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内容安排现场管理定义现场管理作用及工具7S管理法案例分享1

现场管理

得现场者得天下80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场4现场管理定义

现代管理学对现场管理的定义是:指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

四大目标

Q质量

C成本

D服务

S安全现场管理要求现场管理方法一定：现场定置管理二无：无浪费无危险三化：标准化目视化看板化四W1H:人机料法环7S：整理整顿清扫清洁素养节约安全

现场管理基本要求有标可对有区可别有序可循有据可查有额可定有法可遵有量可计标准化目视管理

看板管理现场管理的三大工具标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。参考文件《酒店管理实务》目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。1.能直接创造效益现场是产品开发、生产和销售的场所，企业要降低生产成本，按期将产品交付给客户，以及产品质量要达到客户期望的要求，这一切都要在现场实现，企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。企业之间的市场竞争很激烈，彼此生产同类产品，其价格在竞争中的重要性是不言而喻的，销售价格对产品的市场占有率起着决定性的作用。以较低的成本生产满足客户需求的产品以占领市场是企业求得生存和发展的关健条件，这也在很大程度上取决于现场管理的水平。日本的企业具有举世公认的最强的制造现场，使得日本的产品经常能够实现优质和低价的最佳组合。现场管理作用2.能提供大量的信息企业经营的好坏，从现场能得到许多有用的信息。在生产现场，汇集了人和人、人和物、物和物的信息，通过对这些信息的分析，能够预先知道现在应该做些什么，还需要做些什么。要想获得准确的弟一手材料，只有到现场去作深入细致的调查了解才能获得真实的信息。这正是日本企业强调“现场、现实、现在”号称“三现主义”的原因所在。现场管理作用3.能发现管理的许多问题现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场。问题产生时，现场所发生的变化也许是很缓慢的，有时看起来暂无碍大局，但它确是在向着某一个方向发展。一般来说，如果放任自流而任其发展，这些变化向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率小得多。如果不加强现场管理，产品的质量和交货期就得不到保证，也会产生效率低下和人员情绪低落等诸多的问题，生产成本自然就会加大。发果发觉不到这些变化的苗头，不了解发生这些变化的背景和原因，等到问题堆积起来时再设法解决，恐怕就为时己晚了。所以，一定要在问题产生初期，就抓住问题的根源，采取切实的措施，将问题消灭在萌芽状态。现场管理作用4.能掌握员工思想动态毫无颖义，现场是一个不能等待的世界，不能以任何理由和借口拖延计划的执行，对既定的工作目标必须努力去完成。然而，现实中却经常会出现各种各样的因素妨碍计划的顺利进行。通过计算设备的参数机运转时间之类的可以了解它的生产能力、平均故障时间等问题，然后再制定一些计划进行维护保养，就可以确保设备正常的运行，从而满足生产的需要。但是人不一样，人是有主观意识的，有自己的思维方式。对承担的工作，如果员工的情绪好，那么事半功倍，效果也很好，但如果员工的情绪太差，就直接影响到工作的质量。可见，调动员工的积极能动性是很重要的。设备的零部件有毛病会影响到产品生产的质量和效率，员工情绪有问题的时候，也会影响到生产的进度和效率。因此，作为一个合格优秀的现场管理者，不仅要随时注意设备的运行是否正常，还要注意员工的情绪，主动与员工进行交流沟通，及时地引导员工保持良好的情绪进行工作。现场管理作用作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。治理整顿专业到位优化提高现场管理的实施阶段1

