道路桥梁安全操作作业规程汇编

路桥有限公司

操

作

规

程

汇

编

6月

装载机安全操作规程

一、装载机司机普通安全技术规定，参照普通土石方机械普通技

术规定关于规定执行。

二、装载机工作前，应作准备工作，参照挖掘机关于规定执行。

三、装载机在工作中应注意如下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、敏捷，在行驶中要遵守：“交通

规则，若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗

下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提高过高，普通距地面0.5

米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不恰当高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速

减少等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，禁止装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调节时，必要装好安全销或

采用其他办法，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间石

渣。

10、夜间工作时装载机及工作场合应有良好照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

3、按寻常例行保养项目对机械进行保养和维护。

振动压路机安全操作规程

1、作业时，压路机应先起步后才干起振，内燃机应先置于

中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应减少内沸机转速。

3、禁止压路机在坚实地面上进行振动。

4、辗压松软路基时，应先在不振动状况下辗压广2遍，然

后再用振动辗压。

5、辗压时，振动频率应保持一致。对可调振频振动压路机,

应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振状况下，调节

振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器调节，必要在主离合

器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用迅速档。在急转弯时，涉及较接

式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，禁止使用迅速档。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速

器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分

钟后熄火。

稳定土路拌机安全技术操作规程

本原则规定了WBZ21稳定土拌和机作业程序和安全规程，其她机型参

照执行。

一、出车前整备：

㈠、作业程序：

1、检查和补充机油、变速箱油、液压油及分动箱油。

2、检查补充冷却水。

3、清除空滤器滤芯尘土，清扫散热片。

4、检查蓄电池桩头及联接线，每周检查一次电解液（液面应高

出极板10~15毫米，局限性补充）。

5、检查各紧固件，解决松动部件。

6、检查电器设备及仪表接线。

7、检查补充轮胎气压。

8、补充拌和转子马达处润滑脂。（每周给下列部件处补充润滑

脂一次：a).电扇皮带轮及张紧轮。b).转向油缸较接头。

c).动臂油缸较接头。d).尾门油缸较接头e).前桥摆动架f).

前桥转向轴。g).前桥制动器摇臂。h).后桥制动器摇臂。i).

水泵支座轴承。j).水泵驱动马达支座轴承。k).拌和转子大

臂回转座。)

9、接合电源总开关。

10、将变速手柄置于空档位、行走马达操纵杆置于中位、拌和转

子操纵杆置于最低位、尾门及大臂操纵杆置于中位。

11、关闭空调器开关。

12、推上油门操纵杆。

13、旋转起动开关钥匙，接通起动电源，起动发动机。并使发动

机以800转/分钟低速运转。

14、拉出熄火开关。

15、排除储气筒积水。

16、检查解决漏油、漏水、漏气处。

17、待发动机运转5分钟，机油温度、压力、水温均达正常值后，

拔开大臂销轴，操纵大臂及尾门操纵杆，提起大臂，抬起尾

门。

18、清理拌和转子、大臂及罩壳等处积土。

19、检查拌刀刀裤、刀头，解决更换松动、折损部件。

㈡、安全规程：

1、一次起动时间(起动电机持续工作时间)大得超过10秒。

起动后要及时松开起动开关。

2、一次未起动成功，须待2分钟后进行第二次起动。如持续三

次未能起动，应排除故障后再行起动。

3、发动机起动后，必要以低速运转5分钟待其升温，冬季还应

延长热机时间。不得起动后及时提油门高速运转。

4、禁止不拔销升降大臂。

5、上下车时，应保持“三点接触”（即两手一脚或两脚一手与

机器接触），以防摔伤。

二、作业：

㈠、作业程序：

1、检查气压表达到0.45Mpa以上时（正常值在0.6~0.8Mpa）,

松开停车制动器（手制动）。

2、检查各仪表达到规定示值，各报警灯熄灭。

3、将变速换档操纵杆拨至所需位置，发动机提速至

1800%.p.m,缓慢推动行走驱动手柄，将机械驶向作业地点。

4、拉出前保险杠上示宽批示杆。

5、将变速操纵杆置低速档，缓慢搬动拌和转子驱动手柄，使转

子达到工作转速。

6、操纵大臂升降手柄，将拌和转子下降到规笈拌和深度。

7、操纵尾门操纵手柄，调节尾门启动度至恰当位置。

8、缓慢推动行走手柄至机械达到作业行驶速度，开始拌和作

业。

㈡、安全规程:

