数控铣床编程与操作项目教程 第4版 电子教案 项目三　孔加工 任务二　铰孔

PAGEPAGE4《数控铣床编程与操作项目教程》教案授课班级班级人数授课教师课题序号10授课课型授课课时6课时授课章节名称项目三孔加工任务二铰孔教学目标知识目标1.了解铰刀的形状、结构、种类；2.掌握铰削工艺参数选择。能力目标1.会进行铰刀的校正；2.会编制铰削工艺。情感1.养成文明生产、安全生产习惯；2.养成优良的劳动态度和职业素养；3.培养团队合作精神。教学重点铰削工艺参数的选择教学难点铰刀校正方法铰削工艺参数选择教学方法讲授法、讨论法、演示法、自主学习法、探究法、训练法教学资源网络资源，教学视频，相关PPT，配套练习题、数控铣床及其工艺装备板书设计任务二铰孔一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择（2）量具选择（3）刃具选择=1\*GB3①铰刀的几何形状和结构=2\*GB3②铰刀的组成及各部分作用=3\*GB3③铰刀的种类、特点及应用2．加工工艺方案⑴加工工艺路线⑵合理切削用量选择二、参考程序编制1．工件坐标系建立2．参考程序[任务实施]一、加工准备三、对刀四、仿真加工五、自动加工六、检测与评分[操作注意事项]教学过程主要教学内容及步骤教师活动学生活动教学目标【一】导入新课题由于一次钻/扩孔之后孔的精度很低，为了能够提高钻孔的表面精度，我们一般在钻孔之后安排铰孔工艺，以此提高孔的表面精度，铰孔用的刀具是铰刀，并且铰削的且学用量很小方能提高精度。【二】新授任务二铰孔[学习目标]1．知识目标①了解铰刀的形状、结构、种类；②掌握铰削工艺参数选择。2．技能目标①会进行铰刀的校正；②会编制铰削工艺。[知识学习]一、加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择：工件装夹在平口钳上，平口钳用百分表校正，其工具见表3-14（2）量具选择：孔间距用游标卡尺测量；孔径尺寸精度较高用内径百分表或塞规测量，内径百分表用千分尺校对；表面质量用粗糙度样板比对。其规格、参数见表3-14。（3）刃具选择：铰孔作为孔的精加工方法之一，铰孔前应安排用麻花钻钻孔等粗加工工序（钻孔前还需用中心钻钻中心孔定心）。铰孔所用刀具为铰刀，铰刀形状、结构、种类如下：=1\*GB3①铰刀的几何形状和结构如图3-10所示。图3-10铰刀的几何形状和结构=2\*GB3②铰刀的组成及各部分作用见表。结构作用柄部装夹和传递转矩工作部分引导部分导向切削部分切削修光部分定向、修光孔壁、控制铰刀直径和便于测量倒锥部分减少铰刀与工件已加工表面的摩擦颈部标注规格及商标=3\*GB3③铰刀的种类、特点及应用铰刀按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种；按所铰孔的形状分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀两种；按切削部分的材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀。铰刀是多刃切削刀具，有6～12个切削刃，铰孔时导向性好。由于刀齿的齿槽很浅，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔的加工精度可高达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8µm，常作为孔的精加工方法之一，尤其适用于精度高的小孔的精加工。本课题加工材料为硬铝，用数控铣床（加工中心）加工，所铰孔径小，宜选用圆柱形硬质合金机用铰刀，其它刀具见表。种类序号名称规格数量工具1机用虎钳QH1601个2平行垫铁若干3塑胶榔头1个4呆扳手若干量具1游标卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1个3千分尺0～25mm1把4内径百分表6～10.5mm1套5塞规Φ8H71个6粗糙度样板N0～N11副刃具1中心钻A21个2麻花钻Φ7.81个3铰刀Φ8H71个2．加工工艺方案⑴加工工艺路线对每个孔都应先钻中心孔，钻底孔，最后再铰孔。具体工序安排如下：=1\*GB3①用A2中心钻钻4×Φ8H7中心孔。=2\*GB3②用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔。=3\*GB3③用Φ8H7铰刀铰4×Φ8H7的孔。⑵合理切削用量选择铰削余量不能太大也不能太小，余量太大铰削困难；余量太小，前道工序加工痕迹无法消除。一般粗铰余量为0.15～0.30mm，精铰余量为0.04～0.15mm。铰孔前如采用钻孔、扩孔等工序，铰削余量主要由所选择的钻头直径确定。参考切削用量参数见表3-2-3。刀具号刀具规格工序内容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心钻用A2中心钻钻4×Φ8H7中心孔1001000T2Φ7.8麻花钻用Φ7.8钻4×Φ8H7底孔1001000T3Φ8H7铰刀用Φ8H7铰刀铰4×Φ8H7的孔601200二、参考程序编制1．工件坐标系建立2．参考程序[任务实施]一、仿真软件使用二、加工准备1.检查毛坯尺寸。2.开机、回参考点。3.程序输入4.工件装夹5.刀具装夹三、对刀四、仿真加工五、自动加工六、检测与评分[操作注意事项]1．毛坯装夹时，应校平上表面并考虑垫铁与加工部位是否干涉。2．铰孔加工之前，要先钻孔（含用中心钻钻中心孔定心），中心钻、麻花钻和铰刀对刀的一致性要好。3．铰孔加工时，要根据刀具机床情况合理选择切削参数，否则会在加工中产生噪声，影响孔表面的粗糙度。4．安装铰刀时，一定要用百分表校正铰刀，否则影响铰孔的直径尺寸。5．铰孔加工时要加注润滑液，否则影响孔的表面质量。6．当程序执行到M00暂停时，不允许手动移动机床，在停止位置手动换刀，继续执行程序。【三】总结与经验分享【二】作业布置1.铰刀是由哪几部分组成的？各部分的作用如何？2.铰孔时，切削用量如何选择？为什么3.练一练：针对图3-11所示零件，编写铰孔的加工程序并进行加工练习。教师以生产中常见铰孔类零件为例，让同学有一个先入为主的印象以及明确的学习目标教师引导学生读懂零件图出示本次课目标引导学生分析本次课用到的工、量、刃具按图表分析铰刀结构及各部分作用分析铰削特点及铰削用量分析铰削工艺引导学生完成课题零件加工程序编写提示安全注意事项，引导学生做好加工准备、对刀工作指导学生完成零件加工提醒安全生产、文明生产要求引导学生总结与经验分享观看成品，思考理解、思考并记录零件图理解学习目标讨论、思考、学习编程看图、思考、记录听讲、思考听讲、讨论、思考讨论、分析、思考并编程程序做好加工准备工作，按前面课题方法