7S管理法关于7S初识“7S”中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清洁SEIKETSUCleaning谁使用谁清洁维护SEISOMaintenance管理公开化、透明化规范SHITSUKESpecification严守标准、团队精神检查____Check能用的东西尽可能利用自律____Self-discipline全员参与日本企业在推行“全面质量管理”时，通过不断的研究和总结，企业现场管理从“3S”“4S”到“5S”。随着“全面质量管理”的不断深入和对企业管理的不断完善，现代企业现场管理从“5S”发展到“7S”。7S的目的与作用——生产性企业“7S”的目的7S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短出品周期降低成本改善库存周转率促成效率的提高保障安全生产减少故障甚至消除隐患组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制酒店产品的特殊性：隐性的非实体利益产品。它主要是指顾客只能通过到现场接触后才能体验、体察或感知的，满足顾客心理需要的产品。隐性的非实体利益产品的特点是无所有权或所有权不明确，是无形的，一般不可触摸到，但它能被感知或体察到。比如空气是否清新，温度、湿度是否合适，色彩与光线是否协调，空间是否宽敞，服务态度是否具有亲和力等。7S的推进要点推行7S，打造卓越的管理现场整理：腾出空间，空间活用，塑造清爽的工作场所，为环境的整洁，物品的量化打下基础。整顿：把必要的放在制定位置，标准化。清洁：使企业内部消除脏乱，及时发现缺点。维护：保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱。规范：达到管理的标准化、规范化、流程化、流程框架化。检查：以保证七常管理法的顺利实施，并保证其实施效果。自律：使每个员工养成良好的工作和生活习惯。检查规范自律整顿整理维护清洁整整理顿清洁维护检查规范自律7S的推进要点“7S”实施推进要点分类维护整理整顿清洁检查自律保持习惯化效率性环保基本行为3S自觉执行5S精益行动6S可持续发展7S经常执行4S定品定位定量三定原则

判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开，将必需品的数量降低到最低程度并把它分类集中放在一个方便的地方。1)抛掉不需要的东西或回仓（要与不要的物品）2）按必需程度分层管理（工作必需的物品）常整理遵循的原则：①工作中需要的——保留在工作现场②彻底不要的——处理掉③在不要的标准内，但以后可能有用的——放在暂存仓库④工作现场没有私人物品，私人物品集中存放，贵重物品放入带锁的橱柜内7S的推进要点“7S”实施推进要点——整理（第一个S）整理步骤：1、现场检查；2、区分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的处理；5、每天循环整理。1、工作需要的正常的机器设备、电器装置2、工作过程中使用的工作台、材料架3、工作中正常使用的工具4、有使用价值的消耗用品5、工作中需要的原材料、半成品、成品和样品6、工作中使用的办公用品、文具7、工作中使用的清洁工具、用品8、对客和工作中各种有用的海报、看板、资料工作中有用的文件资料、表单记录、书报杂志、其它必要的私人用品真正需要的:（1）地板上：1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟头

2、不能或不再使用的机器设备、工具

3、不再使用的办公用品4、破烂的图框、塑料箱、纸箱、垃圾桶5、呆滞料或过期品(2)工作台或文件架上

1、过时的文件资料、表单记录、书报杂志

2、多余的物品、材料损坏的工具和样品

3、私人用品、破的压台玻璃、破的椅子(3)墙壁上：

1、蜘蛛网、污渍

2、过期和破旧的海报、看板

3、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯确实不要的比如说：

通过常整理将不用的东西处理掉，把还要用的东西降至最低量选用合适的容器存放并摆放得井然有序，做上任何人都明白的标记，所有物品做到有位置（家）、有标签（名）以及先进先出、后进前出、左进右出的物流原则整顿时注意以下三点：固定地点，一般不要经常变动；使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理；目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。7S的推进要点“7S”实施推进要点——整顿（第二个S）对工作场所进行整顿之后有如下好处：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况能马上发现；不同的人去做，结果是一样的。整顿步骤：1、分析现状；2、物品分类；3、决定存储方法（定置管理）；4、实施。一、根据使用频率分层保管（1）物品按使用时间长短分开存放，标明序号、使用时间、保存地点。1、一年都不用的物品——丢掉或暂存入仓库2、7－12个月内要用的物品——把它保存在较远处3、1－6个月内要用的物品——把它保存在中间部分4、每日至每月都要用的物品——把它保存在使用地5、每小时都要用的物品——随身携带具体操作如下（2）物品按高、中、低用量分别存放我们不仅可以根据使用时间的长短来摆放物品，还可以根据用量的多少来分层摆放。一般来说，摆在仓库货架中间部分的物品，保管员取用时最方便，因此，货架的中间部分就应存放用量最多的物品；相对应地，拿起来不太方便的地方，就存放用量少一些的物品；半年才用一次的物品，就放在取用最不方便的货架顶部，这样，保管员半年爬一次货架也没多大关系。根据用量的多少来摆放物品，可以大大减轻保管员的工作量。（3）材料或工具按照操作顺序放置在操作过程中，如果将材料或工具按照操作顺序放置，完全可以通过减少员工的劳动量来达到既减员又增效的目的。具体操作如下二、将物品摆放得井然有序之后，就要给这些物品贴上标签，这些物品的标签应如何贴？而且能保证服务员在最短的时间内找到想找的物品？就好比寄信写地址。1）标志地点2）标签的类型和标准3）每个分区都要有负责人的姓名、照片4）统一管理私人物品5）所有物品须选用合适的透明容器进行存放，其余的用层架分类存放，并以不妨碍取其它物品为准。6）清除不必要的门、盖、锁——便于提高工作效率7）工具按操作顺序进行上墙挂放作透视化管理8）建立工具流程化上墙挂放制度——根据操作流程从左至右挂放工具，并使用图片的形式张贴流程流程操作流程图9）建立动线指标标示——管道、消防通道、下水通道、阀门、开关方向等。具体操作如下层架分类存放统一管理私人物品具体操作如下标签的类型和标准7S的推进要点“7S”实施推进要点——清洁（第三个S）

