安全工程矿山救护课程设计

目录

1矿井生产概况...........................................................................3

1.1矿井开拓生产.....................................................................3

1.1.1地理位置及井田范围........................................................3

1.1.2井田开拓方式............................................................3

1.1.3矿井生产能力..............................................................3

1.1.4矿井自然安全条件..........................................................3

1.1.5矿井水文地质情况..........................................................3

1.1.6矿井目前状况..............................................................4

1.2.矿井通风.......................................................................4

1.2.1矿井主扇...................................................................4

1.2.2提升井做为回风井存在的问题...............................................4

1.2.4采区通风..................................................................5

1.2.5通风系统重点注意问题......................................................5

1.3矿井的避灾设施..................................................................5

1.4.风险评估方法....................................................................6

1.5确定事故类型及发生地点.........................................................6

2灾害可能的影响范围.....................................................................6

2.1一般情况的影响范围..............................................................6

2.2特殊情况的影响范围..............................................................6

2.3反风的可能性....................................................................7

2.4确定人员通知顺序................................................................7

3确定影响范围内人员的紧急避灾路线......................................................7

3.1不同地点工作人员的紧急避灾路线.................................................7

3.2核心灾区的救灾撤退程序..........................................................8

3.3灾区隔离措施....................................................................8

3.4外围人员的警戒安排..............................................................8

3.5灾区监控手段....................................................................8

4启动应急预案和处理计划.................................................................8

4.1编制和修改矿井灾害预防预处理计划................................................8

4.2编制和修改矿井煤矿安全生产综合应急预案........................................8

4.3制定设计灾害类型的矿井专应急预案...............................................8

4.4制定事故涉及人员的应急处置方案.................................................9

5井下救灾基地和救灾具体方案确定........................................................9

5.1井下救灾基地确定.................................................................9

5.2侦查方案确定....................................................................9

5.3风流控制措施确定...............................................................10

5.4救灾方案确定...................................................................10

5.5评价救灾效果...................................................................11

6设计成果和遗留问题....................................................................11

6.1结论............................................................................11

6.2可以肯定的成果.................................................................12

6.3需要研究的问题.................................................................12

附录A..........................................................................................................................................................12

附录D...........................................................................................................................................................37

附录C1.........................................................................................................................................................49

附录C2.........................................................................................................................................................55

附录C3.........................................................................................................................................................59

附录C4.........................................................................................................................................................62

摘要：本课程设计说明书在正常生产矿井的基础上，拟定矿井灾害事故类型；评估事故

可能的影响范围；确定影响范围内人员的紧急避灾路线;编制应急预案和处理计划;

