国能灵璧浍沟70MW风电项目 XGC15000TM-1000t履带吊-1000及SCC8000A-800t履带吊安拆方案

国能灵璧浍沟70MW风电项目风机吊装工程XGC型1000t-15000tm及SCC8000A履带式起重机安拆专项施工方案批准： 日期：审核：日期：编制：日期：江苏神龙工程科技有限公司第页工程概况工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围工程名称：国能灵璧浍沟70MW风电项目施工地点：安徽省宿州市灵璧县境内施工范围：14台单机容量5.0MW的联合动力风电机组吊装1.2主要工程量。运输卸车及看护工作；混塔段、钢塔段吊装工作；验收调试；安全文明施工；工程质量要求风力发电机组及附件、塔筒及内外附件(塔筒门梯、内部爬梯、平台、风机接地、塔筒内照明系统、安全绳和其它塔内一切附属件)安装；风机机舱至底部输出配电柜的所有电缆等线缆敷设、安装；7、配合风机厂家技术人员的运行调试工作至试运行结束以及合同内要求的其他工作。1.3本工程特点国能灵璧浍沟风电场项目EPC总承包工程（一期）装机容量为70MW。风电场新建220KV升压站1座，以1回220KV线路接入220KV勋庄变，送出线路长度约13.8km，送出工程线路起于灵璧县浍沟镇南侧拟建的浍沟220KV升压站220KV构架，止于杨曈镇南侧的勋庄220KV变电站220KV构架。项目共安装14台单机容量5.0MW的联合动力风电机组，总容量70MW。1.5主要施工要求1.5.1人员要求项目管理人员具有较为丰富的施工经验，责任心强，工作认真负责，熟悉相关技术标准、安全规程及专业知识。特种作业人员和特种设备作业人员必须持证上岗，且证书在有效期内。作业人员熟练掌握起重设备的操作规程和安全规程，熟悉安全紧急救援措施。1.5.2机械要求根据风电项目实际情况选择性能良好，性能参数、工况满足吊装要求的施工机械。根据工程进度和风电项目特点配置相应数量的施工机械，做好养护和维修工作。对起重机械电气系统、液压系统等进行全面检查试运行，并进行静、动载负荷试验，确保起重机械性能完好；起重机械做好防雷接地。1.5.3风机设备及材料要求对风机各部件进行外观检查，无缺陷和质量问题并办理验收签字。吊装用索具、吊具、缆风绳等工器具经现场验收合格后方可使用，没有合格证或检查不合格的起重用具严禁使用。1.5.4施工方法要求严格执行经审批的专项施工方案，相关管理人员和作业人员均参加安全技术交底，熟悉吊装方法及安全措施。1.5.5施工环境要求按照风机安装施工场地布置图平整好吊装作业场地，且需保证四周没有障碍物，保证风机吊装场地面积、平整度符合施工需求。地基承载力不得小于11.9t/㎡。吊装现场无闲杂人员，施工区已设置警戒线、警示牌，安全人员在现场进行监督，非作业人员不得入内。风机主要吊装部件放置在吊车吊装作业半径范围内，且摆放位置符合吊装顺序。吊装用通讯器材（对讲机为主）性能良好，满足施工通讯要求。吊装作业前提前向当地气象部门咨询吊装时的天气情况。1.6技术保证条件吊装作业技术人员具备相应的专业知识和技术能力，满足吊装作业需求。专项施工方案已通过专家论证并履行审核、审查手续。风机各主要吊装部件、吊装所采用的起重机械及相关工器具等均已验收合格，满足吊装条件要求。吊车站车位置的地基承载力必须经第三方检测，并附有地基承载力试验报告，已具备吊装条件。方案编写人员或项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底；施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，双方和项目专职安全员在交底记录上共同签字确认。抬吊作业按规定办理安全施工作业票。1.7施工平面布置施工现场机位设备摆放如下图，吊装平台设计尺寸为50m×70m，选定时应注意避开地下管线，远离地上架空的电网线路，方便吊装作业。吊装平台地基承载力应达到15t/m2。作业区域设置紧急通道，使施工区域内作业人员能够迅速撤离。吊装机械布置位置原土必须进行换填处理，回填土应分层压实，主吊站位范围采用泥结石换填分层压实，承载力应达到15t/m2。平面布置图3.2工期要求XGC型1000t-15000tm履带起重机的拆解时间计划为2天，安装时间计划为3天，期间的风机设备吊装工作不在本施工方案的考虑范围之内，因此XGC型1000t-15000tm履带起重机拆装时间共计5天。SCC8000A履带起重机的拆解时间计划为1.5天，安装时间计划为1.5天，期间的风机设备吊装工作不在本施工方案的考虑范围之内，因此SCC8000A履带起重机拆装时间共计3天风险辨识与分级本拆装工程风险源主要集中在作业程序、环境因素、钢丝绳及卡扣的使用、工器具使用以及主臂扳起作业，具体的风险因素辨识及安全风险分级使用作业条件危险性分析法（LEC法）分解如下：序号作业程序危险源可能造成的后果风险评估风险等级防控措施LECD1作业程序未按照方案或程序施工人身伤害、机械伤害124080Ⅲ作业前进行相关技术交底加强现场程序管控2环境因素遇恶劣天气施工人身伤害、高处坠落124080Ⅲ恶劣天气停止施工地基承载力不足倾覆、机械伤害、人身伤害3140120Ⅲ必须具备第三方平台承载力检测报告测量平台水平度，并有完整的水平度记录3钢丝绳及卡扣使用钢丝绳股数不够高处坠落0.534060Ⅱ现场严禁使用不合格工器具钢丝绳或卡扣断裂高处坠落321590Ⅲ作业前对工器具进行检查现场严禁使用不合格工器具卡扣、钢丝绳不满足荷载要求高处坠落331590Ⅲ作业前校验卡扣或钢丝绳的额定荷载力作业前检查卡扣或钢丝绳的工况，严禁使用带病工器具4吊带使用吊带有损伤或损坏高处坠落331590Ⅲ1、作业前对工器具进行检查2、现场严禁使用不合格工器具吊带不满足荷载要求高处坠落121545Ⅱ作业前严格校核吊带的额定荷载力作业前严格复核吊带与起吊物的荷载匹配度现场严禁使用不合格工器具5工器具使用使用前未经检查机械伤害、人身伤害0.514020Ⅱ作业前必须进行工器具系统检查工器具操作未按操作规范机械伤害、人身伤害0.524040Ⅱ作业前对使用人员进行技术交底作业中严禁超规作业施工作业中损坏机械伤害、人身伤害0.514020Ⅱ损坏的工器具必须更换工器具不带病作业6扳起作业地面承载力不足倾覆、人身伤害124080Ⅲ作业前连同第三方对地面承载力进行检查非专业起重工进行指挥机械伤害、人身伤害124080Ⅲ作业人员必需取得特种作业证作业过程中严禁多人指挥指挥信号不明确机械伤害、人身伤害0.534060Ⅲ每次作业前确认各部位均准备就绪作业过程中严禁多人指挥起重臂下站人人身伤害121530Ⅱ作业过程中现场设安全员，严禁起重臂下站人注：作业条件危险性分析法对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的因素主要有三个：发生事故或危险事件的可能性；暴露于这种危险环境的频率事故发生时可能产生的后果D=L×E×C式中：D—作业条件的危险性L—发生事故或危险事件的可能性E—暴露于这种危险环境的频率C—事故发生时可能产生的后果发生事故或危险事件的可能性（L）判定分值：分数值发生事故或危险事件的可能性10完全能预料6相当可能3不经常，但可能1完全意外，很少可能0.5可以预料。