1、制动气压低于0.45Mpa时，禁止松开手制动进入作业状态。

2、正常行驶用高速档，作业、大坡度爬坡或不平路行驶时，应

用低速档。

3、在较长距离行驶时，拌和转子大臂应提至最高位，并用销轴

锁住。

4、换档变速应停车进行。在小范畴变速时，可用行走液压手柄

操纵。

5、禁止不旋转拌和转子入土。

6、正常拌和作业不得随意搬动转子大臂升降手柄。

7、拌和材料中混有粒径超过40MM石料时，禁止进行拌和作业。

8、发现异常声响或有剧烈冲击振动时，应及时停机检查，解决

后再作业。

9、应随时检查拌刀磨损状况，及时更换缺损拌刀，禁止缺刀作

业。

10、机械作业中，禁止人员上下，禁止检修作业。

三、结束作业：

㈠、作业程序：

1、搬动行走手柄，逐渐停止走行。

2、操纵大臂升降手柄，抬起拌和转子。

3、搬动转子驱动手柄，逐渐减少转子转速，直至停止转子转动。

4、操纵尾门操纵手柄，关闭尾门。

5、操纵变速杆，选用所需档位。搬动行走手柄，返回停车地点。

6、操纵大臂升降手柄，将拌和转子放落地面

7、将变速杆回中位，发动机油门操纵杆回中位，使发动机怠速

运转。

8、低速运转5分钟后，推入熄火开关，退出电源钥匙，关闭电

源开关，熄机。

9、补充燃料。

10、清洁机械，做好例保。填写日报记录。

㈡、安全规程

1、必要先抬起转子，后停止转子转动。

2、停机前，必要让发动机怠速运转5分钟。

3、停机时，必要将转子放落地面。

4、气温低于时，未加防冻液机械，必要放光冷却水。

5、补充燃油，必要将其静置48小时后再加。加油时禁止烟火。

6、热机时若需打开水箱盖，应戴手套或用棉纱（布）盖住水箱

盖。拧松后待热蒸汽冲出无压后方可取下水箱盖。

挖掘机安全操作规程

1、作业人员必要持证上岗。

2、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范畴

内无障碍物和其她人员，鸣笛示警后方可作业。

3、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回

转半径范畴内停留，装车作业时，应待运送车辆停稳后进行，铲斗应

尽量放低，并不得砸撞车辆，禁止车箱内有人，禁止铲斗从汽车驾驶

室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为

lmo行走坡度不得超过机械容许最大坡度，下坡用慢速行驶，禁止空

挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

5、作业时，必要待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不

得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

6、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动大块石，

发既有坍塌危险时应及时解决或将挖掘机撤离至安全地带。

7、驾驶司机离开操作位置，无论时间长短，必要将铲斗落地并关

闭发动机。

8、不得用铲斗吊运物料。

9、发现运转异常时应及时停机，排除故障后方可继续作业。

10、作业时必要观测四周状况，远离边坡危险源，工作时注意保护

地下管道。

11、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物崩塌方向，

在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物崩塌空间。

12、作业结束后，应将擒掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转

机构，操纵杆放在空挡位置。

推土机安全操作规程

一、推土机操作应遵守普通安全技术规定关于规定。

二、绞盘式推土机钢丝绳安全技术规定，应符合起重机械普通安

全技术规定。

三、推土机使用前准备工作，应参照挖掘机使用前准备工作办理。

四、推土机工作中，应注意如下安仝事项：

1、发动机起动后，禁止有人站在履带上或推土刀支架上。

2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其他障碍物，应予

以清除。

3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。

推土刀距地面距离普通以0.4米为宜，不要提得太高。

4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先理解其承载能力,

并以低速平稳通过。

5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25。，下坡坡

度不得不不大于35°,横向坡度不得不不大于100,在陡坡上（25。

以上）禁止横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下

坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时禁止脱挡滑行。

6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应及时将推土刀放到地

面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把

变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动

发动机。

7、推土机在25。以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推

土机能保持自身平衡后，方可开始工作。

8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡边沿，并换好倒车

档后，方可提高推土刀，进行倒车。

9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。

10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟普

通不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同步，禁止

用推土刀侧面推土。

11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干倒向。

12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米;

