工程制图 第5版 课件 第七章 零件图

第七章零

件

图第一节零件图的内容第二节零件的结构分析第三节零件的视图与尺寸第四节技术要求第五节读零件图第一节零件图的内容一台机器由多个零件组合装配，完成既定功能。根据结构的标准化程度，一般分为三类零件齿轮油泵

1、标准件---该类零件结构尺寸已经标准化，由专门工厂加工制造，不需要绘制零件图。第一节零件图的内容2、常用件---部分结构已标准化。第一节零件图的内容3、一般零件---根据使用要求与功能不同，结构多变，需绘制零件图。第一节零件图的内容

零件图是表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检测等技术要求的一种重要的工程图样，是制造零件的重要技术资料。主要内容：一、视图表达二、尺寸标注三、技术要求四、标题栏

第一节零件图的内容一、设计结构分析

设计结构就是按设计要求所确定的零件的主要结构，它在机器或部件中起着支撑、包容、传动、连接、配合、安装、定位、密封等一项或几项功能。

零件结构除了满足功能以外，还要求轻便、经济、美观、实用等。

第二节零件的结构分析2.退刀和砂轮越程槽二、工艺结构分析1.倒角和圆角二、工艺结构分析3.铸造工艺结构壁厚均匀不合理不合理不合理合理

不合理合理

合理

合理

合理

二、工艺结构分析4.加工工艺结构正确正确不正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确正确二、工艺结构分析4.钻孔工艺结构2.工作位置原则1.加工位置原则一、零件的视图选择3.结构特征原则

第三节零件的视图与尺寸二、零件的尺寸标注1.选择尺寸基准基准即标注尺寸的起点，要求长宽高三个方向上各有一个主要基准，或辅助基准。a.设计基准——在机器或部件中确定零件工作位置的基准。b.工艺基准——在加工或测量时确定零件结构位置的基准。基准面—零件对称面、端面、安装面、结合面等。基准线—零件对称线、轴线、中心线、位置线等。要求：正确、完整、清晰、合理二、零件的尺寸标注2.标注尺寸的原则(1)

考虑设计要求

a.功能尺寸应直接注出。b.联系尺寸要相互一致。c.避免注成封闭尺寸链。（2）考虑工艺要求

a.按加工顺序标注尺寸。b.按加工方法集中标注。二、零件的尺寸标注2.标注尺寸的原则二、零件的尺寸标注2.标注尺寸的原则（2）考虑工艺要求c.按加工测量方便标注。标注错误标注正确综合分析二、零件的尺寸标注3.常见结构的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径。锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。孔深为12的孔钻后需精加工至φ5

精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔

6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。

沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。

四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型二、零件的尺寸标注3.常见结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸为9，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型二、零件的尺寸标注3.常见结构的尺寸注法三、典型零件的表达1.轴套类零件结构特征：

a.主体结构为回转体，主要在车床或磨床上加工。

b.由于轴上零件的固定及定位要求，常有键槽、退刀槽、螺纹、倒角、中心孔等结构。表达特点：1.按照加工位置原则，将零件的轴线水平放置来画出主视图。2.对形状简单而轴向较长的部分及细小结构，常采用缩短及放大绘制。3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。4.套类零件多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖.

三、典型零件的表达1.轴套类零件表达特点：三、典型零件的表达1.轴套类零件尺寸标注：

1.轴套类零件常以轴线及端面作为基准。

2.分别注出长度、径向及典型结构尺寸。结构特征：a.主体常由不同的外形轮廓，径向尺寸比较大，如各种端盖、法兰盘、手轮、皮带轮等。b.常带有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接孔等结构。三、典型零件的表达2.盘盖类零件三、典型零件的表达2.盘盖类零件表达特点：1.主视图采用加工或工作位置，将轴线水平放置，常采取适当剖视表达。2.在主视图中用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。3.左视图常来表达外形轮廓，及孔槽、轮辐、筋板等的数目和分布情况。尺寸标注：

1.盘盖类零件常以轴线及端面、对称面作为基准。

2.分别注出轴向长度、径向轮廓及典型结构的形状位置尺寸。三、典型零件的表达2.盘盖类零件结构特征：a.为结构多变的铸造件,主要结构分为：工作主体、连接形板、固定安装三大部分构成。b.常带有凸台、沉孔、肋板、孔槽等结构。三、典型零件的表达3.支架类零件表达特点：三、典型零件的表达3.支架类零件1.选择反映三部分结构形状特征明显的视图作为主视图；且各视图表达重点要突出。2.常用局部视图、局部剖视表达；常用断面图、斜视图、阶梯剖等表达零件的结构。尺寸标注：三、典型零件的表达3.支架类零件1.常选用安装面、对称面、重要端面等作为标尺寸的基准。2.先注出各部分的相互位置尺寸，各部分的形状尺寸应集中标注。结构特征：三、典型零件的表达4.箱体类零件a.箱体类零件一般为壁厚均匀的铸造件，有较大的接触及安装面。b.常用来包容、支撑及固定其他零件，内部空间结构复杂，外部形状多变。c.箱体上一般有主孔、沟槽、肋板、凸台、螺孔等结构。表达特点：三、典型零件的表达4.箱体类零件1.主视图按反映工作位置，形位特征选取，常采用全剖、半剖、局部剖视表达。2.常需要两个以上的基本视图表达其主要结构形状，并配合其他视图表达。3.常用阶梯剖视、旋转剖视、局部视图及局部放大图等来表达某些结构。尺寸标注：三、典型零件的表达4.箱体类零件1.常以：安装面、对称面、接触面、孔中心线等作为注尺寸的基准。2.箱体的安装尺寸、各孔之间的位置等重要尺寸必须直接注出。3.各基本结构尺寸应尽量集中标注。表达方法与尺寸标注分析5.其他类零件——冲压件、镶嵌件1、正确选择尺寸基准——重要的尺寸直接注出第四节技术要求一、表面结构及标注二、尺寸公差与配合技术要求包括：表面结构、尺寸公差、几何公差、热处理、镀涂及文字说明等。1、表面结构的概念

