综合机电工程施工技术及关键工序专项方案

PAGE13综合机电工程施工技术及关键工序专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u29041第一节工程重点、难点分析及对策 331063一、单体多，管理跨度大，对综合机电承包施工配置要求高 318415二、机电工程减震降噪要求高 419027第二节深化设计应用及管理方案 618060一、深化设计管理流程 726625二、深化设计主要内容与安排 104365三、深化设计的协调管理 142148四、确保深化设计进度和质量的具体措施 1510534五、设计变更的应急预案 1611307六、图纸深化设计方案 1624367第三节分部分项施工技术方案 193614一、电气系统施工技术方案 1929900二、空调和通风系统施工技术方案 3929595三、给排水系统施工技术方案 5422609第四节关键工序专项方案 70117901.样板样品内容与目标 70178912.工程样板施工及管理 7513303.材料样品管理 81320161.本工程调试基本情况 82218952.系统调试组织管理 82101373.系统调试流程 8330574.调试准备工作 83185455.调试过程与相关单位的协调 84109466.电气系统调试 86325257.空调系统调试 8821498.给排水系统调试 93127729.系统调试应急预案 95723410.各系统联合调试 9616967第五节工程质量管理及保证措施 975065一、质量保证体系 9715299二、质量管理流程 10130918三、施工过程主要质量控制点 10417307四、施工过程质量要求 10415215五、施工质量验收 10628970第六节产品保护 10817867一、产品保护原则及方法 10815905二、成品保护的范围和要求 10811105三、产品保护管理措施 10930216四、机电产品具体保护措施 10924401五、对其他专业单位的产品保护 111工程重点、难点分析及对策单体多，管理跨度大，对综合机电承包施工配置要求高难点分析本工程地上共有17栋18层高层住宅单体，其中部分单体1层为商铺及配套用房，3~18层为住宅，共1个单元。主体高度最高为57.95m，属于消防二类高层的住宅建筑。地下建筑面积48579平方米,地上建筑面积120181平方米。本项目各单体基本上要同步开展施工，对于材料、机械设备等一次性投入量很大，需要筹措的资源以及后方支持系统要求高，包括材料的采购、仓储、运输、供应以及主要劳动力的集结、调配和管理等。对策措施本工程的工程量大、材料需用量庞大且品种多，我集团公司在投标期间根据施工总进度安排对本项目的各种需用设备材料进行了估算，并已着手组织配置。工程开工后根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制材料设备采购计划，编制施工计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序。本工程为大型项目，面对复杂的施工现场管理，施工管理团队的业务能力与管理经验是保障本工程机电承包管理的基础，是各项专业技术方案实施的前提，必须选派具有丰富建设经验的人员组建项目管理班子，保证现场综合机电承包人员的技术管理水平，并组建后方支撑体系为项目提供必要的技术保障。本工程预计高峰期劳动力投入约在176人左右，大型施工项目的劳务管理工作是落实一切管理目标的基础。为保证工程优质、安全、快速地完成，在劳务力量（施工作业队伍）安排上，我集团公司针对本工程，将派遣与我集团公司长期合作的，成建制的、具有实战经验各专业施工队参加本工程的施工。本工程所用之周转材料，均由材料部门共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，以确保工程顺利施工。由于工期紧、规模庞大，模板、钢管等设备料一次性投入巨大，我集团公司将针对本项目组建专门的材料部门，对所需物资材料的进场、退场统一管理。为加快施工速度，视施工进展和需要，对于物资材料的超常规投入，我集团公司将制定合理的材料供应计划和保障措施，保证工程施工顺利进行。编制材料供应总计划，并分解到月、旬、周、日计划，材料部根据物资需用量计划和采购计划，按施工进度进度计划要求进场。为保证本项目的顺利实施，我集团公司将统筹调动集团资源，发挥国有大型施工企业的优势，确保现场的物资、材料、设备和资金供应。机电工程减震降噪要求高本工程大部分功能区域为住宅，对建筑内噪声控制要求非常教高。噪声的来源主要是机电设备以及系统管路运行的振动与噪声通过结构和管道传递。因此，既要保证机电系统的正常运行，又要改善住宅区的环境，是本工程施工过程中需要重点解决的问题之一。我公司根据长期从事高级民用建筑机电安装的经验，结合先进的检测手段和科学的数据计算，在本工程中的重点部位（特别是设备机房）根据需要，采取一些必要的工艺措施来控制机电设备运行所产生的振动与噪声。噪声特点分析电气方面：电机内部磁力不平衡和其他电气系统的失调，引起的振动和噪声。电器在运行中由于电和磁交变合力作用下产生的噪声，以及大功率用电设备起动过程中产生的震动。机械方面：机组转动部件质量不平衡、组装精度不良、轴线不对称、震幅超过允许值以及共振等，都会产生振动和噪声。流体方面：水流流动时水锤以及各种原因引起的水泵汽蚀等。风速过大及扰流引起的风管振动及噪声。对策措施管线的减震降噪方案水管、管道支架：供、回水管与机组连接采用挠性接头。在机泵房管道安装中，管道与动设备联接时，除采用软连接的连接工艺外，也可采用弹簧或隔震支吊架，来隔绝由于设备产生的噪声通过管道传播的可能，详见下图。管道与动设备采用软连接排水管道系统中，宜采用多透气设置工艺，局部水平管段较长处，也应增设透气点，保证排水畅通，消除虹吸现象产生的噪声。空调器至消声器之间的风管是风管系统隔声最薄弱的环节，该部分风管应根据需要做相应的隔声处理。现场较常采用的方法是用保温材料紧箍在风管外壁，外包镀锌钢板。设备的减震降噪方案风机消声静压箱消声静压箱消声器进出口必须安装帆布软接头，根据需要配备进风及排风消声器，详见下图。消声静压箱消声静压箱消声器进风及排风消声器排风机根据需要配备专用排风消声器及消声隔声罩。风管噪声源风管噪声源风管隔声罩消声隔声罩水泵根据需要可用消声隔声罩组合消声百叶窗处理。风机:设备与基础之间根据需要放置专门设计的低频率阻尼弹簧隔振器。风机风机基础低频率阻尼弹簧隔振器设备底部低频率阻尼弹簧隔振器水箱:设备放置在隔振台座上，在台座与基础之间放置专门设计的橡胶隔振器。水箱进水部位消声方案根据我公司制作经验，假设排雨落水管高度为100m，距离水箱1m位置，一个300m3的不锈钢水箱产生的噪声约在80～90dBA（具体要以现场测量为准），使用本消音装置，可以有效降低到国家标准范围内。为了更好的降噪，进水布水管预设法兰，可以根据现场噪声状况延长消音筒。详见下图。水箱进水管处消声措施深化设计应用及管理方案本项目机电专业涵盖地下室、主楼及室外管线等部分，系统多，管线密集。鉴于已往工程在施工过程中出现管线碰撞、标高失控等现象，以及与精装单位反复协调拆改项目，造成工程返工，使得人力、物力大量的浪费，工期延误等，又达不到业主满意效果。我司通过深化设计，根据具体设备、材料的选型、规格尺寸以及施工操作工艺等要求，合理布置机电各专业系统的设备及管路，同时综合考虑机电其他系统的管线、设备排布，满足设计和使用功能要求，绘制内容完善、数据准确、表达清楚的深化设计图纸，经原设计审核确认后，用于工程施工。深化设计管理流程深化设计绘制、审批管理流程深化设计审批流程深化设计成果应分阶段报批，审批单位应根据分段报批计划审查承包商提交的任何深化设计成果，并在规定时间内给予审查意见。新绘制的深化施工图必须要经过自身的协调复核后，再向原设计单位及机电顾问公司送审。深化施工图，必须要根据现场总计划制定周密详细的深化设计出图计划。