确定井下救灾基地和救灾具体方案。

关键词：灾害事故类型事故影响范围避灾路线应急预案救灾基地

2

1矿井生产概况

1.1矿井开拓生产

1.1.1地理位置及井田范围

开滦集团荆各庄矿业分公司位于唐山市东北约13km,南距马家沟矿6km,东距陡河

发电厂4.5km。井田本身为一盆状向斜,边缘急陡，中部平缓，略有起伏。煤层倾角情

况：东翼近水平煤层、西翼急倾斜煤层、南翼缓倾斜煤层。南北长约3.5km,东西宽约

3.4km,井田面积10.60km2,本井四周围无小煤窑，

1.1.2井田开拓方式

矿井开拓方式为中央竖井水平阶段方式，地下采矿第一水平标高为-375%阶段高

度为205m（-375m至煤层露头），以中央石门为主巷，分东翼、西翼和南翼，在煤12-2

底板砂岩中各开拓两条大巷,分别为1148、1149、1248、1249、1048、1049,其端部为

集中皮带上山。第二水平标高为-475m,阶段高度为100m,采用斜井开拓方式，从南

翼大巷南端始,向井田深部开拓四条斜井,即:2048、2049、2020E、2020W,至-475nl

标高作二水平车场，然后由-475山向各煤层作上山。第三生产水平标高为-530用，阶段

高度为55m,采用斜井开拓方式，开拓工程于2004年已施工结束。

1.1.3矿井生产能力

储量：井田内地质储量L4亿吨，其中可采储量7268万吨。截止2008年底尚有可采

储量3442.4万吨，而可排产储量只有243.74万吨。（薄煤层、煤柱、村庄、工业广场）

核定生产能力195万吨/年，2012年产煤120万吨，2013年计划产量120万吨。采掘机械化

100%,取消了炮掘（煤巷）、炮采。采煤方法：采用走向长壁后退式采煤法。

1.1.4矿井自然安全条件

本井田煤系主要由石炭系上统和二叠系下统地层组成，煤系地层总厚度约450m,共

含大小煤层19层，其中可采煤层共四层，即煤9、煤11、煤12—1、煤12—2。煤11、煤

12—1、煤12—2顶底板岩石较坚硬，岩层较稳定三整。煤9直接顶板岩层不稳定，易破

碎冒落；老顶为灰白色中砂岩。

矿井属于低瓦斯矿井。煤尘爆炸性：煤层爆炸指数为43〜58%。煤层自燃倾向性：

9煤层为易自燃煤层，发火期为2个月，其他煤层自然发火期为8〜12个月。

1.1.5矿井水文地质情况

地表最高洪水位：流经本井田东南端的陡河，发源于北部山地，主流全长100km。

夏秋季最高水位+19.8in,历史最高洪水位+21.Oni,也是公司的最高洪水位。通过观

测表明矿井涌水量对大气降水反应极不敏感。本井四周围无小煤窑。

矿井水文地质类型为复杂型（中等），有八个含水层，自下而上分别为：奥陶系石

3

灰岩岩溶裂隙含水层；K2K6砂岩裂隙承压含水层；K6•煤12砂岩裂隙承压含水层；煤

9一煤7砂岩裂隙承压含水层；煤5以上砂岩裂隙承压含水层；第四系底部卵砾石孔隙承

压含水层；第四系中上部卵砾石孔隙承压含水层利潜水含水层。其中与矿井生产较密切

的为I、II、III、V、VII五个含水层，II、III两个含水层受采掘直接破坏，是矿井的

直接充水源。

1.1.6矿井目前状况

由于矿井储量枯竭，坚持储量挖潜是我公司今后工作的重中之重。一是积极进行

采塌区复采挖潜，规划期内对一水平西一、二采区、东一采区9煤层、中石门采区煤层

进行探掘试验；二是加大煤柱回收开采，主要是采区正眼煤柱和工业广场煤柱；三是加

强较薄煤层开采，对一水平11煤层煤厚仅为1.42米区域进行综机开采安排。四是优化设

计，科学组织，加大边用余煤和高灰煤的开采力度，挖掘资源潜力，提高资源的有效利

用。五是采用新技术、新工艺、新装备在大倾角区域实施综机开采，扩大可排产储量。

矿井发展思路：内挖外扩、做大主业、打造品牌、做强培训。

1.2.矿井通风

1.2.1矿井主扇

荆矿主扇风机安设在工业广场的中央主井附近，有专门的引风道与主井联通，使用

的是轴流式扇风机，型号为2KZ-No.28,电机功率为800kW,总排风量162m3/s,矿井总

负压2350pa,一台工作，一台备用。主要由集风口、流线罩、前导器、动轮、整流器、

扩散器、等部件组成。现在对主扇的运行监控设备有轴承温度、负压、风速、电机电压、

电流、功率因数等，并有人专门记录，发现问题立即汇报。轴流式风机效率高于离心式

风机，反风不需要专门的反风道，只需反转就可以实现反风。a.矿井主扇情况：轴流式

主扇b.通风方式：中央并列式

c.采区通风：分区式通风.采掘通风：采煤工作面为全风压通风、掘进工作面为局扇压

入式通风

1.2.2提升井做为回风井存在的问题

⑴由于回风井为主提升井，上面有提升轮并有钢丝绳通过，在提升轮下用木板封

闭，没有安装隔爆门。当然这是历史遗留问题。

⑵两个主扇在倒换使用过程中，井下停风的时间不能大于10分钟，在10分钟内必

须完成主扇停转、主闸板提起和落下，侧闸板提起和落下，由于主井为提升井，风耐内

主闸板附近积煤较多，往往需要人员进入清理，才能使主闸板落到位。

⑶也由于排风带出大量的煤粉，主扇进风侧风涮和主扇出风侧的消音段及扩散器

出口都容易积存大量的煤粉，这些煤粉的存在都大大加大了主扇的工作负担，降低了主

扇排风能力，也加大了通风阻力，因此，这些煤粉要定期清理。

（4）漏风率不高于15%,外部漏风大。

1.2.3通风方式

（1）荆矿为典型的中央并列式。副井和主井（回风打）相距只有50米，在煤田的北

4

部边界。中央并列式的特点就是进风巷有多K,回风巷就有多长。缺点：通风线路长、

阻力大、通风设施多。

⑵由于主井即是回风井又是主提升井，对通风系统影响较大。（回风井井筒阻力过

1.2.4采区通风

⑴采区通风一般由进风水平大巷、回风水平大巷、采区上山巷道形成的独立通风系

统。

（2）U型通风系统为采煤工作而常用的通风方式，采区内串联通风较为普遍。

⑶掘进通风方式为压入式通风。局扇的使用日原来的11KW局扇改进为1EKWX2对旋

式局扇，送风距离远、风压大，并实现了“4321”，

1.2.5通风系统重点注意问题

⑴专用回风巷：根据煤矿安全规程要求开采易自然煤层、高突矿井。

⑵嗣室独立回风系统。（采区配电室、火药库、泵房、其它嗣室）

⑶采区一条上山不能分段使用。（风桥）

⑷工作面不能存在中间眼、边眼。

⑸工作面下行风问题。

新文梅也示意图I看

插架新式风桥技工示意图

反播

金属挑支奥

1.3矿井的避灾设施

5

根据开滦设计院设计的井下紧急避险系统，荆各庄矿需建设永久避险碉室3处，布

置在井下人员较集中的井底车场及东翼1148泄水巷原1134配电室、南翼2048轨道巷原二

水平车头房，避难胴室位于避灾路线上，能满足安全要求。目前正在建设，按国家要求

