《高压电力电缆线路用阻燃防水防爆接头》

ICS29.060

CCSK13

团体标准

T/CASXXX—2023

高压电力电缆线路用阻燃防水防爆接头

Flame-retardant,waterproofandexplosion-prooftypejoint

forhighvoltagecablelines

(意见征求稿)

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国标准化协会发布

T/CASXXX—2023

高压电力电缆线路用阻燃防水防爆接头

1范围

本文件规定了110（66）kV及以上电压等级电力电缆线路用阻燃防水防爆接头的结构及技术要

求、产品型号和命名、试验方法和要求、验收规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于高压电力电缆线路用阻燃防水防爆接头，不适用于海底电缆用接头。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T1527铜及铜合金拉制管

GB/T2900.10电工术语电缆

GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求

GB/T4208外壳防护等级(IP代码)

GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T10707橡胶燃烧性能的测定

GB/T11017.1额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部

分：试验方法和要求

GB/T11017.3额定电压110kV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部

分：电缆附件

GB/T18890.1额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1

部分：试验方法和要求

GB/T18890.3额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3

部分：电缆附件

GB/T20779.2电力防护用橡胶材料第2部分：电缆附件用橡胶材料

GB/T22078.1额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1

部分：试验方法和要求

GB/T22078.3额定电压500kV（Um=550kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3

部分：电缆附件

GB/T42397考虑非绝热效应时允许的短路电流的计算

IEEEStd404额定电压2.5kV至500kV的挤压和层压介质铠装电缆接头(Extrudedand

LaminatedDielectricShieldedCableJointsRated2.5kV)

IEC60840额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)挤包绝缘电力电缆及

其附件试验方法和要求(Powercableswithextruedinsulationandtheir

accessoriesforratedvoltagesabove30kV(Um=36kV)upto

150kV(Um=170kV)-Testmethodsandrequirements)

1

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IEC62067额定电压150kV(Um=170kV)至500kV(Um=550kV)挤出绝缘电力电缆

及其附件试验方法和要求(Powercableswithextruedinsulationandtheir

accessoriesforratedvoltagesabove150kV(Um=170kV)upto

500kV(Um=550kV)-Testmethodsandrequirements)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

