110KVGIS的设备安装专项方案

-1-第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26860-2011）《电力安全工作规程高压试验部分》（GB26861-2011）2质量验收规范《电气装置安装工程油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）3安全技术规程《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26860-2011）第二章工程概况2.1工程概况1.变电站建设规模：本期新增110kVGIS组合电器，为双母线接线，远期进出线8回，本期进出线4回，预留4回，主变间隔2回，PT间隔2回，母联间隔1回。2.2工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限37°C最大雨量及雨季时间3月-6月极端最低温度及期限2°C最大风力、风向及发生时间12月-2月最大雪量及发生时间无冬季土的冻结深度无工程水文地质状况地质构造硬土施工区域水准点及绝对标高根据厂区建筑施工区域环境地下管线名称无相邻建(构)筑物分布地下位置：结构：位置无地上位置：结构：地上管线名称无周围道路及可利用情况良好位置无周围河流及可利用情况良好当地资源供应情况工程用主材供应情况鞍钢、武钢四川销售部工程用大型设备供应情况无工程用特殊材料供应情况无电力供应情况专用临时用电通讯、网络情况电信专用水资源供应情况县专供第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号岗位名称姓名职称职责和权限1项目领导班子项目经理项目经理负责项目进展及对外事宜2项目总工总工负责技术审核3机电经理施工经理负责现场所有事物4生产经理///5商务经理///6监督人员质量总监技术负责7安全总监安全负责8技术部技术工程师技术负责人9试验工程师10资料员11安全部安全工程师现场安全负责人3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值成本管理目标树立全新的成本管理观念，强化员工的成本意识工期管理目标在保证质量、安全文明施工的前提下，根据我公司施工管理能力，技术水平和拟投入的机械设备、物质、劳动力等状况，采取必要的施工技术和安全技术措施，确保整个工程按期全面的竣工交验。质量管理目标建立健全企业质量保证体系，杜绝重大质量事故、防止一般质量事故和较严重的质量问题发生，避免一般质量事故的发生，严格执行法律法规和各项标准要求。安全管理目标杜绝一般及以上重大伤亡事故，杜绝重大坍塌事故、重大设备事故、重大火灾事故，避免一般安全事故的发生，制度各专项方案并实施。节能管理目标建立健全能耗原始记录，制度各项能用管理制度及月度、年度能源消耗指标并进行能源考核、评比，促进合理利用能源绿色施工目标控制水电、纸张等能资源消耗，施工垃圾分类处理，尽量回收利用，控制和减少粉尘及废弃排放，减少等废弃物产生。科技管理目标采用先进施工技术投入，加大科技投入，充分发挥科学技术对施工的作用3.3工程施工重点和难点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1110kVGIS安装GIS母线套管安装平行度需达到安装要求基础安装需到达安装要求，GIS设备可微调高度2六氟化硫充气抽真空是需由专业检测压力表厂家技术人员必须到现场后才能充气3二次接线二次接线是电压严禁短路，电流严禁开路根据图纸施工第四章施工方法施工前准备5.1作业（工序）流程图施工前准备设备检查运输设备检查运输基础检查划中心线基础检查划中心线间隔单元设备安装连接间隔单元设备安装连接进出线套管安装进出线套管安装就地控制柜安装就地控制柜安装气管装配气管装配控制电缆敷设控制电缆敷设HVHV、工频耐压、AC试验控制电缆接线 控制电缆接线单元测试 单元测试操作机构连接与调校操作机构连接与调校结束结束作业流程图作业准备、人员配备工序名称建议工作人数负责人数监护人数基础检查划中心线2（一个间隔）11间隔单元设备安装连接6（一个间隔）11就地控制柜安装4（一个间隔）11控制电缆敷设4（一个间隔）11控制电缆接线4（一个间隔）11进出线套管安装4（一个间隔）11操作机构连接及调校4（一个间隔）11气管安装2（一个间隔）11回路电阻测试、吸附剂更换2（一个间隔）11检漏、抽真空和充气2（一个间隔）11单元测试2（一个间隔）11HV、工频耐压、AC试验4（一个间隔）11工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工前准备21-主变本体就位检查（厂家负责就位）611附件开箱检查及保管411套管及套管CT试验411附件安装及器身检查1211油务处理、抽真空、真空注油及热油循环511注:作业人数根据具体工程量规模配备。