100MW风电项目吊装施工方案

XXXXXXXX100MW风电项目

风机吊装工程

吊装方案

XXXXXX电力工程有限公司

2021年4月9日

目录

一、编制依据...................................................................................3

二、工程概况...................................................................................3

（-）工程总概况..................................................................................3

（二）工程施工条件...............................................................................4

三、施工安排...................................................................................5

（一）进度、质量、安全文明、环境目标...........................................................5

（二）作业前准备和条件要求......................................................................6

（三）施工流水段和施工顺序....................................................................11

（四施工进度计划.............................................................................12

四、施工工艺技术..............................................................................13

（一）设备卸车................................................................................13

（二）安装工序总体安排........................................................................17

（三）吊装前的准备............................................................................17

（四）塔筒吊装................................................................................25

（五）机舱的吊装..............................................................................35

（六）发电机的吊装............................................................................41

（七）叶轮组装及安装..........................................................................46

（A）起重机作业平台承载力校核..............................................................66

五、质量保障措施..............................................................................66

（-*）质量方针................................................................................66

（二）质量目标................................................................................66

（三）质量措施................................................................................66

六、安全措施及应急预案........................................................................67

（一）安全措施..................................................................................67

（二）应急预案..................................................................................68

（三）疫情防控应急预案.............................................................70

七、管理小组人员机构及职责.............................73

（一）组织机构................................................................................73

（二）施工现场组织机构的职责..................................................................73

八、环境保护措施..............................................................................75

九、质量通病防治措施.........................................................................76

（一）个别职工质量意识淡薄.....................................................................76

（二）螺栓紧固................................................................................76

（三）设备掉漆变形损坏.........................................................................77

（四）叶片损坏................................................................................77

十、安全防治措施..............................................................................77

H-一、强制性条文..............................................................................78

十二、附表....................................................................................79

附表1：80T汽车吊性能参数表.................................................................79

附表2：350T汽车吊性能参数表................................................................80

附表3：XCA1200汽车吊性能表.................................................................81

附表4：70T汽车吊性能表....................................................................82

1

附表5：危险源辨识清单.......................................................................83

附表6：负荷计算书..........................................................................84

附表7：负荷试验记录表......................................................................95

附表8：施工现场平面布置图..................................................................96

附表9：主吊车工作范围曲线图................................................................97

附表10：抗杆计算...........................................................................98

