质量管理十大要点

1、在第⼀时间把事情做对

有问题要在第⼀时间解决，不要等到⼯⼈做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。

如果问题没有在第⼀时间加以解决，最终将导致产品不良，返⼯，客⼈退货，⼯⼚的损失就会相当⼤，在每⼀个环节或每⼀道⼯序上实施和执⾏严格的进料检验和制程过程中的质量控制。

这其中包括在⽣产线上每⼀种零部件和材料的加⼯处理。请注意，第三⽅检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。

2、没亲眼看见结果就不要装样⼦

不要只是告诉你的员⼯做这个做那个，有些⼈会听从你的，但⼤多数⼈不会，你必须不断地⽤你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员⼯应该怎么样去做。

你应该深⼊现场⼀线⼀遍⼀遍去看，去观察，去检查员⼯是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员⼯，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的⼯作习惯。这不是⼀朝⼀⼣可以完成的。

3、不要以为有了模具和夹具就不会出现错误

如果你的模具或夹具是错的，那么⽣产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成⼯⼈只能按照你设计的唯⼀的，正确的⽅式放置待加⼯⼯件⽽没其他的选择。

让模具或夹具来控制⼯⼈的操作，不要指望让⼯⼈来控制模具或者夹具。因为，不管你告诉⼯⼈多少次应该怎么去做，有些⼈会听，但⼤多数⼈都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为⼀项必须要做到的⼯作落实安排⼀个责任⼈，并且作为部门主管必须亲⾃检查的⼀项⼯作，并做好记录。

4、你怎么知道？

在每天的管理⼯作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你⼏乎总是会得到合适的回答，然⽽，实际上是没有⼈真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员⼯进⾏持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。

必须进⾏内部审核，建⽴完善地内审制度以确保⼯⼈遵守⼯⼚的标准作业流程。

在⼯⼚内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试⽇期和批号追究踪到⽣产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试⼀样了。如果他们不能反映⼤货⽣产的质量⽔平，就失去了测试的意义，⼤货⽣产的质量就失去了保障。

5、永远不要假设

不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担⼼……..”。不要等到出现问题之后才采取⾏动，或认为问题不可能发⽣在你⾝上。要想办法去预防问题的可能发⽣。不要依靠“关系”（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。

要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，⼀些材料或零配件需要进⾏全检，有些材或零配件要按照规定的⽐例进⾏抽检，还有⼀些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究踪到具体的进货批次，批号，使⽤在具哪个合同单号上，如果测试结果不通过，就需要更换或停⽤那个特定批次的零配件或原材料，要坚持使“先进先出”（FIFO）的物料控制原则。

6、运⽤基本常识

许多解决问题的⽅法并不需要很⾼深的知识或技术，许多问题并不需要花钱就能改正。你只需要每天花时间去现场看，不断地观察就可以发现解决问题的⽅法，如果有什么动作不合理或看起来很愚蠢，那么它很可能是错的。

7、创造环境创建⼀个稳定的，合理的⼯作环境来管理你的员⼯及减少⼈为操作错误。

不要指望⼯⼈来控制环境，也不要指望⼯⼈会听从。采取合适的⽅法使⼯⼈的⼯作更加简便容易，从⽽可以提⾼产品的品质，增强产品的⼯艺稳定性，减少错误的发⽣，给所有的⼯作台⾯，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。

如果衬垫有磨损，必须及时进⾏更换，所需要的地⽅，都要做好衬垫防护，⽽不能有的地⽅有，有的地⽅没有，要将每⼀件要求的事情做好，并检查到位。

给⼯⼈提供合适的，使⽤性能良好的⼯具，以便他们可以把⼯作做好，确保⼯⼈⼯位具备良好的照明，使他们可以看清楚他们在做的⼯作。

8、严格执⾏现场“5S”

保持所有的⼯作区域清洁、整齐。将容易产品灰尘的⼯作区域和那些必须要保持清洁的区域分开，要求所有的⼯⼈在就餐后及上完厕所后，在重新返回⼯作岗位前要洗⼿。

上岗前要戴上发套或⼯作帽，避免头发掉落在产品上，在某些特定的⼯序，要求所有⼯⼈戴上⼿套，包括管理⼈员，要确保该⼯作区域没有⽼⿏和昆⾍之类。

每⽇⼯作结束前，给⼯⼈留出10-15分钟时间让他们把⾃已的⼯作区域打扫⼲净（打扫时间列⼊上班时间，有⼯资）。

这样，第⼆天上班时他们可以在清洁的环境⾥开展⼯作，⽽且能养成⼯⼈良好的现场清洁管理习惯。

9、授权和⿎励

授权并⿎励你的各级员⼯发现⼯作中的各种问题并及时报告。

这意味着你应该准许并⿎励你的⼯⼈说话，提供意见，指出问题，不要让员⼯觉得：“只有⽼板可以说话”或“⽼板永远是对的”。

要⿎励并奖励你的员⼯提供意见和建议来防⽌问题发⽣⽽不是在发现问题的时候去掩饰和隐瞒问题，如果员⼯帮助⼯⼚减少了浪费和返⼯的⼈⼯损失，要给予其物质上的奖励以表扬和⿎励他（她）们。

不要⽤恐吓、等级管理、或者罚钱，虐待、辱骂等这些典型的中国式管理⽅式。

这样做就没有愿意说话，愿意发表意见了，错误也就继续延续，问题就会持续不断发⽣。

这种开放和⾮开放等级的管理风格只能从⾼层开始，其他各级管理⼈员也必须学会这种风格。

10、制订⾼标准

⽆论你的客户有没有要求，你都应该采取⾼标准要求⾃已，不要为你做不出“完美”的产品找借⼝。

即使有些产品由于⼿⼯制作的原因，确实不能实现100%的完美，如果你⽤这个理由降低标准，那么你的