2025抽水蓄能电站机组启动试运行大纲编制导则

DL／T××××—200×T/FORMTEXTCECFORMTEXT××××—FORMTEXT××××FORMTEXT     FORMTEXT抽水蓄能电站机组启动试运行大纲编制导则目次TOC\o"1-1"\h\u2806前言 II29920抽水蓄能电站机组启动试运行大纲编制导则 1224911范围 1214912规范性引用文件 169153术语和定义 1216274基本规定 1312475编制要求 222927附录A9937（资料性）抽水蓄能电站机组启动试运行大纲编制目录 514282附录B9937（资料性）抽水蓄能电站工程主要参数和主要设备参数表 67834附录C9937（资料性）启动设备范围 816021附录D9937（资料性）机组启动应具备条件 91860附录E9937（资料性）启动调试项目 1110723附录F9937（资料性）启动调试项目试验内容 131997附录G9937（资料性）启动试运行隔离措施 18

抽水蓄能电站机组启动试运行大纲编制导则范围本文件规定了抽水蓄能电站机组启动试运行大纲的编制原则及内容要求。本文件适用于抽水蓄能机组启动试运行大纲的编制。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T18482可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程GB/T36550抽水蓄能电站基本名词术语DL/T2593可逆式抽水蓄能机组启动调试导则术语和定义GB/T18482、GB/T36550中界定的术语和定义适用于本文件。基本规定机组启动试运行前应编制启动试运行大纲（以下简称大纲），大纲应由机组试运行指挥部组织编写，机组启动验收委员会负责组织审查、批准。大纲编制应遵循下列原则：应遵守国家的有关法律、法规和规章要求，满足调试相关的国家、行业标准，反事故措施要求；应符合招标文件或施工合同中有关工程的安全、质量、进度、技术、投资（成本）和环境等要求；根据工程和机组特点，应科学合理安排调试顺序，有效衔接各试验项目，优化调试周期；应加强调试安全管理、危险识别、风险预控，有针对性地制定安全防控措施，确保运行人员安全、试运行设备和系统安全稳定；应明确调试质量目标，保证调试质量，实现机组达标投产，长期安全稳定经济运行。大纲编制内容应包括工程简述、编制依据、组织机构及职责、启动设备范围、启动条件、启动调试项目、安全保证措施、质量保证措施、启动试运行进度计划等内容。启动试运行大纲编制目录宜符合本文件附录A的规定。大纲编制前应收集所需资料，宜包括下列内容：工程相关的招、投标文件、调试合同技术部分、技术协议、会议纪要等；已批准的设计图纸及资料；相关规程规范；主体设备技术文件和新产品的工艺性试验资料；质量管理、安全管理、环境职业健康体系文件；现场内外环境条件调查资料；项目业主的相关规章制度。机组启动试运行因机组启动方式、试验项目的差别，其编制内容有所不同，每台机组应按要求分别编写大纲。编制要求工程简述应简述工程概况，包括但不限于下列内容：电站的地理位置、装机规模；电站枢纽建筑物布置，包括上/下水库、引水系统、尾水系统、地下厂房等；电站接入系统方式、电气主接线；电站上下库蓄水情况；电站工程特性和主要设备参数表。电站主要工程及设备参数表，应包含水库特性、工程特征水位、水泵水轮机、发电电动机、主变压器、SFC装置、调速系统、主进水阀等内容，可参照附录B编写。编制依据应列出启动试运行执行和参考的相关标准、强制性条文、反事故措施、合同及技术文件等资料。启动试运行组织机构及职责启动试运行大纲应包括机组启动试运行组织机构的设置、人员组成及主要职责。机组启动试运行组织机构设置和职责，应满足GB/T18482的规定。