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中华人民共和国交通运输行业标准代替JT/T775—2010大跨度斜拉桥平行钢丝拉索Cableofparallelsteelwiresforlarge-spanca2016-12-30发布I Ⅱ 1 1 1 3 6 7检验规则 附录A(规范性附录)索体断面排列图 附录C(规范性附录)锚具主要参数 24 附录E(规范性附录)拉弯疲劳试验 附录F(规范性附录)静态水密性试验 28附录G(规范性附录)动态水密性试验 ⅡGB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5796.2梯形螺纹第2部分:直径与螺距系列GB/T22315金属材料弹性模量和泊松比试验方法NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测23P²0——斜拉桥平行钢丝拉索20%的超张拉力,单位为千牛(kN)4.1结构4.1.1斜拉桥平行钢丝拉索斜拉桥平行钢丝拉索(简称斜拉索)由索体和锚具(锚杯、锚圈、连接筒)等部示意见图1。4.1.2索体44.1.3锚具4.1.3.3梁端预埋锚具钢管端采用锥形斜拉索防护罩和密封罩。4.1.3.4斜拉索锚具结构示意见图3和图4。 5斜拉索型号表示方法见图5。斜拉索索体型号表示方法见图6。斜拉索锚具的型号表示方法见图7。64.3.1斜拉索索体主要技术参数见附录B。4.3.2斜拉索锚具主要尺寸见附录C。1公称直径2圆度34567%89%%%5D×8圈,镀层不开裂、不起层用光裸手指摩伸直性能(取弦长1000mm钢丝,弦与弧的最大自然矢高)自由圈升高度注1:规定非比例延伸强度是钢丝在非比例延伸率为0.2%时的强度。注2:疲劳应力幅值是应力上限在0.45f条件下,进行2×10⁶次疲劳循环试验,钢丝不断裂的疲劳应力幅。注3:松弛率是钢丝在70%公称破断索力下,经10007宽度(mm)厚度(mm)破断拉力(N)延伸率(%)≥250(10mm带宽)5.1.3.1索体防护用HDPE护套料的主要性能应符合表3规定。123拉伸断裂应力4拉伸屈服应力5断裂标称应变%6789软化温度℃h℃h%断裂标称应变变化率%耐臭氧老化(温度24℃±8℃,臭氧浓度50×10-⁶,暴露1h)%断裂标称应变变化率%耐光色牢度级分%8d)符合GB/T4162中B级和NB/T47013.4中Ⅱ级质量等斜拉索钢丝公称抗拉强度f(MPa)锚杯材质锚圈材质附属构件名称附属构件材料022Cr17Ni12Mo2不锈钢022Crl7Ni12Mo2不锈钢20号钢022Cr17Ni12Mo2不锈钢9b)Lco>200m,AL≤(Lco/20000+0.010弹性模量(MPa)极限延伸率(%)断丝率(%)应力上限(次)疲劳后的斜拉索断丝率(次)弯曲角度疲劳后的斜拉索断丝率1公称直径2圆度3公称截面积456789自由圈升高度目测检测方法123超声波检测表10(续)4磁粉检测56外观尺寸7螺纹尺寸6.2.5.1每个冷铸锚在浇铸填料6.2.5.2试件在23℃±5℃下进行抗压强度试验,3个试件测定值中任意一个与中值的差值超过23e)正常生产满3年时。检验项目型式检验出厂检验1锚杯和锚圈十十2十十3附属构件十十4十+5十十6十十7十十表13(续)检验项目型式检验出厂检验8十+9十十+注:“+”为需进行检验,“—”为不作检验要求。(规范性附录)索体断面排列图索体断面排列图见图A1~图A31。图A1109丝断面排列图外径面积内层外层破断索力Pb(kN)5454545464646474747484848484848585859595956666外径质量面积质量内层外层破断索力P(kN)LPES()-7-499-口677777注3:带*者为不推荐使用的规格型号。预埋管尺寸D表C.1(续)规格型号注1:不同索体抗拉强度所用锚具材质见表4。注3:带*者为不推荐使用的规格型号。a)设计索力小于或等于3000kN时取1.4倍;b)设计索力大于3000kN小于6000kN时,取1.3倍;静态水密性试验装置见图F.1。从经轴向疲劳试验后的3根斜拉索中取一根斜拉索浸入有颜色的水中,水平面至索体与锚具连接部位的水深不小于3m,静止放置96h后将斜拉索取出,解剖索体及锚具的连接部位,目测有无进水(规范性附录)动态水密性试验G.1基本要求斜拉索组件应采取与实桥等比例的模型进行动态水密性试验,试验水深不小于3m。G.2试验装置试验装置见图G.1。G.3试验方法在模型斜拉索生产过程中,在斜拉索钢丝与高强聚酯纤维带之间、护套与钢丝之间及护套与热收缩套之间放入指示试纸。然后按照以下步骤进行试验,见图G.2。

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