的时间内可以完成。

1.4.风险评估方法

安全检查表，事件树分析，事故树（FTA）分析，预先危险分析

1.5确定事故类型及发生地点

1瓦斯事故煤与瓦斯突出（采煤工作面，掘进工作面），瓦斯超限（采煤工作面，掘进

工作面），瓦斯爆炸（采煤工作面，掘进工作面，巷道），瓦斯中毒窒息（采煤工作面，掘

进工作面，巷道，采空X,盲巷）。

2水灾事故透水（采煤工作面，掘进工作面，采空区，巷道）。

3火灾事故内因火灾（采空区，保留煤柱，煤巷，采煤工作面，掘进工作面），外

因火灾（巷道，采煤工作面，掘进工作面）。

4顶底板事故冒顶（采煤工作面，掘进工作面，巷道），底鼓（采煤工作面，掘进

工作面，巷道）。

2灾害可能的影响范围

2.1一般情况的影响范围

1煤与瓦斯突出事故

涌出大量的煤和瓦斯，一般使工作面作受到破坏，瓦斯流可能使风流逆转通风系统

紊乱。

2火灾事故

火灾事故发生具有隐蔽性，蔓延迅速，影响范围广，可能会产生火风压使风流逆转

通风系统紊乱。所产生的烟流会很快影响到整个采区甚至全矿井。火灾事故还可能引起

煤尘和瓦斯爆炸而扩大影响范围。

3水灾事故

水灾事故往往发生突然，来势凶猛。水太大或者抽排水不力可能会导致淹没采区甚

至淹井。

4顶底板事故

顶板事故一般可能导致工作面或卷道支护破坏，出现大面积的冒顶。

2.2特殊情况的影响范围

1煤与瓦斯突出事故

涌出大量的煤和瓦斯，特殊情况即特别严重时，可能使风流逆转通风系统紊乱，

所在采区甚至整个矿井受到很大破坏。

2火灾事故

特殊情况是火灾引起煤与瓦斯爆炸，所产生的烟流会很快影响到整个采区甚至全矿

井。地面通风井口甚至可以看到烟。

6

3水灾事故

预防和抽排水不力导致水位上涨，淹没采区甚至淹井。

4顶底板事故

特殊情况可能导致工作面或巷道支护基本都被破坏，工作面支护全部垮落，巷道堵

塞，阻断通风路线。

2.3反风的可能性

灾变时期一般不能停止主要通风机运转，使用多台风机联合运转能够实现反风，反

风的可能性取决于灾害的类型、位置、严重程度以及其他地点的情况。在采区内或者回

风系统中发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时一般不能进行全矿反风，而采取风流短路的方法

将有害气体排出。如何进行风流短路取决于巷道布局。本矿井发生事故反风容易。

2.4确定人员通知顺序

接警人员在接到报警后，首先要迅速向当日值班领导汇报，然后迅速按照附表所列顺序向应急

救援指挥部成员发出事故通知，以采取相应的行动。接到灾害通知后，指挥部成员要立即赶赴指挥

部集中，由总指挥统一安排工作，不准擅离职守

3确定影响范围内人员的紧急避灾路线

3.1不同地点工作人员的紧急避灾路线

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

(1)20106皮带顺槽

施工迎头一20106皮带顺槽东翼回风巷一西翼回风巷一总回风巷一

风井f地面。

(2)20106轨道顺槽及切眼

施工迎头一20106工作面切眼一20106轨道顺槽—东翼回风巷一西翼回

风巷一总回风巷一风井一地面。

2、若迎头发生瓦斯、煤尘爆炸、顶板、火灾等事故，迎头施工人员应

按如下线路进行撤离。

(1)20106皮带顺槽

施工迎头-20106皮带顺槽一东翼皮带巷一西翼皮带巷一轨、皮联络巷

7

一西翼轨道巷一轨道大巷一副井一地面。

(2)20106轨道顺槽及切眼

施工迎头一20106工作面切眼一20106轨道顺槽一东翼轨道巷一轨道大

巷f副井f地面。

3.2核心灾区的救灾撤退程序

井下发生透水事故时，人员应往高处走，沿着上山方向迅速进入上一个水平，并沿

预定的避灾路线撤离灾区。

发生煤与瓦斯突出事故时，应以最快的速度佩戴好自救器，然后迎着新鲜风流方向、

迅速向井口撤退

3.3灾区隔离措施

防止火灾蔓延的隔离措施1、在适当的位置建造防火门，防止火灾事故扩大。2、火

区打密闭墙。3、均压防灭火措施减小漏风。防止烟流蔓延至新鲜风流打密闭墙和反风

3.4外围人员的警戒安排

放炮事故发生时必须在放炮安全距离以外设置警戒，即警戒距离必须大于放炮安全距离。

3.5灾区监控手段

井下各种传感器可探测温度湿度有毒有害气体浓度风速瓦斯浓度等并且可以超限报警。

各种工业电视可以实时传输井下关键地点情况，地面调度室可以随时查看。

4启动应急预案和处理计划

4.1编制和修改矿井灾害预防预处理计划

附录A

4.2编制和修改矿井煤矿安全生产综合应急预案

附录B煤矿安全生产综合应急预案

4.3制定设计灾害类型的矿井专应急预案

附录C1矿井爆炸事故专项应急预案

附录C2矿井冒顶事故专项应急预案

附录C3矿井水灾事故专项应急预案

附录C4矿井火灾事故专项应急预案

8

4.4制定事故涉及人员的应急处置方案

1、矿山救护队接到事故召请电话后，必须在1分钟内出动，不得超过2分钟。

2、矿山救护队电话值班员接听事故电话时，应在问清和记录事故地点、类别、可

能遇险遇难人员数量，通知人姓名及单位后，立即发出警报，并向值班指挥员

报告。

3、矿山救护队的全体指战员听到警报后，应跑步集合至救援指挥部，在领队指挥

长清点人数并简要说明事故情况后立即进入救援。

4、待机小队列队清点人数后，立即转入值班。矿井发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸与

瓦斯突出事故时，待机小队应同时出动。

5、矿山救护队到大事故矿井后，领队指挥员向小队下达下井准备的命令，并到抢

救指挥部领取任务。小队人员应立即做好战前检查，按事故类别整理好携带装

备，做好下井准备。

6、指挥员接受任务后即向各小队下达任务，并说明事故的情况，完成任务的要求、

措施及安全注意事项。小队长接受任务后，立即带领小队下井。

7、率领小队到达矿井的指挥员，应根据矿井灾害预防和处理计划着手处理事故。

5井下救灾基地和救灾具体方案确定

5.1井下救灾基地确定

井下救灾基地位置选取要求位置安全、交通方便、设施齐全、功能配套、布局合理、规

模适度。一般选在新鲜风流中。

5.2侦查方案确定

1.井下基地应设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。只有在抢救人员的情况下，才

可不设待机小队。

2.进入灾区侦察，必须携带探险绳等必要的装备。在行进时要注意暗井、淤泥和巷道支护等情况，

视线不清时，可用探险棍探测前进，队员之间要用联结绳连接。

3.侦察小队进入灾区时，要规定返回的时间，并用灾区日话与基地保持联络。如没有按时返回或通