启动设备范围应根据不同机组启动要求列出相应的启动设备范围，包括机组自用设备、电站公用设备及相关系统，可参照附录C编写。启动条件应明确机组启动应具备的条件，包括总体要求、土建及金结工程、机电设备安装工程、电站生产准备、工程质量验收与监督等方面应具备的条件，并应满足GB/T8564、GB/T18482等标准的有关规定，可参照附录D编写。启动调试项目启动调试项目及措施，应包含总体要求和调试项目及措施要求等。总体要求，应包含下列内容：列出启动调试项目，应满足GB/T18482、DL/T2593等标准的有关规定；明确机组首次启动方式。调试项目及措施要求，应包含下列内容：应结合机组首次启动方式，按试验顺序列出机组启动调试项目，包括机组启动前试验、抽水方向试验、发电方向试验、工况转换试验、涉网试验、考核试运行等，机组首次启动采用抽水方向启动时，试验项目可参照附录E；启动试运行调试过程中机组抽水和发电方向的各项试验项目，可根据现场实际情况（上水库和下水库的水位变化、水工建筑物要求等）交替进行；应按调试顺序，分别编写各项调试项目措施要求，并符合下列要求：应包括试验目的、试验条件、试验内容和风险源分析及安全措施等内容；试验内容编写，可参照附录F；试验条件应包含试验项目所涉及设备、区域应具备的状态、状况，应简洁明确、齐全完备、可操作强等；试验内容应简述试验步骤、程序、操作项目等，并与试验目的相对应；风险源分析及安全措施，应分析系统、设备的安全薄弱环节，系统辨识该项试验的危险点，有针对性性的提出安全防范措施。安全保证措施应包括启动试运行的职业健康与安全目标、组织保证措施、技术保证措施、安全保证措施等内容。职业健康与安全目标，应包括人身、设备、电网、消防等安全指标要求。组织保证措施，应包含下列内容：应明确组织机构人员及相应的分工与职责；应明确启动试运行期间的相关工作制度及流程。技术保证措施，应至少包含下列内容：技术人员应具备相关资质或工作能力；应明确机组过速、机组带电、防触电、甩负荷等试验过程中的技术要求和操作规范。安全保证措施应包括下列内容：参建各方的安全责任；区域隔离措施，包括安装设备与启动试运行设备之间，启动试运行机组与运行机组、安装机组之间，启动试运行机组与公用系统之间的隔离措施，设置防护栅栏、警示标志、隔离标志等；设备隔离措施，应包括组织措施和技术措施，具体内容宜列为附件描述。其中，技术措施可参照附录G编写，并应符合下列要求：应分别列出电气一次、电气二次、水系统、气系统、油系统隔离措施要求；应提供隔离措施系统图，明确各系统隔离点布设及状态；隔离措施要求，应简洁明确，指令性、操作性强，一般包含设备编号、设备名称、设备状态、隔离操作指令等内容。应编制专项应急预案，经审批发布的应急预案应包括:事故应急组织机构及相应职责；应急联络和保障准备工作；事故应急处理程序；应急预案，包括火灾、水轮机超速、轴承烧瓦、水淹厂房、操作员站失去监控功能、机组甩负荷、全厂失电、机组谐振等重大危险源的可能形成原因和应急措施或方案。质量保证措施应包含启动试运行的质量控制目标、质量保证措施内容。质量保证措施内容，应包含下列内容：试验大纲、试验方案等应通过审批。试验方案现场执行的管理规定。应严格执行国家和行业标准、合同相关质量标准和设计文件有关规定，确保试验方法和结果满足规范和合同要求。试验数据的管理规定。记录应清晰、规范，并由专人进行现场检查及复核。缺陷的记录、处理、验收等管理规定。相关图纸、技术文件等的保管措施。试验仪器的保管、使用规定。试验仪器应检验合格并在准用期内，满足试验要求。启动试运行计划应列出机组启动试运行调试的详细计划。机组启动试运行调试起止时间，应满足调试合同和工程建设进度要求。附件有关附件，宜包括以下内容：启动试运行组织机构批复文件；启动试运行计划表/图；启动试运行隔离措施示意图；启动试运行前检查表；试验数据记录表；电站库容曲线。