此计划要充分考虑送审的路途时间、工程师审阅时间、工程师审批后返回的时间、以及需设计修改出图的时间。机电深化图纸审核表在工程施工前，深化设计人员根据设计图纸、设计规范、定货资料等进行图纸深化。深化设计前，应对设计图纸进行审核，以确认原设计是否符合中国有关规范。深化设计和项目技术管理员将认真审图，并与设计经常沟通，了解设计的意图，为设备的选购提供图纸依据及参考意见，避免设备选用与结构不符现象的产生。按工程进度或按建筑师/工程师的要求呈交工程合同范围内有关系统的深化设计和施工图纸，供建筑师/工程师、设计院和有关部门审批。所有图纸均在呈交系统示意图的同时亦提供必要的辅助资料以描述各设备的功能和操作。有关图纸审批的一般只作原则性批核，须待有关图纸所示系统经过正式检测完满后,才作为最终批核。报业主审核确认，经几方确认后进入现场施工。如报审未能通过，须根据业主审核意见修改，牵涉到其他专业的还须重新进行流转确认程序。设计信息沟通流程设计图纸设计图纸业主设计院机电顾问BIM顾问项目技术负责人各专业分包深化设计部项目相关职能部门图纸发放信息反馈指示情况汇报图纸发放信息反馈图纸归档图纸发放信息反馈深化图审批意见设计事务所情况汇报指示公司技术中心深化设计主要内容与安排深化设计步骤机电深化设计是贯穿于项目施工全过程的设计支持工作。首先，在结构施工阶段，我司将提供各专业的结构预留、预埋图纸；其次，在机电工程全面铺开前，将完成综合管线设计，并提交综合管线图、剖面图、各专业施工图、机房深化图、预制加工图等，以确保机电安装工程的全面展开。同时为了确保设备采购的及时性、准确性，我司还将为采购部门提供设备参数复核。此外，在精装修配合阶段，还将根据业主要求及精装设计内容提供配合精装的设计修改图。最后，在项目竣工阶段负责竣工图的资料收集汇总工作及深化设计的信息管理工作。序机电深化设计步骤1对收到的设计图纸及设计文件的有效性和数量进行核对；2确定深化设计的工作范围；3根据施工进度的要求确定分阶段施工图深化设计进度；4根据业主及顾问公司的要求确定深化图纸的审批流程、审批要求和审批周期；5确定深化设计图纸的图签图标；6确定各专业施工图深化设计的图号标注编制；7各专业以原设计为依据，绘制本专业初步深化设计图，并提交送审；管线综合设计师根据审批通过的各专业深化设计图纸绘制机电综合管线设计图；8参与工程阶段验收和竣工验收；9施工图深化设计的文挡与深化设计信息管理工作。机电系统功能参数的复核本工程深化设计前，须对各系统功能及设备各项参数有充分的理解。掌握当前各系统的适用规范及行业标准，同时了解相关行业类似产品的情况及行业发展动态。在明确这些特殊专业的需求后，详细核算给排水、电气、通风空调等系统的各项参数，配合设备材料选型，使工程深化设计更先进、合理。根据本工程的特性，在深化设计初期，各专业应对各自系统内的设备、管线进行复核验算并提交相关计算书。系统复核计算书序计算书内容使用专业1管道支架选型及计算给水、空调2消音计算空调3风机静压复核计算空调4水泵、风机扬程复核计算给水、空调5风量平衡（正、负压）等空调6垂直电缆固定支架计算电气深化设计图纸的内容深化设计图纸的内容序图纸名称主要内容1管井内的平、剖面图本项目管道井内管线纵横交叉密集，各专业认真核对设计图中的各种风、水管、强弱电桥架、设备的安装方式、标高，绘制出管道井及强弱电井的管线平、剖面图，保证管线按操作及施工规范要求的距离进行布置。2机房大样图在设备定货后，及时向供应商索取相关设备的资料，并绘制设备房管线安装大样图。须标注设备位置、管路标高走向，以及支吊架的布置形式；设备与管路的连接形式，设备固定方法；细部做法。3设备基础图在机电大样图绘制完成后，根据设备安装位置绘制基础图，同时标明每个设备的运行重量后提交结构设计师进行设备基础的机构设计，有减震要求的设备基础还应同时提供相关设计师进行设计。4设备参数表根据系统原理校核结果，明确设备的系统编号、设备名称、规格型号、性能参数、外形尺寸、附件配件、功能要求。5系统流程图在招标图纸的基础上，校核各项系统参数、设备功能原理，绘制系统原理示意图。明确系统分区子系统及系统运行原理。6管道支吊架一般支吊架形式，细部做法。弹性支吊架、滑动支架细部做法。与土建结构连接细部做法。管道底部固定支架细部做法。机电管线综合平衡深化设计的相关要求及出图原则根据本工程招标文件要求，综合机电分包需与其他机电分包单位及设备供应商配合，完成相关机电综合图纸，并提交机电顾问审核。各专业分包深化设计必须在统一的建筑、结构及装修图纸有修改时应及时进行调整，深化设计过程后安排专业人员进行现场核查，发现问题及时向设计人员反映，以便协调解决。深化施工图详细的标明尺寸、结构、重量、布置、操作、维修需要的空间、设备特性及标高以及系统安装所需的土建工程；深化施工图还要标出机电管线的路线、管道、设备等，标出相应的尺寸、剖面、布置、操作空间以及发包方认为必须提供的详图；深化施工图除显示所有有关设备、管道、电气线路和附属配件的布置安排外，还需清楚表示距离完成地台面的绝对高度、相互距离、施工土建配合、与其他承包人的分界接口和一切施工所需的大样图。所有管件、设备必须按照实际尺寸绘制，管线密集的部位尽量采用公共支架，公共支架的设计计算必须由相关单位审批后方可实施。特殊材质的管线或特殊加工的电线电缆安装方式应在征求各方面专家意见后选择最优方案进行实施。深化设计图纸完成后先在现场进行样板层的试安装，并根据样板安装过程中出现的问题对设计图纸进行调整，最终展开大面积的施工。所有下发的图纸必须进行登记，并盖上统一的印号，以免混淆。针对错综复杂的管线，在设计过程中，我们应把握以下基本原则：机电管线综合平衡深化设计的出图原则序实施原则内容1必须符合设计要求并不影响系统的使用功能管线综合合理布置的深化设计不得影响原机电系统的设计要求，如：不得随意变更管线的材质及规格、管道的走向应基本与施工图相同；布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素；雨水、污水、排水、冷凝水系统的管道等有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸要求的安装坡度、标高、介质走向进行布置。进行机电深化设计只是使管线布置更加合理而不是修改原设计，不可避免的要出现一些管线移位，但必须忠于原设计意图。因此，绘制出的机电深化设计图需要业主、监理、设计院及机电顾问公司的认可及确认后方可执行。2必须符合国家有关施工质量验收规范要求严格按照国家有关施工质量验收规范对机电安装工程进行深化设计，使机电系统的安装符合规范要求，这是保证机电工程使用及安全功能的管件。例如：水管（包括给水、排水、冷凝水管道等）与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm；在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架线槽爬升至水管上方安装；规范明确规定的管道离墙柱等支撑物，障碍物的距离；当风管与消防喷淋头重置叠时，按消防要求设置喷淋头与风管的间距或将消防喷淋头引至风管底部安装，并避开风口位置。3尽量采用联合支架、提高楼层净空管线综合布置时充分考虑建筑结构的特点，合理设计管线布置位置及空间，尽量采用联合支架（即多种管道共用支架），使支架固定点安装在建筑的承重部位。把管线尽量提高，已留下尽可能高的楼层净高，提高建筑内部的使用空间。4考虑管线之间的安装、操作空间管线安装及维护时，均预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如：焊接管道需要考虑焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的位置，以及日后运行时操作的方便性；电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护等。