用中、小型推土机墙高不得超过1・5米。

13、在电线杆附近推土时，应保持一定土堆。土堆大小可依照电

杆构造、掩埋深度和土质状况，由施工人员拟定。土堆半径普通不应

不大于3米。

14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。

爆破后，司机应亲自到现场察看，以为符合安全操作条件后，方可将

机械开入施工现场。若以为有危险时，司机有权回绝进入危险地段，

并及时请示上级。

15、数台推土机共同在一种工地作业时，其先后距离不得不大于

8米，左右距离不得不大于1.5米。

16、推土机在有负荷状况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速

行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。

17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。

18、推土机在工作时，禁止进行维修、保养，并禁止人员上下。

19、夜间施工，工作场合应有良好照明。

20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。

五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，

按例行保养对机械进行检查、保养、调节、润滑、紧固。将机械开到

平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），

锁闭门窗后，方可离开。

六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床状况，并检查后

桥底部螺丝与否紧固，以防泥水进入。

七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，普通不应超过1.5

公里。

八、推土机不得当吊车，绞盘和地优使用。

九、推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。

双钢轮胶轮压路机操作规程

1、碾压遵循原则

a、少量喷水，保持高温慢速，梯形重迭，分段碾压。

b、由路外侧（低侧）向中央分隔带方面碾压。

c、每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。

d、压路机不得在未压完或刚压完路面上急刹车、急弯、调头、转向、

换挡、禁止在未压完沥青层上停机。

e、振动压路机用振动压实，需停驶、迈进或后返时，应先停振，再

换挡。

2、碾压程序

沥青混合料各层碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

a、初压钢轮静压1遍重要为了增长沥青混合料初始密度起稳定作

用。

b、复压AC料钢轮振动压4遍，胶轮压4遍重要解决压实问题。

SMA料钢轮振动6遍，以压实为准表面有祥云点点。

c、终压钢轮静压2遍重要是消除压实中产生轮迹，使表面平整度

达到或超过规定值，碾压终了温度应不低于70七。

d、沥青路面边沿压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完

毕后再压，并多压1〜2遍，靠路缘石处压路机压不届时，用振动夯

补压。

平地机安全操作规程

1经考试（考核）合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作

必要遵守关于安全交接班制度等。

2工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动、发动机、工作装

置等各部位要认真检查、调节、结实、润滑。经试运转良好，才

干工作。

3操作者应向施工人员交接刮平厚度、土质及障碍物状况，听从现

场指挥指挥人员指挥，发现不安全因素时应及时提出解决。

4平地机工作要平衡，不可吃土太深，起落刀片不可太猛，无负荷

行走进刀片要离地机保持0.4米为宜，不可太低。

5平地机在有无负荷时都禁止急转弯。

6需使用松土器、推铲、平铲时，三者不可同步带负荷使用，也不

可任何两者同步带负荷使用。

7平地机在侧平时，平铲刀片角度不适当太大，土方量较大进需分

多次铲平。

8在上坡途中，如发动机突然熄火时，应及时将平铲刀片、推铲刀

片、松土器放到地面，踏下制动踏板，接合驻车制动器，把变速

杆放到空档位置，然后重新启动发动机。

9工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭干净，并进行“三漏”检

查，调节、润滑、结实。做好寻常保养工作，将平地机开到安全

平坦场地，平铲刀片、推铲刀片、松土器落地，关闭发动机，锁

闭门窗后方可离开。

静作用压路机安全操作规程

1、压路机碾压工作面，应通过恰当平整，对新填松软路基，应先用

羊足碾或打夯机逐级碾压或夯实后，方可用压路机碾压。

2、当土含水量超过30%时不得碾压，含水量不大于5%时，宜恰当

洒水。

3、工作地段纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应不不大于

20°o

4、应依照碾压规定选取机重。当光轮压路机需要增长机重时，可在

滚轮内加砂或水。当气温降至KC时，不得用水增重。

5、轮胎压路机不适当在大块石基本层上作业。

6、作业前，各系统管路及接头某些应无裂纹、松动和泄漏现象，

滚轮刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮

胎气压，确认正常后方可启动。

7、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械

或物件。

8、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能敏捷可

靠，方可作业。开动前，压路机周边应无障碍物或人员。

9、碾压时应低速行驶，变速时必要停机。速度宜控制在3〜4km/h范

畴内，在一种碾压行程中不得变速。碾压过程应保持对的行驶方向，

碾压第二行时必要与第一行重叠半个滚轮压痕。

10、变换压路机迈进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得运用换

向离合器作制动用。

11、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距

路基边沿不应少于0.5m。

12、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边沿不应少于

lmo

13、上、下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡时不得空

挡滑行。

14、两台以上压路机同步作业时，先后间距不得不大于3m,在坡道

上不得纵队行驶。

15、在运营中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，

应将内燃机熄火，用制动器制动住，并摸住滚轮。

16、对有差速器锁住装置三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可

使用差速器锁住装置，但不得转弯。

17、作业后，应将压路机停放在平坦坚实地方，并制动住。不得停

放在土路边沿及斜坡上，也不得停放在妨碍交通地方。

18、寒冷季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

19、压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得

用其她车辆拖拉牵运。

沥青混合料摊铺机安全操作规程

一、作业前规定

1、理解关于施工技术和质量规定，并依照规定安装、调节摊铺机工

作装置；

2、摊铺机上所有安全防护设施必要配备齐全。加长后必要有相应安

全防护办法，脚踏板宽度必要与摊铺宽度相等；

3、驾驶台和熨平板脚塔板应当保持清洁，无油污和拌和料，不得堆

放杂物、工具等；

4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应当清除有碍工作一切设施；

5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零

位，各电器开关处在断开位置，液压系统处在不供油状态；

6、履带松紧适度，并且左右均匀；

7、熨平板、振捣器应安装对的，加热器应当工作良好；

8、自动找平装置应当安装对的，纵向、横向控制器应当工作正常；

9、启动发动机，发动机应当工作均衡、运转平稳、动力性能良好；

10、启动发动机，发动机应当工作均衡、运转平稳、动力性能良好、

调速器动作精确；

11、离合器、传动链条、V型皮带等调节应当恰当；

12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处在良好工作状态；

13、冲动系统应当工作正常，无冲击、振动、异响等异常；

14、电器系统工作应当正常；

15、操作系统应当灵活可靠；

16、作业前，应当用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋

摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业中规定

1、依照状况，合理选取摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸

门开度等参数；

2、机械传动沥青混合料摊铺机，换档必要在摊铺机完全停止时进行,

禁止强力挂档；

3、摊铺机接受运料车运料时，必要保证不漏料，并与摊铺机工作一

致，防止冲击摊铺机；

4、作业时候必要保证作业协调性，并尽量减少作业停车次数；

5、严格禁止驾驶员在作业时候离开摊铺机，并不容许其她人员上下

摊铺机，并在摊铺机上停留；

6、作业前2分钟左右应当对摊铺机进行预热，使其接近混合料温度;

因故暂停作业时候，必要用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨

平板预热时候必要防止局部过热导致变形现象；预热时候必要时刻注

意火焰状况，发现熄灭必要排除故障并查明因素；禁止在加热时候无

人看守；

7、自动找平系统作业使用

1）、在已压实基层上摊铺时候，其平整度不得不不大于5mm,不平

度波长不大于选用拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；

2）、用摊铺层邻近车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准

时，传感器必要使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不容许用未

通过压实摊铺层作为基准。用做基准车道、摊铺层，其横坡值必要与

新摊铺相等；

3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊

铺层一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度不不大于6米，应当

采用双侧高度控制装置工作；

4）、停止作业时，应当断开找平系统开关，使调平油缸处在禁止位置;