附录A（资料性）抽水蓄能电站机组启动试运行大纲编制目录1工程简述 2编制标准及依据 2.1国家标准2.2行业标准 4.3部颁标准 2.4企业标准2.5其他依据 3启动试运行组织机构及职责3.1机组启动验收委员会3.2试运行指挥部3.3专业小组4启动设备范围5启动条件5.1总体要求5.2土建及金属结构5.3机电设备安装工程5.4电站生产准备5.5质量验收与监督6启动调试项目6.1机组启动前试验6.2抽水方向试验6.3发电方向试验6.4工况转换试验6.5涉网试验 6.6机组考核试运行7安全保证措施7.1职业健康与安全目标7.2组织保证措施7.3技术保证措施7.4安全保证措施8质量保证措施8.1质量目标8.2质量保证措施9启动试运行计划10附件附录B（资料性）抽水蓄能电站工程主要参数和主要设备参数表表B.1抽水蓄能电站工程主要参数和主要设备参数表项目工程/设备参数单位指标上库设计洪水位m设计正常蓄水位m死水位m发电有效库容万m3对应有效库容水位变幅m下库设计洪水位m设计正常蓄水位m死水位m有效库容万m3对应有效库容水位变幅mGIS额定电压kV额定频率Hz额定电流A水泵水轮机机组台数台水泵水轮机型式水轮机额定出力MW转轮高压侧直径mm低压侧直径mm水轮机工况额定出力MW水泵工况最大入力MW额定转速r/min稳态飞逸转速r/min吸出高度m水轮机工况额定流量m3/s水泵工况最小毛扬程m水泵工况最大毛扬程m旋转方向/安装高程（吸出高度）m尾水管形式/水泵水轮机单重约为t水泵水轮机水导轴承用油m3发电电动机发电电动机型式发电工况额定容量MVA电动工况额定容量MW额定功率因数（发电工况）额定功率因数（电动机工况）额定电压kV额定频率Hz相数额定转速r/min定子绕组连接调压范围kV灭火方式定子绕组绝缘等级转子绕组绝缘等级飞轮力矩GD2t-m2转子起吊重量t润滑油牌号推力轴承额定推力负荷t发电电动机总重t主变压器型式额定容量MVA高压绕组额定电压kV低压绕组额定电压kV联接组别冷却方式数相熟相数调压方式调压方式无载调压范围短路阻抗中性点接地方式SFC装置额定容量MW输出频率Hz整流桥结构冷却形式工作周期调速器及油压装置调速器型式主配压阀直径mm额定工作压力MPa压力油罐总容积m3集油箱容积m3主进水阀进水阀型式进水阀公称直径m额定工作油压MPa进水阀设计压力MPa压力油罐容积m3集油箱容积m3进水阀单台重量t

附录C（资料性）启动设备范围表C.1启动设备范围分类项目备注机组自用设备发电电动机及其附属设备含发电电动机、推力轴承、上导轴承、下导轴承、空气冷却系统、碳刷和集电环及碳粉集尘装置、中性点、机械制动系统及粉尘吸收装置、吸油雾装置、高压油顶起装置、机坑加热器和相关自动化元件等。水泵水轮机及其附属设备含水泵水轮机、导水机构、蜗壳排水阀、蜗壳排气阀、顶盖排气阀、止漏环、水导轴承、主轴密封、机组调相压气系统、顶盖排水系统和相关自动化元件等。主进水阀系统含主进水阀本体、接力器、油压装置及相关控制设备。调速系统含调速器电气控制柜、液压操作柜、主配压阀、事故配压阀、分段关闭装置、测速装置、机械过速装置、导叶锁锭装置、油压装置及其控制系统等。监控系统计算机主服务器，历史数据服务器，地面操作员工作站，工程师工作站，调度通信工作站，厂内通信工作站，语音电话自动告警工作站，卫星同步时钟系统，UPS电源设备，机组LCU，厂房公用设备LCU，主变洞LCU，开关站LCU，中控楼LCU，上水库LCU，厂用电LCU机组励磁系统含励磁调节柜、整流柜、灭磁开关柜、灭磁电阻柜、交流开关、励磁变等。发变组保护系统/状态监测及振摆保护系统包括自动化元件主变压器及其附属设备/发电电压设备含离相封闭母线、空气循环干燥系统等。