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一、编制依据

（一）国家及行业与本工程有关的现行技术规范、规程及其他相关的要求文件。

（二）XXXX新能源有限公司XXXXX100MW工程项目施工组织设计。

（三）金风2.5MW风力发电机组安装手册

（四）《风力发电场项目建设工程验收规程》（GB/T31997-2015）

（五）《风力发电工程施工组织设计规范》（DLT5384-2018）

（六）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）

（七）《风力发电场安全规程》（DL/T796-2012）

（八）《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T19568-2017）

（九）《汽车起重机安全操作规程》（DL/T5250-2010）

（+）《起重机械安全使用管理规范》（DB63/T960-2011）

H^一）《高空作业机械安全规则》（JG50991998）

（十二）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

（十三）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

（十四）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

（十五）《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2016年版）

（十六）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令［2014］第9号）

（十七）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令［2014］第13号）

（十八）同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结

（十九）以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。

二、工程概况

（一）工程总概况

项目名称：XXXX新能源有限公司XXXXX1OOMW.风也项目。

建设地点：XXXX市XX县XXX境内。

工作内容：风机塔筒安装、叶片组装、叶片吊装、轮毂安装、发电机安装、机舱安装、地

面控制柜安装、风机其他配件安装、机组配套电缆安装（40台2500kW,塔筒90米）

工作范围：

140台2500kW塔筒90米风力发电机组及附件、塔筒及内外附件（包括但不限于塔筒

门梯、内部爬梯、平台、风机接地、塔筒内照明系统、安全绳和其它塔内一切附属件）

3

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安装；

2风机内部照明系统和安全绳的调试；风机机舱至底部输出配电柜的所有动力电缆、控

制电缆和光纤等线缆敷设、安装、防火封堵；

3全面配合风机厂家及箱变厂家技术人员的运行调试工作至试运行结束；

4承担现场大型设备运输车辆的全程领路引导工作，直至到达风机机位。如个别零星路

段因受地形地貌及周边地面附着物影响设计超过设备运输手册要求时，应配合业主方协

助运输车辆将设备运抵现场。

5风力发电机部件（包括附件）、塔筒、箱变到货引导、卸车。箱变、风机附件、电缆

等到达临时存储点后的二次倒运）；同时负责以上设备、回收物品的看护和回收装车；

6承担所有安装设备到货卸车后至试运行结束移交时间段的看护责任；

7设备安装前后的清洁工作；

8完成原始资料记录及收集工作（不限于力矩值记录表）及安全防护用品的采购使用

（包含差速器等）。

9其他风机安装相关工作。施工内容重要特点和施工技术难点

重要特点：本工程安装工程量为40台风力发电机组，风机安装采用XCA12C0t全路面起重

机为主吊，辅助吊装由1台80t汽车吊完成，1台SAC3500汽车式起重机和1台70t汽车吊完

成一段塔筒的吊装。

施工难点:叶片、轮毂组件吊装,叶轮直径（140m）,位置高（90m）、重量大（净81.59t）,

吊装难度大要求组合场地大，叶片组件吊装要求双机抬吊立起，两机配合要求高，安全措施需

到位。

（二）工程施工条件

天气情况：施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间，要求无雨或

大风天气。在吊装设备前应该及时了解天气预报，并实时检测。吊装塔筒和机舱时10分钟内

最大平均风速不超过10m/s时；吊装叶片时10分钟内最大平均风速不超过8m/s。

场地情况：为了保证起重机进行吊装作业时的安全，对起重机站位点的地面应进行洒水碾

压和平整，并达到站位点地耐力要求。本项目提供的施工安装平台尺寸为60/40%为确保吊

装的安全性，风机机组吊装需在此特定施工安装平台上进行。

现场道路条件：现场施工道路是已规划、平整好的现场检修道路。风机吊装场地为土建单

位施工完成并经甲方、监理单位、我方三家验收合格，并出具验收合格报告。

大件吊装：大件吊装采用XCA1200t全路面起重机为主起吊，1台80t汽车吊起重机进行

4

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辅助吊装，1200t全路面起重机采用超起风电主臂工况进行吊装，主臂78.5米+25.2米风电臂

+超起，工作半径14米，额定起重115.7吨，主要用于风机塔筒、机舱、发电机、叶片组件吊

装。1台SAC3500汽车式起重机和1台70t汽车吊完成一段塔筒的吊装。适时承担设备卸车和

风叶组合，由于风机安装场地零散，范围广，使用汽车吊吊装移动方便，适应现场道路情况。

施工平面布置

风机吊装场地布置示意图

三、施工安排

（一）进度、质量、安全文明、环境目标

1.进度目标

1）实行总工期控制，确保风机设备的吊装按期完成。

2）根据设备的到货情况，合理安排各机位的吊装工作，做到统筹安排，合理有序,

减少时间上的浪费

2.质量目标

1）单位工程合格率100%,风电场调试质量检验分项合格率100%;整套启动试运

期间主要仪表投入率100%,保护投入率100%,自动投入率100%；风电机组振动

噪声符合合同要求。

2）安装分项工程合格率100乐安装单位工程优良率296%；机组调试的质量检验

分项合格率100%;机组试运的质量检验整体优良率＞96%；

3.安全文明施工目标

1）不发生人身轻伤及以上事故;

2）不发生火灾事故；

5

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3）不发生负有同等及以上事故责任的造成人身重伤的一般交通事故