5考虑管线的安装顺序影响由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线（先装风管后装线槽等）；有压管道避让无压管道；冷水管道避让热水管道；附件少的管道避让附件多的管道；临时管道避让永久管道。故管线的布置要避免部分管线安装后，后安装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。6考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水管道之间的距离应符合相符之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。深化设计的协调管理与本项目机电顾问公司顾问公司和负责施工图设计的设计院的配合工作，是贯穿于本项目深化设计工作全过程的。由于本项目功能全面、系统复杂，故在各专业的深化设计和安装施工中难免发生交叉施工、界面不清的情况。作为本项目综合机电承包单位，我司将采取各种措施帮助项目部做好施工协调管理工作。深化设计的协调管理深化设计的协调管理与顾问公司和设计的配合分包设计协调管理工作熟悉图纸、文件了解设置、功能举行交底会议、明确工作方向严格执行了解原设计意图召开协调会议审核、沟通修改方案与机电顾问公司及设计院的协调工作与本项目机电顾问公司和负责施工图设计的设计院的配合工作，是贯穿于本项目深化设计工作全过程的。首先，我们认真熟悉设计院的施工图纸与机电顾问的相关技术文件，了解各专业系统的设置与功能。并就施工图及技术文件中不明确的问题以及业主与施工项目部关心的问题，与设计院和机电顾问方面举行设计与技术交底会议，解决上述问题，明确深化设计工作中需要特别注意的问题和工作方向。其次，在深化设计过程中，我司将会严格执行了解原设计意图、绝对尊重原设计思路的原则。当发生确属施工需要或业主特别要求对原设计提出的重大修改时，我司将首先形成初步方案分别交由机电顾问与设计院进行审核，并做好双方意见的协调沟通工作，必要时通过召开设计协调会加以解决。直至机电顾问与设计院等各方达成共识后，进行下一步设计与施工工作。与专业分包的设计协调管理工作对于本项目机电深化设计，我们将根据施工进度制定完整的机电各专业图纸送审计划，并督促各专业分包的对口部门严格按照此计划执行，要求其配合管线综合平衡设计的进度、深度控制出图速度与质量。针对施工的难点、重点部位的施工顺序和施工方法加以说明，帮助项目部做好施工协调管理工作。与专业分包的协调管理工作表序工作内容1机电管线综合平衡的技术人员在了解原设计意图的基础上，绘制出综合管线图，机电顾问根据综合管线图编排各专业管线在各部位的施工先后顺序及避让原则，发送给相应的分包商作为施工指导，避免或减少碰撞现象2参与业主组织的各专业现场协调会议，即时解决各专业施工中的协调问题，为各专业提供方便，解决矛盾。除了设备管线之间的矛盾以外，还有设备管线与建筑、设备管线与结构等之间仍有不少需要协调的地方3与其他机电分包单位及设备供应商配合，完成相关机电综合图纸，并提交机电顾问审核，编制各专业在各部位的施工先后顺序及配合主从地位，以指导各分包商的具体施工，使各专业施工合理有序，配合默契，减少或避免各专业间的矛盾4机电管线综合平衡施工时，机电各专业与建设单位、施工总承包、设计单位、顾问公司、监理单位等相关单位保持密切联系，随时咨询并听取相关方的意见和建议，对内与现场生产、项目物资采购等部门相互密切沟通。建设单位要求的设计变更、现场施工及设备材料采购中遇到的问题，及时跟进，由设计部门根据实际情况进行相应调整确保深化设计进度和质量的具体措施序具体内容1熟悉掌握机电系统的各项要求，邀约设计单位进行施工设计交底；2做好设计需要的设计标准、规范和技术参数的设计准备工作；3设计工程师进驻现场，与施工人员预先沟通，了解现场问题和施工要求；4对施工现场实地考察与测量，掌握第一手资料；5设计图纸绘制采取多个级别的审核确认；6设计图纸完成后，交现场施工人员先做样板段或样板间，根据实际情况进行调整和确认；7做好各施工阶段的变更资料的收集、学习；8在设计过程中，加强与专业设备（系统）供应商的沟通工作，了解其对系统的功能要求；9如发现原图纸存在问题，应及时提出修改意见或方案，并立即交由业主及原设计单位进行审核。争取尽快指导施工，避免反复施工或延误工期所带来的损失；设计变更的应急预案在施工过程中，设计变更和工程修改是很难避免的，但是，为了工程能够高效、优质和按期完成，在设计变更和修改方面，我们建立了应急机制，制订了应急技术措施方案。具体措施如下：序具体内容1尽最大努力把深化设计做得更早、更好，主动及时提前与业主、设计、顾问、监理等沟通，将矛盾提前化解，尽量避免和减少今后的设计变更和修改；2建立设计变更信息沟通的机制，尽早了解设计变更信息，及时将施工深化图纸修改后交现场施工，避免现场的返工。同时，现场施工碰到问题后，不要盲目施工，应及时通知深化设计人员协同解决；3如果现场确有重大设计修改时，深化设计人员将本着节约的原则，将拆除的材料合理利用，避免浪费；4在设计修改实施前，深化设计人员采取现场实测实量的方法，将设计修改内容详细落实到深化图纸上，并进行详细设计交底，确保设计修改工作一次落实到位。图纸深化设计方案设备机房深化设计方案（1）参照设计单位的施工图设计（包括结构、建筑、机电），对各设备机房的设备及管线做初步综合。在充分考虑设备选型修改可能性的同时，结合结构施工图完善结构留洞。（2）及时收集各专业机房的设备技术资料及参数。（3）根据设备参数完善设备机房的深化设计，具体措施如下：绘制机电施工平面图、、预制加工图、装配图等绘制机电施工平面图、、预制加工图、装配图等完善设备机房深化设计的具体措施对机房进行设备管线深化设计，已达到排列合理、美观、维修方便的目的。与设备供应商沟通掌握设备详细情况提出施工过程中具体要求按照规范及基本要求，进行精确定位并提交相应的设备基础图（4）支架制作方案对特殊场合共用支架，深化前进行详细力学复核计算，确保支架的合理性及安全性对特殊场合共用支架，深化前进行详细力学复核计算，确保支架的合理性及安全性对大型支架精确定位，做好支架吊点的预埋工作，减少反复施工的可能性。标准层深化设计方案机电管线综合平衡深化设计流程图修改机电各专业分包细化设计机电各专业管道综合设计修改机电各专业分包细化设计机电各专业管道综合设计综合平衡设计与碰撞校验各专业综合管线布置图、局部剖面图各专业调整平面图向总包、设计、机电顾问、监理报批向业主、机电顾问报批零碰撞未通过设计交底由各分包实施管线综合平衡布置图的内容及要求本工程参与管线综合布置的专业包含给排水、消防、电气、暖通、弱电等涉及机电安装的所有专业，具体管线有：风管、给排水管、消防水管、喷淋水管、桥架、线槽等。综合布置的重点是在公共走廊及各种管线竖井、机房的管线布置。在以往施工中，项目技术人员依据传统的施工方式，先风管，后水、电的流程，经常易发生管线碰撞的位置，因此造成了人力、物力、时间、材料等方面的浪费，我司在本项目中采用管线综合布置设计技术减少管线碰撞，提高施工效率。（1）收集初步的设计资料，包括施工设计资料、现有设备参数及相关设计及施工验收规范。（2）进行初步管线综合工作，并配合结构施工提供相应的结构留洞位置。（3）各专业作详细深化，包括单项专业管线走向的合理布局以及指导施工的要求及说明。（4）根据各机电专业深化图，在符合机电设计及施工验收各项规范的基础上进行管线综合。尽量减少管线交错，使之走向顺畅、布局合理，并附以剖面图表述。（5）在深化设计过程中将充分考虑日后维修及维护的可能性，合理安排装饰区域的开关及阀门位置，确保使用、维修及保养过程中的可操作性。（6）充分考虑装饰区域的机电完成标高，以保证装饰的最佳效果。（7）配合装饰要求，综合考虑设备末端的布局合理性。（8）加强现场踏斟，及时配合现场的实际情况，进一步提高深化设计对施工的指导能力。