人民法院审判大楼施工组织设计

第一章工程概况⑴工程名称：福州市**人民法院审判大楼⑵工程地点：福州**开发区**大道西侧⑶工程性质：本工程性质系庭审、办公大楼⑷工程规模：本工程建筑物层数为地上7层，半地下室1层，地上建筑面积30776m2,半地下室1450m2，本工程建筑高度为32.80m⑸建筑标高：室内设计±0.00相当于（罗零）标高11.02m⑹设计单位：**建筑勘察设计研究院⑺本工程抗震设防烈度为7度⑻建筑结构安全等级为二级⑼施工总工期：400天⑽工程质量等级：合格外墙填充墙采用190×190×190多孔空心砖，M5.0砂浆砌筑，内墙填充墙采用190×190×190非承重空心砖，填充墙沿框架柱全高每隔500mm设2ф6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不小于700mm；阳台、外廊、内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯、坡道等临空处设置防护栏杆栏板，其高度为1.10m，外窗的窗台距楼地面净高低于0.9m时均做φ70的不锈钢管护栏；内墙采用**抹灰，罩乳胶漆，卫生间、开水间、垃圾收集间、工具间贴面砖。天棚采用**抹灰罩乳胶漆和轻钢龙骨吊顶，外墙有干挂花岗岩。铝板及玻璃幕墙，蓝色钢化镀膜玻璃，在每层楼板外沿设置耐火极限为1.0小时，高度为0.8m的不燃烧实体裙墙，玻璃幕墙与每层楼板隔墙处的缝隙，用不燃烧材料填补严密。办公场所和公共场所楼地面采用玻化砖，垃圾收集间、卫生间、开水间、楼地面采用防滑地砖防水楼面，地下室、管道间、风机房、空调机房、电梯机房、程控交换机房、UPS间、设备间等楼地面采用水泥砂浆面层，地下室车道采用耐磨砂浆面层，底层门廊、门厅、电梯厅、中庭、立案大厅、当事人接待大厅采用磨光花岗石面层，网络机房、主机房采用架空活动楼面、外宾会见、新闻发布间采用全毛地毯。屋面防水等级为Ⅱ级，不上人屋面防水层做法采用一道2厚水泥基聚合物弹性防水涂料，上铺4厚APP防水卷材（聚酯胎保护层采用20厚1：2水泥砂浆，按6m×6m设分格缝，密封膏嵌缝，上做架空隔热层。上人屋面防水层采用2厚水泥基聚合物弱性防水涂料，上铺4厚APP防水卷材（聚酯胎保护层采用20厚1：3水泥砂浆抹面。6m×6m分格缝，密封膏嵌缝，隔热措施采用25厚挤塑泡沫保温隔热板，并铺防滑地砖面层，部份采用架空隔热层；檐沟、雨篷刷浅色反光涂料。地下室防水等级为二级，底板采有SBS4厚防水卷材，底板卷材采用4厚C20细石砼保护层，配φ4@250钢筋网；侧壁防水层用4厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）一层二胶（转角二层三胶保护层用120砖砌保护墙，M50砂浆砌筑。外门铝合金选用110系列，银灰色铝合金框。浅蓝色镀膜玻璃，内门采用木质门，重要房间增设防盗门。工程为“高规”中一类建筑，耐火等级为一级，建筑物四㎡，天棚装修材料均采用燃烧性能等级为A级的建筑材料。地基基础设计等级为乙级,基础型式为预应力管桩,持力层为含泥中细砂层,主体结构为现浇钢筋混凝土框架式结构,结构安全等级为二级,主审判庭大跨度屋面框架梁和五层大跨度框架梁采用预应力结构。承台砼等级为C30,半地下层至三层柱砼等级为C40,四至五层柱砼等级为C35。六层至屋面层柱砼等级为C30，半地下层及楼层梁板砼等级为C30，收缩补偿砼预应力梁砼等级为C40，屋面梁板及其上面的水箱采用密实性砼，其防水等级均为一级，设计抗渗等级均为S6，梁柱（含剪力墙暗柱与边梁、转换层大梁）等节点钢筋过密的部位，须采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，C35和C40砼采用碎石级配，C35以下砼可采用砾石级配。Ⅰ级钢筋表示HPB235钢筋，Ⅱ级钢筋表示HRB335钢筋。Ⅲ级钢筋表示HRB400钢筋。吊环钢筋严禁采用冷拉钢筋。钢板和型钢采用Q235等级（C、D）的碳素结构钢，Q345等级（C、D、E）的低合金高强度结构钢。楼板预留后浇带的宽度≥800mm，板梁筋贯通不断，后浇带砼采用无收缩砼或微膨胀砼，强度等级提高5Mpa。1.3安装工程概况1.3.1给排水工程概况（一）给水系统:本工程地面建筑为七层，生活给水单独引进DN100给水管，最高日生活用水量337m3。