5）、自动找平装置各元件，应当小心使用，防止碰撞和雨水、尘土损

害；

8、振捣器频率应当由底到高，逐渐增长，随时检查摊铺层密实度；

9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层厚度增量；

10、正常状况在坡度上作业应当由低处向高处作业，有时候特殊状况

必要与驾驶员紧密配合，保证摊铺一致性；大坡道上作业按照额定工

作量0.6进行作业，同步控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业,

为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其她设备辅助作业；

11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机行使速度、供料能力、闸门开

度、螺旋摊铺器匹配状况进行检查；检查摊铺平整度和厚度与否符合

规定；

12、禁止在已经铺好路面上实验熨平板和振动梁振动性能；

13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊状况需要时，必要在行走装置

加油；

14、行使时熨平板必要恢复原则宽度，并升起用挂钩挂牢；

15、摊铺机用其她车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。

其变速手柄应当置于空挡，并解除自动装置工作；

16、禁止用摊铺机牵引其她机械。

三、作业后规定

1、对摊铺机各工作装置、运营机构进行清洁工作，清除残留沥青，

使其运转自如，转动灵活；

2、擦试液压伸缩熨平板导向柱表面和油缸活塞杆表面；

3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润

滑；

4、清洁必要在工作场合外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；

5、驾驶员在离开前必要将摊铺机停稳，驻车制动必要可靠，料斗两

侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；

6、摊铺机停放在交通附近必要有标记，夜间设灯光信号，并有专人

看守；

7、按照保修规程进行保养作业。

混凝土搅拌站安全操作规程

一、混凝土搅拌站应在各项性能指标所有符合规定并经验收合格后，

方可投入使用。

二、作业前检查项目应符合下列规定：

1、搅拌筒内各各配套机构传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等

均异物卡住；

2、提高斗或拉铲钢丝绳安装、卷筒缠绕均对的，钢丝绳及滑轮符

合规定，提高料斗及拉铲制动器敏捷有效。

3、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带张紧

度恰当，不跑偏。

4、称量装置所有控制和显示某些工作正常，其精度符合规定；

5、各电气装置能有效控制机械动作正常，其精度符合规定；

6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明

显损伤。

三、应按搅拌站技术性能准备合格砂、石骨料，粒径超过允许范畴不

得使用。

四、机组各某些应逐渐启动。启动后，各部件运转状况和各仪表批示

状况应正常，油、气、水压力应符合规定，方可开始作业。

五、作业过程中，在贮料区内和提高斗下，禁止人员进入。

六、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，禁止将手、脚伸入料斗

或搅拌筒探摸。

七、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应及时切断

电源，锁好开关箱，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后排除故障

等待电源恢复。

八、搅拌站各机械不得超载作业；就应检查电动机运转状况，当发现

运转声音异常或温升过高时，应及时停机检查；电压过低时不得

强制运营。

九、搅拌机停机前，应先卸载，然后顺序关闭各部开关和管路。应将

螺旋管内水泥所有输送出来，管内不得残留任何物料。

十、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗。

沥青拌合设备安全操作规程

1、沥青拌合设备应实行“机长制”，机长对拌合设备和安全生产负直

接责任。

2、认真填写“机械运转记录:多班作业，必要严格执行交接班制度,

并填写“交接班记录。”

3、使用沥青混各料拌合设备应遵守下列规定：

(1)作业前应检查设备分部机件与否完好。热提高斗搅拌器及各称

斗内不得有存料；

(2)卸料斗处在地下底坑时，防止坑内积水沉没电器元件；

(3)拌和机启动、停机，必要按规定程序进行。点火失效，应及时

关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调节点火时，

必要先切断高压电源；

(4)用液化气点火，必要有减压阀及压力表。燃烧器点燃后必要关

闭总阀门；

(5)持续式拌和设备燃烧器熄火，应及时停止喷射沥青。当烘干拌

和筒着火时，应及时关闭燃烧器、鼓风机及排风机，停止供应

沥青。再用含水量高细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口

用干粉或泡沫灭火器进行灭火；

（6）关机后应清除皮带上各供料斗及除尘装置内外残存积物，并清

洗沥青管道。

4、沥青混合料拌和站各种机电（涉及使用微电脑控制进料）设备，

在运转前均需经关于技术人员、电工、电脑操作人员详细检查，电源

必要达到规定电压和同波，送电前必要先与控制室获得联系，一切正

常完好，才干合闸。

5、控制室操作人员先将控制台总电门合闸，预热计算机和仪表半小

时后，方可升机拌料。

6、机组投入正常运转后，必要定期进行安全巡视，程序从I区别IV

区，不得擅离岗位。

I区检查项目：

①各传动机构

②运送带（涉及振动筛）

③皮带秤

II区检查项目：

①各沥青管路与接头，与否有泄露；

②沥青温度；

③热油炉工作状况，热油泵轴滴漏与否正常（每分钟40~60滴）如

不滴或少滴应及时检修，以防发生起火，导致火灾；

④沥青计量装置；

⑤沥青罐体有无渗漏，口盖与否盖严，有无雨水漏入现象；

⑥石粉计量机构；

⑦鼓风机；

⑧管道及接头/

m区检查项目：

①喷烧器、输油管道及接头、燃油泵、鼓风机；

②液化器开关、减压闸及压力表；

③高压点火与否受潮或积尘；

④进料斗旁通活门开闭位置，溜槽下不许站人；

⑤转筒支承滚轮支承轨迹与各部罗栓紧固状况；

⑥转筒链条齿合状况，减速器与马达状况；

⑦水、粉管接头；

⑧引风机伟动机构及防护罩；

⑨抽水机及进出水管接头；

⑩水池周边防护栅栏应完整，安全可靠。

w区检查项目：

①刮板输送机受料斗内有无杂物；

②禁止闲杂人员攀登成品料仓；

③成品料斗门粘结与否牢固；

④空压机安全阀、压力表、管道及接头、放水开关与否完好；

⑤旁道溜槽下不得有人站立。

7、作冷料级配称重实验时（试前应先将皮带运送机空转半小时以减

少皮带称误差）冷料旁通槽下必要有装载机接料。

8、试拌加温时白料及不合格花料，经成品料仓，经旁通溜槽排放时,

溜槽出口处必要有车接斗。

9、成品料仓储满时（高位灯亮时）必要停机。

10、设备运转时，凡是旋转部位禁止人员接近、攀登、跨越。虽然必

要监视或检查及维修，必要经机长批准采用安全办法后，方可进行。

11、搅拌机运营中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。

需要清理时必要停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监

护，并拉下电闸。

料斗升起时，禁止有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链

挂牢。

12、实验取样人员，取样前必要与控制室操作人员获得联系，经批准

后方可进行。

拌和站机械设备需经常检查部位应设立铁爬梯。使用皮带机上料

时储料仓应加防护设施。

13、拌和设备应设立在人员较少，场地较为空旷地点。在城乡和居民

区、风景区、疗养区和文物保护地区，必要安装除烟尘装置，以减少

对环境污染。

钢筋切断机安全操作规程

一，使用前，必要检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，

同步，应加足润滑油。

二，启动后，先空运转，检查各传动某些及轴承运转正常后，方可

作业。

三，机械未达到正常转速时不得切料。切料时必要使用切刀中下部

位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四，不得剪切直径及强度超过机械铭片规定钢筋和烧红钢筋，一次