（9）加强设备参数修改、设计修改通知单及业主指令等各类变更资料的收集，及时提出修改方案，供业主、设计单位、顾问公司审批，减少返工造成的损失。分部分项施工技术方案电气系统施工技术方案施工重点、要点分析序施工重点要点对应措施1电力电缆电缆是输送电能的载体，若质量不高，就会造成火灾等事故的频繁发生。工程中使用的电缆绝大多数是沿竖井、桥架和沟道铺设，电缆集中、数量多，如不分门别类，严格审查，就会出现施工混乱、以次充好，造成运行中电缆过热、发生危险的现象。2配电箱、柜工程中配电箱、柜型号数量较多。电气系统各专业又有自己的使用特点，在设计中受各方干扰的情况较多，会造成设计修改通知单增加，配电箱、柜内的设备和回路修改多。若施工单位在订货时只考虑按蓝图订货而忽视修改，在安装时只顾对号入座而不仔细地进行技术审核，就满足不了有关专业功能的要求。电气设备的上下级容量配合是相当严格的，若不符合技术要求，势必造成系统运行不合理、供电可靠性差，埋下事故的隐患。电气安装工长应对现场的配电箱、柜按设计修改通知单逐一核对，纠正开关容量偏大或偏小、回路数不够等的错误。3电气预埋在电气工程施工过程中，有很多电缆管须穿越楼板、隔墙，或是其它建筑物，如有差错，不仅返工困难，还埋下隐患，所以必须严格监控隐蔽工程的施工质量，防止预埋管被堵塞。人防部位的电气预埋必须保证符合人防密闭、隔离的要求，严格按照设计和施工图纸的要求加工预埋件。在施工中，采用工地巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。4防雷接地接地扁钢则要与建筑物底板钢筋、基础槽钢等焊接。施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、接地网埋设深度等。尤其应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。施工工艺、方法和操作要点动力及照明工程施工要点动力及照明工程操作流程暗管敷设暗管敷设工艺预制加工钢管煨弯管径为20mm及以下时，用手板弯管器弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不烂不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱先稳固盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可采用丝扣连接或套管焊接，套管长度不少于管外径的1.5-3倍。镀锌钢管丝扣连接的采用4mm2软铜线做接地跨接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接盒、箱开孔整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。暗管敷设方式现浇混凝土楼板配管先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。随墙（砌体）配管配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上则应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。轻钢龙骨配管电管敷设在龙骨中间。不得将主龙骨或横副龙骨截断。横向穿越时，从主龙骨的连接孔内通过。引上时，在横向副龙骨上切割一小断口，待电管安装好后，用副龙骨边角料封连。开关盒采用25×4扁钢固定。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm桥架安装安装工艺流程桥架的检查桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm)允许的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求见下表。电缆最小允许弯曲半径序电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。桥架的定位核对设计图规定的位置和标高与工程实际情况要相符，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。桥架宜与建筑物坡度一致。桥架支吊架安装（1）支架选型桥架支吊架选型表安装方式线槽规格吊架规格托臂规格水平桥架吊架总截面小于300×200吊杆M8轻型型钢C-40总截面小于400×200吊杆M10轻型型钢C-40总截面大于600×200定型∠40角钢或10#槽定型∠40角钢或10#槽钢垂直桥架支架——定型40×4扁钢托臂（2）安装方式桥架支吊架安装方式对应表吊架形式与结构的固定方式备注吊杆内膨胀螺栓固定固定方式为每根吊架定型∠40角钢吊架2只M10膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型10#槽钢吊架4只M12膨胀螺栓固定方式为每根吊架定型∠40角钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂定型40×4扁钢托臂2只M12膨胀螺栓固定方式为每根托臂桥架安装桥架连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。水平安装的桥架，其直线段的连接头，应尽量设在两个支吊架之间的1/4左右处。电缆桥架跨越变形缝时应设置补偿装置，其处理方法见下图所示。当电缆桥架制造厂的定型伸缩节能满足建筑物变形缝的最大变形量时，宜采用定型的伸缩节。线槽跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图当变形缝处电缆桥架的下方有足够空间时，可按下图所示断开桥架，断开距离B应大于建筑物变形缝的宽度L，且满足电缆最小弯曲半径R的要求。桥架跨越建筑物伸缩缝的伸缩处理示意图桥架接地镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接，接地形式按设计图规定。与接地（或接零）的干线连接宜用25×4镀锌扁钢或铜芯绝缘导线，其截面按桥架内最大电缆相线截面选择，相线截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。电气配管安装安装工艺流程施工准备现场的配管路径根据审核通过的深化图确定，并确定支架的型号规格。了解有关设备进线孔的位置。管路预制照明管路根据审核通过的深化图，集中进行管路预制工作，以缩短施工周期。支吊架安装（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。U型槽钢式管卡沿墙安装电气线管支架安装形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用胀管法（即在混凝土板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在钢结构上，用抱箍将支吊架固定）。（3）支、吊架间距项目钢管种类钢管直径（mm）15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000—管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘150～250300～500测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。变形缝处理穿越变形缝的钢管采用柔性管连接且有一定的伸缩余量。接地镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm２。电线穿管和线槽敷线管内穿线工艺流程电线穿管施工方法项目具体技术措施选择导线用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作中性线。