4）不发生重大集体食物中毒事故；

5）设备倒运、保管和吊装过程中不发生设备损坏事故；

6）冬季不发生人员和设备冻伤（坏）事件；

4.环境目标

1）科学管理，合理使用自然资源，节约原材料，节约用水用电，降低资源消耗。

2）现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。

3）以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。

（二）作业前准备和条件要求

1.吊装前重点检查吊车站位处地基的承载力，确保地基承载力满足吊装要求；

2.上段塔筒吊装与机舱的吊装必须连续作业，如不能连续吊装，主吊吊钩需承载上

段塔筒重量的60队确保塔筒安全。

3.安全措施中应该增加施工人员与塔筒内上下时对各层平台人孔门采取的及时封闭

等措施，确保平台随时处于无孔洞状态。

4.风机设备进驻现场后，应按照风力发电机组机型确认相关重型机械、吊具、工具

及耗材的齐备，劳动力到场情况应满足施工需求。

5.主吊开工前需进行负荷试验，实验过程需经监理、总包单位审批同意后再进行正

式吊装工作。载荷试验表见附表7。

安装施工机械表

序号机械数量用途计划进场时间

1XCA1200t全路面起重机1设备吊装工程开工前五天

2SAC3500汽车式起重机1设备吊装工程开工前三天

380吨汽车吊1设备吊装及卸车工程开工前三天

470吨汽车吊1设备吊装及卸车工程开工前三天

545t载重汽车（13米）2主吊转场工程开工前三天

6装载机1场地平整工程开工前三天

6

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7柴油发电机K4100D(30.1KW)1现场用电工程开工前三天

8柴油发电机STC-15（15KW）1现场用电工程开工前三天

9电焊机1焊接工程开工前三天

10面包车1场内运输工程开工前三天

11皮卡车2场内运输工程开工前三天

6.主要工器具计划

序号名称型数量单位备注

1轮毂卸车用吊具1套

2轮毂安装用吊耳1套

3吊耳配套用螺栓10件

4机舱安装吊具1套

5滑轮2只

6手动变桨装置（带线）1套

7叶片护板（含吊具）1套

8叶片保护套2个

9塔筒吊具①364只

10塔筒吊具①396只

1.25*3KEN-582-9

11活勾勾形扳手1件

610K

12开口扳手SW554件

13开口扳手SW504件

14开口扳手SW654件

15电动力矩扳手4700NM2套

7

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序号名称型号数量单位备注

16液压力矩扳手4700NM4套

17接长杆2件

181〃气动延长杆75645540752件

191/2〃气动延长杆300mm645213001件

201”气动延长杆125mm645511202件

21手用丝锥M272件

22手用丝锥M302件

23手用丝锥M362件

16接线滚子LBD-A3(25M)1件

25欧标转换查座2件

26压接工具HTN212件

27热风枪2件

28扎带枪MK103件

29不锈钢扎带枪C075691件

30多用途剪刀T0P537160102件

31手动断缆钳1件

32榔头2P2件

33据弓300*122件

34锯条20件

35中三角锲2502件

36中平锂2502件

37圆挫2件

38压接工具HTN212件

39压接工具CTXCM1.6/2.52件

40压接模具952件

41压接模具1854件

42压接模具1602件

43电动压线钳1件

8

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序号名称型号数量单位备注

44退针工具HDC-DW-M41件

45黄油枪1件

46角磨机1件

47旋转挫1件

48旋转挫磨头2件

4)125X2.5X

49砂轮片10片

22.3

50安全滑块5个

51安全绳150米2根

52手拉葫芦2t3个

53麻花钻组套1套

54液压泵站1台

54安全带15套

7.设备的名称、重量及儿何尺寸

机组型号部件外形尺寸(mm)重量(约t)

叶片4)6868015.198

轮毂①3830X4)4437X481336

发电机04937x153562.28

机舱<1)6867X<1)4480X676726

公共部件

第一段*4600Xrb4300X2133758.987

第二段<l>4300X(1)4300X2200043.125

塔架

第三段4)4300X(i)4300X2200035.409

第四段4)4300X63276X2200031.194

8.施工前的准备工作

1)设备开箱验收、清点、核对

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2）起重机械使用前必须检验合格后使用；特种作业人员必须持证二岗，并在有效