水力机械辅助设备机组单元技术供水系统；主变空载冷却水系统；水力量测系统尾水闸门/自用电系统机组自用变和自用盘机组和主变消防系统机组火灾报警及机组、主变消防电站公用设备输水系统金属结构/电站水力监视测量系统下库水位测量系统、上库水位测量系统等全厂直流电系统上库、开关站、地下厂房、中控楼等全厂通信系统包括厂内通信和与系统间的通信公用设备监控系统/公用电系统厂高变、照明变、柴油发电机SFC系统包括输入/输出变压器，输入开关和输出开关，控制设备、通风冷却系统全厂接地系统不包括未安装完成机组设备接地机组及全厂公用区域消防系统满足机组首次启动要求中、低压气系统满足机组首次启动要求技术供水系统满足机组首次启动要求渗漏排水系统已投运检修排水系统已投运主变高压侧一次设备及保护系统满足机组首次启动要求相关系统工业电视系统满足机组首次启动要求门禁、照明、通风空调等相关系统满足机组首次启动要求

附录D（资料性）机组启动应具备条件D.1总体要求简述机组启动试运行前应具备条件的总体要求。D.2土建及金结工程简述土建及金属结构设备安装工程应具备的条件，包括但不限于下列内容：上、下水库工作完成情况，水库蓄水量情况；上、下库闸门安装、调试情况；输水系统工作完成情况，含引水系统、尾水系统、调压室等；机组充水工作完成情况；厂房部分，如主/副厂房、主变洞、尾闸洞、廊道、交通洞等工作完成情况；观测部分，如输水系统、地下厂房围岩和支护结构、外水压力、岩壁吊车梁、蜗壳观测等工作完成情况。与本机组启动试运行有关的装修工作完成情况。D.3机电设备安装工程应具备条件简述机电设备安装工程应具备的条件，包括但不限于下列内容：水泵水轮机及其附属设备；调速系统；主进水阀及其控制系统；发电电动机及其附属设备；励磁系统；SFC系统；机组状态监测系统；水力机械辅助系统；电气一次系统；电气二次系统及回路；消防系统；通风空调系统；通信及工业电视系统。D.4电站生产准备简述电站生产准备要求，包括但不限于下列内容：与机组启动试运行相关的水工、金属结构、机电等设备、场地清理情况；启动试运行区域相关隔离工作情况；逃生通道、相关安全及隔离标识等工作完成情况；与本机组启动相关设备已统一编号挂牌；安全工器具、相关图纸、资料、人员资质等准备工作情况；与电网公司的调度协议签订情况和上报的启动试运行计划批复情况。D.5质量验收与监督简述电站质量验收与监督有关要求。附录E（资料性）启动调试项目表E.1启动调试项目序号启动调试项目备注1机组启动前试验1.1水淹厂房模拟试验1.2机组蜗壳与尾水管复充水试验1.3调速器静水试验1.4主进水阀静水试验1.5主进水阀与尾闸联动试验1.6机组机械保护和发变组保护联动试验1.7监控流程模拟试验1.8机组静态压水试验1.9SFC、励磁、监控的配合试验2抽水方向试验2.1SFC拖动试验2.2抽水方向动平衡试验2.3抽水方向同期模拟试验2.4抽水方向同期并网试验2.5抽水调相停机保护试验2.6抽水调相自动启停试验2.7抽水调相工况轴承热稳定试验2.8溅水功率试验2.9首次抽水试验2.10抽水工况机械保护试验2.11水泵断电试验2.12抽水工况自动启停试验2.13抽水工况轴承热稳定试验2.14背靠背试验根据电站实际情况开展；首台机组不具备试验条件2.15一管双机切泵试验首台机组不具备试验条件2.16水位调整试验/上库蓄水位调整试验根据设计要求开展3发电方向试验3.1手动开停机试验（发电方向）3.2发电方向动平衡试验3.3机组过速试验3.4发电机升流升压试验3.5发电机短路特性及空载特性试验3.6水轮机空载热稳定试验3.7调速器空载试验3.8励磁系统空载试验3.9带主变压器及高压配电装置试验3.10电制动试验3.11发电方向同期模拟试验3.12机组首次发电并网3.13发电工况机械保护和电气保护试验3.14调速器负载试验3.15励磁系统负