一层以下由市政给水管网压力直接供水，二层以上采用加压供水，地下室设置60m3生活水池；由生活加压泵提升至屋面20m3生活水箱以及40m3生活消防合用水箱，上行下给管网供水。六层院长办公室卫生间设置热水供应，热源拟采用电热水器。各层开水间设6.0KW电开水器。室内给水管采用冷水型衬塑钢管（P=1.0MPa螺纹连接，其中水池（箱）内浸水部分管道采用内外涂塑焊接钢管及管件，螺纹接口。地下室生活水池安装两台生活加压泵，一备一用。（二）排水系统：卫生间采用污水及废水合流制，污废水经地埋式污水设备处理后排入市政排水检查井。本工程污水排放量为75m3/d，地下室部分排水无法重力排出时，设置潜污泵提升排出。每个集水坑设潜水泵两台，正常一备一用，超警戒水位时全部投入运行。排水管及雨水管采用建筑排水用卡箍式铸铁管，不锈钢管箍柔性连接。残疾人卫生间采用低水箱坐式大便器、立式洗脸盆、办公室单独卫生间采用低水箱坐便器、台式洗脸盆；公共卫生间采用蹲便器、立式小便器及台式洗脸盆。（三）消防系统:本工程按一类高规办公楼进行防火设计。室内消火栓用水量30L/s，室外消防栓用水量30L/s，火灾持续时间三小时。在大楼四周环形布置。室外水池含324m3消防专用水，室内地下设567m3消防专用水池，屋面40m3水箱中含18m3消防专用水，用于火灾前期消防用水。室外给水环状网设四套室外消火栓。室内消火栓系统设加压泵两台（一备一用并设三套水泵接合器。消防电梯前室消火栓箱型号为SG24A65，双栓消火栓箱型号为SG24B65，其余消火栓箱型号均为SG24B65Z。其余消火栓箱型号均为SG24B65Z。消防管采用内外热浸镀锌钢管及配件，≤DN100螺纹连接，>DN100沟槽卡箍式连接。消防管工作压力0.76Mpa。1、本工程属一类高层建筑。消防设备用电、中心计算机房的计算机用电，中央控制室、重要设备室，主要通道照明按一级负荷供电；大中法庭、生活水泵、档案室按二级负荷供电、其它按三级负荷供电。电源从城市10KV电网引两路独立电源，由北侧规划路引入地下室配电所，内设两台800KVA和两台1250KVA干式变压器。为保证一级负荷中特别重要负荷的应急供电，在地下室设一台580KW(725KVA)自启动发电机组，要求能在15S之内供电。2、本工程按第二类防雷建筑物保护。采用φ12镀锌圆钢在屋面设不大于10m×10m（或12m×8m）避雷网格，且屋面上所有的金属构件，外露金属管道均用φ12镀锌圆钢与避雷网联结。建筑物各层梁内主筋应相互连通，每三层设均压环，均压环应与所有防雷装置专设引下线连接，利用结构柱内大于φ16两根钢筋作防雷引下线。3、本工程低压系统采用TN-S系统，防雷接地保护接地，变压器中性点接地及弱电接地共用同一接地体，工频接地电阻要求不大于1Ω。楼内设总等电位联结，在地下室变电所设MEB箱，应将建筑物的PE干线，电气装置接地极、水管、空调等金属管道、建筑物的金属构件等导体作等电位联结。4、空调、电梯、智能化、消防等大中型设备由政府采购，属总承包协调配合管理范围内，总承包单位应做好各专业施工安装的协调，并负责联动调试工作。1.3.3消控工程概况本工程按一级保护对象设计火灾自动报警系统。消防控制中心设在一层，设置有火灾报警控制器，消防联动控制设备，专线电话。火灾自动报警系统除由消防电源作主电源外，另设直流备用电源。CRT显示器，消防通讯设备等的电源，另设UPS装置供电。总线的传输线路采用RVS-1.5mm2的绝缘导线，消防控制线路采用NH-KVV-0.6/1KV-1.5mm2的控制电缆或NH-BV-1.5mm2的绝缘导线，消防通信选用RVVP-2*1.0mm2绝缘线，广播线路选用RVV-2*1.0mm2绝缘电线。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或端子连接。线路在竖井及吊顶内沿金属线槽或穿焊接钢管敷设，水平线路在无吊顶处穿焊接钢管可暗敷在混凝土板内，但保护层厚度不应小于30mm，也可沿金属线槽或穿钢管明敷，所有明敷设的金属线槽或金属管应涂防火涂料保护。综合布线系统、闭路电视监控及防盗报警系统、有线电视系统、BAS控制系统、IC卡门禁系统等弱电工程仅预埋管、盒。1.4施工条件本工程桩基已施工完毕，塔吊基础桩基已施工完毕。场地已基本平整，周围临时围墙已围好，电源已输送到施工现场功率为630KVA，施工用水尚未连接到施工现场。