不太可能0.2极不可能0.1基本不可能暴露于这种危险环境的频率（E）判定分值：分数值暴露于这种危险环境的频率10连续暴露于潜在危险环境6每日工作时间内暴露3每周一次或偶尔暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5罕见暴露事故发生时可能产生的后果（C）判定分值：分数值事故发生时可能产生的后果100极其重大事故，10人以上死亡40重大事故，10人以下1人以上死亡15严重事故，1人死亡7事故，严重伤残3一般事故，有伤残1轻微事故，需救护危险等级划分（D）判定分值：分数值危险程度＞320极度危险，不能继续作业160-320高度危险，需立刻整改70-160显著危险，需要整改20-70比较危险，需要注意＜20稍有危险，可以接受参建各方责任主体单位工程名称国能灵璧浍沟70MW风电项目建设单位国能神皖（灵璧）新能源发展有限公司项目责任人张勇监理单位上海挪亚工程管理有限公司项目责任人李虎混塔厂家天杉能源科技有限责任公司项目责任人风机厂家国电联合动力技术有限公司项目责任人童世昌吊装单位江苏神龙工程科技有限公司项目责任人徐伟伟编制依据序号资料名称编号备注1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日起实施3《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令4《特种设备安全监察条例》国务院令（2009）5495《风力发电机组吊装安全技术规程》GB/T37898-20196《特种设备作业人员监督管理办法》质监局70号文7《起重机械安全技术规程》TSG51-20238《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20109《起重机试验规范和程序》GB/T5905.1--202310《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2016版11《施工技术措施管理标准》QB541-05-201312XGC型1000t-15000tm履带式起重机操作手册13《75t履带吊性能表》及有关资料14《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-201015《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSGQ7016-201616《特种设备使用管理规则》TSG08-201717《履带起重机安全操作规程》DL/T5248-201018《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部第37号令31号文19《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2020〕31号三、施工计划施工进度计划时间安排作业内容及项目备注第一天检查各部件，并清点所有散件，确保各零部件正常使用；2、主机卸车，安装履带；3、安装中央配重，后配重托盘，安装后配重；4、安装超起桅杆；5、安装主臂；6、安装超起配重7、安装主、副臂撑杆；8、安装风电副臂；第二天穿绕变幅钢丝绳，扳起主撑臂；2、穿绕主、副吊钩钢丝绳；3、接通电气线路；4、安装其他附件；5、整车扳起前检查；6、整车扳起；风机安装时间忽略（不在本方案内）第三天1、安装超起配重2、放倒主臂3、回收吊钩钢丝绳4、拆除配重，拆除风电副臂5、拆除主臂，拆除电气连接6、主臂分解第四天1、拆除超起桅杆2、拆除履带3、主机装车4、清点零部件5、转场运输材料与设备计划序号材料与设备名称数量进场时间117吨卸扣4只225吨卸扣4只38.5吨卸扣4只425吨/6米吊带2对56吨/6米吊带2对6电工基础工具1套7安装工基础工具2套8路基板12块980吨汽车吊1台10160吨履带吊1台11板车3台根据实际情况到场及增减劳动力计划序号劳动力数量进场时间1高空安装工62地面安装工63吊装指挥25电工16力矩工2合计17（四）施工工艺技术1、主要技术参数XGC型1000t-15000tm履带吊主要技术参数序号部件名称外形尺寸(长×宽×高)m数量单重（t）总重（t）1主机14.3×3.45×2.951902底座8.56×3.4×1.561453履带总成12.37×1.83×2248964主臂下节臂10.9×3×3.32131.3512m过渡节臂12.24×3×319.163m主臂中间臂3.24×3×312.976m主臂中间臂6.24×3×324.959.9812m主臂中间臂B12.2×3×329.1218.24912m主臂中间臂C12.2×3×328.1316.261012m主臂中间臂D12.2×3×317.521112m主臂中间臂E12.2×3×3372112主变幅桅杆13.67×2.41×1.73123.313LJ9连接节2.9×2.64×2.5814.4814变幅副臂下节臂10.8×2.99×2.9619156m副臂变径节臂6.24×2.99×313.2166m变幅副臂中间臂A6.24×2.45×2.5713.11712m变幅副臂中间臂A12.24×2.45×2.5735.516.518变幅副臂前后桅杆18×2.62×311619240t鹰嘴臂总成10.06×3×5.541920固定副臂总成12.71×2.48×3.1916.2421中央配重托盘2.98×5.44×1.062204022后配重托盘3.45×2.82×2.7215302310t配重块2.49×2.35×0.555651065024主提升卷扬机构2×1.28×1.328.316.625250t吊钩3.65×1.07×1.4818.4SCC8000A履带吊主要技术参数序号设备名称长宽高m设备重量单位1主机116t12履带总成11.81x1.85x1.7242t23主臂根H2A-2825-3610.4x3.0x3.216t14CK4A-4225-3612.24x3.56x3.308.9t156米主臂中间段6x3.56x3.378.4716CKBC-4225-2212.24x3.56x3.388.5t17CKBC-4225-2212.24x3.55x3.388.5t18CKBC-4225-2212.24x3.55x3.388.5t19HBC-2825-1712.2x2.99x2.848.5t110HBC-2825-1412.2x2.99x2.847.5t111HBC-2825-1712.2x2.99x2.848.5t112H6B节6.24x2.99x2.844.7t113LJ1节8.55x2.57x2.886.5t11412米固定副臂12.71x2.48x3.195.8t115主机后托盘2.8x2.93x2.036.2t216中央托盘2.78x2.91x1.24.4t217超起托盘10.18x2.5x1.5510.7t118配重块2.49x2.35x0.5510t4019移动泵站1.55x0.7x1.090.2t120吊钩180t121集装箱122路基板6x2.3x0.26t162、XGC型1000t-15000tm履带吊安装流程SCC8000A履带吊起重机安装工艺流程图缺陷处理缺陷处理履带安装安装固定副臂穿绕吊钩钢丝绳整体验收主臂扳起施工准备履带吊设备清点、编号主机卸车、组装车身、中央、后附配重装置及配重安装缺陷处理支腿路基板履带安装履带架液压管路安装中央配重安装臂根安装主臂安装后附配重托盘/配重安装主臂安装3、XGC型1000t-15000tm履带吊拆除流程SCC8000A履带吊起重机拆卸工艺流程图清点零部件清点零部件拆除主臂，拆除电气连接主臂分解拆除所有配重拆除履带主机装车施工准备后附配重托盘拆卸回收吊钩钢丝绳拆除配重检查无误放倒主臂拆除固定副臂4、XGC型1000t-15000tm履带吊安拆方法4.1安装前准备4.1.1履带吊安装前，需对各部零件按照《维护保养手册》以及《XGC型1000t-15000tm中文版操作手册》相关要求进行检查以及必要的维护保养；4.1.2起重机的安装必须严格按照操作手册说明进行；4.1.3正常安装顺序规定，所有需分别运输的组件应使用适当的辅助起重机和载荷搬运设备运输；4.1.4各部件在安装的过程中，只要未固定，工作人员必须保持足够的安全距离4.1.5必要时应使用一个操作安全的平台，禁止使用临时搭建不安全的平台，否则，将会存在摔伤的危险；4.1.6操作手册描述了起重机在实际操作中的正常安装步骤，同时必须以完全相反的步骤拆卸设备（除非另有说明）；4.1.7分解与组装时，应先将场地内的障碍物清理开，此外，还需要把作业场地周围拦起来，禁止闲杂人员随意出入；4.1.8对于挤压或剪切点，特别是支腿、上下车之间等，只要在装配没有完成前，必须保持足够的安全距离；4.1.9对于紧固件连接特别时螺栓紧固，必须保证所有螺栓紧固连接至规定扭矩；4.1.10高于1.5m作业时，工作人员必须穿合适的安全服装以防滑落，且必须遵守他们所在国家所有可用的安全说明；4.1.11未经培训的人员不得执行装配或拆卸工作；4.1.12臂架和拉板的组合必须按照操作手册中规定的组装图进行安装。