载试验3.16机组发电方向甩负荷试验3.17机组带负荷试验3.18发电工况自动启停试验3.19发电工况轴承热稳定试验3.20事故低油压试验3.21机组自用电切换试验3.22发电调相保护停机试验3.23发电调相工况自动启停试验3.24发电调相工况轴承热稳定试验3.25一管双机甩负荷试验首台机组不具备试验条件4工况转换试验4.1发电与发电调相工况转换试验4.2抽水转抽水调相试验4.3抽水转发电工况试验5涉网试验按网调/省调要求开展5.1励磁参数建模与PSS试验5.2机组进相（滞相）试验5.3一次调频及调速器参数建模试验5.4AGC试验5.5AVC试验5.6低频减载试验5.7黑启动试验依据现场实际情况开展6.6机组考核试运行

附录F（资料性）启动调试项目试验内容表F.1启动调试项目试验内容序号启动调试项目试验内容1机组启动前试验1.1水淹厂房模拟试验检查水淹厂房的保护功能是否正常（涉及启动试运行机组启动范围）。1.2机组蜗壳与尾水管复充水试验（1）进行蜗壳与尾水管复充水试验，监测复充水过程中各部位的水位上升情况、排气情况及渗漏水情况；（2）验证静水状态下尾闸提落门功能无异常；（3）检查主轴密封的封水效果；（4）调节技术供水各支路流量至设计值。1.3调速器静水试验（1）验证调速器主油阀开关功能；（2）验证接力器锁锭投退及闭锁功能的正确性；（3）验证调速器导叶开度反馈值与接力器行程标尺指示值的一致性；（4）校验水轮机方向调速器自动开/关机功能；（5）验证水轮机方向事故停机流程的正确性并校核调速器在水轮机方向事故停机过程中的关机规律；（6）校验抽水方向调速器自动开/关机功能；（7）验证抽水方向事故停机流程的正确性并校核调速器在抽水方向事故停机过程中的关机规律；（8）验证压力油罐的容量满足规范要求；（9）验证调速器故障条件下动作规律的正确性；（10）导叶位置开关校核。1.4主进水阀静水试验（1）验证主进水阀工作密封和检修密封能够正常工作；（2）验证主进水阀在引水系统充水状态下能够自动开启和关闭；（3）验证主进水阀在紧急情况下能够正常关闭；（4）验证主进水阀开、关时间满足设计要求；（5）验证主进水阀防水力自激振动作逻辑正确。1.5主进水阀与尾闸联动试验检查主进水阀与尾闸的联闭锁情况，同时检查相应信号动作监控系统水机回路的正确性。1.6机组机械保护和发变组保护联动试验（1）验证发变组保护出口回路功能正常；（2）验证水机保护功能正常。1.7监控流程模拟试验模拟机组工况转换流程，检查监控系统与相关系统/设备的配合关系。1.8机组静态压水试验（1）检查、测量并记录尾水管水位测量管路的安装高程及静态压水系统中各液压/电动阀组的开关时间；（2）检验静态压水及回水排气的动作流程并检查相关阀组、水位信号及反馈信号动作的准确性；（3）故障模拟试验，对调相压水系统发生故障时流程的执行情况进行验证。1.9SFC、励磁、监控的配合试验（1）对SFC、励磁系统、监控系统二次回路的完整性及电气一次主接线正确性进行核查；（2）对监控系统抽水方向启动的顺控流程的正确性进行检查。2抽水方向试验2.1SFC拖动试验（1）检查一次系统连接正确性；（2）抽水方向首次转动的机械检查；（3）检查转速信号的正确性；（4）检查SFC保护与机组保护联动的正确性；（5）优化SFC控制参数，使拖动时间满足设计要求。2.2抽水方向动平衡试验（1）对机组的主轴摆度和机组振动进行测试，检查机组转动部件是否明显存在不平衡；（2）若明显存在不平衡，则对机组转子进行配重，直至机组振动和主轴摆度满足厂家运行限值的要求。2.3抽水方向同期模拟试验（1）检查机组同期参数及同期回路的准确性，防止机组并网时发生非同期合闸的事故；（2）验证SFC输出开关与机组出口开关联动的功能，同时检查励磁控制模式切换是否正常。