穿拉线拉线采用φ2mm的铅丝，先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，穿过管路，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将拉线一并穿好）。清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在拉线上，两人来回拉动拉线，将管内杂物及水清理干净。放线放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。管内穿线不同回路、不同电压及交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。线槽敷线电线在线槽内敷设应有余量，中间不得有接头。电线按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和中性线，应敷设于同一金属线槽内；同一电源有不同抗干扰要求的线路应用隔板隔离。导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不应降低原机械强度；不应降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先剥去绝缘再进行连接，多股线应采用搪锡或压接工艺。线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测方法项目具体技术措施线路检查接、焊、包工作完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包的质量是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘测测。绝缘摇测380V线路的绝缘测试一般选用500V兆欧表。兆欧表摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，二次回路绝缘电阻值必须大于1MΩ配电箱安装配电箱安装方式项目安装方式安装高度动力配电箱、控制箱落地式—挂墙式1.5m照明配电箱挂墙明装1.5m嵌入暗装式1.5m控制按钮、按钮箱挂墙式1.4m安装工艺流程图施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。安装前，应按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。测量定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行划线定位。通过划线定位，可以更准确的找出预埋件确定金属膨胀管螺栓的位置。配电箱安装安装形式固定方式安装方式明装配电箱膨胀螺栓直接固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于砼墙面。混凝土墙或砖墙上固定有明配管或暗配管分线盒两种方式。当采用后者时，应将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路，按回路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，进行端子连接。保护地线连接应明显，将配电箱调整平直后进行固定。木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配管在护板墙内暗敷设，要求暗接线盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。暗装配电箱砖墙嵌入式固定先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。轻钢龙骨护板墙嵌入式固定安装时箱体面应凸出龙骨1cm，以保持墙面齐平。落地配电箱预埋式基础固定基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。膨胀螺栓直接式基础固定根据划线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔。直接将基础槽钢固定在地面上，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。箱内接线配电箱上配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。保护地线连接应在明显的地方。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。同一端子上导线连接不应多于2根。绝缘测试低压配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。高压配电箱用2500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线、相线与地线、相线与中性线之间。测试前，要断开电缆两端的开关及设备连接点等。绝缘电阻值应符合国标GB50150的规定。电缆敷设电缆敷设工艺流程图敷设准备电缆敷设准备事项项目主要技术措施材料外观无扭曲、护套及绝缘无破损等现象；低压电缆用1kV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ；10KV高压电缆，用2.5KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ，做工频直流耐压37KV/1min试验，加压时间无击穿、无闪络，三相泄露电流值不大于2.5倍；测试完毕，应将芯线对地放电，放电时间不应小于3min。主要机具卷扬机、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶；兆欧表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具；无线电对讲机、手持扩音喇叭。作业条件预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格；竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水；电缆沿线场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备；放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求；变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。沿桥架敷设电缆在其首端、末端、拐弯处、分支处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。低压电气动力设备试验和试运行接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：低压电气动力设备试验和试运行措施项目主要技术措施试运转具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；与电机有关的控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件；电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；电机的绝缘电阻测试符合规范要求。