(高清版)DB43∕T 1149-2016 汽车覆盖件模具　

2016-01-11发布2016-03-11实施湖南省质量技术监督局发布I Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 4结构与型号 2 3 6 8标志、包装、运输和贮存 附录A(规范性附录)模具可靠性试验故障分类方法 Ⅱ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由湖南同心模具制造有限公司提出。本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。本标准主要起草单位：湖南同心模具制造有限公司、湖南省模具协会、湖南晓光汽车模具有限公司、湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司、湖南长沙北山汽车模具制造厂。本标准主要起草人：章建辉、粟冬辉、赵建国、黄凤辉、杨肃南。1汽车覆盖件模具2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。气动、气缸技术条件冲模零件技术条件冲模模架技术条件冲模模架零件技术条件冲模模架精度检验3术语和定义制件型面标准套件2压机产品在规定的工作条件下首次出现当量故障数为1或大于1的故障前的工作时间。4结构和型号4.1结构4.2型号3型号编制方法：表示类型：A修边B冲孔C成型D落料E翻_—表示车型代码：用拼音的大写字母表示见表2所示湖南省晓光汽车模具有限公司湖南湖大三佳车輛技术装备有限公司长沙金镂机械科技有限公司湖南同心模具制造有限制公司表2车型代码车型车型其它TXA0013/5B表示同心模具公司轿车的顶板共有5道工序的第3付冲孔模；XGB1992/7E表示晓光模具公司客车的侧门共有7道工序的第2付翻边模；HDZ0815/9C表示湖大三佳公司其它(览车箱体)共有9道工序的第5付成型模。5要求4洛氏硬度(HRC)40～805.1.12模具的可靠性试验时间不少于200h,可靠度应不小于90%首次故障前工作时间(MTTFF)不使用范围暗光泽面1.精冲模刃口部分不可辨加工痕迹方向1.要求高的凸凹模成形面微辨加工痕迹方向精铰、精镗、磨、刮1.冲裁模刃口部分5使用范围可辨加工痕迹方向1.凸凹模工作表面，镶块的接合面1.模板平面1.不磨加工的支承面、定位面和紧固面粗车、粗刨、粗铣、锯、锉、钻成型压力(吨)压机(吨)5.2.1凸凹模工作型面及模具零件工作型面在淬火后，不许有软点、烧伤、裂纹、脱碳等缺陷。5.2.3铸件表面应清理干净，光滑美观，倒角合理，不得有气孔、砂眼、裂纹、疏松。5.2.4滑动面应涂润滑油，其余部位涂防锈油。5.2.5销钉采用GB120规格，定位不松动。5.2.6未加工的铸造件表面应涂规定颜色的漆，先涂防锈底漆后再涂面漆。5.2.7涂色要求红色：施涂于限位块、安全平台(区)、工作侧销；黄色：施涂于保管垫块、吊挂(耳)、安全侧销、螺栓、平衡块；模具应在醒目位置按用户要求标注相关企业代码(商标)、编号、零件图号、重量等信息，文字要65.3.2制件质量合格率不小于95%5.3.3模具结构要保证机器人、机械手及工人操作方便、稳定、可靠、安全，便于维修，取件顺畅。应满足用户提出的生产节拍。手动操作线15-20次/分钟，自动线25-30次/分钟。5.4.1活动部件采用双重安全措施，应涂警示安全颜色和设置安全侧销，允许使用安全螺栓代替安全5.4.2模具零部件应有防松、防崩、防脱落、防反、防意外冲击措施。零部件上螺钉应有弹簧垫圈，5.4.3弹簧、聚氨脂应分别加保护罩或保护板。弹簧应有导销。5.4.4吊耳(挂)牢固可靠，明确模具吊装部位和吊装方法信息。6试验方法6.1试验要求6.2.1环境条件6.2.2按照模具图纸及采用的技术条件对模具及设备进行下列内容准备：a)工作场地适合相应操作，有足够的空间；d)设备运行状态良好，辅助工具齐全；e)分析产品图、工艺图、操作说明；f)模具整体结构与用户技术协议和设备对应状况的一致性。6.2.3试验模具的准备按规定组装，润滑充分，配合灵活，精度满足要求，模具体积应在压机的工作6.2.4试验检测设备的准备6.2.5对模具的相关内容进行检验时，要逐项填写在《模具检验单》上，并随模具一起交付用户。