4.1.13安装前各项安全措施明确相关作业人员及其应承担的责任；确认起重机是否处于水平工作状态；确认起重机与斜坡、沟槽之间的距离是否有足够的安全距离；确认核实作业区域附近电线的电压，起重机动作时不会与电线碰撞；确认起重机作业场地是否已经选好，以便起重机能够在最大及最小的工作半径内展开工作；确认起重机的作业场地是否有阻碍起重机动作的障碍物；确认作业场地是否具有足够的承受载荷能力；必须充分了解起重作业的类型及工作模式；作业点附近公共设施的影响（包括高、低压线路的高度、煤气管道等）周围环境对工作范围的限制（例如有无其它起重机在工作等）吊装作业要求提升的高度及回转半径进入现场通道的高度及宽度信号人员与操作员的交流方式；采取适当措施使无关人员及设备避开作业范围。零配件装配说明所有插销在装配前，通过喷涂润滑脂保护其表面，对于锈蚀的组件应处理后再使用；连接螺栓和孔径必须保持清洁并进行润滑；检查液压接头是否存在丢失或损坏的O形圈；液压管路接头必须保持清洁，且必须按照标记进行相互连接；必须正确锁定接头，以便确保液压油的流动畅通无阻；在用快速接头连接或拆开液压管路之前，必须使整个液压系统回路压力为零（发动机停止工作5分钟）向后拉动解脱套筒便可进行连接，安装完成后需用手拧紧螺母；用手拧紧拧紧螺母到一个明显的固定的死点位置，才能完成；连接操作只能用手进行，不能使用工具，因为使用工具会损坏连接接头；拆卸接头后，必须立即安装保护帽，以免污染液压油；检查电气系统的插头连接是否存在丢失或损坏的密封圈；电气系统的插头连接必须保持清洁和干燥，并且仅可依据其标记连接；插入式连接应稳固就位，锁定装置应啮合；未经培训的人员不得执行装配或拆卸工作4.2主机卸车4.2.1工作前的检查4.4.1.1场地（1）场地必须坚实、平整，必要时垫钢板；（2）有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业。4.2.1.2落实作业程序和安全规则开始作业前，所有的作业人员都必须了解作业程序和安全规则，明确每个人的职责。4.2.1.3作业前的检查作业前必须对主机进行检查。4.3安装作业程序4.3.1主机卸车、组装的操作主机到达场地后解除相关固定装置和包装。图图4.3.1-1主机运输示意图1b)底座卸车图4.3.1-3主机底座卸车图4.3.1-3主机底座卸车1.解除封车。2.支腿运输位置如图4.3.1-4所示。拆除支腿油缸（1）与支座连接销（8），向外旋转支腿到工作位置取下连接杆（5）。图图4.3.1-4主机底座卸车3.如图4.3.1-5所示，拆掉油缸（1）与支腿连接销轴（7），将支腿油缸（1）下端对准支腿上销孔（6），插入销轴固定支腿油缸到竖直位置。4.底座和支腿之间使用连杆（5）连接到到图示位置（图4.3.1-5）。5.在四个支腿油缸(1)正下方放置垫板，将底座侧面的支脚（3）取下，放置在垫板上。支腿油缸伸出后落在支脚上，如图4.3.1-6所示。图4.3.1-6主机底座卸车 图4.3.1-5主机底座卸车6.将移动泵站与与支腿油缸油路相连7.操作移动泵站让4个支腿油缸(1)伸出，但主机不得离开拖车，将支腿油缸全部伸出（775mm），单额定承载能力是80t；8.开走拖车，主机支腿油缸处于顶升状态不变。d）主机与底座总成的连接图图4.3.1-7主机与底座连接1.将主机的两个辅助运输装置卸下，缓慢吊起主机至底座总成上方。2.主机缓慢下降，直到主机上的过渡连接座与底座总成上的平台连接座的连接销轴对准。3.将移动泵站的拔销油缸卡在螺栓（7）上，油缸执行伸出动作，将销轴（5）插入连接销孔中。4.将连接板（8）装上，螺栓（6）从（8）的大孔中穿入，往下按连接板（8），让螺栓（6）卡在（8）的小孔中。4.3.2主、副提升卷扬安装1、75t汽车吊站在侧面进行吊装，同时有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业。75t汽车吊用1对12t卸扣以及1对12t吊带将主、副卷扬吊起，将主提升卷扬侧板插入平台卷扬安装耳板内，然后将卷扬侧板下部的开放销孔滑入主机上的卷扬。2、安装耳板的销轴2与销轴3中，连接动力销油缸管路,操作手柄使油缸伸出，用销轴1将卷扬固定在主平台上，并上好安全销，如图4.3.2-1所示，同时将液压管路、电气插件连接好。图图4.3.2-1主、副起升卷扬的安装4.3.3主变幅桅杆(含卷扬)安装4.3.3.1桅杆与转台连接1.160t履带吊用2对12t卸扣以及2对12t吊带将桅杆吊离运输车，并将整个组件移动到主平台上，吊耳位置如图所示。图4.3.3.1-1桅杆安装图4.3.3.1-1桅杆安装2.将主变幅桅杆根部移动到拔出销轴的安装耳板中间，使主变幅桅杆根节销孔与主平台的安装耳板销孔对齐，伸出油缸活塞杆，使桅杆根部销轴穿过主变幅桅杆根部销孔，从而将主变幅桅杆根部固定，如图所示。图4.3.3.1-2主变幅卷扬的安装3.将主变幅卷扬侧板插入主平台卷扬安装座中，使主变幅卷扬定位销孔与主平台的定位销对齐，操作动力销油缸安装4个销轴与安全销将主变幅卷扬固定在平台上，如图所示。图4.3.3.1-3主变幅卷扬的安装4、拆卸主变幅卷扬与主变幅桅杆间的固定销轴，连接主变幅卷扬液压管路及电气插件。图4.3.3.1-4主变幅卷扬的安装图4.3.3.1-4主变幅卷扬的安装4.3.3.2桅杆起升a)安装作业人员应严格按照安装说明要求穿绕变幅卷扬机钢丝绳（具体穿绕方法见操作手册）。b）在司机室同时操作桅杆扳起油缸按钮和主变幅手柄，边起升主变幅桅杆边放出主变幅钢丝绳，在顶升过程中，注意观察，并调节放绳速度，保持钢丝绳一直处于半张紧状态，直到主变幅桅杆与回转平台后部之间的夹角大于95°为止（如图4.3.3.2-1所示）。下放时，在保证扳起油缸与主变幅桅杆接触的条件下，只需要收变幅绳，在扳起油缸被动压缩下，桅杆缓慢下放，直到桅杆与平台后部之间的夹角约为3°时，停止收绳动作，对扳起油缸进行点动操作，点按扳起油缸回缩按钮，使油缸缓慢缩回，直至桅杆完全下放。图图4.3.3.2-1桅杆顶起C）主变幅桅杆扳起完成后，缓慢放出主变幅钢丝绳，主变幅桅杆因自重向前降落，在主变幅桅杆与平台前部水平面成30°角之后，停止放出主变幅卷扬钢丝绳。拆开主变幅桅杆自装卸油缸前端的固定板销轴，把专用钢丝绳挂到自装卸油缸固定板上，穿入销轴和别针销，如图所示。图图4.3.3.2-2桅杆顶起d)桅杆顶升时，桅杆与平台前部水平角度在操作面盘中可以显示出来，厂家已自动设置；现场也可通过水平尺和万能量角器进行复测测量。4.3.4履带的安装4.3.4.1安装吊具当组装履带时，上车不要安装配重，将主变幅桅杆的位置与主平台后部之间的夹角调节到大于95°的位置，且在主变幅桅杆起吊履带时，与平台前部水平面的夹角必须在65°-75°（即回转半径不得超过6.56m），否则有倾翻的危险！图4.3.4.1-1安装吊具图4.3.4.1-1安装吊具4.3.4.2安装第一条履带履带总成——重约52吨/条，总共2条a)使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机，旋转主平台，使自装卸油缸置于履带架正上方。卸下履带架上固定吊耳的别针销和运输销，将两侧的吊耳打开，装上别针销和固定销固定，并把安全链条挂在履带板上，伸出自装卸油缸，通过卸扣把吊装链条连接到吊耳上。b）用自装卸油缸将履带架从运输车辆上吊起，开走运输车。缓慢旋转主平台，小心地移动履带架到主机的相应侧，将履带架上联接销挂入底座上连接销挂钩b处。为避免履带板悬空，这时不能立即松开安全链，还必须对履带有个辅助作用。c）下联接销用液压装置来插拔。操作八连阀手柄，使下联接销将履带架和底座对应连接销孔对齐。下联接销插入后再用销子和别针销固定。d）缩回装好履带一侧的下车支腿油缸，将履带降到地面上，拆下安全链。4.3.4.3安装第二条履带缩回已安装履带一侧支腿，将履带降到地面上。转动回转平台至另一侧。安装第二条履带，具体安装方法与第一条履带安装相同。图图4.3.4.3-1履带安装4.3.5履带架液压管路的安装a）在用快装接头连接或拆开液压管路之前，必须使整个液压系统回路压力为零（发动机停止工作5分钟）。