期内；

3）对吊索具进行检查并合格无缺陷使用

4）对设备各附件及电气系统进行安装前的检查

5）对参加施工人员进行安全技术培训

6）技术方案的交底

7）对施工人员进行工作分工，明确各自的工作岗位及工作职责

8）明确安全、质量目标，组织对施工工序及工艺进行学习培训。

9.施工人员的要求

1）在风力发电机组中进行有关工作的人员必须符合《风力发电场安全规程》（DL/T

796-2012）中风电场工作人员基本要求，并得到切实可行的保拉。

2）只有理解说明书要求，并且经过培训的人员培训合格，才可以进行风力发电机

组的安装、运行及维护工作。专业人员是指基于其接受的技术培训、知识和

经验以及对有关规定的了解，能够完成交给他的工作并能意识到可能发生的危

险的人员。

3）必须至少有两人以上同时进入内部塔筒工作。

4）工作人员除了对机组设备了解外，还必须具备下列知识：

（1）了解可能存在的危险、危险的后果及预防措施。

（2）在危险情况下对风力发电机组采取何种安全措施。

1）能够正确使用防护设备。

2）能够正确使用安全设备。

3）熟悉正确使用工具的方法。

（三）施工流水段和施工顺序

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XXXX新能维仃限公司XXXXX1O0MW4电项H专项旅工无窠

（四）施工进度计划

2021年

分

序部4月5月6月7月8月9月10月

工

理

起止期

名H163

称1-11-116-31-116-31

1-116-31-116-31-116-31-116-3

号51505

（大50515051

一段2021.05.03-2021.0

164

吊装7.05

整机2021.05.10-2021.0

2144

吊装9.30

电

气

2021.07.01-2021.1

安

3装122

0.30

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四、施工工艺技术

（一）设备卸车

1.主要部件卸车

主要部件卸货后位置摆放的主要原则是：视场地条件确定摆放位置，尽量减少二次搬

运，并且要考虑到吊装时设备吊装、部件组装的并行作业问题。

1）设备运至安装位置后，机舱、塔筒、叶片等设备卸车配备80吨汽车吊卸车，装

卸车使用钢索对设备绑扎时要采取防护措施,（设备表面与钢索接触的位置垫橡胶板）

避免损伤设备，设备起吊前先试起吊，然后进行正式起吊，塔筒、风叶设备要考虑设

备受力均匀情况，选择地势平坦坚实的地面摆放，避免设备发生变形。

2）设备卸车主要事项：

（1）塔筒卸车：

①塔筒卸车采用1台80吨、1台70吨汽车吊进行卸车施工。

②缓慢起钩，当塔筒离开运输车辆后，运输车辆立即开离，吊车可略微转杆调整，

然后平稳回至地面（在即将放置塔筒的位置分别距离塔筒上下法兰约L5m处放置沙

袋或衬垫支撑围堰，避免塔筒直接接触地面）。

③依据装入部件检查规范装配塔筒段，核实塔筒各段是否有遗漏零件和损坏。检查

塔筒实际值与理论值之间是否出现超差（法兰开口，塔筒纵向和横向塔壁凹痕，塔筒

横截面圆度误差），如超差由塔筒厂处理，不得私自处理。

④检查平台支架和钢板的固定是否坚固，注意如果有松动零件，在安装塔筒时，它

们有掉下的危险！必须在塔筒起吊前进行复查紧固。

⑤将塔筒存放于地面，存放点必须尽量坚实且水平，如需长时间存放必须做好防止塔

筒法兰变形措施。

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(2)机舱卸车：

①风机机舱采用80吨汽车吊卸车。

②打开防护罩盖帘门，需多人进行配合，

③前部操作人员解开绑扎在把手上的绳子，揭开盖帘门上的所有粘扣，然后掀起前

端盖帘门，前端盖帘门掀起一定高度后，后部操作人员再通过拉拽棉绳末端，提起盖

帘门，提起过程中，前部操作人员需协助向上推动盖帘门。

④放下吊具并固定安装，检查吊带，确保与设备无干涉。

⑤挂好吊具后，缓缓提升吊钩。待机舱运输架脱离了运输车后，吊车暂停。运输车

迅速驶离工作地点，然后再缓缓放落吊钩，将机舱平稳的放至在指定的地点。卸车后

要观察机舱运输架是否有沉陷。如果由于客观原因不能一次将机舱放至到指定的地

点，可以在第一次的初卸车后做二次调整，直到将机舱放到合适的地点。

©卸下吊具，同时注意不要碰坏风机零部件。

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⑦仔细查看机舱罩是否有裂痕或者破损，机舱内设备是否有损坏或者缺失（运输中