2.4抽水方向同期并网试验检查合闸瞬间的压差、角差及频差是否满足同期要求。2.5抽水调相停机保护试验检查机组在抽水调相工况下当停机保护动作时，机组的停机流程是否正确，出口开关、励磁系统、调速器及机组辅助设备是否正确动作。2.6抽水调相自动启停试验优化抽水调相工况自动启停流程，使其能够满足合同要求。2.7抽水调相工况轴承热稳定试验（1）验证机组轴承部件温度、止漏环温度及旋转系统振动、摆度等运行参数符合设计的要求；（2）检查调相压水系统补气的时间间隔。2.8溅水功率试验（1）确定抽水调相转抽水工况顺控流程中的工况转换点；（2）测录溅水功率及无叶区压力，确认是否满足机组抽水要求。2.9首次抽水试验（1）验证机组在当前扬程下能否在设定的导叶初始开度下成功抽水；（2）整定机组抽水顺控流程参数。2.10抽水工况机械保护试验（1）检查抽水工况下机械保护动作时，机组的停机流程是否正确；（2）验证停机暂态过程中机组的各参数是否符合设计要求。2.11水泵断电试验（1）检查机组在抽水工况下发生电气故障或主变高压侧失电的情况下，停机流程是否正确；（2）检查该工况下调速器、励磁、出口开关及辅助设备是否正确动作，并验证在停机的暂态过程中机组的各参数是否符合设计要求。2.12抽水工况自动启停试验优化抽水工况自动启停流程，使其能够满足合同要求。2.13抽水工况轴承热稳定试验（1）验证机组轴承部件温度及旋转系统振动、摆度等运行参数符合设计的要求；（2）考察机组抽水工况连续运行的能力。2.14背靠背试验（1）优化背靠背自动启动流程，使其能够满足合同要求的背靠背启动能力和缩短流程转换时间；（2）检查调速器背靠背功能正常，优化导叶开启规律；（3）检查励磁背靠背拖动功能正常，优化励磁控制参数；（4）检查保护装置背靠背保护功能正常，机组互跳功能正常；（5）检查两台试验机组互背靠背启动功能正常；（6）检查背靠背过程中逻辑跳机、硬回路跳机和不同转速下分出口开关功能正常。2.15一管双机切泵试验（1）检查一管双机在抽水工况下发生电气故障或主变高压侧失电的情况下，机组停机流程是否正确；（2）检查该工况下调速器、励磁、出口开关及辅助设备是否正确动作，并验证在停机的暂态过程中机组的各参数是否符合设计要求。2.16水位调整试验/上库蓄水位调整试验根据设计的上库水位上升、下降速率要求，对上库水位进行调整，使其达到正常蓄水位。检查该过程中上库、下库和输水系统等水工建筑的渗漏情况。3发电方向试验3.1手动开停机试验（发电方向）（1）检查机组发电方向首次转动碰磨情况；（2）检查机组启动和停机流程；（3）检查各轴承瓦温是否异常；（4）检查机组振动与主轴摆度情况；（5）检查水轮机主轴密封及各部位水温、水压、流量及水压差情况；（6）检查调速器残压测频回路是否正常。3.2发电方向动平衡试验检查机组转动部件动平衡情况，若明显存在不平衡，则对机组转子进行配重，直至机组振动和主轴摆度满足设计运行限值的要求。3.3机组过速试验（1）检查机组过速信号是否正确；（2）检验机组过速保护逻辑是否正确；（3）检查机械过速保护装置逻辑是否正确。3.4发电机升流升压试验检查机组保护、主变保护及短线保护的TA二次回路极性是否正确；检查机组出口TV和主变高压侧TV相序是否一致。3.5发电机短路特性及空载特性试验（1）测录机组三相短路特性曲线及空载特性曲线；（2）验证机组保护装置定子接地保护功能；（3）校核机组保护装置注入式定子接地保护相关参数并验证保护功能。3.6水轮机空载热稳定试验考核空载稳定运行条件下机组各部轴承运行温度情况及各部位振动、摆度情况。3.7调速器空载试验（1）验证水泵水轮机在手动空载运行条件下转速摆动相对值满足规范要求；（2）调整调速器的空载PID参数，验证调速器在空载扰动响应过程中的调节品质满足规范要求；（3）验证水泵水轮机在自动空载运行条件下转速摆动相对值满足规范要求；（4）验证调速器在控制通道切换条件下导叶开度波动满足规范要求；（5）验证调速器故障条件下动作规律满足设计逻辑要求。