栓钉焊接工艺高强螺栓施工工艺

栓钉焊接工艺栓钉焊接工艺流程栓钉实验合格栓钉实验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉专检查收自检外观检查弯曲实验打弯实验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置对的稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装，绝缘良好电源线、控制线完好拟定焊接参数焊前试件合格SHAPE栓钉焊接施工工艺工艺把栓钉放在焊枪的加持装置中，把对应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。2.按动电源开关，栓钉自动提高，激发电弧3.焊接电流增大，使栓钉端部和母材熔化4.设定电弧燃烧时间达成后，将栓钉自动压入母材5.切断电流，融化金属凝固，并使焊枪保持不动。6.冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并去除保护瓷环。高强螺栓连接施工磨擦面解决1.采用高强螺栓连接需在工地解决摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计规定。采用抛丸解决,每两节柱作一次摩擦系数、轴力实验。2.经工厂解决的摩擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，应进行清理，至略呈赤锈时为宜。3.解决后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有锈蚀，安装前应以细钢丝刷刷去摩擦面上的浮锈。摩擦面不应涂装油漆。高强度螺栓安装工艺流程高强度螺栓安装工艺流程以下图所示。换装高强螺栓（换装高强螺栓（HTB）构件安装校正完毕HTB轴力经抽检合格高强度螺栓安装工艺流程检查HTB枪检查合格HTB初拧（为终拧值50%）HTB初拧（为终拧值50%）HTB终拧构件焊接统计表合格验收不合格欠拧、补拧到位超拧、拆除重安连接板摩擦系数实验合格安装办法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到原则预应力的50%，第二次终拧到原则预应力的100%，其时间间隔不得超出一天。1.初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动力矩扳手拧紧螺栓，使连接面结合紧密。初拧力按终拧力矩的50%。2.终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完毕，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达成规定的最小力矩。安装规定1.高强螺栓连接后应在同一包装箱中配套使用，不得交换。2.安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。3.对连接构件不重叠的孔，应用铰刀扩孔或修孔，使符合规定时，方可进行安装；一种节点中的扩孔数不多于该节点孔数的1/3，修整后孔的最大直径不大于1.2倍螺栓直径，修孔时铁屑不能落入板迭缝中；严禁用气割扩孔；绞刀扩孔应得原设计签字盖章承认。4.高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，方便于操作。5.安装用临时螺栓，可用普通螺栓，亦可直接用高强螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓，如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。6.安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐个换成高强螺栓，并将螺栓扳紧。7.为确保构件与连接板间紧密贴合，对由于板厚差值或制作误差而引发的间隙要做以下解决：间隙δ≤1.0mm，可不作解决；δ=1.0-3.0mm将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙不大于1.0mm；δ>3.0mm，应加放垫板，垫板制孔、上下摩擦面的解决与母材相似。紧固规定1.高强螺栓的紧固，应分为二次拧紧(即初拧和终拧)。每组拧紧次序，应从节点中心部位开始逐步向边沿(两端)施拧；整体构造的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧重要构件，后紧次要构件。2.高层钢构造梁与柱接头中，腹板上的高强螺栓和翼板上的焊缝，当设计无规定时，应栓后焊。如设计规定先焊后栓时，螺孔内必须穿入销钉及普通螺栓，其数量应通过计算拟定。3.当天安的装螺，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。4.高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。扭剪型高强螺栓初拧普通用60%-70%轴力控制拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。大六角头高强螺栓及不能使用电动扳手的部位，可用手动扳手进行紧固，终拧扭矩可按下表计算。普通螺栓紧固应牢固，外露丝扣不得少于二扣；高强度螺栓终拧后，外露丝扣为2－3扣。终拧扭矩的计算项目计算公式符号意义终拧扭矩值高强度大六角螺栓须分两次(即初拧和终拧)进行拧紧，终拧扭矩值应符合设计规定，并按下式计算：T0=(P+△P)K·ｄT0－终拧扭矩值(N·m)；TC－初拧扭矩值(N·m)；P－设计预应力(N)；△P－预应力损失值，普通取设计预应力值的10%；K－扭矩系数，对M20取0.19，M22取0.20，M24取0.20；ｄ－螺栓公称直径初拧扭矩值初拧扭矩值按下式计算：TC≥50T05.螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，方便识别，避免重拧或漏拧。6.大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩招扳手，每天班前必须校正一次，其扭矩误差不得不不大于±5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得不不大于±3%。7.当气温低于-10℃和雨雪天时，高强螺栓露天作业应停止作业；当气温低于0紧固次序1.两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固次序是：先重要构件，后次要构件。工字形构件的紧固次序是：上翼缘→下翼缘→腹板。2.同一节柱上各梁柱节点的紧固次序是：柱子上部的梁柱节点→柱子下部的梁柱节点→柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓次序是：摩擦面解决→检查安装连接板(对孔、扩孔)→临时螺栓安装→高强螺栓紧固→初拧→终拧。接触面间隙的解决1.连接接头板必须紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应作以下解决：、接触面间隙大小在1mm下列时不作解决；2）、接触面间隙大小在3mm下列时将高出的一侧磨成1∶10的斜度，方向与外力垂直；3）、接触面间隙大小在3mm以上时加垫板，垫板两面摩擦面解决与构件同。质量检查为确保质量，对紧固高强螺栓的电动扳手要定时检查，对终拧用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部与否拧掉作为验收原则。对用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其与否紧固到规定的终拧矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的10%，但不少于一种。检查时先在螺杆端面和螺母上画始终线，然后将螺母拧松约60º，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重叠，测得此时的扭矩值应在0.9Tch-1.1Tch范畴内。Tch按下式计算：Tch=K·P·d式中Tch――检查扭矩（N·m）；P――高强螺栓预拉力设计值(kN)