易损坏、易丢失器件），机舱内各部件的防腐涂层是否有脱落，如发现问题，拍照记

录，并通知业主、监理及厂家及时处理。

⑧上述的工作完成后，用蓬布盖好机舱；如要长期存放，要定期检查篷布的固定，

顶部支撑木的固定，背板螺栓的固定等内容，以防因保管不当造成设备意外损坏（注

意：着重检查顶部支撑木与尾部机舱罩固定情况，防止尾部机舱罩因没有固定好被风

坏）。

（3）发电机卸车：

①发电机采用1台80t汽车吊、1台70t汽车吊卸车

②组装发电机卸货吊具，将组装好的吊具安装在发电机动轴法兰上，吊具对称分布。

③吊具螺栓孔与发电机动轴螺栓孔采用12颗M36螺栓连接，螺栓力矩为500N.ni。

④拆除发电机支架与运输车辆的连接，起吊发电机至平板车上方1m〜2nl左右时停

止起吊，开走运输车辆，将发电机连同运输支架一起卸下至摆放区域。

⑤卸货完毕，松钩，拆卸吊具并妥善存放，立即恢复发电机外包装，用蓬布盖好，

定期检查。

（4）轮毂卸车：

①轮毂采用80t汽车吊卸车。

②在安装吊具前，先将轮毂上的包装拆除，以便吊钩能够伸入。

③吊具安装完毕后，缓慢启动吊机，控制引导绳，将轮毂移至目标区域，缓慢下降,

移走起重设备，起重设备集中存放，移走待命。

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④支架设置必须综合考虑叶片联结空间，除地面坚固外，运输架下面还需要枕木，

枕木放置平稳，受力均匀，避免造成倾覆而损坏轮毂。

⑤在储存期间应保证外包装完好，工程人员必须定期检查轮毂上的防护帆布。

（5）叶片卸车：

①叶片采用1台80吨汽车吊、1台70吨汽车吊进行卸车。

②叶片的装卸要非常仔细，叶片表面稍有损坏就可能导致严重的声学故障，以及由

于水的侵蚀对叶片造成的损坏。对受损叶片要签字备案，并通知项目管理和相关部门

进行鉴定以便修复和商量采取进一步的措施。

③松开固定在卡车上的叶片，并小心起吊叶片。叶片长度较大，利用80吨汽车吊

抬吊卸车（在无风或微风情况下也可采用单车卸车），并在叶片底边和叶片法兰处使

用2条约20米长的牵引绳，确保阵风时，叶片不被刮倒。

④吊带绑扎时：汽车吊起钩，把风叶带支架卸至地面，并固定风叶支架，摆放牢固。

⑤绝不能把叶片放在地上（离地面至少15cm）,在叶片端部区应采用适当的衬垫设

施。为了避免起吊防护设备下沉，用挖掘机垫或横木等进行铺垫，以确保地面有足够

的承载能力。

⑥如果叶片在安装现场长期保存或遇恶劣气候。为确保叶片不倾斜或转动，采用适

当的支架。叶片联接区域用塑料布盖住。在随后安装时，要检查叶片有无损坏并清洗。

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⑦放置设备箱件时，尽量考虑检验和领用顺序，避免不必要的多次搬运。放置时注

意包装箱上“轻放”、“小心”“朝上”、“切勿倒置”、“不许重压”等标记，严

格按操作规程执行，做到大不压小，重不压生。并考虑重心与中心是否一致等因素，

不允许叠放和不能重叠的设备绝对不能叠放。

（二）安装工序总体安排

单台风机安装流程:

/安装前

、准备

SAC3500汽车吊吊装塔架一段；XCA1200T汽车吊吊装其他机组设备，10、80吨汽车

吊作为辅吊配合吊装。

（三）吊装前的准备

1.基础参数确认

1）依照《基础接收检查清单》，检查基础并在清单中做好记录。

2）搜集接地电阻报告、水平度报告、混凝土养护及检测报告、平台回填土报告并存

档。根据报告进行基础参数确认。

3）确认二次灌浆的强度达到100%。

4）确认上锚板的水平度满足（±lmni）标准。

5）确认基础接地系统与本项目的图纸一致；确认基础接地的方式符合设计图纸要

求；确认基础环接地电阻弘欧姆（否则不允许吊装塔筒）。

6）在基础上找到塔筒门的方位标记；确认排水孔工作正常。

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锚栓基础

2.安装前准备

1）用卷尺测量锚栓上端露出上锚板的长度，应满足图纸要求。

2）检查上锚板，用平锂清除毛刺、凸点；用角磨机清除锈迹；油漆破损则进行修补。

用清洗剂清洗法兰面的油污及杂物，并清理基础环内杂物。

3）使用短锯将基础环内PVC管削短，并用砂纸打磨光滑，PVC管高出混凝土面的

距离为10cm。

4）检查锚栓露出部分有无损伤变形，打开螺纹保护套，检查螺纹是否完好，清除锚

栓上的混凝土等杂质。

3.电气平台安装

塔底电控柜布局如下：

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1一环眼扁带5txi2m

2）起吊底平台支架总成至支架转阶段上。

3）根据图示位置，放置电气平台到基础中心。平台方向与塔筒门方位应相匹配定位

准确后，松钩，拆卸吊具并妥善存放。

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4）螺栓连接塔底电控柜支架总成与支架转接段，安装塔底平台柜体之间盖板，将电

控柜平台支架最外侧支撑螺栓调松并弯折。

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5）底平台支架总成应与定位位置重合。通过安装定位,装（或测量图中725mm和

90mm两个尺寸）来实现塔底平台支架总成的定位。

6）根据项目实际情况调节底平台支架总成高度，带凹台的锚栓基础，调节高度调

节座，使塔底电控柜平台高出上锚板表面上1928mm。

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7）利用水平尺测量调节塔底电控柜平台的水平度。

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芸芸柜吊装示豆盘

2）将塔底电控柜平稳放置于平台对应位置上，主控柜、水冷柜、变流柜正面（有按

钮侧为正面）面向塔筒中心。

3）将吊具安装全Du/dt柜、电阻箱，起吊后安装到变流柜顶部，Du/dt柜有段台

侧与变流柜背面一致；电阻柜有铭牌侧与变流柜正向一致。

I-高强度环眼型吊带2tx3m2-弓形卸扣4.75t

3-Du/dt柜（电阻箱）

4）柜体安装完成后，检查所有电控柜防雨膜密封，若当天不进行塔筒吊装，塔底

电控柜平台四脚需要斜拉锁辅助防护。

5.平台盖板恢复

塔底电控柜平台盖板布局如图：

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1）如图示安装平台盖板

2）底段塔筒吊装完毕后，如图示安装围边。

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（四）塔筒吊装

1.塔筒吊装前的准备工作

1）查塔筒表面是否有*防腐漆破损，如有破损应在吊装前按着规范补刷防腐漆。

2）清理干净塔筒、爬梯、接地耳板等表面污物及保护膜。

3）保证法兰面的平整度，如果有凸起则需要使用平锂或者圆铿将法兰面锂平，打磨

面应进行防腐处理.保证法兰面的清洁度；使用棉布和工业用清洁剂或者钢丝刷,

去除法兰面的灰土和异物，保证法兰螺栓孔完好，无锈蚀、无杂物。

4）塔筒附件检查，检查塔筒内平台、塔筒门、内爬梯、电缆夹板、以及电梯护栏门

是否损坏、松脱，检查检查照明灯和灯座，确保可以正常使用，如发现有上述情

况及时联系厂商解决。

5）安装塔筒内的塔筒灯，固定螺栓型号为M10X30（A2-70）,力矩30N.川，需要涂抹

螺纹锁固胶。塔筒灯的接线端朝下方。

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6）塔筒内动力电缆的预先敷设，塔架电缆预敷设示意如图，电缆在塔筒段内要从上

法兰往下敷设，顶段塔筒，电缆从马鞍平台上方第二个电缆夹板（从下往上计数）

处开始敷设。

1-M12自锁螺母2-M12垫圈3-电缆夹板挡板4-M12螺母

5-电缆夹板6-M12螺栓7-电缆

依次松开电缆夹板，调整靠近塔筒壁侧夹板螺杆，使螺杆露出锁紧螺母长度一致,

为3到5个丝扣。

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检查第一层夹板间锁紧螺母是否齐全，并将第一层锁紧螺母紧固，将第一层电缆逐