阻燃防水防爆接头flameretardant,waterproofandexplosion-proofjoint

连接两根电缆形成连续电路，同时具备防水、阻燃和防爆功能的附件。

3.2

防爆装置explosion-proofdevice

安装在接头金属壳体上，具有阻燃、防水和防爆功能的装置。

3.3

复合防爆铜壳compositeexplosion-proofcoppershell

加装有防爆装置，内层高强度复合材料壳体和外层金属铜壳组成的一体式接头壳体。

3.4

附加金属防爆壳additionalmetalexplosion-proofshell

加装有防爆装置，附加在铜壳外部的由非磁性金属材料制成的接头壳体。

3.5

泄压口pressurereliefmouth

防爆装置上的压力泄放通道，当接头内部因故障压力达到设计值时，泄压口应打开，定向释放

压力。

3.6

阻燃防水混合物flameretardantandwaterproofcompound

针对附加金属防爆壳型接头，填充在铜壳与橡胶本体之间，同时具有阻燃和防水性能的密封胶。

3.7

灭火填充物fireextinguishingfiller

针对复合防爆铜壳型接头，填充在铜壳与橡胶本体之间，有良好灭火性能、导热良好、不影响

压力泄放的颗粒状物质。

2

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4结构及技术要求

4.1结构要求

高压电缆线路用阻燃防水防爆接头结构型式包括以下两种。

4.1.1复合防爆铜壳型接头

复合防爆铜壳上设置泄压口防爆装置的接头，结构组成包括但不限于：导体连接金具、预制橡

胶绝缘件、结构金具、具有泄压功能的外绝缘层铜壳和铜壳内附着的复合材料壳体，接头结构见附

录D.1。

4.1.2附加金属防爆壳型接头

在接头铜壳外设置泄压口装置的金属防爆壳，其结构包括但不限于：导体连接金具、阻燃防水

混合物、预制橡胶绝缘件、结构金具、具有泄压功能的金属防爆壳，接头结构见附录D.2。

4.2技术要求

4.2.1导体连接金具

导体连接管应采用符合GB/T1527的铜材制造。压接型导体连接管的铜含量不应低于99.90%，

并经退火处理。

导体连接金具的表面应光滑、洁净，不允许有损伤、毛剌和凹凸斑痕及其他影响电气接触和机

械强度的缺陷。

连接金具的规格不应小于电缆导体截面。连接金具的机械强度应满足安装和运行条件的要求。

导体连接管的压接和机械连接电气热循环试验和机械试验的要求，由双方协商决定。

4.2.2结构金具

接头的结构金具（如金属壳体、法兰、密封金具等）应采用非磁性金属材料。

弹簧压紧装置应满足电气性能的要求，能在设计寿命内提供规定的设计压力。

所有密封金具应具有良好的组装密封性和配合性，不应有泄露的缺陷，如划伤、凹痕等。密封

性能应符合GB/T11017.3的8.3.1、GB/T18890.3的8.4.1规定的试验要求。

4.2.3密封圈及半导电橡胶带

附件用密封圈应与其周围介质相容，并能在额定负荷下长期保持使用功能。

用于屏蔽的半导电橡胶带应是交联型的，其性能参见附录A。

3

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4.2.4预制橡胶绝缘件

橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能参见GB/T20779.2（其中的人工气候

老化和耐电痕试验不适用）。

橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、

裂痕、突起物。绝缘与半导电的界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，半导电屏蔽内应无有害杂质，