讯中断，待机小队应立即进入援救。

4.在进入灾区前，要考虑到如果退路被堵时应采取的措施。小队在返回时应按原路返回，如果不按

原路返回，必须经指挥员同意。

2.5.侦察行进中，在巷道交叉口要设明显的标志（如矿灯、冷光管或堆放矿石等），返回时，要

循绳而退，注意标志，防止走错路线。

6.在进入时，小队长在队列之前，副小队长在后。返回时与此相反。在搜索遇难人员时，小队队形

应与巷道中线斜交前进。

7.侦察小队人员要有明确分工，分别检查通风、气体含彘、温度、顶板、伤员、遇难人员位置等情

况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。

8.在远距离或发杂巷道中顷察时，可组织几个小队分区段进行侦察。在侦察中发现遇险人员要枳极

进行抢救。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。

9.侦察工作要仔细认真，做到有巷必查，在走过的巷道要签字留名，并

9

绘出侦察路线示意图。

1（）.侦察结束后，小队长应立即向布置侦察任务的指挥员汇报侦察结果。

5.3风流控制措施确定

（1）处理火灾时的通风方法

井下发生火灾时，常用的追风方法有：正常通风、增减风量、反风、风流短路、隔绝风流、停止扇

风机运转等。

（2）根据矿井火灾发生地点选择通风方法

1）如果火灾发生在矿井的土风井筒、井底车场等处，灾变生成的有毒、有害气体随风流要侵入各个

采区，威胁全矿井下工作人员的生命安全。这时，一定要采取反风措施。为了达到这一要求，每个

矿井都要做到：

a）矿井必须有可靠的反风设施，而且能在10min内改变风流方向，反风后的主通风机供风量不得低

于正常风量的60%。

b）隔绝主要进回风路的风门，要用铁板制成，有双向开关，以保证反风时，巷道中的风流能够反向

流动。

c）反风设施要按照《煤矿安全规程》规定，定期检查，定期演习反风。

d）如果主通风机尚无反风设施，在日常通风管理中要维妨一条连接主要进回风区域的短路通道，以

便在突变时有毒气体绕过采区直接排入回风巷，这种情况下主通风机应保持正常运转。

e）如无反风设施，又无短路巷道，则应尽快停止辅通风机和主通风机运转，并打开风井井口防爆盖,

利用在进风井筒内产生的局部火风压实现反风o

2）如果火灾发生在采区的上行风路中，在排烟的道路上威胁不到集中工作地点的安全，应保持主通

风机正常运转。

3）如果火灾发生在机电调室，应采取隔断风流的措施，在进风倒挂风障或在碉室口建临时密闭。

5.4救灾方案确定

10

（一）一旦井下发生事故及未遂伤亡事故，一般情况下由现场人员报告矿调度室。

（二）矿调度室接到报告后，立即汇报矿值班领导，并根据事故灾变情况启动预警

系统。

（三）属于五大自然灾害事故属于特级预警系统，按五大自然灾害分类应急预案实

施。其它情况参照《沁新公司预警系统处置情况》予以区别对待。

（四）矿调度室启动预警系统后要与公司总调度室详汇报情况，协助搞好相应工作。

十二、信息报告与处置：

5.5评价救灾效果

矿井充填灌浆的安全措施

1、堵漏浆、防溃浆措施

1）安设完善的通讯设施，保证通讯畅通，砂障子必须按设计施工，确保坚固和滤

水性，安排2名巡查人员巡视砂障子的牢固性、渗水情况等，发现问题及时我系。

2）充填流量要均匀不能忽大忽小，接近充满时要减小流量。

3）观测灌浆情况，充满时要及时停止灌浆。

4）在灌浆前要砌好挡水墙，并设好排水泵和输排水管路。

5）灌浆前准备好打砂障材料，漏浆无法处理时要及时在原砂障后安全处打设临时砂

障子。

2、处理注浆堵管、爆管安全措施

1）充填期间确认堵管，必须及时联系地面停止供浆，立即通知沿线各警戒点人员，

关闭事故处理阀门，自末端用敲击的办法向外依次查找。

2）立孔放浆时，人员必须躲开卸载阀口正对位置，缓缓开启阀门，放浆结束后及

时关闭阀门并通知地面充填负责人及工作面负责人。

6设计成果和遗留问题

6.1结论

本课程设计说明书在正常生产矿井的基础上，拟定矿井灾害事故类型；评估事故可能的

it

影响范围；确定影响范围内人员的紧急避灾路线：编制应急预案和处理计划：确定

井下救灾基地和救灾具体方案。

6.2可以肯定的成果

确定了综合应急预案，不同事故（火灾、爆炸、水灾、顶板等）的应急预案和救灾路线。

6.3需要研究的问题

1发生灾害时的模拟事故经过和损失以便更好地拟定救灾方案和救灾路线。

2发生火灾爆炸灾害时的反风应急预案编制。

附录A

荆各庄矿井灾害预防与预处理计划

第一部分总则

为了落实党的“安全第一，预防为主，综合治理，整体推进”的安全生产方针，

做好矿井灾害的预防与处理工作，达到防止事故发生，并在一旦发生事故时，能有

效地防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员的目的，根据《煤矿安全规程》中的有

关规定，特编制本预案。

唐山开滦荆各庄煤矿是一个“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”五害并存的犷井。矿井

生产能力60万吨/年，对上述各种事故的预防和处理，是本计划的主要内容，

（1）在矿井中发生瓦斯（煤尘）爆炸、透水、火灾、顶板大面积冒落等各种重

大灾害事故预兆及预防措施。

（2）在矿井一旦发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救人员

的救灾措施（包括：救护队和一般人员及抢救人员行动路线、方法和措施，井下人员避

灾路线的确定，组织撤离的负责人，井下人员自救方法等）。

（3）处理各种事故的指导原则和具体措施，以及为缩小灾区范围迅速而安全地

消灭灾害所必须的器材、工具的数量，使用地点、使用方法和管理方法等。

（4）处理事故的组织领导和有关单位、部门及其领导人的任务、职责、通知方

法与顺序。

第二部分矿井基本概况（略）

第三部分灾害预防与处理措施

一般性措施

全矿各级领导和业务部门都要严格按“一通三防”管理工作责任制要求执行，做好

“一通三防”的管理工作，实现瓦斯“零”超限目标，从而确保全矿安全生产。

1）广泛发动职工，充分利用安全活动日和班前会时间及安全培训时间进行安全知

12

识和灾害防治的学习，并进行考试。查事故隐患，讲事故案例，牢固树立安全第一的思

想，认真执行班前安全例会制度，充分发挥群众安全监督检查网的作用，每月必须组织

安全大检查、隐患排查和不定期抽查活动，及时纠正“三违”，消灭各种不安全隐患。

2）各部门、各工种要积极参加业务学习，严格执行《煤矿安全规程》和《操作规

