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DB45全铝机械式停车设备用挤压型材技术条件广西壮族自治区市场监督管理局发布I1全铝机械式停车设备用挤压型材技术条件3.125.1化学成分化学成分（质量分数）/%SiTi——0.9——0.80.6——————0.60.90.6 0.90.70.7——0.7———5.2尺寸偏差5.3力学性能/%≤5.007>5.00～25.008≤10.0066≤5.006>5.00～10.0066≤5.006>5.00～15.006≤5.006>5.00～25.00835.4低倍组织5.4.2型材光亮晶粒、非金属夹杂物、外来金属夹杂及白斑、初晶等点状缺陷不应多于两点，且每点5.4.3空心型材的焊缝不应存在焊合不良，可存在焊合痕迹，可用扩口试验辅助检查空心型材的焊缝5.5显微组织5.6外观质量5.6.1未经表面处理的型材表面不应有腐蚀斑点和裂纹存在。5.6.2型材表面上的起皮、气泡、压坑、碰伤、擦划伤、表面粗糙等缺陷的深度不应超过所在部位壁％，5.6.3型材表面可打磨，但打磨深度不应超过负公差。5.6.4型材缺陷总面积不应超过型材表面积的5％。6.1化学成分6.2尺寸偏差6.3力学性能6.4低倍组织6.5显微组织6.6外观质量47.1检查和验收7.1.1产品应由供方品质保证部进行检验，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并填写质量7.1.2需方应对收到的产品按本标准或订货合同的规定进行复验。检验结果与本标准或订货合同的规收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到7.2组批7.3检验分类7.3.1每批产品出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸、低倍组织、外观质量的检验。7.3.2其他性能由供方根据生产情况进行定期检验或抽检，但供方应以工艺保证产品可达到本协议的7.3.3需方应对收到的产品按本标准或订货合同的规定进行复验。7.3.4检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解7.3.5每批产品有下列情况之一时，应进行型式检验：7.4取样5.26.25.36.35.46.45.66.65取样数量/根23587.5检验结果的判定7.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。7.5.2尺寸偏差不合格时，判该批次产品不合格，但供方可逐根检验，合格者发货。7.5.3当室温拉伸结果中有试样不合格时，应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复7.5.4低倍组织不合格时，按如下判定：7.5.5任一型材的外观质量不合格时，判该根型材不合格。7.5.6当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。8标志、包装、运输、贮存及质量证明书8.1标志8.1.1产品标志8.1.2包装箱标志68.2包装、运输、贮存8.2.3型材包装应通过适当的处理，避免机械划伤，运输过程保持干燥。8.2.4

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