半导电屏蔽电阻应均匀。

橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配。

4.2.5环氧预制件

环氧树脂固化体性能参数见附录B。

绝缘接头绝缘件应无有害杂志、气孔，内表面应光滑无缺陷，绝缘件与预埋金属件结合良好，

无裂纹、变形等异常现象。

环氧预制件的密封性能应符合GB/T11017.3的8.3.1、GB/T18890.3的8.4.1的试验要求。

4.2.6绝缘接头绝缘件

用于绝缘接头金属套分断的绝缘件应能耐受直流电压试验、正负极性各10次的雷电冲击电压试

验，试验参数见表1所示。

表1绝缘接头绝缘件电气试验参数表

试验项目66kV110～150kV220kV330kV500kV

直流耐压试验25kV/1min

雷电冲击试验60kV75kV95kV125kV145kV

4.2.7接头的金属屏蔽

接头的金属屏蔽组合应能提供不低于所连接电缆在正常运行（连续或短时负荷）和故障（短路）

条件下的载流能力。

注：有关接头的金属屏蔽组合短路特性的信息可参见GB/T42397和IEEEStd404。

4.2.8防爆壳体

复合防爆铜壳应满足4.2.2条款中材料及性能的相关要求，内层高强度复合材料壳体宜采用玻璃

纤维复合材料或其它复合材料，该壳体应具有优良的机械强度，不易变形破损，须有耐腐蚀性等特

点。

附加金属防爆壳主体应采用无磁性材料，铝镁合金材料性能应不低于GB/T3880.1标准中关于

5052材料性能的相关要求，不锈钢材料性能应不低于GB/T4237标准中关于S30408不锈钢材料性

能的相关要求。

防爆壳体的结构尺寸应满足表2所示。

4

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表2防爆壳体结构尺寸要求

壳体厚度法兰厚度泄压孔数量泄压孔直径

产品壳体材质

（mm）（mm）(个)（mm）

金属铜壳部分≥2.5≥20≥2≥60

复合防爆铜壳a高强度复合材料壳体

≥5≥6≥2≥60

部分

铝镁合金≥3≥14.5≥2≥60

附加金属防爆壳b

不锈钢≥2≥9.5≥2≥60

a防爆壳体内部不可灌入密封胶，应灌注具有良好灭火性能、导热良好、不影响压力泄放的填充物，填充物不

可燃烧，同时在接头内发生故障爆炸时可以起到良好的灭火作用。

b附加金属防爆壳内接头铜保护壳内可灌入阻燃防水混合物，其性能应满足附录C要求。

防爆壳体的泄压孔宜均匀分布，应具备朝向可调的功能。

防爆壳体应具有良好的机械性能，抗变形、耐腐蚀。

附加金属防爆壳应为接地电缆预留专用的出线口，不应与主回路电缆共用出线口。

4.2.9泄压装置

泄压口上部应安装疏爆泄压装置，疏爆泄压装置需具有定压爆破、定向泄压功能，在接头正常

运行时疏爆泄压装置不应开启，在接头发生故障且内部压力达到设计值时疏爆泄压装置应能定向泄

压。

疏爆泄压装置应具有良好的密封性能，应通过改善结构设计和增加密封措施达到阻止外部水分

的侵入。疏爆泄压装置中防爆膜要求为无磁性的耐腐蚀的材料。

复合防爆铜壳型接头用疏爆泄压装置及壳体应有绝缘层，能耐受直流电压试验、正负极性各10

次的雷电冲击电压试验，试验参数见表3所示。

表3泄压装置电气试验参数表

试验项目66kV110～150kV220kV330kV500kV

直流耐压试验25kV/1min

雷电冲击试验30kV37.5kV47.5kV62.5kV72.5kV

5产品命名

5.1代号

5.1.1功能特征代号

阻燃防水防爆型FB

5.1.2系列代号

交联聚乙烯绝缘电力电缆YJ

聚丙烯绝缘电力电缆PP

5

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聚乙烯绝缘电力电缆PE

5.1.3附件代号

直通接头JT

绝缘接头JJ

5.1.4接头内绝缘特征代号

组合预制绝缘件Z

整体预制绝缘件I

5.1.5防爆壳体代号

附加金属防爆壳1

复合防爆铜壳2

5.2产品型号及命名

型号组成如图1所示。

/—

··

壳体代号

接头内绝缘特征代号

附件代号

系列代号

功能特征代号

图1电缆附件型号组成

本部分包括的附件产品型号与名称见表4所示。

表4产品型号及名称

型号

产品名称

主型号含副型号

FB-YJJJI1交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳

FB-YJJJI

FB-YJJJI2交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，复合防爆铜壳

FB-YJJTI1交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，附加金属防爆壳

FB-YJJTI

FB-YJJTI2交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，复合防爆铜壳

FB-YJJJZFB-YJJJZ1交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳

FB-YJJTZFB-YJJTZ1交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，附加金属防爆壳

FB-PPJJI1聚丙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳

FB-PPJJI

FB-PPJJI2聚丙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，复合防爆铜壳

FB-PPJTI1聚丙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，附加金属防爆壳

FB-PPJTI

FB-PPJTI2聚丙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，复合防爆铜壳

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FB-PPJJZFB-PPJJZ1聚丙烯绝缘电力电缆用组合预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳

FB-PPJTZFB-PPJTZ1聚丙烯绝缘电力电缆用组合预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，附加金属防爆壳

FB-PEJJI1聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳

FB-PEJJI

FB-PEJJI2聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，复合防爆铜壳

FB-PEJTI1聚丙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，附加金属防爆壳

FB-PEJTI

FB-PEJTI2聚丙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，复合防爆铜壳

FB-PEJJZFB-PEJJZ1聚丙烯绝缘电力电缆用组合预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳

FB-PEJTZFB-PEJTZ1聚丙烯绝缘电力电缆用组合预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，附加金属防爆壳

5.3附件规格

附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体截面积表示。

附件规格应与所配套的电缆导体截面相适配。

5.4产品表示方法

产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）及本标准编号表示。

示例1：导体标称截面积630mm2、额定电压64/110kV、单芯、交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体

预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，复合防爆铜壳，表示为：FB-YJJJI2-64/1101×630XX/T。

示例2：导体标称截面积630mm2、额定电压64/110kV、单芯、交联聚乙烯绝缘电力电缆用组合

预制橡胶绝缘件阻燃防水防爆直通接头，附加金属防爆壳，表示为：FB-YJJTZ1-64/1101×630XX/T。

示例3：导体标称截面积630mm2、额定电压64/110kV、单芯、聚丙烯绝缘电力电缆用整体预制

橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳，表示为：FB-PPJJI1-64/1101×630XX/T。

示例4：导体标称截面积630mm2、额定电压64/110kV、单芯、聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制