程》的规定，贯彻好“一通三防”管理制度、排放瓦斯制度、事故隐患排查制度等各种

行之有效的规章制度。

3）矿井反风设施每季度由矿长组织有关部匚进行一次检查。通风区和运转队要经

常性地检查和维护主要通风机的反风装置，以及井下主要进回风道之间的正向反向风

门，确保矿井反风措施能及时实施，每年冬季进行一次反风演习，每年由矿长组织至少

一次救灾演习，使矿井每名员工熟悉掌握矿井灾害处理和避灾方法。

4）井下工人必须掌握各种通风设施的作用，严禁损坏各种通风设施。各地点风门

分责任区进行管理，各责任单位要确保正确使用风门，保证风门完好，严禁同时支开风

门。所有风门要安装连锁装置，保证两道风门不能同时开启；倾斜巷道严禁设风门；主

要入回风之间经常不行人的风门要进行上锁管理；所有风门由该负责区域的瓦斯检查员

每班至少检查一次。

5）救护队员要加强战备观念，常备不懈，经常深入井下熟悉巷道和通风系统，经

常检查消防器材情况，加强业务学习训练，提高战斗力。

6）加强防爆管理c电缆要与所带负荷相适应，电缆吊挂严格按标准执行，并且要

达到防爆要求，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁带电作业及带电搬运电气设备。严

禁往井下带烟火，井下严禁放糊炮、明炮，封炮泥长度必须符合《作业规程》的规定。

要加强火药、电雷管的管理，严禁乱扔乱放，剩药、雷管必须当班返回火药库。

7）地测科要做好采掘工作面见煤、见水、见钻孔、见断层、见采空区和巷道贯通

前的预测预报工作，以便生产单位提前采取预防措施，避免事故发生。

8）入井人员严禁穿化纤衣服，严禁戴非机械手表。必须随身携带隔离式自救器，

自救器的防护时间不低于30min,并能熟练掌握自救器的使用方法。当发现井下作业地

点出现瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故征兆时要快速戴带好自救器，按《作业规程》中规定

的避灾路线撤到安全地点并及时汇报矿调度。

13

9）所有升、入井人员必须认真及时填写升、入井记录，以便统计升入井人数及实

时的井下人员数量，当井下出现灾变时由每班跟班班（队）长负责突发灾变的现场指挥

联络工作。

10）各采区、各掘进工作面人数必须符合劳动定员规定，不得出现超定员生产现

象。

11）井下采掘工作面、主要碉室及作业人员较密集的地点其附近新鲜风流中要安

设有直通矿调度的电话（矿调度电话要有备用电源），并保证完好。主要入回风巷道由

机电科负责安排敷设无线通讯线路，并保证通讯畅通。

12）井下和地面要按要求建立非常仓库和地面非常仓库，并要按规定储存足够的

各种救灾物资和工具，对有使用期限的物资要经常调换，一旦发生事故由上述地点取材

料，事故处理完及时配齐以上物资材料。

13）生产技术科和各生产单位及有关辅助单位要从设计和生产过程中给“一通三

防”工作创造条件，各采掘工作面的施工作'业规程中要明确制定预防冒顶、透水、火灾、

瓦斯、煤尘爆炸事故的具体措施。

14）各采掘工作面要严格按质量标准化标准进行严格管理，确保工程质量合格，

各作业地点要用牌板形式标明通风、运料、行人路线及各种事故的避灾路线，并按本计

划中避灾路线的要求在各个路线岔口做好“路标”。

15）机电科要加强地面主要变电所管理，重点是雨季汛期和气温骤变的季节，要

积极预防、杜绝高压停电事故。副井绞车、压风机、主要通风机、主排水泵等各大固定

机械设备要严格按规定周期认真检查检修，及时更换易损零部件，以免由上述环节造成

中断生产和人身伤亡事故。运转队要加强对中央回风立井水泵的管理，保证排水能力。

16）加强矿井主要通风机管理，供电、机械两大部分检修要及时到位，确保主要

通风机安全运行，必须有停电应急灯和可靠的通信设施；反风装置要确保可靠，实施反

风措施及时，在冬春季一旦主要通风机因故不能运转时要及时打开风井防爆帽，利用自

然风压通风，同时统计好井下作业人员数，井下各采掘工作面等作业人员要停止作业，

尽快撤到主要入风巷道中，直至升井。主要通风机一旦停转时，井下所有地点必须停电。

17）每月对副井及主井安全出口畅通情况进行一次检杳，确保在必要时能保证行

14

人从这两个安全出口升井。

2预防灾害事故的措施

4.2预防瓦斯、煤尘爆炸事故的措施

荆各庄煤矿经鉴定为低瓦斯矿井，但由于机械化程度高开采速度较快，局部受

地质构造影响，瓦斯涌出也较大。煤尘具有爆炸性，产尘量较大，因此必须加强瓦

斯超限防治及煤尘的防治工作

1、全矿职工要认真学习通风、瓦斯、煤尘等相关的基础知识，严格遵守《煤

矿安全规程》有关矿井瓦斯限度的规定，了解和掌握避灾路线和方法，提高职工自

救互救的抗灾能力。

2、加强矿井通风系统管理，要及时根据采、掘、修工作面的变动合理调整通

风系统，要加强通风设施的建设质量，严格按标准施工抓好维修检查工作，风门要

加装连锁装置，通风设施合格率达到100%,按计划合理分配风量，消灭微风、无

风、循环风和采空区通风。

3、坚持各采掘工作面向风流瓦斯浓度达到0.8%时，瓦斯传感器立即发出警报

信号并切断回风流内全部非本质安全型电气设备。

4、加强局部通风管理，煤、半煤岩及岩巷工作面必须实现“三专两闭锁”，

使用阻燃抗静电风筒，作业人员要维护好风筒，要防止车刮、炮崩等损坏风筒现象。

风筒损坏要及时修补，风筒末端距离要符合《作业规程》规定，末端风量要达到计

划风量。局部通风机的开停传感器必须上齐全，备用风机也安设开停传感器。监测

中心发现停风时要立即向通风调度利矿调度汇报，通风调度要立即查明原因，并组

织人员进行处理。

5、局部通风机要由使用单位安排专人负责看管并负责维护，任何人不经通风区和

机电部门允许不准擅自停开局部通风机，严禁无计划停风。局部通风机一旦停转，要立

即撤出所有作业人员，由瓦检员负责在独头巷道口设好栅栏和警标，禁止人员入内，安

监员负责监督。在恢复通风前瓦检员和掘进班（队）长共同检查停风区域的瓦斯和二氧

化碳浓度，确认瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其

开关附近10m内瓦斯浓度均在0.5%以下时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。

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若停风区域瓦斯浓度超过1%,二氧化碳超过1.5%且最高浓度都不超过3%时可由瓦检员、

掘进班组长、电工、安监员按作业规程中的排放瓦斯措施，严格使用风筒“三通调节器”

