钢结构防腐防火应用技术应用总结

钢结构防腐防火应用技术一、应用概况工程裙楼三层屋面圆锥形钢结构穹顶，该钢结构穹顶工程量虽然不大，但钢结构个部件均采用了防腐和防火涂层技术，防火采用了超薄涂型防火涂料，设计厚度为2.0mm，设计耐火极限1.5小时。钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。二、施工方法及质量保证措施1、防火涂料涂装施工技术工序(1)施工方法及机具一般采用刷涂方法涂装，局部修补或小面积构件涂装，可采用刷子等工具进行手工抹涂方法。(2)涂料配制单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；防火涂料配制搅拌，涂料应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，如涂料较稠可按10:0.5的比例加入稀释剂进行充分搅拌稀释，使之均匀一致，且稠度适宜，而刷涂后又不会产生流淌和下坠现象。(3)基层检查施工前，钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污，其它基本应进行打毛、除尘处理。钢结构构件接缝处如有缝隙，需采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维）填平后再进行大面积涂装。(4)涂装工艺薄型刷涂、滚涂施工工序：A:选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工（一般滚涂后立即用刷子轻轻的拉平）。B:第一道涂装厚度尽可能薄，控制在0.2mm内；以后每遍涂刷厚度0.3-0.4mm左右，直至达到所需厚度（耐火极限1.5小时，涂层厚度2.0mm）。C:每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍，表干时间2小时，施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度。(5)面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。（6）施工完毕后工作A：施工工具用200#溶剂清洗干净，放还到规定的位置；B：每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严格封存，以备再用。C：每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，仓库员做好记录；D：清扫现场2、工艺流程涂刷第一道→质量检查→涂刷第二道→质量检查→涂刷至设计要求厚度→质量检查及验收。2、防腐涂装施工技术及工艺流程1、防腐施工技术要求（1）环氧中间漆2道，干膜厚度为100μm（2）聚酯面漆2道，干膜厚度60μm（3）施工工艺流程：涂刷第一道中间漆→质量检查→涂刷第二道中间漆→质量检查→涂刷第一道面漆→质量检查→涂刷第二道面漆→质量检查及验收。2、涂料的选用、确认、调配：(1)涂料的选用：涂料选用正规厂家具有合格证和检验报告涂料。(2)涂料确认：根据施工方案确认施工所用材料型号是否符合技术要求，涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。所有的全部涂料均应为有清晰标识且尚未起封开盖的生产厂原装的涂料。涂料应在规定的温度下保存。并核实是否在有效使用日期之内，对于有结块析出过期涂料严禁使用。为了保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应配套使用，涂料宜选用同一厂家同一生产批号的油漆产品。涂料开封前，将封盖上面和封盖周围的灰尘和杂物清除掉，避免异物混入涂料内。(3)涂料调配：首先根据施工用料量决定配漆量，取适量涂料置于容器中，根据涂料粘度，边搅拌边慢慢加入适量稀释剂，充分搅拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的调配要以材料说明技术要求为准，严禁过量加入稀释剂。3、金属表面防腐涂料涂装施工本工程金属表面防腐涂装采用涂刷方式进行施工。（1）涂刷底漆：(注：底漆涂装不在本次招标范围内)A:底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。B:经除锈合格后的金属表面，应尽量在8h内涂底漆，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完（2）涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为15-30℃之间为宜，相对湿度不宜大于85%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。如遇到刮风、下雨、下雪及扬沙天气，必须停止作业。（3）施工操作：A:操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的2/3为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺毛刷并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。B:刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料时，应按光线的照射方向刷涂。C:注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。D:辊涂施工方法：辊涂时，将滚筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用沾漆处的滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难后易的顺序进行，涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不流淌。加强涂装过程的中间检查：涂层涂装时，应进行涂层厚度及遍数的检查，用湿膜测厚仪进行湿膜厚度的控制。当涂膜表干时，用磁性测厚仪进行干膜的测定。控制涂层总厚度，保证涂装的合格。各项检测记录均应有双方监理或相关人员签名备案。3、质量控制措施3.1质量检验评定3.1.1外观应符合下列规定：合格：表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致优良：在合格的基础上，分色线清楚整齐。检查数量：全数检查。检验方法：目测和用5倍放大镜检查。3.1.2涂层结构检测应符合下列规定：合格：符合设计规定或业主要求。优良：在合格的基础上，结构层厚度均匀并达到规定值。结构层厚度标准：漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%，平均值不得低于规定的厚度。检查数量：平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。检验方法：用测厚仪检测。在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，复测全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。3.1.3涂层附着力检测应符合下列规定：合格:应符合设计规定或业主要求。检验方法：用涂层划格仪检测。在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。3.1.4允许偏差项目：允许偏差和检验方法，应符合下表的规定项目允许偏差检测方法涂层厚度负误差≤5%采用测厚仪进行检测3.2质量控制3.2.1质量保证措施①质量目标：本工程质量管理目标为优良工程。达到国家现行相关规范标准，一次验收合格。合格率100%，优良率95%以上。②质量管理制度：本工程质量管理目标为优良工程。合格率达到100%，优良率达到95%以上。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。首先加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。再是施工前作好技术交底工作，施工作好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。其次加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时。有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。接着质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角和高空除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合乎要求。出现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格标准。最终精心施工，达到涂层无流挂、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，供需双方签订采购合同。油漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。③质量事故处理办法：（1）发现施工事故，要及时上报，并进行解决。（2）要将质量事故造成的负面影响控制在最小状态。（3）工程质量达不到约定标准的部分，一经发现，应重新施工，直到符合约定标准。（4）验收不合格，在甲方限定的时间内修改后，重新验收。3.2.2质量控制措施本工程容易出现的质量问题有以下两点：第一、表面除锈；第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照以下施工方法进行施工。①防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的金属光泽。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检记录。②如果高空涂刷时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。③严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并作好自检记录，最后由建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员三、质量情况满足设计的防腐防火要求，外形美观四、经济效益与社会效益随着社会的发展，高层建筑及超高层建筑的普遍，钢结构建筑作为此类建筑最重要的结构形式之一，钢结构相比传统的钢筋混凝土结构具有明显的大跨度及装配方便等优点，但是钢结构建筑业存在其明显的缺点，就是容易生锈、导