零件的表面结构特征是粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓等特性的统称。常受加工方法、意外环境、设备精度的影响。

通过不同的测量与计算方法得出的一系列参数是评定零件表面质量和保证其表面功能的重要技术指标。

一、表面结构及标注

国家标准规定了评定表面结构的

轮廓参数（GB/T3505-2000）：

R轮廓（粗糙度轮廓）参数；

W轮廓（波纹度轮廓）参数；

P轮廓（原始轮廓）参数。

国家标准规定了评定表面结构的

轮廓参数（GB/T3505-2000）：

R轮廓（粗糙度轮廓）参数；

W轮廓（波纹度轮廓）参数；

P轮廓（原始轮廓）参数。2、表面结构参数Ra一、表面结构及标注评定粗糙度轮廓的主要参数：

轮廓算术平均偏差（Ra）

可见，参数Ra值越小，零件被加工表面越光滑。表面结构Ra参数值的选用原则：1.工作表面比非工作表面Ra值小，接触表面比非接触表面的Ra值小。2.有相对运动比没有相对运动表面Ra值小，运动速度越高Ra值越小。3.配合面、密封面、易腐蚀及尺寸精度高的表面结构Ra值相对要小。合理选用Ra参数值举例：3、表面结构参数的选用一、表面结构及标注2HH60°60°4、表面结构的符号一、表面结构及标注a.表面结构符号的画法b.表面结构符号的意义符号意义及说明

完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。

工件轮廓各表面图形符号，在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面结构要求，标注在图样中工件的封闭轮廓线上。

a——注写表面结构的单一要求，包括参数代号和极限值，必要时注写传输带或取样长度等。例如：0.025-0.8/Rz6.3（传输带标注）,-0.8/Rz6.3（取样长度标注）,传输带或取样长度后应有一个斜线“/”,之后是参数代号，空一格之后注写极限值。

b——注写表面结构的第二个要求。

c——注写加工方法、表面处理、涂层或其它加工工艺要求等，如车、磨、镀等。

d——注写表面纹理和方向符号。

e——注写加工余量。

4、表面结构的符号一、表面结构及标注b.表面结构符号的意义

表面结构的注写和读取方向，应与尺寸的注写和读取方向一致，其标注原则：

a.表面结构符号的尖端必须指向零件的被加工表面。

b.表面结构符号应注在尺寸线、轮廓线及其延长线上。

c.在零件图中每一个表面只允许标注一次表面结构符号。5、表面结构的标注一、表面结构及标注集中标注大多数有相同表面结构要求的，可在圆括号内给出标注的基本符号，表示“除此之外”或“其余”。

5、表面结构的标注一、表面结构及标注集中标注当所有表面结构要求相同时，可统一在图样的标题栏附近注写。5、表面结构的标注一、表面结构及标注指引标注简化标注6、新旧标注方法对比一、表面结构及标注新标注法旧标注法1、尺寸公差中的名词二、尺寸公差与配合1）基本尺寸：设计给定的尺寸。2）实际尺寸：实际测得的尺寸。3）极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值。分为：

最大极限尺寸和最小极限尺寸。1、尺寸公差中的名词二、尺寸公差与配合4)

尺寸偏差（简称偏差）：

上偏差(孔ES/轴es)=最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差(孔EI/轴ei)=最小极限尺寸-基本尺寸5)

尺寸公差（简称公差）:允许尺寸的变动量。

公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸

=上偏差-下偏差

注：上、下偏差均可为正值、负值或零。

注：公差一定为正值。+0-+0.043+0.016-0.0186）零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上偏差为正，以下为负。7）公差带：上下偏差之间的宽度表示公差带的大小。8）公差带图：由零线和公差带组成。零线孔公差带轴公差带基本尺寸1、尺寸公差中的名词二、尺寸公差与配合1）标准公差:标准公差是由基本尺寸和公差等级所决定的。公差等级——确定尺寸精度程度的级别。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1

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IT18。“IT”表示标准公差；公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低，数字越小等级越高，尺寸的精确程度愈高。2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。根据实际需要国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差。若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。2、标准公差和基本偏差二、尺寸公差与配合孔轴基本偏差系列:

孔的基本偏差代号用大写字母表示。

轴的基本偏差代号用小写字母表示。2、标准公差和基本偏差二、尺寸公差与配合3）公差带代号：轴和孔的基本偏差系列代号各有28个。

14F8公差等级基本偏差

基本尺寸孔公差带代号

14h7轴公差带代号二、尺寸公差与配合2、标准公差和基本偏差3）公差带代号：配合:基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合;按配合性质不同可分为:间隙配合、过盈配合和过渡配合。有相对运动的配合为间隙配合；需牢固一体的连接为过盈配合；要求轴与孔对中性较高时用过渡配合，可有少量的间隙或过盈。3、配合二、尺寸公差与配合