工器具及仪器仪表配置序号名称规格/编号单位数量备注1吊车50T/25T/16T台12吸尘器台13滚筒20T条54丙酮瓶505烘箱台16SF6充放装置台27SF6微水检测仪台18SF6检测仪台29钢丝绳头∮25对1010卡环16T只1011农用薄膜卷212无水酒精97%以上瓶5013无尘纸巾卷5014滑轮5T台515链条葫芦3T只516链条葫芦2T只1017导向杆视法兰口螺丝定条218温湿度表个1注:工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。5.2施工准备1.技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；2.人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；3.机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；4.施工材料准备：酒精、无尘纸巾、农用薄膜、丙酮等。5.3组合电器设备安装1.以母管的中心为基准，标出各间隔的中心线。2.整个间隔为1件设备，每件的重量约在6至9吨之间，设备就位时比较困难，用室内天车吊装时，要选择好吊点，尼龙吊套、吊装角度要符合要求，避免设备倾斜，吊装过程中要设专人指挥，防止振动过大损伤设备及地面。3.对照厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好水平。4.就位前首先确定中心单元，并将其运至预定位置，找正后将基础点焊固定，然后以此为基准进行拼装，两侧单元向中心单元平移对接。每个间隔之间应保持有1m距离为母线对口的施工作准备。5.4母线的安装连接1.将要延伸的母管放置距已固定好的母管大约2000mm的位置，按厂家图示位置松开制动螺栓，分别将两个对接法兰封盖打开，检查对接面应光滑，没有划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷；检查支持绝缘子和盆式绝缘子应无裂纹、无闪烙痕迹、内膛无粉尘、无焊渣，导体和内壁应平整且无尖端、无毛刺。2.将导体完全地插入管内的接口，并保持导体的水平。将涂有硅胶的0形密封环压入密封法兰的密封槽，对接法兰之间的密封垫在对接前必须全部更换。3.对接时使用两组以上的手搬葫芦，固定在整个组合电器单元的首尾两端，在专人指挥下同时用力，使整个单元平行滑动。当两个接口相距约50mm时，使用两支与结合螺栓直径相同的导向杆贯穿两个对接法兰的相对应的两组螺孔，该两组螺孔必须位于法兰面任一直径的两端，然后慢慢扳动葫芦，使两个单元逐步靠近，并随时检查两根导向杆是否伸缩自如，否则必须重新找平或找正。4.对接成功后，先将法兰圆周上的螺栓全部插入，再按对角方向逐一拧紧，特别注意每条螺栓不要一次拧紧，而是按对角旋转进行。5.安装母线筒时，应先吊起母线筒的一端，再将另一端垫平，使之平移对接，两组母线的汇合处装有伸缩节，其具体安装要求及调整方法符合厂家规定。6.母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。由于户外灰尘大，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉。户外湿度较大，应注意防潮。7.驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母管变形。8.母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩、穿无扣连体工作服，所用工具须记录，工作完毕后再清点，防止遗留在膛内。9.连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合规定。10.内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理，以防头发、灰尘等到细小杂物留在膛内。11.