DB41∕T 964-2014 公路沥青路面泡沫沥青冷再生技术规范

DB41DB41/T964—2014公路沥青路面泡沫沥青冷再生技术规范ApplicationSpecificationforAsphaltPavementofColdRecyclingwithFoamedBitumen2014-09-30发布2014-12-01实施河南省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 8 10 12 12 12 12 13 14 15 17 19 22 23 24本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。12泡沫沥青冷再生混合料coldrecyclin4.1.1泡沫沥青冷再生工程实施前，应对原路面的历史信息、原路面技术状况、交通量、工程4.1.3在进行原路面调查过程中，需从原路面提取代表性的材料，在室内进行相关原材料的检4.2.2收集原路面通车营运期间的养护资料和路面检测资料，并结合施工资料、竣工资料，分4.3.1调查内容：路面状况指数（4.3.4通过对原路面状况的调查、原路面材料的取样和试验、路面病害成因分析，为再生层设5.1.1沥青路面再生混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方35.2.1用于重载交通或面层较薄(≤5cm）的道路时宜选用70号沥青，当日平均气温低于20℃时且用沥青温度，℃最低气温，℃半衰期，s%%），%-3%5%4-%45.6.1回收沥青路面材料（RAP）的材料组成%3-%%%%℃%%-3s%5.6.2回收沥青路面材料（RAP）的取样试验5.6.3当回收沥青路面材料中超粒径颗粒含量、材料变异性达不到要6.1.1泡沫沥青冷再生层可以用于高速公路、一级公路和二级公路沥青路面的基层6.1.2当再生层作基层或下面层时，沥青面层与泡沫沥青冷再生层之间也应设置封56.2.1.2泡沫沥青冷再生层属于柔性结构层，路面设计c（1）K=NsAc（1）7.1.1施工图纸设计阶段应完成目标配合比设计，并按照设计指标要求提出有7.1.2泡沫沥青冷再生混合料配合比设计应充分利用设计资料，结合工程具体6按照土工试验方法进行击实确定每种级配材料的最佳含用于泡沫沥青冷再生施工的沥青，应进行发泡性能试验，确定最佳发泡条件，试验方法按照附7佳含水率。泡沫沥青冷再生混合料中水的最佳含量（有时也称作最佳拌和用拌和好的泡沫沥青冷再生混合料，应在活性填料初7.8.1泡沫沥青冷再生混合料中，泡沫沥青的最佳用量占其余部分干质量的百分比一般为2.0%~87.9.1根据各组材料级配方案的干湿劈裂强度及干湿劈裂强度比，绘出这些指依据初选材料组成的泡沫沥青用量设计值，重新拌和泡沫沥青冷再生-8.1.2沥青发泡温度宜在150℃~180℃之间，沥青发泡效果应符合5.3的规定。8.1.3泡沫沥青应在混合料中充分分散，一旦发现混合料中存在明显沥青团或沥青丝8.1.4当泡沫沥青冷再生混合料中含有水泥等活性填料时，从添加活性填料开始至混9采用专用路面铣刨设备、铣刨时应确定铣刨厚度、铣刨摊铺设备，碾压设备包括双钢轮压路机、单钢轮压路机（22t及以上）、胶轮压路机（26t及以上），可根据不同的工艺组合方式，确定2个～3个试验分段。通过试验路段确定实际生产配合法+1%2%688路36828211-83-1513A.1.1老路探坑调查与回收沥青路面材料（RAP）取样适用于泡沫沥青冷再生工程的前期调查和回收A.1.2按照交通荷载、老路结构、病害类型、结构强度和维修记录等，将老路划分若干个子路段，每A.2.1当采用就地冷再生时，对路面开挖应采用就地再生设备（没有条件时，可使用铣刨机）进行，A.2.2对于每种不同铣刨深度，必须对下承层进行标准承载板测试，每个承载面测试2～3次，以平均A.3.1在进行探坑调查的同时对回收沥青路面材料（RAP）进行取样。就地再生时，按预定设计再生a)分料器法：将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至图A.1现场铣刨取样示意图沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的所份重新半匀，重复上述过程，直至缩分所需的数量。