b）接头零件（管座与管头）安装完成后需要用手拧紧螺母。c）用手拧紧拧紧螺母到一个明显的固定的死点位置，才能完成。d）连接操作只能用手进行，不能使用工具，因为使用工具会损坏连接接头。不正确的连接操作将会导致管路压力下降，突然的泄漏并且导致一场事故的发生。4.3.6中央配重的安装4.3.6.1中央配重重量a)标准配重块=10tb)中央配重托盘=20t4.3.6.2中央配重的安装中央配重分成两部分，每部分包括1个中央配重框架和4块标准配重块，对称布置在起重机前后方。b）主机装好左右履带总成后，160t履带吊用2对25t吊带将中央配重框架吊起钩挂在车架上，分别在每个中央配重框架上安放4块标准10吨配重块。图4.3.6.2-1中央配重安装图4.3.6.2-1中央配重安装4.3.7后配重的安装4.3.7.1后配重重量后配重托盘=15t标准配重块=10t图4.3.7-1后配重示意图图4.3.7-1后配重示意图4.3.7.2安装后配重图4.3.7-1后配重安装图4.3.7-1后配重安装a)使用75t汽车吊将后配重托盘吊离运输车,并将其移动到上车主平台尾部的安装处。b)使用销轴(1)将后配重托盘挂接在主平台尾部的连接处，在a处插入连接销(2)，并上好弹簧别针销(序3)。c)安装另一侧的后配重托盘，安装过程同步骤1、2。d)使用160T履带吊吊起后配重块，将其正确放置在后配重托盘上。后配重块自身的结构设计可以确保其不产生错位或滑落。放置配重块要遵循左右两边交替放置的原则。e)后配重块中间插入环链(序4)，并在后配重托盘下部安装环链挡板(序5)，并插入螺栓(序f)并上好垫片(序7)与螺母(序8)。拉紧环链，在顶部的后配重块上安装环链挡板，插入螺栓,并上好垫片与螺母，环链安装完成。g)75t汽车吊用2对25t吊带将标准配重块堆放在配重框架上，每次一块，左右交替放置，未装主臂前，左右总配重不能超过180t，其余配重在主臂安装后安装；4.3.8超起工况组装超起桅杆组装a）使用75t汽车吊所连的吊带连接超起桅杆的下节臂(D2)，将下节臂(D2)吊离运输车并放置在地面的支撑物上，撤去吊具与160t履带吊。b）然后用75t汽车吊吊起超起桅杆12m中间臂(D6)，移向超起桅杆的下节臂(D2)，对齐销孔，插入连接销上好别针销，用同样的方法，安装超起桅杆中间臂（D4）、上节臂(D1)。c）将超起桅杆12m中间节(D6、D4)和上节臂(D1)上的外拉板在a点和b点连接起来，插入连接销上好别针销。d）并按说明书要求连接好拉板、液压管路连接、电气线路连接；e）进行全面检查；图图4.3.8-1超起桅杆组装图图4.3.8-1超起桅杆安装2、超起桅杆提升图图4.3.8-2超起桅杆安装a)将防后倾油缸行程伸出到最大行程。b)卷入主变幅卷扬(W3),竖起超起桅杆,直到超起桅杆与水平地面成a角，a大约70°～75°，准备安装主臂4.3.9主臂的组装臂杆组合顺序主臂下节臂(H2)-12m主臂中间臂(ZH4A)-12m增强臂中间A(ZH8A)-12m增强臂中间B(ZH8B)-两节12m增强臂中间C(ZH8C)-12m增强臂中间D(ZH8D)-12m上过渡节(ZH4B)-两节12m主臂中间臂(H8B)-12m过渡节臂(H4)-6m副臂变径臂(LJ4)-变幅副臂上节臂(LJ1)-固定副臂总成。拉板组合顺序主臂内拉板长度=LZH8BN+LZH8CN+LZH8CN+LZH8DN+LZH4BN+LH8BN+LH8BN+LH8BN+LH4N+LH4N+LLJ4+LLJ1=121.383m(主臂拉板总长未包含滑轮组的距离)固定副臂拉板长度=LFJ1+LFJ2+LFM1=15.02m4.3.9.1操作要求a)起重机必须水平放置；b)有可利用的辅助起重机和安装脚手架/工作平台；c)根据起重性能表设定载荷力矩限制器；d)根据工况表，在回转平台上装配重；e)根据工况表和操作指令，装配吊臂；f)将所有限位开关正确地连接好，其功能均应完全正常；g)所有销轴螺栓连接要固定；h)将模式设定为“安装模式”。i)对防后倾油缸进行液压连接，将转台右侧防后倾阀杆设在工作位置，伸出主臂防后倾油缸活塞杆。4.3.9.2组装主臂底节臂a)转动主平台，使主臂下节臂根部的安装铰点沿着履带的方向。b)用160t履带吊将主臂下节臂(H2)吊起，移动到主平台上连接销孔处。c)用液压快速接头连接主臂下节臂油缸销，拔下保险销并开启压力，伸出油缸销销轴，将油缸销销体压入平台与主臂下节臂的连接孔中，插入锁销，固定油缸销销轴。d)将主臂下节臂前部缓慢放在支撑物上，撤除起吊吊具。图图4.3.9.2-1主臂底节臂安装4.3.9.3主臂安装a)拆除主臂下节臂(H2)拉板的固定装置，缓慢放出主变幅钢丝绳使主变幅桅杆向前降落，连接主变幅桅杆的拉板和主臂下节臂的拉板。b)将序号（2）连接板一端销轴a拆除，然后与主臂下节臂上拉板序号（1）连接。图4.3.9.3-1主臂底节臂自扳起拉板安装图4.3.9.3-1主臂底节臂自扳起拉板安装c)用160t履带吊吊起第一中间节臂(如12m中间节臂ZH4A,具体臂节按照工况选择安装)移到主臂下节臂附近，对正主臂下节臂的上部销孔(箭头Z处)，插入销子并用别针销固定。d)卷入主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，让主臂下节臂拉板（序号1）上的销轴b在主臂下节臂上的连接板（序号2）的槽内滑动，当滑动到最上端时，拉起主臂下节臂(H2)，直至主臂下节臂(H2)销孔与第一中间节臂的的下部销孔(X)处对齐为止，通过移动泵站油缸推入连接销轴，并上好别针销。e)降低主变幅桅杆，释放拉杆上的拉力，拆掉序号1与序号2之间的销轴。f)依次连接好其余中间臂节及6m副臂变径臂(LJ4)-变幅副臂上节臂(LJ1)，主臂下方根据主臂高度钢支架（用道木或木块进行高度微调），主臂主臂总长144m。图4.3.9.3-2主臂中间臂安装图4.3.9.3-2主臂中间臂安装g)连接主臂液压管路、电气线路h)拆除各节拉板的固定装置，释放主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，使主变幅桅杆向前降下，将主臂下节臂(H2)上的内拉板与第一中间节臂(ZH4A)用连接销连接，然后上好别针销；用连接销把臂架上的其它各拉板与主臂下节臂的内拉板连接起来，上好别针销。4.3.9.4主臂拉板安装a)拆除各节拉板的固定装置。b)释放主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，使主变幅桅杆向前降下，将主臂下节臂(H2)上的内拉板与第一中间节臂(ZH4A)用连接销连接，然后上好别针销。c)用连接销把臂架上的各拉板与主臂下节臂的内拉板连接起来，上好别针销；在拉板与臂架之间安装起张紧作用的腰绳1根（ZH4B与H8B臂节间）。①按照XGC型1000t-15000tm履带吊安拆说明书HJFJDB-9型式，主臂162选择腰绳（钢丝绳型式）。②腰绳一端用固定销连接到主臂上，另一端用固定销连接至拉板上，固定销连接完毕后用开口销进行固定。d)卷入主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，将主变幅桅杆与主副连接节之间的拉板张紧。e)卸下过渡节(H4)前端的支撑杆的固定销。f)继续卷入主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，支撑杆下落，将主臂继续拉起直到连接节(H9)的下部离地面约2m时，停止主变幅卷扬(W3)的运动。插入支撑杆上自带的销轴固定变径节臂(H4)上的支撑杆，并上好别针销。g)缓慢放出主变幅卷扬(W3)上的钢丝绳，将主臂落下，主臂端部放置鹅头架（钢支架），以便安装固定副臂，主臂在专人检查安装无误后才可安装固定副臂。4.3.9.5固定副臂安装1.按照主臂安装方法连接好主臂，并放置于地上，用160t履带吊将固定副臂总成移到主臂头部，并与主臂同在一条直线上。2.用销子把固定副臂下节臂与主臂臂头连接起来。3.拆除固定副臂侧固定副臂拉板上的拉板锁紧销，将其放置到备用孔中(图中放大图Ⅰ中a处)，让副臂侧固定副臂拉板处于自由状态,拆除固定副臂上固定撑杆拉板的固定销轴（图中b处）。