7外观检查采用目测方法，应符合5.2的要求。6.4项目检验(2)用专用检具或者三坐标测量仪测量制件和模具零件，落料尺寸取凹模基准侧，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取凸模基准面，间隙取在凹模上，单边间隙应符合表6要求。间隙c板厚t板厚t精度符合5.3.1的要求。(3)精度用红丹粉着色检测，凸凹模型面着色率应满足5.1.8的要求。(4)模架精度检验应符合JB/T8071标准的要求。(5)用压力表串入气动装置中，当压力达到规定值后，气缸应运动顺畅，气接头应不漏气。(6)目测活动部件的安全措施，应符合5.4.1要求。(7)目测五防措施，应符合5.4.2要求。(8)目测弹簧和聚氨脂弹性部件性能，应符合5.4.3要求。(9)目测和手摸吊耳(挂)应符合5.4.4要求。(10)用粗糙度样板进行比较，应符合5.1.10表4要求。(11)用类比方法核对制件成型压力、压机额定工作压力对应关系符合5.1.13规定。理性和取件的顺畅性，用以下公式(1)表示：P—生产节拍(个/分钟)M—生产制件的数量(个)T—模具工作时间(测试时间应不小于120分钟)应满足5.3.3要求。8连续生产200件制件随机抽取100件，产品的各项指标应符合图样规定要求，检验产品的一致性，允许5件以下超差，否则判不合格。6.5.4.1试验条件a模具应配备必要的附属设备，在不低于每天一班的工况下连续工作。每班试验时间应不总试验时间不少于200h。如果连续中断试验7天以上，应重新开始试验。b所有项目的测试和试验应在同一台模具上进行。c每班试验前，允许进行2个负载检验，但不计入试验时间。d每班试验后，可按模具使用说明书的规定，进行不超过1h的例行维护保养。分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。各类故障相应的危害系数见c)当发生其它故障，并造成可靠性试验中断时，允许重新抽样、试验；e)每个故障只能判定为故障类别中的某一类；f)按使用说明书更换随模配件不作为故障，但应在试验报告中加以说明。a划分故障类别b首次故障前工作时间(MTTFF)首次故障前工作时间为累计的当量故障数等于或刚刚超过“1”时，所规定试验时间完成可靠性试验后，未发生故障的累积当量小于1,首次故障前工作时间(MTTFF)按式MTTFF=T……………………(2)平均无故障工作时间按式(3)计算t。—模具累计的试验时间，单位为小时(h)。ro—试验模具在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数，其值按式(4)计算：n,—出现第i类故障的次数8—第i类故障的危害度系数，见表Ad可靠度(R)可靠度按式(5)计算t₁—修复故障所用时间的总和，单位为小时(h)。7检验规则7.1出厂检验7.1.1逐台进行出厂检验。产品出厂时应由质量检验部门签发产品合格证。7.1.2出厂检验项目见表7。7.1.3出厂检验的部分项目需要在装配过程检验的，其检验记录应作为出厂检验记录的组成部分。7.1.4出厂检验项目应全部合格。7.2型式试验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品生产试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产3年以上后恢复生产时；d)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7.2.2检验项目型式试验项目见表7。7.2.3抽样方法a)用于新产品鉴定的，按提供的模具进行；b)除新产品鉴定外，应从近一年内生产销售的产品中随机抽取模具1台。7.2.4判定规则a)模具检验项目中，如有任何一项关键项目达不到要求时，判定产品为不合格；b)一般项目中，若有三项达不到要求时，判定产品为不合格；c)当模具被判定为不合格时，允许在原抽样数量中加倍进行复检，复检仍有1台不合格时，则按8.1标志检验项目型式试验出厂检验√√√√√√√生产节拍√√目测√√凸凹模间隙√√凸凹硬度√√√√√√√√√√√√√吊耳(挂)√√√√二参数对应关系√√模具入库前应擦洗干净，所有零件工作表面应8.3贮存和运输