常清洁就是分类整理完了以后，要做清洁工作，以保持清洁、清洁检查、卫生程度由酒店所有员工来完成，每个员工都负有清扫、整顿、检查的范围1、清洁清洁的一般程序就是清洁、检查和维修。2、明确清洁的责任酒店整体划分给各部门，各部门划分给每个员工，责任到人，制度上墙。要求将每个岗位的清洁内容分配到个人，并将其将为制度贴在相应的墙上。3、清洁检查要使效果持续保持，管理人员必须不定期对清洁区域进行检查监督。可制订一些检查表格，将检查内容公布。（1）清洁的类型：日常清洁、计划清洁、定期清洁日常清洁：每天要做的清洁叫日常清洁，比如每天要擦桌子、清洗消毒卫生设备等。计划清洁：不需要每天都擦，只要每周或每月擦一次就可以了，如玻璃窗、空调机风口等，这些每周或每月做一次的清洁工作就叫计划清洁。定期清洁：定期清洁较隐蔽的地方；定期清洁坑渠，保持清洁畅通。清洁的程序（2）检查检查指清洁人员的自我检查，查清洁过后是不是干净了，查物品摆放是否整齐、到位；设施设备是否正常运转。（3）检修如果检查到设施设备有问题，就要进行维修。如：客房服务员在清洁房间时出现电话机没有声音，或台灯不亮，就要报修。目的：创造优美的环境及个人、原料清洁，以保证酒店的卫生质量。清洁的程序7S的推进要点“7S”实施推进要点——维护（第四个S）

是指对前面“三常”（常分类、常整顿、常清洁）的成果进行维护。维护“三常”的最好办法就是要做到不用分类的分类、不用整理的整理、不用清洁的清洁。常维护分两大阶段：①当所谓的常分类、常整顿、常清洁发生混乱时，保持从前的整洁状态②使常分类、常整顿、常清洁成为统一的标准从而使员工养成习惯常维护的预防措施：①无摒弃之分类（预先分类）②无混乱之整顿（预先整顿）③无赃物之清洁（预先清扫）④酒店所有设备定期维护保养，要有维护保养记录⑤合理的采购流程⑥找出设施设备损坏的原因，堵住源头目的：把前三常实施的成果标准化、规范化、制度化。7S的推进要点“7S”实施推进要点——规范（第五个S）

在前四常所取得的成果的基础上，就是要将员工的一切行为规范起来：做到工作过程中的标准化、规范化、流程化

1、岗位职责规范员工行为的前提，就是要做到每一位员工的分工明确、工作职责具体。2、程序化将酒店每个岗位的员工每天8小时的具体工作内容，按照上班到下班的时间应做什么按顺序明确下来，使员工做到有章可循，按照既定程序进行工作。3、规范化①员工所有行为都要有规范：在对每个员工岗位进行程序化过程中，酒店要对员工所做的每件事都作出相应的规范。②所有设备都有使用说明书：所有的设施设备要配上相应的使用说明，比如中央