试运转步骤与要求有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况；动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡；试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值；可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。照明灯具等末端电器的安装安装方式照明灯具等末端电器的安装方式序项目安装场所安装方式安装高度1开关一般开关暗装距地1.3m无障碍卫生间内照明开关暗装底边距地1.0m2插座一般插座暗装下口距地0.3m地下室、厨房、卫生间和潮湿场所暗装下口距地1.3m分体式空调暗装下口距地2.0m插座箱明装下口距地1.4m3安全出口标志灯车库、通道、安全出口明装底边距门框上方0.1m4疏散指示灯车库、通道暗装底边距地0.5m5专用应急照明灯消防控制室、消防水泵房、自备发电机房挂墙底边距地2.5m6防水灯具泵房明装底边距地3.6m、4.2m7防爆或防火灯具燃气表房明装吸顶照明器具安装工艺流程灯具安装（1）日光灯安装安装形式安装方法吸顶式采用φ6mm的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。吊链式根据安装高度，将吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并在顶板上安装好塑料（木）台，将导线依次编叉在吊链内，并引入灯具。吊顶嵌入式应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，如果荧光灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定。（2）嵌入式筒灯安装嵌入式筒灯用其卡具在装饰龙骨上固定，如果灯的重量超过1.5kg，则需用φ6mm圆钢吊杆固定，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。（3）吸顶灯安装采用φ6mm的膨胀管直接在顶板上固定。当采用塑料（木）台时，塑料（木）台应紧贴顶板。（4）壁灯安装用电钻在木板（墙体）上开好出线孔和安装孔，灯具的底板贴紧墙面安装，再用机螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。（5）事故照明灯安装应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电，由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。（6）防水防潮灯具有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。防水灯具其防水胶圈应完整有弹性。（7）防爆灯具防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证。在防爆灯具的安装位置应离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)。防爆导管采用镀锌钢管，螺纹连接，连接处紧密牢固，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯。（8）航空障碍灯的安装航空障碍灯照明应根据环境亮度进行光电自动控制，其金属外壳均于避雷带相连。航空障碍灯及其照明电源线安装在高层建筑屋面外幕墙支撑构件、内外幕墙之间连接环梁上。航空障碍灯灯具固定件、插接件、连接件和管线在幕墙工程深化设计、构件预制加工、现场安装中紧密配合，减少高空作业风险。开关、插座安装单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与中性线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与中性线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，插座的接地端子不得与中性线端子连接，同一场所的三相插座相序应一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；同一建筑、构筑物的开关应采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，控制有序、操作灵活、接触可靠；暗装的插座、开关应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。照明器具试送电灯具、开关插座试送电，必须先对线路的绝缘进行测试，检测配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应按逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、中性线、接地线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。防雷接地工程施工要点防雷接地工程施工工艺流程主要施工方法及技术要求施工部署防雷与接地主要由接闪器、引下线、接地装置、防侧击雷与等电位几部分组成。根据本防雷接地工程的特点，将按下列方式完成。现场设置接地施工小组，紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预埋、预留工作。接地装置按照设计图要求，将基础内钢筋相互焊接联通，构成联合接地体，并与接地引下线焊接，根据施工图对防雷引下线用油漆做好标记，便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：（1）镀锌扁钢不小于其宽度的2D，且至少3个棱边焊接。（2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6D，并应二面焊接。（3）圆钢连接长度为其直径的6D，并用符合设计规范连接件进行可靠焊接或压接。每一处隐蔽施工完毕后，应及时请现场监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。电气接地施工方法开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应与保护线（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接。当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械保护的为2.5mm2，无机械保护的为4mm2。PE线最小截面一览表相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2等电位连结的施工方法按设计要求将电气设备外壳可导电的金属部分进行等电位连结，以减少可能出现的危险电位。（1）总等电位联结1）在总配电房处设总等电位接地端子盒，将各局部等电位接地端子盒、各PE线、建筑主筋、各金属管道等金属部件，都接到总等电位连接端子盒上。2）所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属通过BV-10mm2导线与该端子可靠连接。（2）局部等电位连接在各设备机房内设局部等电位接地端子盒，将PE线、建筑主筋、各金属管道等金属部件，都接到局部等电位接地端子盒上。接地电阻测试我们将采用ZC28接地电阻测试仪进行接地电阻测试。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率后即是所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。