每完成一次性对接工作，都必须随时测量对接后的接触电阻值，如不合格必须返工，并随时检查对接后的相位是否正确。5.5气体的密封1.检查0形密封槽和法兰表面有无刻痕、凹印、污物等，在涂密封胶前，用溶剂将其清洗干净，并充分干燥。所用溶剂应满足以下要求：环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清洗。2.使用的密封胶应能防水、防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型，使用前应先在接管口开一小斜口，然后将接管口连接到密封胶管上。3.在密封槽底靠外侧的角上涂一层密封胶，靠气体内侧不能涂有密封胶，应注意密封胶不得与其它任何型号的溶剂混合使用。4.均匀抹平密封胶面，使槽底靠外部的角上都布满密封胶。5.检查专用0形密封胶垫是否有损伤与污物，用无水乙醇清洗干净，然后将它放入槽内靠近外部的区域。6.在0形密封胶垫与密封槽靠外侧顶部的接触处涂一层密封胶，用手将胶面均匀抹平，将多余的胶抹到槽的外法兰面上。7.在0形密封胶垫至外部边缘的法兰面上均匀涂一层约1mm厚的密封胶，注意法兰的连接必须在涂胶后的1小时内完成。连接后应将多余的清理干净。8.确认元件内部没有任何异物即可进行驳接。9.电压互感器的安装需在HV、AC试验后进行；避雷器安装需在工频耐压后进行。10对照安装图进行地刀操作机构的连接，通过调节连杆，使得制动间隙在容许的范围内（2~8mm）。11.在断路器单元、母管全部装好后，即可开始抽真空、充气。抽真空与充气应按厂家提供的程序进行。5.6密封室抽真空程序1.抽真空前，检查所有气室防爆膜应无损坏；所有打开气室内的吸附剂必须更换。2.打开GIS气体密封室的进气阀门盖子。3.把软皮管接头连接到进气阀门上。4.起动真空泵，并打开管路的阀门。5.抽真空过程中每隔10min观察一次真空表的读数，指针是否持续下降。如指针持续下降，表明有泄漏点，必须及时处理。监视真空表读数达到133.3Pa时，继续抽真空30分钟，停4个小时不低于133.3Pa，再抽2个小时后可充气。6.关闭GIS密封室的进气阀门，停止真空泵。7.拆除软皮管。5.7SF6气体充注程序1.检查证实GIS密封室的进气阀门是否关闭。2.打开GIS气体密封室的进气阀门盖子。3.连接安全阀门及接头到GIS进气阀门上。4.把接头、SF6气体调节装置、尼龙软管连接到气体钢瓶上。5.打开SF6气体钢瓶阀门，然后慢慢地按顺时针方向转动调节装置手柄，使SF6气体把软管里的空气赶出。6.把尼龙软管连接到安全阀门上。7.打开GIS室进气阀门，并调整SF6气体调节装置的手柄，对GIS室进行充气。8.获得准确压力后，关闭SF6气体钢瓶阀门，关闭GIS室阀门，并拆除尼龙软管。9.除厂家有特别说明外，SF6气体密封舱都应先抽真空后充SF6气体，抽真空过程中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵的是否回流至胶管或SF6气体密封室。10.充气完成8h后，可采用局部包扎法进行气体检漏。用透明塑料布和胶带将组合电器所有的对接口（包括密度继电器、充气口、刀闸轴封、地线封盖、电力电缆接头等）包扎严密。包扎24h后进行定量检测，SF6气体泄漏量应符合要求。11.部件螺栓的连接应按厂家提供的力矩值进行紧固；在抽真空前必须把设备基础槽钢跟预埋件焊接牢靠。12.待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照厂家图进行地脚螺丝的安装与设备接地的工作。13.在组件安装过程中，可同时进行就地控制箱就位，电缆的敷设、接线、设备的调试等工作。5.8安健环控制措施1.施工区域要设有足够的灭火器，在周围挂禁止吸烟和明火作业等标示牌。2.吊装套管及器身检查等使组合电器器身暴露作业时，要注意天气的情况，采取措施防止水或者湿气进入本体内部。3.工作区域应清洁，严格采取防尘、防潮措施。室外工作应选择无风沙、无雨雪，空气湿度相对较小的条件下进行，盆式绝缘子及对接口不宜长时间暴露，接口清理完毕应及时包扎。4.吊装套管时，要使用尼龙绳，避免损坏瓷件。5.进行干燥处理时，禁止在附近焊接、切割作业。6.在高处作业要系上安全带。7.所使用的梯子靠在本体工作，必须有可靠的防滑和防倾斜措施。8.吊装所用绳索、钢丝绳、卡扣要进行抽查，并经拉力试验合格，有伤痕或不合格的严禁使用，更不能以小代大。9.紧螺栓时，要对角轮流转圈上紧，有胶圈的地方要紧到胶圈的厚度减少到3/5为止。10.