图4.3.9.5-1固定副臂安装图4.3.9.5-1固定副臂安装4.按拉板配置表连接好主臂侧固定副臂拉板，主臂侧固定副臂拉板长度按照15°固定副臂的偏置角选择5.固定副臂撑架上有两根辅助钢丝绳，让辅助钢丝绳1与160t履带吊的吊钩相连接，将固定副臂撑杆吊起至大约与水平成30°角左右，用辅助钢丝绳2与主提升钢丝绳（CW1）连接图4.3.9.5-2固定副臂安装图4.3.9.5-2固定副臂安装6.放下辅助钢丝绳1，并将其固定在固定副臂的锁耳上。7.收紧主提升钢丝绳(CW1)，拉直辅助钢丝绳2，将固定副臂撑架往后拉，注意留意固定副臂绞点处横梁与连接节（H9）之间的间隙（图中A处间隙），连接主臂侧固定副臂拉板，插入连接销和别针销图4.3.9.5-3固定副臂安装图4.3.9.5-3固定副臂安装8.放松主提升钢丝绳(CW1)，让固定副臂撑杆在固定副臂自身重力下向前倾，直到固定副臂头部着地，并且固定副臂撑杆在主臂侧和副臂侧拉板的作用下达到一个平衡。9.拆去辅助钢丝绳2和主提升钢丝绳(CW1)，把拆下来的辅助钢丝绳2固定在固定副臂的锁耳上。10.将副臂防后倾杆的定位销插入到上部的销孔中。11.将250t吊钩放到固定副臂头部附近，操作主卷扬，放出钢丝绳，用牵引卷扬将钢丝绳牵引到固定副臂头部，并穿过撑杆导向滑轮和固定副臂头部滑轮。12.连接主臂与固定副臂间连接电缆、臂杆上风速仪航标灯、力矩限位器。。13.收回主变幅钢丝绳使主臂头部稍稍抬起，然后拆除主臂过渡臂处的支腿，继续收紧主变幅钢丝绳，主臂随之慢慢扳起，主臂侧及副臂侧固定副臂拉板逐渐拉紧。当固定副臂头部离地时，固定副臂的拉板（主臂侧和副臂侧）已完全处于拉紧状态。14.停止收回主变幅钢丝绳，穿绕吊钩钢丝绳，穿绳时，安装起升高度限位装置，将起升高度限位装置钢丝绳上端通过B型弹簧钩挂在拉绳开关上，再用内六角将重锤拆开套在吊装钢丝绳（靠近绳头那一根）上后重新固定，并理顺重锤钢丝绳勿与吊装绳缠绕。15.吊钩钢丝绳绕好后将绳头固定在固定副臂头部，检查风速仪、力矩限位器是否安装正确。4.3.10超起配重配重安装于超起配重托盘的左、中、右三侧，每块超起配重块和后配重完全相同，重量为10t。扳起放倒臂架之前配重块在超起托盘上的安装数量必须按照扳起放倒表的要求来进行，扳起放倒表是根据不同臂架的组合，即不同的扳起重量和力矩计算得出的；超起配重托盘每侧放置的配重块的数量不超过13块,中间放置的配重块的数量不超过10块,且两侧放置的配重块的数量要一致。选配超起无极变化撑杆，超起半径起臂时可以无极变化和固定不变、吊载时为固定半径。图4.3.10-1超起配重安装图4.3.10-1超起配重安装（1）使用钢丝绳将超起配重托盘连接到履带吊上，将其吊起并放置在指定地点。（2）使用160t履带吊将已连接好的拉板及踏梯整体旋转，将拉板孔与超起配重托盘上孔对齐，插入连接销轴，并上好别针销。（3）用160t履带吊将撑杆从运输车上吊装下来，先将不带拉板一端与主平台尾部连接，连接好后，连接撑杆上油缸管路及电气件。伸缩超起撑杆油缸与超起桅杆油缸至合适位置，连接超起撑杆与超起配重拉板及超起桅杆拉板（过程中保持160t履带吊吊着超起撑杆推杆）。（4）使用160t履带吊将配重块放置在超起配重托盘上，超起配重机械部分连接完成。（5）大小托盘分离步骤。拆除别针销、档杆、拔销，旋转板到合适位置并把档杆放置,拔销放置与弯板处，通过调整主变幅钢丝绳长度调整超起桅杆角度同时收缩撑杆油缸使小托盘向上向前脱离大托盘。大小托盘组合步骤与分离步骤相反。（7）电气连接1）将主平台尾部下面的超起配重电缆卷筒上的电缆拉出，插头插到配重托盘上的重载插座上，并将电缆拉索挂到重载旁边的挂钩上。2）将配重托盘两头的拉绳开关重锤从筒中提出，放在拉绳开关的正下方(用于配重离地检测，防止配重落地后回转)。当超起配重需要回转时，释放主变幅桅杆，超起桅杆抬升，同时超起配重脱离地面，当距离地面约200mm时，超起配重可回转。图图4.3.10-2超起配重电气安装图图4.3.10-2超起配重安装160t履带吊用2对25t吊带将超起配重托盘放置距离回转中心25m位置（根据场地及起重量表来选择），配重架下铺设四块路基箱（2.3m×6m）。4.3.11臂杆扳起4.3.11.1臂杆扳起前检查1）主臂、桅杆是否安装正确；2）所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；3）所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠；4）各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空灯等电气元件及其线路是否正确，连接是否可靠；5）部件上应装的附件是否均已装上；6）检查配重的重量和安装位置以及超起配重的半径及安装数量是否符合要求（超起配重390t）4.3.11.2完成安装后扳起前应对履带吊部件进行全面检查，检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行正常后方可作业。4.3.11.3启动超起变幅卷扬，抬升主臂，直到工作状态，并从安装模式切换到工作模式，待负荷试验合格后方可投入使用4.4转场、拆卸作业程序履带吊的拆除程序是组装程序的反过程，拆除前必须对整机进行检查，确认无误后方可进行下一步作业。4.4.1超起配重安装160t履带吊用2对25t吊带将超起配重托盘放置距离回转中心25m（根据场地及起重量表来选择），配重架下铺设四块路基箱（2.3m×6m），依次安装超起配重块按4.3.10连接方法进行超起配重的安装。图4.4.1-1超起配重组装图4.4.1-1超起配重组装4.4.2主臂放倒超起配重安装完毕后，将主机调至“安装”工况，开动主变幅卷扬机缓慢放落主臂，当主臂臂头部将接触地面时，停止主臂的放落，拆除副臂根部连接销。4.4.3拆除吊钩、限位器，回收吊钩钢丝绳（并指派专人监护钢丝绳回收的情况），继续放落主臂，直到主臂头部压实在固定钢支架（H=1.2m,距离端部2-2.5m处）上。4.4.4开动桅杆控制卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰。用160t履带吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。4.4.5拆除主臂的电气线路连接。（1）从接线盒上拆卸高空警示灯和风速仪以及吊钩上极限开关的电缆插头。（2）拆卸吊臂头节上的高空警示灯和风速仪。（3）拆卸电缆卷筒上的电缆插头。（4）拆开吊臂底节上的电缆卷筒与接线盒之间的电气接线。拆去接线盒上的插头。将电缆卷入卷筒上，且不要松散。4.4.6按照说明书要求拆除部分配重后，解除主臂拉索的连接，利用160t履带吊配合吊住起重臂，然后拆除根部连接销子，依次拆除主臂放落到地面上，用160t履带吊将起重臂按照从上向下的顺序进行装车运输，运输车辆运到下一个机位组装位置，用75t汽车吊依次进行卸车，摆放顺序按照起重臂组装顺序进行摆放（其它转运的设备部件均用75t汽车吊进行卸车（主机和履带除外））。4.4.7依次拆除履带吊后剩余配重。4.4.8超起桅杆拆卸：1）在水平油缸上用160t履带吊挂好尼龙纤维吊装带，拆去水平油缸架与回转平台间的油管及电气线路，拔去水平油缸架顶端的两个销子，将水平油缸架拆除。2）往前放倒桅杆到水平位置，同时通过收进主变幅卷扬机使主臂变幅滑轮组接近桅杆顶节，用160t履带吊将主臂变幅滑轮组组件吊到桅杆根节上变幅滑轮组的固定处（同时收进主变幅卷扬机），插上主臂变幅滑轮组组件在桅杆根节上的保险销，收紧主臂变幅滑轮组钢丝绳，锁止主变幅卷扬机。3）继续放倒桅杆，直到桅杆顶节放在地面枕木支撑上。4）门架往前放倒，撤去桅杆拉杆，并对拉杆做好保险。5）将桅杆防后倾油缸控制手柄扳到垂直位置，收进桅杆防后倾油缸后，将手柄扳倒45度位置。6）继续向前放倒门架，使门架上的拉杆与桅杆根节安装耳板相连。7）扳起门架，拉紧门架拉杆，拔去桅杆根节与桅杆中间节下面的两个销子。8）利用160t履带吊拆除桅杆顶节与中间节。9）拆去主变幅卷扬机与回转平台间的油管和电气线路，拆去桅杆与回转平台间的电路连接。