切断多根钢筋时，总截面积应规定范畴内。

五，剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。

六，切断短料时，手和切刀之间距离应保持15厘米以上，如手握端

不大于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。

七，运转时，禁止用手直接清除切刀附近断头和杂物。

八，发现机械运转不正常有异响或歪斜等状况，应及时停机检修。

九，作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并清除切刀间杂物进行整

机清洁保养。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠

基本；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。

3.加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不

得任意推拉。

4.工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴

及工具。

5.应按加工钢筋直径和弯曲半径规定，装好相应规格芯轴和成

型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径2.5倍。挡铁轴应有轴套。

6.挡铁轴直径和强度不得不大于被弯钢筋直径和强度。不直钢

筋，不得在弯曲机上弯曲。

7.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩

结实可靠，空载运转正常后，方可作业。

8.作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销间隙内，另一

端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡

住钢筋一侧，方可开动。

9.作业中，禁止更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得

进行清扫和加油。

10.对超过机械铭牌规定直径钢筋禁止进行弯曲。在弯曲未经冷

拉或带有锈皮钢筋时，应戴防护镜。

11.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大容

许直径并应调换相应芯轴。

12.在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧禁止站人。弯

曲好半成品，应堆放整洁，弯钩不得朝上。

13.转盘换向时，应待停稳后进行。

14.作业后，应及时清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。

15.作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，

做好润滑工作。

千斤顶安全操作规程

一、千斤顶不容许在超过规定负荷和行程状况下使用。

二、千斤顶在使用时必要保证活塞外露某些清洁，如果沾上灰尘

杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程究竟，保持

进出口清净，加覆盖保护，妥善保管。

三、千斤顶张拉升压时，应观测有无漏油和千斤顶位置与否偏斜,

必要时应回油调节。进油升压必要徐缓、均匀、平稳，回油降压时应

缓慢松开油阀，并使各油缸回程究竟。

四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸所有回油。在顶

压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定张拉力，待顶压锚固完毕时,

张拉缸再回油。

施工现场设备吊装作业操作规程

1、起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能人员担任，指挥时

应站在可以照顾到全面工作地点，所发信号应事先统一，并做

到精确、洪亮和清晰；

2、设备和构件，风力达到五级时停止吊装；

3、所有人员禁止在起重臂和起吊重物下面停留或行走；

4、起吊物件应使用交互捻制钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断

丝、锈蚀等异常现象，应及时减少使用原则或报废；

5、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角不不大于100度，应采

用防止滑钩等办法；

6、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；

7、使用开口滑车必要而牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳

也许弹及地方；

8、起吊物件，应合理设立溜绳；

9、三角架下脚应相对固定，葫芦应挂在正中，移动时防止倾倒；

10、装动重心高、偏心大或易滚动设备等，应合理搁置，并采用稳

固办法；

11、用滚动法装卸车时，滚道坡度不得不不大于20度，滚道搭设应

平整、坚实、接头错开，滚动速度不适当太快，必要时应设溜

绳，在滚道一侧车体下面应用枕木垫实；

12、使用管子（滚杠）拖运设备，管子粗细应一致，其长度应比托

板宽度长50cm,填管子，大拇指应放在管子上面，其她四指伸

入管内，禁止戴手套和一把抓管子；

13、旋转法起吊时，设备中心线、桅杆和基本中心应在同一平面内。

采用多根主缆风时，应有调节受力装置，在滑车组相反方向应

有制动办法；

14、采用人字桅杆起吊法吊装时，桅杆两腿间夹角应不不不大于45

度，受力方向应在两腿中间，桅杆高度，应为设备长度

1/2.51/2,桅杆两腿和设备绞座应放在一起；

15、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好地点，机身和地锚必要结

实，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮普

通应不不大于15m,钢丝绳在卷筒上必要排列整洁，作业中至

少需保存三圈；

塔式起重机安全操作规程

一、轨道路基必要通过平整压实，基本经解决后，土壤承载能力

要达到8〜10吨52。对妨碍起重机工作障碍物，如高压线，照明线

等应拆移。

二、钢轨中心距容许偏差不得超过±3毫米；纵横向水平度，不

得超过1/1000；钢轨接头间隙4〜6毫米。

三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用杆销固定，清除轨

道上障碍物。

四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压5%。

五、作业前空车运转并检查下列各项：

1、各控制器转动装置与否正常；

2、制动器闸瓦松紧限度，制动与否正常；

3、传动某些润滑油量与否充分，声音与否正常；

4、走行某些及塔身各重要联结部位与否牢固；

5、负荷限制器额定最大起重量位置与否变动；

6、钢丝绳磨损状况。

六、用手摇绞车调节变幅，须依照吊重量需要，事先调节起重臂

幅度，禁止吊重时调节。

七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重

物距离不得不大于3米。

八、起吊作业时，控制器禁止越档操纵。无论哪一某些传动装置

在运动中变换方向时，必要将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆

向运转。绝对禁止直接变换运转方向。

九、起重、旋转和行走，可以同步操纵两种动作，不得三种动作

同步进行。

十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在

轨道两端二米处设立档车装置，以防止起重机出轨。

十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关吊钩，其上升高度距

离起重臂头部必要不不大于一米。

十二、吊起重物禁止自由落下。落下重物时应用断续制动，使重

物缓慢下降，以免发生意外事故。

十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶

室内取暖，应有防火、防触电办法。

十四、若保护装置动作导致断电时，必要先把控制器转至零位，

再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电因素，查明状况解决

完后方可进行操作。

十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起