保证质量的针对性措施电气工程质量控制点及保证措施分项工程质量控制点质量保证措施施工准备材料计划按时提交材料送审按时送审施工方案认真编制结构预埋位置标高正确确保按基准标高线施工线管保护层避免预埋的管路多层交错漏埋、错埋认真查阅图纸管路弯扁度逐个检查孔洞留设漏留、错留编制留洞图和留洞检查图桥架安装位置、标高正确绘制综合管线图解决与水管、风管间距符合要求支架排列正确线槽安装位置、标高正确绘制综合管线图解决与水管、风管间距符合要求支架排列正确管路暗敷支架间距消除质量通病与水管、风管间距接线盒、过线盒接线管路弯扁度管路明敷与水管、风管间距消除质量通病接线盒、过线盒接线管路横平竖直管路弯扁度管内穿线导线压接帽使用专用压接帽导线损伤穿线时注意保护电缆敷设电缆平直、固定牢固根据电缆排布图进行敷设电缆弯曲度电缆排列整齐、美观器具安装器具固定方式确定器具的安装方法位置标高准确定位设备安装安装方法、位置标高正确确定安装方法及准确定位调试绝缘测试制定专项调试方案开关动作可靠电气工程防止电弧的措施序内容措施1管线安装管线安装时严格控制管线的弯曲半径，合理设置中间接线盒，避免导线或电缆因拉力过大或管口、管壁毛糙，在导线穿入钢管时造成绝缘损伤。2设备保持清洁安装设备时保持配电间的干净，设备安装完毕用吸尘器将设备内的杂物及灰尘除去，对设备的裸露绝缘部分及支持绝缘子等应经常巡视，如发现污染，应予清理。3与设备的端子连接用力矩扳手拧紧所有与设备的端子，包括柜内电气设备间的接线，以防连接松弛造成局部过热，形成微小电弧而发展成电弧事故。4做好防火封堵配电间、穿越防火分区应做好防火封堵工作。质量通病防治措施序质量通病控制措施1明敷电线管排列不整齐美观，支吊架、管卡设置不合理，固定间距不均匀。多根电线管排列安装时，管卡的排列必须按统一的顺序编排。同时管卡之间距离应考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架安装时破坏镀锌层，防腐处理不够将开口处打磨平滑，涂两遍防腐漆，待防腐漆干后再喷银粉漆。3电缆桥架非标接头制作时，达不到线缆要求的弯曲半径。90°弯、三通等配件，全部采用厂家标准器件，对于非标弯通，则安排厂商现场测量后工厂预制。4线管和线槽（盒）、箱、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、柜、盒等连接时，采用开孔器进行开孔，统筹安排。5同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差大；并列安装的开关、插座及时与装修单位联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线。进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。6配电箱、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的接地线。在配电箱、柜订货时，应明确要求在柜底或其他适当位置设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面均应采用合适截面的接地线与配电箱、柜体相连接。7顶部成排灯具安装不整齐。深化设计与精装修配合，提供吊顶设备综合布置图。嵌入式灯具安装前，与装饰协调，提交开孔尺寸。空调和通风系统施工技术方案施工总体流程主要设备施工工艺、方法和操作要点通风机安装一般规定安装前应清点随即配件及文件，详细阅读使用说明书。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或才却其它安全措施。基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。风机吊装风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设符合要求的材料制作的成品软接头。风机落地安装通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设由符合要求的材料制成的软管。VRV空调系统安装设备本体安装在安装VRV的区域，吊顶内其他各专业的工作已基本完成时，由装饰单位先行弹出该区域的吊顶完成线并根据设计图纸及装饰图纸中所设计的设备定位尺寸，在地面上弹出设备定位边框线或定位点。然后可直接用圆钢吊杆通过设备的4个吊耳，直接吊装在楼板或梁上，在吊耳处可用双螺母对夹的形式进行加固，从而起到稳固的作用，同一室内的多台VRV安装定位要求可参照风口的规范要求来进行检验。室外机在吊装时应用长于8m的双股绳索，并在绳索与机壳接触处垫以防护板或布块。室外机安装基础距地面高度不得小于50mm，而且应采用纵向的双条形基础。室外机应用螺栓水平固定在基础上，周围通风良好，且在机组前面板前600mm的范围内无任何其它的管道或障碍物，以便于检修，机组上方空间应确保有2m以上的空间，以便于通风换气。配管安装配管采用胀管连接。铜管的切割及胀管必须采用专用的管子割刀和胀管器，分枝器安装应水平或垂直安装，铜管在安装过程中还必须满足规范GB50243-2002中关于制冷剂管路的安装要求，不得有向上或向下的凹凸弯，管路的支架按2～3m间距设置，必要的部位还应设置防晃支架，凝结水管应有1/100的向下的坡度，中间不得有爬升的过程，支架间距按1～1.5m设置。冷媒管的气密性试验管路试压铜管管路检测：在室内、室外机连接完毕后，应根据以下步骤检查气体的泄漏情况（还应检查辅助阀和主轴的密封情况）。管路安装氮气加压（3～15kgf/cm管路安装氮气加压（3～15kgf/cm2表压）检查压力降如果发生压力降（检查并确认泄漏点）氮气加压（30kgf/cm2表压）检查压力降合格如果发生压力降（检查并确认泄漏点） 增加每个制冷剂管路系统辅助阀充气口细管和粗管中氮气的压力。第一步：首先加压至0.3MPa，然后加压至1.5MPa，每次保持5分钟以上，每一步检查可能出现的大量泄漏。第二步：加压至3.0MPa，保持24h以上，检查可能出现的轻微泄漏。如果没有压力降则表示管路合格，如果有压力降，则用肥皂水检查泄漏点。如果用肥皂水未查出泄漏点，则用气体泄漏器来检查。但如果加压时的环境温度和检查压力降时的环境温度不同，则要经过补偿后再进行评定（每1℃压力变化值大约为0.01MPa）。压力测试合格后，进行抽真空工作，然后再充注制冷剂，制冷剂的充注量为每一台设备的制冷剂充注量加上管路的制冷剂充注量（详见各专业厂家的技术资料）。制冷剂充注完后进行保温，保温时应确保管路严密不漏气不漏保。排水管路灌水：在排水管路安装完成后，用注水塑料桶或手动提升泵从排水注入口加入2500ml左右的水，以观察水是否排泄顺畅，灌水试验合格后，及时对管路进行保温工作。成品保护应用三合板或厚纸板对设备进行全封闭围护，在吊顶安装工作施工到设备处时，方才拆开围护，以便于吊顶工作，并注意留好设备在吊顶上的检修孔，以便于维修。风系统施工工艺、方法和操作要点镀锌风管制作镀锌钢板的厚度及连接方式如下表。镀锌钢板厚度及连接方式选用表矩形风管大边b或风管直径D（mm）钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D(b)≤3200.50.50.75通风、空调、防烟矩形风管采用薄钢板法兰；圆形风管按规定采用扁钢或角钢法兰；防排烟矩形风管采用角钢法兰320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000—1.2—镀锌风管法兰系统制作工艺镀锌风管加工方案角钢法兰风管加工流程图连体法兰风管配件加工流程图风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度详见下表。钢板厚度（mm）联合角小边咬口宽度（mm）联合角大边咬口宽度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.51033法兰加工连体法兰通过现场单机辊压而成。