留采用预埋在200mm宽预制

陶粒的块内；

d、对于墙体排列局限性模数某些，采用手锯切割陶粒混凝土砌

块，若数量较大，可向生产厂家订购非规格砌块；

e、墙体根部采用砖砌体，高度符合砌体竖向排列模数规定，且

高度不不大于200mm；

f、墙体顶部预留斜砌砖高度，原则结合墙体竖向排列需要留

设，普通为100〜120mm和200〜220min二种高度。

g、现浇带设立原则：外墙在窗底，内墙在门顶、高窗底必要设

立现浇带或圈梁，其他部位结合墙体长度及高度原则上在墙体中部设

立。

h、构造柱设立原则：除图纸注明外，构造柱应在墙体转角、不

同厚度墙体交接处、纵横墙体交接处、较大洞口布置。

B、陶粒佐砌体施工前应依照砌体水平、竖向排列图，提出各种

规格砌块需用量，并据此提前订货；对于门、窗洞口需预埋木砖或需

预留役预制块，依照排列图提出需用量，统一现场预制。

C、砌筑前，严格执行“样板引路”制度，按规范原则及技术交

底规定，砌筑样板墙，拟定施工工艺和质量原则。

6.6.1.3现场准备

A、上道工序己验收合格（或已办完隐蔽验收），并已办理工序交

接检。

B、对于砌块，在天气干燥炎热时，砌块提前喷水湿润c

C、做好基层放线和复核工作，在砌筑前应按设计图纸将墙体轴

线、门窗洞口位置控制线弹在基层上，并严格校核放线尺寸，控制放

线精度，保证墙体位置满足设计规定，误差在5mm内为合格.

D、依照进度筹划，提前预制好陶粒混凝土块（预埋件块）；并

在混凝土墙、柱上按墙体竖向标高排列空灰缝位置焊好拉结钢筋。

E、搭设好操作脚手架和卸料平台.

6.6.2施工工艺流程

作业准备砌块浇水湿润＞摆石专摞底＞拌制砂浆＞砌筑

验收

6.6.3地下室外墙挡土墙砖砌体施工操作要点

6.6.3.1砌筑前，砖应提前1〜2d浇水湿润，以水浸入砖表面

15mm为宜。

6.6.3.2当基底标高不同步，应将低处补砌至同一标高时，再统一

排砖；并应由高处向低处搭砌。

6.6.4陶粒径空心砌块砌体施工操作要点

6.6.4.1砌块排列时根据已绘制砌体砌块排列图，并按图排列砌

块、调节灰缝大小。

6.6.4.2砌体砌筑应上下错缝搭砌，最小搭接长度不不大于

200mm,禁止浮现通缝现象，每日砌筑高度不超过1800inm。

6.6.4.3砌块砌筑及调位时，砂浆应在塑性状态，以得到较好

粘接；砌筑好灰缝砂浆达到初凝状态时，即刻采用专用工具勾缝。

6.6.4.4勾缝采用扁铁制作成专用勾缝工具，保证墙体灰缝横

平竖直、深浅一致。

6.6.4.5预留、预埋

陶粒碎空心砌块砌体中配电箱、消防箱洞口按设计规定位置在砌筑时

必要预留、预埋；电气管线预埋在砌块孔内，线盒处切锯打眼应采用专用

工具、设备进行加工。

6.6.4.6填充墙砌体根部及顶部解决

A、陶粒碎空心砌块砌体底部砌烧结普通砖,高度符合砌体竖向排列模

数规定，且不不大于200nlm。卫生间砌体根部采用120nlm高碎坎台与构造

一起现浇，宽度同墙宽（门洞处除外）。

B、填充墙砌至梁底时，应留100〜120mni或200mm空隙，待主体构造

中检前再把各层上部空隙砖斜砌挤紧。

6.6.4.7墙体构造柱：构造柱两侧砌体应留马牙槎，先退后进，并

在砌体中沿墙高每隔二皮陶粒碎砌块埋设2。6拉结筋。

6.6.4.7墙体现浇带：为减少墙体裂缝产生，筹划外墙窗底，内墙

高窗下门洞上设计现浇板带。

6.6.5防止陶粒碎墙体抹灰后开裂采用办法

6.6.5.1陶粒碎墙体浮现不规则裂缝重要因素是由于陶粒碎块

出厂后自身变形收缩速度较慢，若提早上墙易引起砌块变形而使灰缝

与砌块浮现裂缝。因而要严格控制砌块养护龄期，必要出厂达到28天

后方可上墙。

6.6.5.2在模板支模、碎浇筑及电气管道开凿时要注意对墙体

保护，防止因用力较大而引起灰缝开裂；此外在砌体施工中，禁止在

墙体上留设脚手眼，操作用脚手架采用双排落地式；构造柱、边挺模

板支撑可采用对拉、预留钢管洞办法，禁止随意开凿洞口。

6.6.5.3依照咱们施工同类工程采用陶粒碎墙体防裂办法，施

工时在外墙窗台底、内墙门洞顶、内墙高窗