重臂头部2〜3米处，起重臂应转至平行于轨道方向，卡紧轨钳，各

控制器转至零位，切断电源。

十六、在大风状况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还

须将起重臂放下（幅度不不大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部,

并必要拉好避风缆绳。

十七、塔式起重机还必要遵守普通安全技术规程。

十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：

1、附着式或固定式塔式起重机基本及其附着建筑物抗拉混凝土

强度和配筋必要满足设计规定。

2、吊运构件时，平衡重按规定重量移至规定位置后才干起吊。

3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时禁止升动

电梯，用完后必要降到地面近来位置，不准长时间停在空中。

4、顶升前必要放松电缆其长度略不不大于总顶升高度，并做好

电缆卷筒紧固工作。

5、在顶升过程中，必要有专人指挥，看守电源、操纵液压系统

和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关

或其他电器设备，禁止在夜间进行顶升工作Q四级风以上不准进行顶

升工作。

6、顶升过程中，应把回转某些刹住，禁止回转塔帽，顶升时，

发现故障，必要及时停车检查，排除故障后，方可继续顶升。

7、顶升后必要检查各连接螺栓，与否已紧固，爬升套架滚轮与

塔身原则节与否吻合良好，左右操纵杆与否回到中间位置，液压顶升

机构电源与否切断。

汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机关于规

定外，依照汽车、轮胎起重机特点，还需注意如下几项：

1、轮胎气压应充分。

2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必

要固定平稳。

3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎气压应在0.7MPa左右。起

重量应在规定不打支腿额定重量范畴内。

5、轮胎起重机作业时，必要作短距离行走时，应遵循使用阐明

书规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必要在行走正前方,

行驶要缓慢，地面应坚实平整。禁止吊重后作长距离走行。

6、当起重机起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物

放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止

起重机卸载后向后倾翻。

二、行使过程中，汽车起重机起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架

上必要垫约50毫米橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。

轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

三、全液压汽车起重机还必要遵守下列各项规定：

1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热,

液压油温达30才干进行起重作业。

2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应

修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。

3、吊重物时，不得突然升降起重臂。禁止伸缩起重臂。

4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得不大于50C。

5、作业时，不得超过额定起重量工作半径，亦不得斜拉起吊。

并禁止在前面起吊。

6、普通只容许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落

踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把

脚放在自由下落踏板上。

7、蓄能器应保持规定压力，低于或不不大于规定压力范畴不但

会使系统恶化，并且会引起严重事故。

8、在现场不得吊着重物行走。

9、除上述规定外还应严格按阐明书关于规定执行。

四、汽车式和轮胎式起重机必要遵守起重机械普通安全技术规

定。

履带起重机安全操作规程

一、每班工作前，司机必要按规定进行各项检查与保养后，方可

启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发

动后应注意各部仪表批示与否正常。与否有异响。确认正常后方可开

始工作。

二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按

顺序扳动各机构操纵杆，检查各机构工作与否正常，制动器与否敏捷

可靠，必要时应加以调节或检修。

三、作业前应注旨在起重机回转范畴内有无障碍物。

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰

角不得超过78°o

五、重物起吊时，司机脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊

物升降，勿使起重吊钩到达顶点。

六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必要置于坚硬而水平地

面上，如地面松软和不平时应采用办法。起吊时一切动作应以缓慢速

度进行，禁止同步进行两种动作。

七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重

物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩制动器必要刹住。起重

机禁止作运送机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时禁止空档滑行。

九、在深坑边工作时，机身与坑边应依照土质状况保持必要安全

距离，以防塌方。

十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压管、沟、地面上

行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必要通过，应在地面上铺上结实

木板。

十一、起重机不能在斜坡上横向运营，更不容许朝坡下方转动起

重臂，如果必要运营或转动时，应将机身垫平。

十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各

制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

十三、履带起重机必要遵守起重机械普通安全技术规程。

起重作业安全注意事项

一、对新安装、通过大修或变化重要性能起重机械，在使用前必

要都应当按照起重机性能实验关于规定进行吊重实验。

二、起重机每班作业前应先作无负荷升降、旋转、变幅，先后左

右运营以及制动器、限位装置安全性能实验，如设备有故障，应排除

后才干正式作业。

三、起重机司机与信号员应按各种规定手势或信号进行联系。作

业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员指挥。但在起重作业发

生危险时，无论是谁发出紧急停车信号，司机应及时停车。

四、司机在得到信号员发出起吊信号后，必要先鸣信号后起重。

起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重

机稳定后在继续起吊O

五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾

斜状态下去拖动被吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁

止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或

重量不明物品。

六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动

发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。

吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，导致事故。

七、起重机禁止超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同