限量排放瓦斯后方可恢复作业。当停风区域内瓦斯和二氧化碳浓度超过3%时，必须采取

“先抽后排”措施，对停风区域进行抽放，待瓦斯浓度降至3%以下，方可控制风流排放

瓦斯。因局部通风机检修和调整风筒等原因有计划停风时，必须制定专门排放瓦斯措施

报总工程师批准，并严格按照批准的措施执行，排放瓦斯时通风区派区干部现场指挥。

有计划停风时必须事先由施工单位提出申请，经矿同意后，方可按计划停风，大休日等

长时间停风地点要制定专门措施上报公司审批，并严格按措施及公司批复内容认真执

行。排放瓦斯前，排放瓦斯现场负责人必须组织排放瓦斯回风系统内停电撤人并设置警

戒。

7、需要启开密闭排放瓦斯时，必须首先检查密闭内瓦斯浓度，如果密闭内瓦斯浓度超

过3%,则必须制定可靠安全措施，方可进行启闭排放瓦斯工作。

8、掘进工作面贯通前必须制定贯通措施，贯通前做好调整通风系统的准备工

作，贯通时要由矿副总以上领导、技术科、安监处、通风区各派副科级以上干部现

场指挥，贯通过程中必须停止本采区内的一切工作，贯通后立即调整通风系统，待

风流稳定后，方可恢复工作。

9、合理安排采掘工程接续，杜绝不合理串联通风，如确需采取串联通风时，

必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定，并必须制定设置瓦斯自动检测报警断电

装置和隔爆设施、防尘设施等严密的安全措施报矿总工程师批准并严格落实执行。

10、必须保证安全监控系统的正常使用，井下所有采煤工作面及煤、半煤岩或

有瓦斯涌出的岩巷掘送工作面必须安设瓦斯传感器，实现瓦斯自动检测报警断电功

能，断电范围在《作业规程》中明确规定，并符合《煤矿安全规程》及《AQ标准

煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》中的规定，监测工必须定期进行校正

及断电实验，确保灵敏可靠，由安监处和机电科负责监督检查。

11、认真搞好综合防尘工作，所有采煤工作面、煤及半煤岩工作面必须认真执

行综合防尘措施，采掘工作面开工前设好消防供水管路，各转载点要设好喷雾洒水

装置并保持正常供水，否则不准作业。要定期对积尘的井巷进行清扫洒水，个别产

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尘大的地点要随时处理，防止出现煤尘堆积。隔爆设施要按《规程》规定设置并定