根敷设在电缆夹板内。

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检查第二层夹板间锁紧螺母是否齐全，并将第二层锁紧螺母紧固，将第二层电缆逐

根敷设在电缆夹板内，铜电缆最小弯曲半径6d,铝电缆最小弯曲半径7d（d为电

缆外径）。

依次安装所有外夹板,按紧固力矩要求使用M12X160-8.8螺栓，Ml2-8螺母,M12

自锁螺母，M12垫圈紧固电缆夹板，螺栓紧固完毕应喷冷喷锌防腐，划防松标记

线。

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其他塔筒分段电缆的预敷设，电缆端头与塔筒上法兰平齐。

固定下段预留电缆，预留电缆按3根一组分组绑扎，预留电缆应沿爬梯支撑固定

牢靠，不得绑在脚踏步上。

起吊前确认动力电缆已预敷设完成，为保证安装过程中的安全，检查电缆敷设是

否根据要求夹紧并固定。

7）将配套用双垫片、螺母及螺栓摆放在该法兰下方的平台上（或者基础环的内侧的

基础顶面上）。连接螺栓螺纹部分及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏后投放

在相应安装孔附近，清洁法兰面并在上法兰面（基础环上法兰面）距外边缘10mm

处，连续、均匀涂抹1圈密封胶，宽度5mm-10mmo

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8）清洁塔筒底座、塔筒下段各法兰表面,在距离外圈锚栓左右两侧各50mm处连续、

均匀涂抹2圈密封胶，宽度5rnm-10mmo

2.塔筒吊具的安装

1）塔筒主吊四个吊耳在塔筒法兰上互成90度均步，且上面两个吊具及下面两个吊

具之间连线呈水平。

2）塔筒主吊四个吊耳的安装方向要求每个吊耳上的2个圆孔必须指向上方，即：带

有限位的长槽孔指向斜下方。

3）两个辅助吊耳对称安装于塔筒底法兰顶部。

4）塔筒底法兰吊具必须安装法兰上半部，井与法兰直径中心线对称，一般两吊具问

隔5-7个孔左右即可，且垫板齿槽吊具上的齿槽要完全齿合好。

5）吊具与法兰连接螺栓拧紧力矩。

6）具体吊具安装方法根据实际吊具型号参照各自使用说明书执行。

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3.塔筒吊装

1)验基础环的水平误差：测量对称的12个点的水平误差，范围在ONmm以内是合

格的；

2)砂纸和平锂清理基础环的上下法兰面、螺孔，除去上面及里面的毛刺，法兰面要

打磨平整；用砂纸打磨基础里的接地线扁铁以及基础环上的接地线桩，除去上面的氧

化层和锈迹以及防腐漆；接下来做防水密封预处理，清理干净基础环法兰面，用干净

抹布除去法兰表面灰尘；在锚栓之间，锚栓与法兰内外边缘中间位置涂抹3圈硅胶。

打胶的过程中，出胶要均匀。

3)把下塔筒与基础环连接用的螺栓放进基础环里，同时准备好定位销、润滑脂及所

需要的工器具。

4)主吊车与副吊车就位，主吊车的吊具和上法兰上的塔筒吊具相连，副吊车的吊具

和下法兰的吊具相连，准备起吊；

5)主副吊车同时起吊，待塔筒离开地面以后，主吊车继续提升，副吊车则调整塔筒

底端和地面的距离，当塔筒离地约1m的时候，清洁与地面接触部分的塔筒外壁污物，

如有油漆破损要补刷油漆。副吊车停止上升，通过调整副吊车的大臂及主吊车的配合

使塔筒处与垂直状态时，拆去副吊车的钢丝绳以及下法兰上的塔筒吊具；

6)主吊车缓缓提升塔筒，将塔筒移至基础环上方，根据塔筒门的方向，调整好塔筒

的方向，法兰平面距基础环法兰平面10cm左右处停止，在缆风绳的帮助下，使塔筒法

兰孔与锚栓对齐。缓缓落下塔筒，安装塔筒与基础紧固件。拆除缆风绳，将塔筒继续

落下安装于基础上，将螺母拧紧，紧固力矩100N.m,此时主吊应承受70%的塔筒