橡胶绝缘件阻燃防水防爆绝缘接头，附加金属防爆壳，表示为：FB-PEJJI1-64/1101×630XX/T。

6试验方法和要求

6.1试验项目、要求和方法

接头的例行试验（代号为R）、抽样试验（代号为S）、型式试验（代号为T）应符合IEC60840、

IEC62067、GB/T11017.1、GB/T18890.1、GB/T22078.1标准的相关要求。接头的试验项目、要求

和方法如表5所示。

表5试验项目、要求和方法

序号试验项目试验类型试验要求试验方法

1预制橡胶绝缘件的局部放电试验T，RGB/T7354、GB/T3048.12

2预制橡胶绝缘件的电压试验T，RGB/T3048.8

3成品附件的局部放电试验T，SIEC60840、GB/T7354、GB/T3048.12

4成品附件的电压试验T，SIEC62067、GB/T3048.8

5环境温度下的局部放电试验TGB/T11017.3、GB/T7354、GB/T3048.12

GB/T18890.3、IEC60840、IEC62067、GB/T

6热循环电压试验TGB/T22078.311017.1、GB/T18890.1、

GB/T22078.1

7环境温度下和高温下的局部放电TGB/T7354、GB/T3048.12

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试验

雷电冲击电压试验及随后的工频

8TGB/T3048.13、GB/T3048.8

电压试验

IEC60840、IEC62067、GB/T

9接头的外保护层试验T11017.1、GB/T18890.1、

GB/T22078.1

IEC60840、IEC62067、GB/T

10导体压接和机械连接件的试验aT11017.3、GB/T18890.3、

GB/T22078.3

11短路试验bT6.26.3

12防护等级试验Sc、T6.2GB/T4208中13.1、14.1

13氧指数试验T6.2GB/T10707中4

a仅在要求时进行。

b本项试验可以在未进行本试验序列中其余试验项目的另一个接头试验上进行。

c抽样试验数量按照用户与制造方协商确定。

6.2阻燃防水防爆要求

接头阻燃防水防爆性能应满足表6所示要求。

表6试验项目及参数

试验参数

试验项目单位

66kV～110kV220kV～500kV

电流有效值kA≥30≥50

短路试验通流时间s≥0.5≥1.0

试验电压kV≥12≥12

防护等级aIP68/IP68

氧指数试验（材料）b氧指数%≥30

a可用GB/T11017.3、GB/T18890.3、IEC60840和IEC62067附录G，GB/T22078.3附录D中规定的“接头的外保

护层试验”替代。

b氧指数试验适用于阻燃防水防爆接头用材料，如铜壳绝缘护层、热缩管、阻燃防水混合物（若有）、防火带等。

6.3短路试验方法

6.3.1样品制作

在接头绝缘主体外侧中间部位预埋金属，使电缆导体与外金属屏蔽层连通，具体参见附录图E.1。

并按照制造方接头安装工艺要求完成其它部件的安装。

6.3.2试验步骤

测量样品的短路阻抗，确定试验短路容量。短路电流（kA）和时间（s）参照6.2表6要求。

在样品内用直径为φ0.5mm的铜丝将电缆线芯与防爆壳短接（见附录E图E.1），试验回路的

两端分别与试品的电缆线芯和接地线相连，如图2所示。

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G：短路发电机L：调节电抗TO：样品GB：保护开关

MB：操作开关U：电压测量MS：合闸开关I：电流测量

图2短路试验回路示意图

6.3.3试验结果

1）泄压通道正常开启。

2）壳体完好无破损。

3）试验后火焰不延燃。

6.4防护等级试验方法

6.4.1试验步骤

按照GB/T4208外壳防护等级（IP代码）进行制样和试验。

6.4.2试验结果

试验结果应满足6.2表6规定要求。

6.5氧指数试验

6.5.1试验步骤

材料氧指数按照GB/T10707中相关条款进行制样和试验。

6.5.2试验结果

试验结果应满足6.2表6规定要求。

7验收规则

本产品应按本标准的规定进行试验和验收，当用户有特殊要求时还应按用户和制造方约定的试

验方法进行附加试验。

本产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂，每件出厂的附件产品应附有产品检验

合格证书。用户有要求时，制造方应提供产品的试验报告。

8标志、包装、运输、贮存

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8.1标志

8.1.1产品标志

阻燃防水防爆接头在外壳的明显位置固定有以下内容的铭牌：

a）制造厂名称；

b）产品型号、名称和规格；

c）额定电压：kV；

d）生产日期及编号。

8.2包装

8.2.1一般要求

接头产品的包装方式可根据产品特点而定，接头的零部件可分开包装。

对预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应

的防压、防撞击的包装措施，并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应

有防火警示标志。

8.2.2包装箱

包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合GB/T12464要求。装箱时在箱内应装入装箱清单。包装

箱侧面应标明附件（部件）名称、规格。包装箱的两端面应标示：

a）轻放；

b）防雨；

c）不应倒置。

8.3运输、贮存

产品运输过程中不应将包装倒置或碰撞。

产品应贮存在清洁干燥和阴凉处，不应在户外或阳光下存放。

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附录A

（资料性附录）

半导电橡胶带的性能

半导电胶带的性能见表A.1。

表A.1半导电胶带的性能

序号项目单位性能指标

1老化前机械性能

1.1抗张强度Mpa≥0.70

1.2断裂伸长率%≥300

2空气箱老化后机械性能

老化条件：（135±3）℃，7d

2.1抗张强度变化率%≤±30

2.2伸长率的变化率%≤±30

3体积电阻率（23℃）Ω▪m≤10

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附录B

（资料性附录）

环氧树脂固化（胶）体的性能

附件用环氧树脂固化（胶）体的性能见表B.1。

表B.1环氧树脂固化（胶）体的性能

序号项目单位性能指标

1电气性能（室温下）

1.1体积电阻率Ω▪m≥1.0×1013

1.2tanδ—≤5.0×10-3

1.3介电常数—3.5～6.0

1.4短时工频击穿电场强度kV/mm≥20

2电气性能（100℃）

2.1体积电阻率Ω▪m≥1.0×1013

2.2tanδ—≤5.0×10-3

2.3介电常数—3.5～6.0

3热变形温度℃≥105

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T/CASxxx—2023

附录C

（资料性附录）

阻燃防水混合物的性能

阻燃防水混合物的性能见表C.1。

表C.1阻燃防水混合物的性能

序号项目单位性能指标

击穿强度（23℃）kV/mm≥20

1电气性能

体积电阻率（23℃）Ω▪cm≥1.0×1012

2阻燃性能氧指数%≥30

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附录D

（资料性附录）