部件安装时，要充分考虑部件的重量、作业半径和安装高度，用有充分余量的吊车进行吊装。吊装作业必须由起重工指挥。所有作业人员持证上岗。11.使用的工具必须清点好，做记录，专人管理，并用白布带绑扎工具。12.始终保持现场整齐、清洁，做到设备、材料、工具摆放整齐，现场卫生“一日一清理”。13.施工前要进行对作业人员进行安全、技术措施交底并做好签证记录。14.在安装过程中，要做好防止SF6气体缺漏的措施。15.加强材料的保管，保证材料不变质；加强消耗性材料的管理，控制消耗材料使用；节约施工用水和用电。16.加强机具维护，减少施工机具噪音对人身和环境影响；不破坏设计范围外的植物。17.施工用完的油漆罐、松节水罐、润滑油罐、包装纸、粘有油脂的废手套、棉布；施工用的废气、机油和工机具的渗漏油等应用专用容器收集等应收集好，用专门的垃圾箱装好，交有资质公司处理，以免污染环境，并做好防火措施。5.9危险点辨识表5.9-1危险点辨识及预控措施序号危险点预控措施1电焊机摆放不合理，一次线过长，二次线接头多，控制开关分散、电源装置不可靠，无安全使用负责人。电焊机要集中装设在遮蔽的干燥场所，中间留有调整电流的安全通道，一次接线要绝缘良好，长度不超过3米，二次线及接头应绝缘良好，固定牢靠，电焊机应设单独电源控制装置，直流电焊机应用启动器控制。电焊机有专人负责，外壳必须可靠接地。2氧气瓶及乙炔瓶摆放不当。使用气割时，氧气瓶及乙炔瓶要按有关规定进行摆放和操作，乙炔瓶使用必须装防回火装置，以防回火伤人。3发生火灾。作业现场严禁吸烟和明火，必须用明火是应办理动火手续，并在现场备足消防器材料、作业现场不得存放易燃易爆品。4上下设备时使用梯子不当造成摔伤。梯子必须放置稳固，由专人扶持或专梯专用。5被吊件在吊装过程中摆动、抖动、挤、碰伤作业人员。被吊件的四角应系缆绳并指定专人控制。被吊件和吊车吊臂下严禁站人，作业人员头部和手脚不得放在被吊件下方。6套管吊装不符合要求，发生碰撞。套管接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套管未完全固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应注意保护好应力锥，避免应力锥受到损伤。7吊装，高处坠落。吊装下方不得站人，作业人员应听从统一指挥，身体不能在夹缝内，作业人员应使用安全带。8人员窒息含氧未达到18%以上时，人员不得入内。必要时用干燥空气换气、禁止用氧气。5.10质量控制措施及检验标准1.组合电器的安装是将元件按照一定的工序规律进行组装，工作程序比较简单、方便，但是安装工艺要求非常精细，对作业环境要求较高。所以在安装过程中要注意保持环境的清洁与干燥，各司其职，服从施工负责人的统一安排，悉心接受现场厂家代表的指导，以保证工作进度和质量。2.间隔间槽基础最大允许水平误差为±3mm,槽钢基础全长最大误差不超过±5mm。3.瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损。4.组合电器元件的接线端子，插接件及载流部分光洁、无锈蚀。5.各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术规定。6.各紧固螺栓齐全，无松动，支架及接地引线无损伤锈蚀。7.表计经检验合格，防爆膜完好。8.母线与线筒内壁平整无毛刺。盆式绝缘子清洁、完好，连接插件的触头中心对准插口，无卡阻、插入深度符合技术规定。9.装配工作应在无风沙、雨雪，空气相对温度小于80%的条件下进行使用的清洁剂、密封胶和擦拭材料符合产品技术规定。10.密封槽面清洁，无划伤痕迹，涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。11.设备接线端子的接触表面平整、清洁、无氧化膜，连接时涂以薄层电力复合脂。镀银部分不得挫磨，载流部分表面无凹陷毛刺，连接螺栓齐全、紧固。12.SF6气体充注前，充气设备及管路洁净、无水分、油污，管路连接无渗漏。SF6气体满足以下技术条件：气体（N2+O2）≤0.05%四氟化碳≤0.05%水分≤8PPM酸度(以HF计)≤0.3PPM可水解氟化物(以HF计)≤1.0PPM矿物油≤10PPM纯度≥99.8%生物毒性试验无毒第五章各项管理措施6.1质量管理措施6.1.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1间隔拼装主控项目100%1试验调试主控项目100