期维护，保证水量。加强对粉尘浓度的检测，认真分析产尘原因，严格控制粉尘浓

度，减少粉尘职业性危害。通风区要对防尘工作做具体的指导和监督工作。

12、要积极采取措施预防放炮引起瓦斯燃烧事故。放炮母线不许有破皮、明接

头、临时接头要拧紧包好，工作面必须使用三级安全度炸药，每个炮眼必须至少充

填一个水炮泥，炮眼封泥长度必须在《作业规程》中明确规定。放炮地点必须保证

风流畅通且附近20m内风流中的瓦斯浓度在0.8%以下时方可放炮，严格执行“一

炮三检”和“三人连锁”爆破制度。使用割煤机、综掘机作业的采掘工作面，瓦检

员必须跟机检查瓦斯，瓦斯超限立即停止作业。

13、采煤工作面在回采前必须经矿相关部门验收。

1）必须形成稳定通风系统，通风设施必须牢固可靠，采面风量达到计划风量；

1）防火灌浆管路通达工作面并能够正常灌浆。

2）安全监控系统中按照设计要求安设好各种传感器，并能将信号传输道地面，传

感器能够实现报警、断电功能；

3）防尘管路系统能达到工作面各地点，每隔50m设置一个三通阀门。入回风侧在

距离工作面3（）m设置风流净化水幕，并能覆盖巷道全断面，各转载点设置转载喷雾，并

都要灵敏可靠。以上各系统没有形成或不合格不准开工回采。

4.3防治水害的措施

找矿现有3个井口和地面连通，（包括主井、副井、风井）3个井口的标高均超过矿

区历年最高的洪水位，并且在井口附近建立完善的防洪系统。

荆各庄煤矿井下含水层主要为煤层裂隙含水层和顶板砂砾岩含水，无积水区，根据

临近矿井观测开采涌水量为50m7ho主要水害来自于临近天顺煤矿采空区和盲巷积水，

我矿在掘进和回采期间严格执行探放水措施，利用钻机打超前探水钻确保不发生透水事

故。

地面井田内裸体钻孔、裂隙和井下防火充填注浆孔等由通风队负责在熔化水和雨季

来临前进行封堵，以防井下出现涌水事故。

加强汛期的指挥和管理，雨季来临前通风队在井下设立防洪非常仓库，配齐防洪材

料和工具等。雨季期间各单位要加强地面巡回检查，防止地面水涌入井下，通风队联系

地测负责每天测量地面存水区的积水位，并做好记录，以便分析防洪情况。

17

1.防治矿井水害的主要措施

1、发生透水事故时的处理措施：

采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点

的人员。

最先发现透水的现场工作人员一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救。打木

垛或用密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大；水势猛来不及进行加固时，人员应向

高处撤退，安全出井。

井下突然突水，破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌，人员一旦迷失方向，

必须朝着有风流通过而又能通达地面的上山巷道方向撤退，切勿进入独头下山巷道。

2、透水后被围困时的避灾自救措施：

（1）当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难砸室中避灾,

或选择合适地点快速建筑临时避难嗣室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。

如系老窑透水，则须在避难胴室处建临时挡墙或吊挂风帘，防止被涌出的有毒气体伤害。

进入避难洞室前，应在洞室外留设明显标志。

（2）在避险期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意

志坚强。要作好长时间避灾的准备，除轮流担任岗哨观察水情的人员外，其余人员均应

静卧，以减少体力和空气消耗。

（3）避灾时，应用敲击的方法有规律、不间断地发出呼救信号，向营救人员指示

躲避处的位置。

（4）被困期间断绝食物后，即使在饥饿难忍的情况下，也应努力克制自己，决不

嚼食杂物充饥。需要饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过痣。

（5）长时间被困在井下，发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌

乱，以防发生意外。

3、采掘作业人员要熟悉透水征兆，主要有：

a、巷道工作面潮湿、滴水、淋水、以及顶、底板和支柱的变形情况，如底鼓、顶

板陷落、片帮、支柱折断、岩石膨胀、巷道断面缩小等。

b、煤层里面有“吱吱”的水叫声音。

c、煤本身是有光泽的，遇到地下水，就会变成灰色而无光。

d、煤本身是不透水的，如遇到煤层“发汗”，可以挖去表面一薄层煤，用手摸摸新

煤面，如果感到潮湿，并慢慢结成水珠，这说明前面不远会遇到地下水。

e、煤是不传热的，如发现掌子面发潮“发汗”，可用手掌贴在潮湿的煤面上，等一

个时间，如感到手变暖，说明离地下水还很远；如果一直是冰冷的，好象放在铁板上一

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样，就说明前面不远有地下水。

f、靠近地下水的掌子面，一进去有阴凉的感觉，时间越长就越阴凉。

g、老窑水一般有臭鸡蛋味，在掌子面闻到这种气味时，前面就肯定有老窑水。也

可以用嘴来尝尝从工作面渗出来的水，老窑水发涩味，而含水层中的水一般发甜味。

h、把掌子面出现的水珠，放在大拇指与食指之间互相摩擦，如果是老窑水，手指

间有发滑的感觉。

i、辨别水的颜色。一般发现淌“铁锈水”（水发红），是老空水和老涮水的象征；水

色清、水味甜、水温低是石灰岩水的象征；水色黄混，水味甜是冲击层水的象征；水味

发涩带咸，有时水色呈灰白，是二迭系煤系地层水的象征。

4.4预防顶板事故的措施

1、冒顶的预兆主要有以下儿方面：

1）采面由于岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，工作面顶板离层或顶板断开而

发出断裂声，顶板卜.沉量突然增大，漏顶；掉渣；金属支柱活柱卜缩，连续发出咯咯声。

液压支柱安全阀动作泄液，并有折损和压入底板现象，木支柱大量压裂、折断。

2）采面煤体压酥，煤质变软，片帮煤增多，裂缝变大；瓦斯涌出量突然增大；顶

板淋水明显增加。

3）采面顶板出现与工作面平行的裂缝或是呈台阶状下沉，顶板破碎、脱落、老顶

或直接顶脱层松动，片帮掉脩等现象频繁。

4）采面的采空区顶板大面积悬露，造成工作面压力聚增，悬露的顶板突然冒落时

有可能造成采面局部冒顶的发生。

5）采面遇有断层、顶压等构造，顶板有淋水段、煤与瓦斯易突出段，均易发生冒

顶事故。

6）掘进或维修巷道时，棚梁压弓，断梁折腿，棚子退山歪斜，刹杆大量破坏发出

响声；顶板压力急剧加大时，顶板岩层下沉，发出断裂声；掉渣、漏顶。帮顶刹样、撑

子腐烂严重，起不到支撑作用，也会出现冒顶事故。

7）锚杆支护巷道锚杆杆体压断、托盘变形及脱落、锚索绳外露部分回络、顶板有

裂缝、金属网出现网兜,

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8）岩石掘进巷道有新产生的裂隙或断裂，用长把.1二具撞击时，发现沉闷的咚咚声;

