T-CISA 401-2024 建筑与电器用铝锌镁合金镀层钢带

建筑与电器用铝锌镁合金镀层钢带中国钢铁工业协会发布本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。华菱湘潭钢铁有限公司、首钢集团有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、南1建筑与电器用铝锌镁合金镀层钢带本文件适用于厚度为0.30mm～3.00mm的建筑与电器用铝锌镁合金镀层钢带(以下简称为“钢2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定一管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5027金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分：元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T24514钢表面锌基和(或)铝基镀层单位面积镀层质量和化学成分测定重量法、电感耦2合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法YB/T4475钢板及钢带锌和铝金属镀层分析辉光放电原子发射光谱法3术语和定义GB/T2518界定的以及下列术语和定义适用于本文件。普通锌花normalspangle(N)产品时所生产镀层锌花尺寸不尽相同。在此情况下，不必通过控制镀层的冷却速率来达到特定的视觉小锌花minimizedspangle(M)1)DX:第一位字母D表示冷成形用扁平钢材。第二位字母如果为X,代表基板的轧制状态不b)钢级代号(或序列号):1)51～54:2位数字，代表钢级序列号；c)钢种特性G表示钢种特性不规定。d)热镀代号表示为D。e)镀层种类代号表示为AM。4.2分类及代号4.2.1钢带的牌号按钢种特性及推荐用途分类见表1。3低碳钢电器行业超低碳钢电器行业结构钢4.2.2钢带按表面质量分类及代号见表2。高级表面NMC涂油O铬酸钝化十涂油三价铬钝化+涂油无铬钝化十涂油自润滑膜U4j)重量；1)其他特殊要求。表4钢带的公称尺寸范围公称厚度公称宽度公称内径如需方对钢卷内径公差有要求，应由供需双方协商确定。如未规定，由供方确57技术要求7.1化学成分钢的化学成分(熔炼分析)可参考附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。7.2冶炼方法钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。7.3交货状态钢带经热镀或热镀加平整(或光整)后交货。7.4力学性能7.4.1钢带的力学性能应符合表5的规定。除非另有规定，拉伸试样为带镀层试样。抗拉强度断后伸长率塑性应变比r— 屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Ro.2,否则DX51D+AM～DC54D+Ab试样为GB/T228.1—2021中的P6试样，DX51D+AM～DC54D+AM试样方7.4.2钢带的力学性能保证期应符合表6的规定。性能保证期自制造完成之日起计算。6牌号性能保证期拉伸应变痕时效期1个月FB、FC表面的钢带1个月6个月6个月公称镀层重量最小镀层重量/(g/m²)77.8推荐的镀液和镀层成分根据需方要求，可进行镀液和镀层的成分检测。推荐的镀液和镀层成分(质量分数)为：c)硅含量：1%～2%;d)其他微量控制元素总含量：小于1%;e)其余为锌和不可避免的杂质。供方如能保证，可不进行检测。7.9镀层腐蚀性能根据需方要求，可按照GB/T10125所规定的中性盐雾试验等方法进行镀层加速腐蚀试验，腐蚀性能由供需双方协商确定。7.10表面处理钢带表面处理方式及特征应符合表8的规定。铬酸钝化(C)三价铬钝化(C3)无铬钝化(CN)该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑理方式，存在表面产生摩擦黑点的风险，三价铬钝化处理时，应健康有害的六价铬成分。无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子铬酸钝化十涂油(CO)三价铬钝化+涂油(CO3)无铬钝化+涂油(CON)该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬中不含铬及铬离子耐指纹膜(AF)三价铬耐指纹膜(AF3)无铬耐指纹膜(AFN)该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。三价铬耐指纹膜处理中对人体健康有害的六价铬成分。无铬耐指纹膜处理时，钝化膜中不含铬及铬离子自润滑膜(SL)三价铬自润滑膜(SL3)无铬自润滑膜(SLN)该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或性，并可较好改善钢板的成型性能。三价铬自润滑膜处理时，应限制自润滑膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬自润滑膜处理时，钝化膜涂油处理(O)该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或不作为后续加工用的轧制油和冲压润滑油不处理(U)该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同选用该处理方式时应慎重钝化的防腐作用是有限的，如果装运或贮存过程中钢带受潮，应立即干燥或使7.11表面质量7.11.1钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、目视可见裂纹等影响使用的缺陷。不切边钢带边部允许存在8级别较好的一面必须对缺欠进一步限制，即较好的一面不应有影响高级涂223.69和GB/T20125的规定进行。检验项目11个/炉见8.121个/批3两边边缘不小于50mm处分别各取一个试样。试样为圆形或方形。试样的最小面积应为5000mm²41个/批51个/批67——8—目视9—镀层重量也可以按无损检验方法进行检验，见GB/T1839—2008的附录A。仲裁时按GB/T9ngo值是在10%～20%应变范围内计算得到的；均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%至均匀伸长结束。9检验规则9.1钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门负责。9.2钢带应按批检验。每个检验批由不大于30t的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一镀层重量、同一表面结构和同一表面处理的钢材组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。9.3钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表10规定。9.4钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。9.5化学成分和力学性能检测结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。(资料性)钢的化学成分(熔炼分析)参考值见表A.1。