角铁法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；下料调直后用台钻钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平、焊接。风管缝合合缝后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。铆法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差详见下表。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。铆镶角连接法兰风管在联合角咬口缝合后，进行镶角铆接。铆接应牢固，角度正确。风管加固风管采用内加固形式。在风管内侧按GB-50243中相关要求设镀锌通丝杆加固。标识码设置风管在完成加固、密封等制作工序后即进行自检，确认质量完好即可进行黏贴标识码。标识码是在图纸深化时所编制的，贯穿风管制作、安装的全过程。其主要信息包含系统代号、所在区域及序号。风管安装一般流程风管支、吊架安装风管成品支、吊架全部采用成品支架。水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。整根管每20米设1个防晃支架，每根立管固定支架不少于二个。定位、测量放线和制作加工制定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。风管预组装（1）风管组对将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。（2）连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料采用不燃防火材料，连接电加热器风管法兰垫料应采用耐热不燃材料。法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管8米左右，将法兰风管连成4米左右。水平风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于手提式升降机上，提升风管至相应高度安装横担，放下风管至横担上调整吊杆螺母，确定安装高度。风管立管安装管井内立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留除1～1.5米的水平安装距离，将风管预组装至4米长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管过沉降缝做法风管穿越沉降缝防火墙的安装软管安装接风口软风管最大长度不超过2米，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。通风管道系统清洁风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。对安装出屋面的立管要采用镀锌钢板进行临时硬性封堵，防止屋面垃圾杂物进入风管内部；在室内装潢施工期间，该室内所有风口或风管开口处，必须用牛皮纸粘贴封严，并在整个装潢施工期间，不破口积灰，直到装潢施工验收合格后，方可揭掉风口防尘粘纸。空调主风管及回风管上分别设置500*500的风管清扫口，便于今后清扫风管使用，清扫口处设置标识。通风部件安装风口风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。采用方形散流器、圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰效果。防火阀门防火阀门安装应单独设吊架，安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区需安装防火阀时，与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀过墙、过楼板做法见图。风管过墙、穿楼板时防火阀安装图消声器（静压箱）安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并做好标记。风管的严密性测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓慢移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如图。风管过漏光检测示意图风管漏风量的测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：风管单位面积允许漏风量的检验标准风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P—指风管工作压力(Pa)1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属分管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定；风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。保温工程施工工艺、方法和操作要点风管保温施工方法、工艺空调送回风管及凝结水管保温采用离心玻璃棉。操作流程风管保温施工工艺流程图施工方法、工艺（1）材料：空调送、回风及新风管采用A级不燃离心玻璃棉板保温，保温厚度30mm。其保温材料技术要求：导热系数：小于等于0.032W/(m·k)，容重≥48kg/m3。（2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12～24小时后再铺设保温材料。（3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。保温棉采用保温压板穿入保温钉固定，压板直径为40mm。保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。（4）风阀及法兰的保温1）风阀保温保证平实、严密，但手柄必须保留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。2）法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方向详见下图。离心玻璃棉板法兰保温示意图施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。施工方法、工艺水管保温施工方法、工艺概况空调冷凝水管均采用难燃型发泡橡塑保温。一般说明（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。（2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。（3）进行保温、保冷施工前需完成：1）按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；2）设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。3）清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防锈油漆。4）遇有雨天停止室外施工，并做好防雨措施。5）保温层的表面平整、圆滑、干燥。保温层的施工（1）按技术规范选择保温材料的厚度。（2）保温棉管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。（3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距