岩石发出清脆的断裂声；有小块岩石掉落。

9）煤巷出现碎煤从支架上方顶板落下。顶板出现离层；淋水量增加。

10）锚喷巷道喷层脱落，或严重破裂。

2、防止顶板冒落的技术组织措施

1）地测科设计部门要做好采掘修工程的支护设计工作；生产技术科负责指导施工

单位编制施工措施，施工措施的支护形式、施工工艺、施工方法必须符合现场实际和《煤

矿安全规程》及上级有关规定，并保证施工安全。施工单位行政一把手对本单位施工地

点的顶板管理负全面责任，施工单位的技术负责人对本单位的采掘修工程负技术管理责

任。生产技术科负责现场技术指导和现场规程兑现检查，安监处负责现场监督检查，发

现问题及时处理。

11）各采煤队的回采工作面必须备足一定数量的支护材料，发现问题及时进行加强

支护。

12）各掘进队的锚杆支护掘进工作面必须备足至少10架棚的支护材料以及木顶子

等，发现顶板离层立即进行背棚支护，发现顶板压力大及时打中间顶子加强支护。

生产技术科会同安监处、通风区和维修队定期检查巷道失修情况，发现失修巷道立

即组织维修。各维修队缶必须加强巷道检查工作，发现失修巷道及时进行修复，确保矿

井正常生产利人身安全，

3、在采掘修作业期间采取如下防止顶板冒落措施：

1）防止冒顶事故的最主要措施是选择合理的科学的顶板管理方法和支护形式，使

工作面和巷道支护强度与顶（帮）压力相适应。支护要及时，严禁任何地点空顶作业。

13）加强工作面的工程质量管理，提高优良品率，消灭不合格品。支护材料的材质

和支护形式必须符合《作业规程》规定。

14）加强矿压观测和顶板离层监测，掌握顶板来压规律，提前采取防范措施。

a、采煤工作面支架的支撑力必须满足支撑直接顶和老顶岩层重量，且保证直接顶

与老顶不离层。

b、采面的上下缺口（安全出口）超前支护，首先支架必须有足够强度，其次支护

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液压系统要有一定的工作阻力，防止老顶来压时推倒支架。

C、采面煤壁要及时支护悬露顶板、加强敲帮问顶；炮采时合理布置炮眼，控制药

量，避免崩倒支架；综采时及时打出前探梁控制顶板，必要时采取架前刹顶的方法控制

顶板。

d、采面切顶线要加强顶板地质构造的观察工作，随时注意地质构造的变化，采取

相应措施；在大块岩石范围内加强支护，回收要打替柱，必要时采用加打鼓棚或木垛的

方法加强切顶排支护。

15）认真执行“敲帮问顶”制度，加强放炮、落煤和回柱放顶工序的顶板管理，如

果发现顶板压力异常时必须停止作业进行维护，加强支护后方可作业。

16）采面要加强泵站和液压管路系统的管理，保证泵站压力和支架初撑力符合作业

规程规定，金属顶梁要钱接，支柱打好迎山，安全阀动作压力要符合规定。开帮时及时

打好前探梁或贴帮柱，工作地点上方必须找净浮石，搞好架前顶板管理，同时要加强回

采面的上卜.缺口的支护和超前支护。综采工作面要及时拉架并打开护帮板。

17）采掘工作面顶板异常或过地质构造带必须采取加强支护的措施，帮顶必须刹

严封实，并编制工作面过断层，破碎带及其它压力异常区的安全技术措施。

18）采掘工作面要避免在集中应力的范围内进行相向回采和掘进作业。

19）加强地质及水文地质工作，根据地质资料、水文资料，科学设计巷道支护，制

定相应施工方法及作业规程；掘进巷道时，严禁空顶作业；尽可能一次成巷，缩短围岩

暴露时间。

20）掘进巷道施工时，设专人观察顶板；认真执行敲帮问顶制度，及时处理隐患；

经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损的棚梁棚腿，要及时加固修复。

围岩破碎、遇断层、煤线、喷体脱落及时补挂金属网。

21）掘进面的开拉门，巷道交叉口等应力集中区是事故多发地点，要做为重点加强

支护管理。维修巷道时，必须保证在发生冒顶时有人员撤退的出口。独头巷道维护时，

必须由外向里逐架进行，撤掉支架前，要加固工作地点支架。

4.5预防矿井火灾的措施

1、煤炭自燃发火的预兆及预防

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保证最少的煤柱留设，最小的煤层破坏，最低的漏风量，最高的回采率，最快的回

采速度是预防煤炭自然的采矿技术原则，依据这项原则制定如下预防措施：

1）改革巷道布置方案，服务年限长的巷道尽可能布置在煤层底部岩石中，留设隔

离煤柱宽度要大于40米。采用不燃性材料支护。

2）提高回采工作面的回采率，工作面浮煤必须清净，不准丢在空区。地测、通风

和生产技术科都要加强监督检查，必须采用后退式开采，加快回采速度。

3）对有发火预兆的地点要采取注水、注浆和喷注阻化剂等措施。

4）采空区要及时封闭，综采工作面40天内封闭。

5）终采回撤结束后的采煤工作面、废旧巷道封闭，严格按公司的规定编制封闭设

计由通风区长、通风副总工程师、总工程师批准后上报公司审批，并按审批后的封闭设

计施工，必须建双道料石闭中间注河沙及白泥，灌浆注沙要充满整个停采线空间。

6）建立自燃发火预测预报制度，定期检查采空区内的空气温度，及时分析采空区

气体成分，以防自燃发火。

7）采用束管监测系统、灌浆系统、注氮系统、阻化系统、注浆系统及通风均压对

矿井实施全方位防治自燃发火措施，杜绝内因火灾的发生。

8）风门、风窗和风桥等通风设施建筑时要选好位置，以免形成漏风通道或造成高

压差加大漏风量。设施要高标准施工，形成后全部喷浆封闭。风桥处派瓦检员每班检查

两次温度和一氧化碳浓度，做好纪录，发现异常及时汇报。风桥位置设消火栓，并在皮

带机头备有高压胶管。

11）末采回撤防火通风安全措施：

⑴工作面进入末采，提前在工作面距停采线40m、20nl的位置预埋两趟注浆管路，

其外端接口都必须在停采线以外。

⑵当工作面推进到第一趟注浆被埋入采空区达15m时，开始注浆，注浆时溢出时

停止注浆，待工作面推至无注浆水流出时，再进行注浆，即视采空区内注浆溢出的实际

情况确定注浆间隔时间，而进行多次注浆，其程序同第一趟管路相同，如果第二趟管埋

多次注浆后，采空区出水较频繁则可换成第一趟管路注浆。

⑶向工作面供风，必须使用2X15KW的大功率局扇，且至少有两台，一台运转，一

台备用。且连接局扇端的风筒必须使用软质自动导风三通。

⑷工作面前半部分架子回撤完时，从运输顺槽的预埋管再对采空区进行注浆，以充

满下隅角为佳，最大限度地减少漏风。

⑸待工作面全部回撤完毕时，在前顺槽打沙杖子，对工作面进行充填，工作面充填

结束，在前顺槽和后风道打永久性石闭进行封闭。

⑹在工作面回撤期间要求专职瓦检员每天对工作面内所有地点的有害气体或出现

高温点温度进行检测，一旦一氧化碳超限，必须及时汇报，并由通风队根据实际情况实

施打钻注水，防止发火，

⑺工作面停采后，待前顺槽转载机、运输皮带拆除运出后，在前顺槽内距停采线10

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201n位置选一帮顶支护较好处施工沙杖子。同时工作而要迅速进行充填，永久性封闭，

同时把原工作面内的矿井全负压通风变为工作面局部正压通风，从而减少采空区内有害

气体的涌出。

一氧化碳也是威胁职工生命安全的大敌。因此，必须采取措施，加以预防：

⑴提高工作面回采速度和回采率；

⑵加强失修巷道翻修工作，分配给工作面合理的风量，减少采空区漏风；

⑶采空区预埋管注浆；

12）煤炭自燃发火预兆：

a、巷道中出现雾汽或巷壁、顶板处“挂汗”火源地点附近空气温度增大介

b、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。

C、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常温度高，一氧化碳和二氧化碳浓度增大,

氧气浓度降低。

d、人们有舒服的感觉，如头痛、头晕、乏力、精神不振等。

1、外因火灾的预防

根据我矿井下实践和生产条件，可能引起外因火灾的因素，有以下几个方面：

a、井下进行电、气焊时，井下出现焊架子、焊溜子等工作，再者运输顺槽内焊皮

带架子、均可使邻近可燃物起火；

b、井下用电设备、电缆由于短路，无过流保护引起的电缆着火，如回风道内空气

湿度大、电缆接线盒内由于潮湿引起线路短路，应做好防范措施；

c、皮带长期磨擦，刮板运输机尾滚筒不转动磨擦，以及电机对轮等引起高温起火。

d、照明设备过热或绝缘阻值降低导致周围可燃物起火；

e、井下放炮使用过期、变质火药，发生爆炸引起火灾；

f、井下吸烟或使用电炉等取暖引起火灾；

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