步起吊一件重物时，必要有专人统一指挥，两机升降速度应保持相等,

其重物重量不得超过两机额定起重量总和75%；绑扎吊索时要注意重

量分派、每机分担重量不能超过额定起重量80虬

八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在

空中长时间停留，在特殊状况下，如需要暂时停留，应发出信号，告

知一切人员不要在重物下面站立或通过。

九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区

域内。起重臂下禁止站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。

禁止在吊运重物上站人或对调挂着重物进行加工。必要加工时应将重

物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构制动器刹住。若加工时间

较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随

意离开工作岗位。在停工或休息时，禁止将重物悬挂在空中。

十、当起重机运营时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸

钢丝绳和滑轮等部位。

十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应

制定专门安全办法，司机要持续发出信号，告知无关人员离开现场。

十二、使用电磁铁起重机，应当划定一定工作区域，在此区域内

禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物禁止从驾驶室上面通过，汽

车司机必要离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。

十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊状况下，应

严格按阐明书关于规定执行。禁止在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

十四、起重机在吊装高处重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定距

离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰

角和吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳应至少保存3圈以上。

十五、起重机工作地点，应有足够工作场合和夜间照明设备。起

重机与附近设备、建筑物应保持一定安全距离，使其在运营时不会发

生碰撞。

十六、起重机作业时，有下列状况之一时，不能起吊：

1、信号不清时；

2、重量不明时；

3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；

4、所吊重物超过起重机起重能力时；

5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时；

6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；

7、夜间作业没有足够照明时；

8、钢丝绳严重磨损，浮现断股时。

十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线

路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，无

论在任何状况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路最小距离

不不大于表四规定：

表四

输电线路电压（千伏）1「2035~110154220

容许与输电线路近来1.52456

距离（米）

垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.5

十八、起重机电器、内燃发动机或锅炉某些安全技术规定，应严

格遵循动力机械关于规定执行。

施工现场暂时用电操作规程

施工现场电气应有正规电气设计，在电气设计中应考虑到：随着工程

量和工程进度、各个阶段变化所需电气供应量、以及用电设备

在工地上分布状况和距离电源远近和现场中电气设备容量状

况。

1、线杆

1.1、现场内支撑架空线路线杆重要有水泥和木质两种；

1.2,电杆不得倾斜、下沉，杆子倾斜不准超过杆子梢径50%；

1.3、电杆根部与槽、坑、沟边沿应保持1.5m以上安全距离，距

水池应加大到2m以上，必要时采用有效加固办法；

2、安全距离

2.1、现场内配电箱分固定大配电箱和流动小配电箱，固定配电

箱至手持工具插接用流动配电箱距离不得超过30m,用电设备至

配电箱安全距离普通应不大于5m；

2.2、施工现场内不得架设裸导线，架空线与建筑物水平距离不

得不大于610m,架空线与地面垂直距离不得不大于6m,跨越建

筑物时与其顶部垂直距离不得不大于2.5m；

3、接地接零保护和防雷

3.1、所有电气设备金属外壳及与电气设立连接金属构架必要有

可靠接零或接地保护；

3.2、保护零线宜使用多股铜线、禁止使用单股铝线，单相制零

线截面与相线相似，三相四线制工作零线、保护零线不不大于相

线截面1/2；

3.3、工作零线与保护零线应分开，零线上不准加设开关及熔断

保险，零线不得串联，电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有

接头，不准运用螺栓等当导体使用；

3.4、零线与设备及端子板连接需牢固，不得虚接，无压接鼻子

时，一定要缠绕紧实线端，并加垫压满，压点要设在明处，每个

螺丝只容许压接一种设备保护零线；

3.5、采用接零保护单相220V电气设备、应设有单独保护零线，

不得运用设备自身工作零线兼保护零线；

3.6、凡高度在20m以上井架、高大架子、机具及水塔、烟囱等

应采用防雷办法，与建筑物接地线连接，其接地电阻应不大于

10Q,与接地装置连接，其接地电阻不不不大于4。，现场配电

箱终端应做重复接地；

4、配电箱

4.1、配电箱应结实、完整，箱门应有明显标志，并编号使用,

总配电箱及专机配电箱由专人管理，下班或停机后要拉闸上锁；

4.2、配电箱内配线要绝缘良好，排列整洁，绑扎成束并固定在

盘内，导线剥头不得过长并压接牢固，

4.3、配电箱、盘操作面其操作部位不得有带电体明露，箱内设

零线、接地端子板，并装在明处；

4.4、各种电气器具应完整可靠，其额定容量应与被控制用电设

备容量箱匹配，应动作灵活，触点接触良好；

4.5、具备三个以上回路配电箱、盘、柜应装设总开关，各分路

开关均应标有回路名称，胶盖闸刀只能作断路开关使用；

4.6、每个设备都必要有独立开关，并且有自动切断或熔断保险

装置；

5、电焊机

5.1、电焊机外壳完好，一、二侧防护罩必要有且牢固，电焊机

下用干燥物垫起，露天使用要有防雨办法；

5.2、电焊机外壳必要有良好接地装置；

5.3、电焊机一次电源线长度不不大于5m,应穿管或用橡套缆线;

5.4、电焊机二次线要用接线卡子连接，把线无破损，禁止两焊

钳绞头连接或两把线铜线绑扎不包连接，二次线使用时要注意不

要过长，以免导致隐患；

6、线路

6.1、架空线路必要采用绝缘铜线或绝缘铝线，铝线截面积不不

大于16mm2,铜线截面积须不不大于16mm2；

6.2、架空线路禁止架设在树木、脚手架及其他非专用电杆上，

且禁止成束架设；

6.3、电缆使用时，过墙过道须设立保护管，其外套须满足规定,

电缆埋地时应在地上插有标志，以示警告；

6.4、禁止用金属裸线绑扎电缆，沿地、沿墙、沿门等建筑物设

立线路时禁止乱拉乱接，并架空距地一人高以上；

6.5、电线连接需牢固并加绝缘材料绑扎，电线不得老化、破损,

电源与各种机械连接要良好并绑扎固定，绝缘某些不得外露；

6.6、高层建筑施工用动力及照明干线垂直敷设时，应采用护套

缆线，当每层设有配电箱时，缆线固定间距每层不应不大于两处,

直接引至最高层时，每层不应少于一处；

7、照明

7.1、施工现场经常有人环境中照明，如局部照明灯、行灯、标

灯等，其电压规定不得超过36V,潮湿场合或金属管道照明不超

过12V；

7.2、行灯电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑料软线；

7.3、行灯一次电源线应使用三芯橡胶线，其长度不应超过3m,

行灯变压器必要有防雨防水办法，行灯变压器金属外壳及二次线

圈应接零保护；

7.4、办公室、宿舍灯，每盏应设开关控制，工作棚、场地可采

用分路控制，灯具对地面垂直距离不应低于2.5m,距可燃物应

当保持安全距离;