打开油路改变开关，连接液压拔销装置的两根油管，将门架拉杆与桅杆根节安装耳板的连接销拆去，适当扳起门架，利用160t履带吊将桅杆根节吊起接近水平，然后拆去桅杆根节保险片，用液压拔销装置拔出桅杆根节与回转平台的连接销，拆去桅杆根节，关闭油路改变开关。4.4.9拆除后配重托架，车身配重及配重支架。4.4.10拆除履带1）拆除履带的液压管路的连接。2）在支腿下放置好铁鞋，铁鞋必须放置在路基板上。3）启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关。4）启动操作手柄，放出桅杆控制卷扬机钢丝绳，由扳起油缸继续顶升主变幅桅杆，直到主变幅桅杆与水平线夹角大于95°为止。5）扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面一定高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。继续顶升主变幅桅杆，并放出桅杆控制卷扬机钢丝绳，直到主变幅桅杆与平台前部水平夹角在65°-75°间。6）使用履带拆装专用吊具由主变幅桅杆吊起拆除一侧履带，取出弹簧卡销并拆除连接销（注意先拆上部连接销，然后拆下部连接销）。7）扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面一定高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带拆除。4.11.11将运输平板车倒入主机下方，选择合适位置，在平板车上支垫道木，调整好后，缓慢收回支腿液压缸，将主机平稳放落到运输车辆上，并检查液压支腿是否全部收回。将吊车液压支腿扳回至运输位置，并固定。将司机室收回至运输位置。4.4.12清点零部件。4.5SCC8000A履带起重机安拆办法安装作业程序1主机卸车、组装的操作序号组装程序1主机到达场地后解除相关固定装置和包装。280吨履带吊在主机四个支腿下方垫上路基板。3将主机四个支腿全部打开到工作状态。4升起支腿，使主机车身高过车板，主机运输车开离。2履带的安装序号组装程序1吊具的安装：当组装履带时，上车不要安装配重，将主变幅桅杆的位置与主平台后部之间的夹角调节到大于95°的位置，且在主变幅桅杆起吊履带时，与平台前部水平面的夹角必须在65°-75°（即回转半径不得超过6.56m），否则有倾翻的危险！2安装第一条履带：履带总成——重约44.6吨/条，总共2条a)使装载第一条履带的拖车尽量靠近主机，旋转主平台，使自装卸油缸置于履带架正上方。卸下履带架上固定吊耳的别针销和运输销，将两侧的吊耳打开，装上别针销和固定销固定，并把安全链条挂在履带板上，伸出自装卸油缸，通过卸扣把吊装链条连接到吊耳上。b）用自装卸油缸将履带架从运输车辆上吊起，开走运输车。缓慢旋转主平台，小心地移动履带架到主机的相应侧，将履带架上联接销挂入底座上连接销挂钩b处。为避免履带板悬空，这时不能立即松开安全链，还必须对履带有个辅助作用。c）下联接销用液压装置来插拔。操作八连阀手柄，使下联接销将履带架和底座对应连接销孔对齐。下联接销插入后再用销子和别针销固定。d）缩回装好履带一侧的下车支腿油缸，将履带降到地面上，拆下安全链。3安装第二条履带：缩回已安装履带一侧支腿，将履带降到地面上。转动回转平台至另一侧。安装第二条履带，具体安装方法与第一条履带安装相同。3履带架液压管路的安装序号组装程序1在用快装接头连接或拆开液压管路之前，必须使整个液压系统回路压力为零（发动机停止工作5分钟）。2接头零件（管座与管头）安装完成后需要用手拧紧螺母。3用手拧紧拧紧螺母到一个明显的固定的死点位置，才能完成。4连接操作只能用手进行，不能使用工具，因为使用工具会损坏连接接头。不正确的连接操作将会导致管路压力下降，突然的泄漏并且导致一场事故的发生。4中央配重的安装序号组装程序1中央配重重量配重块用它们自己的重量来标记标准配重块=10t中央配重托盘=15t2中央配重的安装中央配重分成两部分，每部分包括1个中央配重框架和4块标准配重块，对称布置在起重机前后方。主机装好左右履带总成后，80t履带吊用2对25t吊带将中央配重框架吊起钩挂在车架上，分别在每个中央配重框架上安放2块标准10吨配重块。5后配重的安装序号组装程序1后配重重量配重块用它们自己的重量来标记。后配重托盘=15t标准配重块=10t2安装后配重a)使用80吨履带吊将一后配重托盘吊离运输车,并将其移动到上车主平台尾部的安装处；b)使用销轴(1)将后配重托盘挂接在主平台尾部的连接处，在a处插入连接销(2)，并上好弹簧别针销(序3)，撤走80t履带吊；c)安装另一侧的后配重托盘，安装过程同步骤1、2；d)使用80t履带吊吊起后配重块，将其正确放置在后配重托盘上。后配重块自身的结构设计可以确保其不产生错位或滑落。放置配重块要遵循左右两边交替放置的原则；e)后配重块中间插入环链，并在后配重托盘下部安装环链挡板，并插入螺栓并上好垫片与螺母。拉紧环链，在顶部的后配重块上安装环链挡板，插入螺栓,并上好垫片与螺母，环链安装完成；f)80吨履带吊用2对25t吊带将标准配重块堆放在配重框架上，每次一块，左右交替放置，未装主臂前，左右总配重不能超过200t，其余配重在主臂安装后安装。6主臂的组装序号组装程序1臂杆组合顺序：主臂下节臂H2+12米主臂过渡节CK4A+12米主臂过渡节CK8C+12米主臂过渡节CK8C+12米主臂过渡节CK8C+12米主臂过渡节CK4B+6米变径节臂H6+12米主臂过渡节H8B+12米主臂过渡节H4+6米变径节臂LJ4+7.5米副臂上节臂。2操作要求：a)起重机必须水平放置；b)有可利用的辅助起重机和安装脚手架/工作平台；c)根据起重性能表设定载荷力矩限制器；d)根据工况表，在回转平台上装配重；e)根据工况表和操作指令，装配吊臂；f)将所有限位开关正确地连接好，其功能均应完全正常；g)所有销轴螺栓连接要固定；h)将模式设定为“安装模式”。i)对防后倾油缸进行液压连接，将转台右侧防后倾阀杆设在工作位置，伸出主臂防后倾油缸活塞杆。3组装主臂底节臂：a)转动主平台，使主臂下节臂根部的安装铰点方向；b)用80t履带吊将主臂下节臂吊起，移动到主平台上连接销孔处；c)用液压快速接头连接主臂下节臂油缸销，拔下保险销并开启压力，伸出油缸销销轴，将油缸销销体压入平台与主臂下节臂的连接孔中，插入锁销，固定油缸销销轴；d)将主臂下节臂前部缓慢放在支撑物上，撤除起吊吊具，移走辅助起重机。4主臂安装：a)拆除主臂下节臂拉板的固定装置，缓慢放出主变幅钢丝绳使主变幅桅杆向前降落，连接主变幅桅杆的拉板和主臂下节臂的拉板。b)将序号（2）连接板一端销轴a拆除，然后与主臂下节臂上拉板序号（1）连接。c)用80t履带吊吊起第一中间节臂(如12m中间节臂,具体臂节按照工况选择安装)移到主臂下节臂附近，对正主臂下节臂的上部销孔(箭头Z处)，插入销子并用别针销固定。d)卷入主变幅卷扬上的钢丝绳，让主臂下节臂拉板上的销轴b在主臂下节臂上的连接板的槽内滑动，当滑动到最上端时，拉起主臂下节臂(H2)，直至主臂下节臂销孔与第一中间节臂的的下部销孔处对齐为止，通过移动泵站油缸推入连接销轴，并上好别针销。e)降低主变幅桅杆，释放拉杆上的拉力，拆掉序号1与序号2之间的销轴。f)依次连接好其余中间臂节及6m副臂变径臂-变幅副臂上节臂，主臂下方根据主臂高度钢支架（用道木或木块进行高度微调），g)连接主臂液压管路、电气线路h)拆除各节拉板的固定装置，释放主变幅卷扬上的钢丝绳，使主变幅桅杆向前降下，将主臂下节臂上的内拉板与第一中间节臂用连接销连接，然后上好别针销；用连接销把臂架上的其它各拉板与主臂下节臂的内拉板连接起来，上好别针销。7主臂拉板安装序号组装程序1拆除各节拉板的固定装置；拉板组合顺序主臂内拉板长度=LZH8BN+LZH8CN+LZH8CN+LZH8DN+LH8BN+LH8BN+LH8BN+LH4N+LH4N+LLJ4+LLJ1=110.383m(主臂拉板总长未包含滑轮组的距离)固定副臂拉板长度=LFJ1+LFJ2+LFM1=15.02m2释放主变幅卷扬上的钢丝绳，使主变幅桅杆向前降下，将主臂下节臂上的内拉板与第一中间节臂用连接销连接，然后上好别针销；3用连接销把臂架上的各拉板与主臂下节臂的内拉板连接起来，上好别针销；在拉板与臂架之间安装起张紧作用的腰绳1根；4卷入主变幅卷扬上的钢丝绳，将主变幅桅杆与主副连接节之间的拉板张紧；5卸下过渡节前端的支撑杆的固定销；6继续卷入主变幅卷扬上的钢丝绳，支撑杆下落，将主臂继续拉起直到连接节的下部离地面约2m时，停止主变幅卷扬的运动。