3.8励磁系统空载试验（1）检查励磁系统控制的正确性，测试励磁系统零起升压、自动升压、逆变、灭磁等的基本特性；（2）测试并调整自动调节器的PID参数；（3）检查励磁调节器各调节通道和控制方式间的切换无扰动；（4）测试电压/频率（V/F）限制、电压互感器（TV）断线试验功能正常；（5）功率柜均流系数检查。3.9带主变压器及高压配电装置试验（1）检查机组带主变运行时，所有一、二次电流回路，幅值、相序、相位是否良好正确；检查差动保护极性；检查带大电流运行时主变与高压配电装置的工作情况；（2）检查主变高压侧零序TA回路；校验零序保护功能；（3）检查机组带主变升压运行时，电压回路，幅值、相位是否良好正确；检查带高电压运行时一次设备的工作情况。3.10电制动试验（1）验证电气制动停机流程；（2）调整电气制动参数，测录总制动时间，使之满足设计要求；（3）验证在电气事故停机时与电制动的闭锁功能正确。3.11发电方向同期模拟试验（1）检查机组同期参数及同期回路的准确性；（2）检查机组同期装置的发电方向同期功能和调节性能正常。3.12机组首次发电并网检查机组的实际同期并网功能正常。3.13发电工况机械保护和电气保护试验（1）检查机组发电工况下保护动作停机流程的准确性及所需时间；（2）验证事故停机时导叶关闭规律。3.14调速器负载试验（1）调整调速器的负载PID参数，验证调速器在发电工况下的调节品质满足规范要求；（2）检查调速器在模式切换过程中的稳定性；（3）验证发电工况功率给定/反馈信号丢失时调速器动作规律的正确性。3.15励磁系统负载试验（1）验证励磁调节器限制及保护功能；（2）检查机组调节性能与切换过程的稳定性；（3）检查并联功率柜的均流情况；（4）检查整流元件温升情况。3.16机组发电方向甩负荷试验（1）检查机组转速上升和压力上升是否满足合同和设计要求；（2）检查调速器的调节品质是否满足规范要求；（3）校核导叶关闭规律；（4）测试接力器不动时间；（5）检验机械过速装置是否正确动作；（6）检查甩负荷过程，是否有异常振动现象；（7）检查引水调压室、尾水调压室涌浪水位。3.17机组带负荷试验（1）检查机组带负荷能力，观测机组稳定性参数水平，确定在额定水头附近机组带负荷运行过程中的稳定运行区间；（2）验证监控系统的负荷调节能力；（3）验证负荷扰动下调速器的调节能力。3.18发电工况自动启停试验优化发电工况自动启停流程，使其能够满足合同要求。3.19发电工况轴承热稳定试验（1）验证机组带负荷情况下轴承部件温度、旋转系统振动、摆度等运行参数符合设计的要求；（2）考察机组带负荷连续运行的能力。3.20事故低油压试验验证事故低油压动作停机过程逻辑的正确性及机组各项稳定性参数的变化情况是否满足设计要求。3.21机组自用电切换试验分别在机组的开机、停机过程中和正常运行情况下，试验模拟厂用自用电交流电源消失，在厂用电备自投过程中，验证不应影响机组的安全运行。3.22发电调相保护停机试验检查机组在发电调相工况下事故停机流程是否正确，出口开关、励磁系统、调速器及机组辅助设备是否正确动作。3.23发电调相工况自动启停试验优化发电调相工况自动启停流程，使其能够满足合同要求。3.24发电调相工况轴承热稳定试验考核机组各部温度、压力、冷却水流量及旋转系统振动、摆度等运行参数是否符合设计的要求，检查调相压水系统补气的时间间隔。3.25一管双机甩负荷试验检查在一管双机甩负荷过程中，机组转速上升和压力上升是否满足合同和设计要求。4工况转换试验4.1发电与发电调相工况转换试验（1）优化发电与发电调相工况转换自动流程，使工况转换时间满足合同要求；（2）检查机组保护在工况转换时模式的切