8、漏电保护装置

8.1、施工现场内使用手持电动工具均要有合格漏电保护装置，

电流型漏电开关额定漏电动作电流不得不不大于30mA,动作时

间不得不不大于0.1s,电流型漏电保护装置额定漏电动作电压

不得不不大于36V；

8.2、现场内移动式电动工具类似砂轮机、台钻、切割机、套管

机等电动机具都应有漏电保护装置控制防止漏电；

8.3、漏电保护装置应定期检查，保持动作敏捷，性能可靠；

9、人员及其她

工人上岗须持有操作证，防护用品（绝缘手套、绝缘靴等）齐全

有效，并服从电工安全指引，非专业电气工作人员，禁止乱动电

气设备。

防雷施工安全办法

工程进入雨季施工阶段，施工生产中，雷电对人员设

备安全影响巨大。我公司依照我公司详细状况，组织关于

人员，专门召开会议，针对现场机械设备，专门拟定了详

细安全办法，并依照也许浮现问题，提出了相应防止办法。

如下为详细内容：

一.为了防止雷电对人体放电导致电击，应注意采用如下安全

办法：

1.雷暴时，尽量少在室外逗留，确需巡检时，应穿好塑料等不

浸水雨衣，不准登高作业。并应尽量离开小丘、隆起小道以及海滨、

河边、池旁、铁丝网、金属晒衣绳、铁质旗杆、烟囱、塔、孤单树

木等，还应尽量离开没有防雷保护小建筑物或其她设施。

2.注意关闭好公司、料场、驻地、宿舍内所有门窗，防止球形

雷进入室内。

3.雷暴时，尽量远离避雷针塔、烟囱、孤树、路灯杆、旗杆等

建筑设施。

4.下雨时，应注意离开电线、电话线、管网等设施1.5m以外,

防止这些设施对人体二次放电伤人。

二.机械设备做好防雷保护办法：

1.施工现场内起重机、井字架、龙门架、拌和设备以及在相邻

建筑物、构筑物、设备防雷装置保护范畴以外作业场合，都应安装

防雷装置。

2.配电室进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室接地装置相连

接。施工现场内所有防雷装置冲击接地电阻值不得不不大于5欧姆。

3.安装避雷针机械设备所有动力、控制、照明、信号和通信等

线路，应采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备金属构造体电气连

接。

4.塔式起重机、拌和设备、室外暂时脚手架、滑升模板等要需

要设立避雷装置井字架等，除应做好保护接零外，还必要按照规范

规定作重复接地。设备金属构造之间保证电气连接；

5.作防雷接地电气设备，必要同步作重复接地。同一台电气设

备重复接地与防雷接地可使用同一种接地体，接地电阻应符合重复

接地电阻值规定。

6.施工现场电气设备和避雷装置可运用自然接地体接地。如已

有各种金属构件、金属井管、钢筋混凝土建（构）筑物基本、非燃

物质用金属管道和设备等。

电焊作业安全规程

1、电焊工必要经主管部门培训、考核，具备焊工操作知识和技能,

持证上岗作业。未经考核合格者，不准从事电焊操作。

2、电焊作业人员必要戴绝缘手套、穿绝缘鞋和工作服，使用护目

镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。施焊前检查焊把及线

路与否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3、电焊作业时须有灭火器材，应配专人看火。施焊完毕后，要留

有充分时间观测，确认无引火点后，方可拜别。

4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要

设监护人员。其监护人必要认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊

接操作规程和应急急救办法。

5、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，需

要照明其电源电压应不高于12VO

6、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够照明，在车间或容器内操作

要有通风换气或消烟设备。

7、电焊机应放置在干燥和通风地方，外壳可靠保护接地，接地电

阻应不大于4欧姆。

8、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不不大于10米距离，必

要时应设围挡。

气焊、气割作业安全规程

1、气焊、气割操作人员属特殊工种人员，须经主管部门培训、考

核，掌握操作技能和关于安全知识，持证上岗作业。未经培训,

考核合格者，不准上岗作业。

2、焊接压力容器和管道，须持有压力容器焊接操作合格证。

3、乙快气瓶与氧气瓶水平距离不得不大于5米，其周边禁止烟火。

4、焊补储存过易燃、易爆物品容器和管道，应遵守置换动火关于

规定。

5、工作中如需调节可燃气或氧气压力时，必要先将焊、割炬进气

阀门所有关闭。待调好后，再重新点火使用。禁止带火焰调节,

防止因气源压力与流速波动引起回火事故。

6、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火

有办法、灭火有准备。施焊时有专人看火，施焊完毕后，要留

有充分时间观测，确认无复燃危险后，方可拜别。

电工安全操作规程

1、所有绝缘检查工具，应妥善保管禁止她用，并定期检查校核。

2、线路上禁止带负荷接电或送电，并禁止带电操作，熔化焊锡锡

块，工具要干燥，防止爆溅。

3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边裂纹，戴好防护眼

镜，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后禁止站人。

4、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也

不得触摸连接螺栓。

5、电气设备金属外壳，必要接地或接零。同一设备可做接地或接

零。同一供电网不容许有接地有接零。电气设备所用保险丝（片）

额定电气应与其负荷容量相适应。禁止用其她金属线代替保险

丝（片）。

6、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部

要避开。

7、管子穿线时，不得对管口呼吸、吹气防止带线弹出勾眼，穿导

线时，应互相配合防止挤手。

8、用摇表测定电阻时，应防止有人触及正在测定中线路或设备，

测定容性或感性设备后，必要放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

9、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材

料，必要通行时，应在大愣上设脚手板。

管工安全操作规程

1、用车辆运送管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致,

通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运送，

要防止压脚，并不准用手直接调节滚杠。管子滚动前方，不得

有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，

用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂

轮片应完好，操作时，应站侧面。

3、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并

戴绝缘手套或站在绝缘板上。

4、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支

撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

5、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位

卡牢后，方可松倒链。

6、管道吹扫、冲洗时，应缓慢启动阀门，以免管内物料冲击，产

生水锤、汽锤。

机修工安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必要指定地点存储。废油、废

棉纱不准随处乱丢。

4、机械解体，要用支架，架稳架实，有回转机构者要卡死。

5、修理机械，应选取平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用

千斤顶时，必要用支架垫稳。

6、不准在发动着车辆下面操作。

7、检查中机械，应“有正在修理、禁止开动”标志示警，非检修

人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或

用手指找正对孔。

8、试车时应随时注意各种仪器、声响等，发现不正常状况，应及

时停车。

油漆、涂料工安全操作规程

1、各类油漆、涂料应存储在博专用库房内，不得与其他材料混放。