插入支撑杆上自带的销轴固定变径节臂上的支撑杆，并上好别针销；7缓慢放出主变幅卷扬上的钢丝绳，将主臂落下，主臂端部放置鹅头架（钢支架），以便安装固定副臂，主臂在专人检查安装无误后才可安装固定副臂；8固定副臂安装序号组装程序1按照主臂安装方法连接好主臂，并放置于地上，用80t履带吊将固定副臂总成移到主臂头部，并与主臂同在一条直线上。2用销子把固定副臂下节臂与主臂臂头连接起来。3拆除固定副臂侧固定副臂拉板上的拉板锁紧销，将其放置到备用孔中(图中放大图Ⅰ中a处)，让副臂侧固定副臂拉板处于自由状态,拆除固定副臂上固定撑杆拉板的固定销轴（图中b处）。4按拉板配置表连接好主臂侧固定副臂拉板，主臂侧固定副臂拉板长度按照15°固定副臂的偏置角选择5固定副臂撑架上有两根辅助钢丝绳，让辅助钢丝绳1与80t履带吊的吊钩相连接，将固定副臂撑杆吊起至大约与水平成30°角左右，用辅助钢丝绳2与主提升钢丝绳连接6放下辅助钢丝绳1，并将其固定在固定副臂的锁耳上。7收紧主提升钢丝绳，拉直辅助钢丝绳2，将固定副臂撑架往后拉，注意留意固定副臂绞点处横梁与连接节之间的间隙（图中A处间隙），连接主臂侧固定副臂拉板，插入连接销和别针销8放松主提升钢丝绳(CW1)，让固定副臂撑杆在固定副臂自身重力下向前倾，直到固定副臂头部着地，并且固定副臂撑杆在主臂侧和副臂侧拉板的作用下达到一个平衡。9拆去辅助钢丝绳2和主提升钢丝绳(CW1)，把拆下来的辅助钢丝绳2固定在固定副臂的锁耳上。10将副臂防后倾杆的定位销插入到上部的销孔中。11将吊钩放到固定副臂头部附近，操作主卷扬，放出钢丝绳，用牵引卷扬将钢丝绳牵引到固定副臂头部，并穿过撑杆导向滑轮和固定副臂头部滑轮。12连接主臂与固定副臂间连接电缆、臂杆上风速仪航标灯、力矩限位器。13收回主变幅钢丝绳使主臂头部稍稍抬起，然后拆除主臂过渡臂处的支腿，继续收紧主变幅钢丝绳，主臂随之慢慢扳起，主臂侧及副臂侧固定副臂拉板逐渐拉紧。当固定副臂头部离地时，固定副臂的拉板（主臂侧和副臂侧）已完全处于拉紧状态。14停止收回主变幅钢丝绳，穿绕吊钩钢丝绳，穿绳时，安装起升高度限位装置，将起升高度限位装置钢丝绳上端通过B型弹簧钩挂在拉绳开关上，再用内六角将重锤拆开套在吊装钢丝绳（靠近绳头那一根）上后重新固定，并理顺重锤钢丝绳勿与吊装绳缠绕。倍率验算：SCC800A-6履带吊按照额定起重量表给出的起重量配置吊钩，设定12倍率,起升钢丝绳最大单绳力17.1t。17.1*2*6=205.2t，本项目最大起重量66t，2*6倍率满足要求。15吊钩钢丝绳绕好后将绳头固定在固定副臂头部，检查风速仪、力矩限位器是否安装正确。9附加后配重安装说明：因工况要求无超起托盘，只需后附配重托盘即可。序号组装程序1将后附配重托盘用80吨履带吊吊至主机组杆位置正后方4米处，安装好托盘拉条。2电气连接将主平台尾部下面的超起配重电缆卷筒上的电缆拉出，插头插到配重托盘上的重载插座上，并将电缆拉索挂到重载旁边的挂钩上。将配重托盘两头的拉绳开关重锤从筒中提出，放在拉绳开关的正下方(用于配重离地检测，防止配重落地后回转)，同时后附配重脱离地面，当距离地面约200mm时，后附配重托盘可回转。10臂杆扳起1.臂杆扳起前检查序号组装程序1主臂、桅杆是否安装正确；2所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠；3所有钢丝绳的穿绕是否正确；滑轮组内钢丝绳是否布置正确；绳头固定是否正确可靠；4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空灯等电气元件及其线路是否正确，连接是否可靠；5部件上应装的附件是否均已装上；6检查配重的重量和安装位置以及附加后配重的半径及安装数量是否符合要求；2.完成安装后扳起前应对履带吊部件进行全面检查，检查每个销子安装是否到位，别针是否牢固，检查吊杆变幅、升降吊钩、吊钩保险卡、防后倾覆装置、吊部回转、U型绳卡设置等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，力矩显示是否灵敏。如若发现问题及时进行调整。吊具钢丝绳的断丝、吊钩磨损、U型吊环磨损的检查。经各项自检运行正常后方可作业。3.启动后附配重托盘变幅卷扬，抬升主臂，直到工作状态，并从安装模式切换到工作模式，待负荷试验合格后，方可投入使用。拆卸作业程序1附加后配重安装序号作业程序1在主机爬杆后将附加后托盘拉条上方连接销和主机连接部位拆除即可，然后用75t汽车吊将附加后托盘放置拆车不碍事处即可。2主臂放倒序号作业程序1附加后配重安装完毕后，将主机调至“安装”工况，开动主变幅卷扬机缓慢放落主臂，当主臂臂头部将接触地面时，停止主臂的放落，拆除副臂根部连接销。拆除吊钩、限位器，回收吊钩钢丝绳（并指派专人监护钢丝绳回收的情况），继续放落主臂，直到主臂头部压实在固定钢支架（H=1.2m,距离端部2-2.5m处）上。开动桅杆控制卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰。用80t履带吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。3拆除主臂的电气线路连接序号作业程序1从接线盒上拆卸高空警示灯和风速仪以及吊钩上极限开关的电缆插头。2拆卸吊臂头节上的高空警示灯和风速仪。3拆卸电缆卷筒上的电缆插头。4拆开吊臂底节上的电缆卷筒与接线盒之间的电气接线。拆去接线盒上的插头。将电缆卷入卷筒上，且不要松散。按照说明书要求拆除部分配重后，解除主臂拉索的连接，利用80t履带吊配合吊住起重臂，然后拆除根部连接销子，依次拆除主臂放落到地面上，用80t履带吊将起重臂按照从上向下的顺序进行装车运输，运输车辆运到下一个机位组装位置，用75t汽车吊依次进行卸车，摆放顺序按照起重臂组装顺序进行摆放（其它转运的设备部件均用75t汽车吊进行卸车（主机和履带除外））。4依次拆除履带吊后剩余配重序号作业程序1拆除第一条履带800t履带吊将龙门起升装置油缸落到下线位置然后使用专用吊带进行第一条履带的拆卸工作在找好吊点后受力到一定吨位让后慢慢缩回连接油缸，使履带起到一定高度，装车固定牢固。2拆除第二条履带拆卸程序和第一条履带相同。5拆除后配重托架，车身配重及配重支架序号作业程序1依次拆除配重使用75吨汽车吊将车身配重左右依次拆除每次拆除两边吨位保持在20吨，车身配重拆除完成后进行后托盘的拆除，在进行中央配重的拆除，最后进行后附托盘配重的拆除。6主机装车转场序号作业程序1将运输平板车倒入主机下方，选择合适位置，在平板车上支垫道木，调整好后，缓慢收回支腿液压缸，将主机平稳放落到运输车辆上，并检查液压支腿是否全部收回。将吊车液压支腿扳回至运输位置，并固定。将司机室收回至运输位置。7清点零部件五、安拆作业安全保障措施5.1、组织保障措施5.1.1安全保障体系组织机构项目经理：尤磊磊经理以项目经理为首，设立专职安全保障人员，由现场执行经理、项目总工、专职安全员、各班组长、兼职安全员等项目及现场的管理人员组成针对本拆装工程专门的安全保障体系组织。项目经理：尤磊磊经理吊装指挥及信号机械设备安装队专职安全员：朱强理项目总工：王立新吊装指挥及信号机械设备安装队专职安全员：朱强理项目总工：王立新经理执行经理：徐伟伟经理电气设备安装队电气设备安装队 5.1.2安全保障组织机构各职责5.1.2.1项目负责人职责认真传达贯彻落实国家安全生产法律法规和上级有关文件、会议精神，根据要求及时布置工作并落实到位。规范安全生产标准化建设、扎实推进标准化成效落地；认真开展应急能力建设，切实提升应急管理能力；加强分包管理，强化培训成效。建立、健全项目部安全生产责任制。组织制定项目部安全生产规章制度和操作规程，组织召开安全工作会，开展安全生产标准化和应急能力建设。组织制定并实施项目部安全生产教育和培训计划。保证项目部安全生产投入的有效实施。