A.4回收沥青路面材料(RAP)试验分析A.4.1含水率根据烘干前后回收沥青路面材料(RAP)质量的变化，计算沥志足面材料(RAP)的含水率。试验方法参照JTGE42T0305,烘箱加热温度调整为60℃恒温。A.4.2回收沥青路面材料(RAP)级配对回收沥青路面材料(RAP)进行筛分试验，确定对回收沥青路面材料(RAP)的级配。试验方法参照JTGE42T0327,材料加热温度调整为60℃恒温，采用干第法。A.4.3砂当量用4.75mm筛筛除回收沥青路面材料(RAP`中的A果粒，进行砂当量指标检测。试验方法按照JTGE42A.4.4回收沥青路面材料(RAP)的沥含量不性质A.4.4.1按照JTJ052T0726阿布森法从沥青混合料中回收沥青。如果采用其他方法，需要进行重复性和重现性试验，并进行空白沥青标定A.4.4.2检测沥青含量和回收沥青的25℃针入度、60℃黏度、软化点、15℃延度。A.4.4.3具有下列情形之一的应进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯品种或供应商时；回收沥青性能早常·沥青混合料来源发生变化时。A.4.4.4重复性试验的元许误差为：针入度≤5(0.1mm)、黏度≤平均值的10%、软化点≤2.5℃,复现性试验的允许误差≤10(0.1mm)、黏度≤平均值的15%、软化点≤5.0℃,如果超出允许范围，则应弃置回收沥青，新标定、回收。A.4.5回收沥面材料(RAP)的矿料级配和集料性质A.4.5.1火抽提：验后得到的矿料烘干，待矿料降到室温后，用标准方孔筛进行筛法试验，确定回收沥青路面材GAP)的旧矿料级配。回收沥青路面材料(RAP)的沥青含量与级配也可以用燃烧法确定。若集料在燃烧过程中由于高温导致破碎，则不宜采用该法。A.4.5.2回收沥青路面材料(RAP)中集料的性质，按照相关的部颁规范、规程进行检测。室内用沥青发泡设备喷射泡沫沥青的速率应在100g/s±10g/s。沥青温度变化时应能对沥青步骤2标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每步骤5使用标尺（与275mm直径钢桶和500g沥青标定过）测量桶内泡沫沥青的最大高度，并作为步骤8至少在3个发泡用水量下，重复步骤3～7，通常用水量取沥青步骤9在相同的坐标轴下（如图B.1所示的例子）绘制不同用水量下膨胀重复以上步骤1～9，可对其它发泡温度（通常为160℃、170℃和180℃)进行检验。步骤10比较不同发泡温度下，最佳发泡用水量对应的膨胀率及半衰期，选择膨胀率与半衰期都最优的发泡温度，作为最佳发泡温度。最佳发泡条件即为此温度以及此温度对应的最佳发泡用水量。加水量(图B.1确定最佳发泡用水量的方法C.1.1应在确定沥青的最佳发泡条件后，并且其技术指标符合要求时，方可进行泡沫沥青冷再生混合sampleair−dryair−drysampleair−dryair−dryMsample——试样的干质量，g；Mair——试样的风干质量，g；Mcement=(Cadd/100)×MsampleMcement——水泥或石灰的用量，g；Cadd——水泥或石灰的含量，%；Msample——试样的干质量，g。add−airc−aadd−airc−aMadd——需要加入试样中的水量，g；Mbitumen——需要加入的泡沫沥青质量，g；Badd——泡沫沥青含量，%。T=factor×Mbitumen/Qbitumen………(C.5)Mbitumen——需要添加的泡沫沥青质量，g；factor——在拌和锅内损失沥青的补偿系数。根据拌和锅的类型，通过试验实测确定补偿系数。步骤10将拌制好的泡沫沥青混合料转移至容器内，并立即将容器密封，以防水分损失。为了尽可能减D.1.1标准的间接抗拉强度（ITS）试验需要测试试的最大破坏荷载以确定ITS值。D.2.2在测试干试件劈裂强度之前，应将试件置于恒温25℃±2℃空气浴中至少6h。D.2.4按式（D.1）计算干湿劈裂强度比ITSR：ITSR——干湿劈裂强度比；ITSwe