通风设备安装施工方案

通风设备安装施工方案一、施工准备1、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如驱动电机、叶轮、导流圈等是否受损变形，零部件是否齐全完好。检查所有的预埋件和预留孔洞要求是否符合安装条件。2、原材料、半成品的要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3、地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。4、安装材料的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。二、主要机具套丝机、交流焊机、水压试验机、台钻、气焊、手电钻、角向磨光机、电剪刀、角向切割机、角向砂轮机、电锤、电线三、施工条件1、土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。2、安装前搜检现场，应具备充足的运输空间及园地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、办法等。3、设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。四、风机、风扇安装风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇和相应的低乐音防爆风机箱。1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，并放在地脚螺栓两侧，垫铁成对使用。设备安装好后同一组垫铁片点焊在一同，以免受力时松动。4、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平后固定牢。5、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位。7、大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并吻合设备技术文件要求。8、风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施。叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。9、透风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应吻合《安装工程质量检验评定标准》。五、风口制作1、下料、成型：（1）风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。（2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。2、组装：（1）风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。（2）产品组装后，应进行检验。（3）风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制造的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制造应小于或等于0.15mm。（4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。（5）插板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。（7）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均。孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应吻合实际要求。（8）旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调解范围应符合设计要求。（9）球形风口内外球面间的共同应转动自若、定位后无松动。风量调节片应能有效的调解风量。（10）风口活动部分，如轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。（11）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措施。3、焊接：（1）钢制风口组装后的焊接可按照不同材料，选择气焊或电焊的焊接体式格局。铝制风口应采用氩弧焊接。（2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后，应对风口进行二次调整。4、表面处理：（1）风口的外表处理，应满足设想及使用要求，可按照不同材料选择如：喷漆、喷塑、烤漆、氧化等体式格局。（2）油漆的品种及喷涂道数应吻合设想文件和相关标准的划定。六、风阀制造1、下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。2、零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。3、焊接组装：（1）外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。（2）风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。（3）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。（4）大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度；并以实施分组调节。（5）止回阀必须灵活，转动轴采用不宜锈蚀的材料制作。防火阀的制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为+0℃。4、风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。5、若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。6、防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验防火阀的关闭是否灵活和严密。七、柔性短管制作1、柔性短管的制作可采用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。2、柔性短管的长度一般为150～300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。3、下料后缝制可采用机械或手工体式格局，但必须保证周密牢固。4、如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。5、柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形式，经由进程铆接使二者结合起来。6、柔性短管不得出现扭曲征象，两侧法兰应平行。八、风帽制作1、风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞形风帽可按圆锥形展开下斜，咬口或焊接制成。2、筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢作等进行加固。3、扩散管可按圆形大小头加工，一段用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便于风管连接。4、风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以毗连扩散管、外筒和伞形帽。九、消声器制造1、下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。2、外壳及框架结构施工：（1）消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。（2）消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需装上导流板。（3）对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将覆面织布划破。（4）消声片单体安装时，应有规则的布列，应保持片距的正确，高低两段应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。3、填充材料：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。4、覆面：消声材料的填充后应按设想及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆盖材料拼接应顺气流方向、拼接密实、外表平整、拉紧、不应有凹凸不屈。5、成品检验：（1）消声器制造尺寸应准确，毗连应牢固，其外壳不应由锐边。（2）消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。6、包装及标识：检验合格后，应出具检验合格证明文件。有规格、型号、尺寸、方向的标识。包装应符合成品保护的要求。十、质量保证措施1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。3、加强对施工人员的质量意识教诲，进步全体职工质量意识水平，教诲职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部高低齐抓共管的良好环境。4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则五个控制要点进行控制，并以七天为一个节点进行施工调整。使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的