督促、检查项目部的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施项目部的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。5.1.2.2项目安全总监职责贯彻落实国家安全生产法律法规，股份公司、子公司的各项安全牛产规章制度；协功安全生产第一责任人进行安全管理工作，建立健全的安全生产保证体系、监督体系体系、管理制度；督促项目部制定各級安全责任制度和安全管理制度：督促班子成员、职能部门履行各自的安全生产职责，督促安全生产责任制及安全生产管理制度的有效落实；监督项目部安全目标考核、检查、教育、培训和安全信息报送事故报告等日常工作的开展；定期报告本项目部的安全生产情况，及时报告安全生产重大事项；组织或参与安全事故的调查处理，及监督处理结果的落实；负责审定项目部安全费用投入计划，监督安全费用投入的有效实施：参与施工组织设计、施工方案、安全技术措施、专项安全措施方案的审查，并督促落实：督促技术、设备物资、工程管理等部门履行工程施工安全技术措施方案、设备物资、工程施工等安全管理工作职责；督促项目部组织开展事故隐患排查整改，危险源辨识、评估、监控，特种作业和特种设备的安全许可、劳动防护用品的发放使用、应急管理体系的建立和运行。5.2现场安全控制措施严防施工管理性违章，安拆作业前应编写作业指导书并审核完毕，对施工人员进行作业文件交底并签字。特殊工种作业必须由持有合格的特殊工种证件的人员进行，施工前办理安全施工作业票。安拆作业中，严防双机抬吊、高压线附近作业等危险施工项目未办理安全施工作业票而进行施工。严防高空作业、高空行走、垂直攀登时未正确使用安全设施，造成人身坠落事故；高空作业要注意防滑。起重机械作业必须铺设垫板或长道木，防止地面下陷引发事故。作业过程中起重机械起、制动必须平稳，防止产生冲击载荷造成超载。严防起重机械超负荷起吊，严防起重索具超负荷使用，起吊绳使用夹角不得超过90°，吊物棱角与起吊绳接触位置采取保护措施。起重作业时，严禁起部件上站人，起吊物下方站人。施工现场临时用电应采取可靠的安全措施，严防使用的电动工具未经绝缘测试而投入使用。所使用的电源线必须使用防水线，配备漏电保护器，并应有良好接地，严禁私拉乱接电源。设备停用后，必须及时切断总电源，防止无关人员误操作。正确安装吊具，吊具安装牢固可靠，特别是吊具螺栓要紧固到要求力矩。每次起吊作业都应设专人指挥，每部吊车各设一名监护人。起重指挥人员要由技术熟练、施工经验丰富、懂机械性能、有一定应变和判断能力的人来担任；作业前必须详细了解每项作业的内容和要求，熟知各部件的重量和吊点位置；在起吊重物前，先检查吊耳、吊具、索具是否可靠，检查起吊方式是否合适。安拆作业现场必须有安全总监或专职安全人员全过程旁站监督，确保现场操作安全；项目部为参加吊装作业人员提供合格、有效的劳动防护用品，且现场作业人员正确使用劳动防护用品；现场作业人员不得在吊装危险区域区进餐及存放食物和饮料；项目部配置必须的现场急救用品，并设置应急撤离通道；现场作业人员熟练掌握急救方法，能够正确使用消防器材、安全工/器具；项目部在吊装作业现场设置危害因素告知牌；现场作业人员熟悉施工安全和警告标识，对危险源知情并掌握应对措施。5.3作业人员安全保障措施安拆作业特种设备作业人员，例如起重指挥、起重机操作人员，登高架设作业、高处安装维修作业、电工作业等特种作业人员，必须持有政府主管部门颁发的有效合格证件。重大吊装作业起重机操作人员、起重作业指挥人员必须具有丰富的作业经验，且取得作业职业资格证后从事起重机操作、起重指挥作业不得少于5年。所有进入施工现场的特种作业人员，除按照规定开展三级安全教育外，还必须组织不同岗位的人员进行本岗位的安全规程的学习，并考核存档，考核不合格的继续进行学习或者清退，严禁考核不合格的人员从事相关岗位作业。施工项目按照规定对施工区域进行安全监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，立即组织作业人员撤离危险区域。起重机操作人员应经过专业培训，熟悉起重机械安全操作规程，熟练掌握所操作的起重机械；履带式起重机安拆期间司机室内任何操作必须由本车司机或有资质的司机操作。参加施工作业的特种设备作业人员（起重指挥、特种设备操作人员、特种设备安全管理人员）均应接受具备相应培训资格的培训机构专业安全技术培训，经特种设备考试机构考核合格、取得从事相应岗位的特种设备作业人员证件，且证件在有效期内，具备相应从业能力。安装拆卸作业前，应组织专业人员对参与作业的施工机械、机具、吊索具、安装作业场地进行全面检查，并对检查结论签字确认，满足施工条件后才能进行安拆作业。履带起重机扳起或趴起重臂过程中，回转机构应处于锁止状态。在超起桅杆扳起、起重臂扳起等关键工序作业前，都应有专人进行检查，确认各准备工作就绪，销轴、拉索、钢丝绳等都按照要求规范连接，满足安全扳起条件后才能进行相关动作。穿绕各类滑轮组时或拆卸时须有人监控滑轮组及卷筒的运转情况；补充穿绕主臂变幅钢丝绳、高处作业摘取吊具等危险作业的安全措施。增加组装/拆除主要关键工序安全技术交底内容.履带起重机安/拆作业时，必须由专职安全管理人员（应持有特种设备管理部门颁发的特种设备安全管理证A证）、施工单位技术负责人、监理部负责安全的副总监亲临现场全过程履责，确保按照批准的吊装方案进行施工。明确履带式起重机安/拆作业期间关键环节如主机安装拆卸、履带安装拆卸、主臂组合拆除及主臂扳起落下、穿绕各类滑轮组等环节的具体监控人员。穿绕各类滑轮组时或拆除时应有专人负责监控滑轮组及卷筒的运转情况。5.4安拆作业安全要求起重机必须按规定取得政府主管部门颁发的安全准用证，并在有效期内使用。起重机每次重新安装完毕后，必须保证风速仪、防雷接地、力矩限制器、各种限位等安全防护装置齐全，灵敏可靠，投用前，按照相关规定对起重机进行检测检验、负荷试验，验收合格确认满足安全使用条件及要求后，方可投用。自有或外租的大型起重机械，必须购买全额保险(保险基准为出厂原值)，安全防护装置齐全，性能良好，各类证件齐全。外租机械出厂使用年限不得超过5年，外租机械必须签订安全协议。作业前检查工/器具齐全性、配套性，并查看合格证、鉴定证书、使用期限等，按照工/器具的使用说明书正确使用、储存和维护，并正确选择吊具，确保起吊点无误；吊装物各部件保持完好，固定牢固。吊具使用前，应有专人进行检查，存在安全隐患不能满足安全使用条件的吊索具，严禁使用。5.5安拆作业环境要求安拆作业场地应平整，面积要满足作业基本需求，吊车站车位置的地耐力、平整度必须满足吊装机械最大负荷时的技术要求。安拆施工现场应设置警示标识及作业提示牌，在安拆作业区域设立警戒线（警戒线覆盖范围不得低于主吊车起重臂作业半径涵盖范围），非作业人员不应入内。安拆作业区有带电设备时，起重设施和吊物、缆风绳等与带电体的最小安全距离不得小于GB26860的规定，并应设专人监护。在主臂扳起前需组织相关人员进行全面检查。5.6雨雪天安拆作业安全要求电源开关、控制箱等设施统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责，防止雨雪天漏电触电。经常移动的安拆工器具导线不得在雨雪地面拖行，不得浸入水中，应架空并绝缘良好，露天使用务必做好防雨措施。雨雪天安拆作业要采取防滑措施，生活及施工道路、设备平台、坡道要经常清理积雪、积水、积冰。施工现场要排除现场积水，做好排水措施，防止现场施工用水造成作业面结冰的现象，施工场地积雪清扫后不应堆放机电设备、构件等。车辆启动前，严禁明火对燃油系统进行预热，防止发生火灾，冰雪天行车或作业车辆，要安装防滑链，司机在出车前要确认车辆制动系统是否正常。现场所有机械设备要搭设防雨防雪棚，防止漏雨、设备表面积雪，机电设备要采取防水、防淹措施，雨雪后要对机械车辆进行线路检查。雨雪天禁止电焊作业，电焊机等机电设备要有防雨防雪措施。雨雪天气过后，要及时清理设备作业面、作业场地、防雨防雪棚，防止积雪过多发生坍塌。雪后发现有积雪、结冰现象，应立即组织施工人员清理道路，对重要路口路段进行清理，保证施工道路的通畅。施工人员清理积雪期间，必须做好安全防护，避免发生人