业主表示开工前可把水源接到工地，现场已基本满足“三通一平”条件。1.5业主与投标文件主要要求根据投标预备会答疑纪要确定一、本工程工期为400日历天二、因工期紧基坑土方可先行开挖，不在本次招标范围内。三、有关政府采购问题，本工程的高低压柜、变压器、发电机委托市供电局承包。空调、电梯、智能化、消防等大中型设备由政府采购，但均纳入总承包协调配合管理范围内，总承包单位应做好各专业施工安装的协调，并负责联动调试工作。四、钢材用三钢或首钢钢材。五、水泥用建福或炼石水泥。六、铝材用南平南铝。七、本工程由于建设资金缺口，室内装饰分两期施工。第二章施工准备2.1施工准备施工准备工作安排办理开工手续搭设临时设施，施工排水沟、洗车台配合业主完成布设施工用组织机械设向公司劳资科提出劳力需要量计划和进场时间计调查市场材签定内部分2.2技术准备工作安排项目充实、完善施工组织设计、督促施工组织施工员、翻样、熟悉和审查施工地形、工程地质、水文地质、施工现场地上，地下障碍物状况，周围环境拟定有关材料、试块试验、试配项目召集项目部施工管理人员、班组长进组织施工员、测量员校核控制网测量第三章施工部署3.1项目管理框图材料部材料部技术部办公室根据本公司对项目法施工的要求，完善项目内部管理制度，优化施工方案，合理配置资源，并切实做到精心组织、合理安排、充分协调，确保工程按施组织计划顺利展开；健全质量和安全保证体系，强化施工过程中的各种监控手段，确保工程始终处于受控状态，并达到预期目标。3.2.1质量本工程的质量目标为：合格3.2.2工期3、工期控制3.2.3安全杜绝重大安全事故，创标准化工地。3.2.4文明施工创文明工地3.3施工部署㎡七层框架结构，建设规模大，为了加强审判大楼的施工管理确保工程按目标完成。公司将选派精干管理力量组成项目经理部，下设施工管理部、技术管理部。机械材料设备部、成本管理部。办公室共五个管理职能部门。2、分片区管理：针对本工程特点为便于流水作业施工管理，在上部工程分成二个施工片区进行流水作业管理项目部划以分二个片区，开展社会主义劳动竞赛，相互促进使工程顺利健康进行，项目施工部及时搞好施工协调，保证劳力、材料、机具满足工期要求，每天召开碰头会及时解决施工中存在的问题根据招标文件规定本工程建设工期为400日历天我们计划合理安排主体施工阶段工期，同时安排充足时间让装饰阶段有更充分的时间来确保装饰质量。（1）本工程总工期计划400日历天、基础主体阶段施工安排145天。装饰阶段安排165天。总体及绿化工程安排50天。收尾阶段计划安排40天。同时做到工程内业资料与工程进度同步，确保工程按招标文件提前全面竣工，交付使用。（2）地下室施工：地下室及承台施工是工期的关键牵涉到土方开挖、承台、半地下室结构、防水卷材施工。土方回填等工作，计划安排年底内即在雨季之前全部施工完成。4、主要施工机具安排，土方机械安排一台挖掘机、外运土方采用自卸汽车运土。垂直运输主要安排二台塔吊肩长50米。装饰阶段垂直运输安排三台双吊笼井架后楼安装一台人货电梯。钢筋加工安排现场制作，本工程钢筋用量约2800吨计划安排一套钢筋加工机械，成型机安排二套≥φ22钢筋采用机械连接。混凝土搅拌：根据招标文件规定本工程混凝土由现场搅拌在工地二台塔吊复盖范围内布置二台JZ750搅拌机和二台HPD1200配料机直接供料。5、基坑降水：地下室施工阶段为了确保施工质量应做好基坑降水措施计划在基坑底四周设砖砌排水沟和设砼滤水管集水井抽水、降水、自然地面1.5米以外挖排水沟，确保地下室施工阶段坑底保持干燥。6、模板：模板主要采用胶合模板，模板支撑采用门架式钢支撑，重要大跨度结构采用钢管、扣件支撑体系支模方案另行设计，确保其支撑系统安全。7、架子：外架主要采用钢管式脚手架。8、水、电线路布设：现场临时施工用水、用电线路布置，根据水源，电源点、现场水、电线路布设分二路布置，便于控制管理。同时现场设置一台临时发电机便于供水、供电具备应急措施。9、材料检验试验：本工程材料检验和混凝土试验由指挥部指定检验、试验机构、原材料送检由监理旁站取样后送检。10、临时道路、材料堆放场地：为了确保做到文明施工、计划施工场地内临时施工道路及砂、石材料堆场，采用硬地标准施工（即采用碾压稳定层的地面做法）11、劳力组织：在公司范围内选调曾施工过优质工程的技术素质较好的班组进场，确保本工程的施工质量，力创企业品牌工程。12、人员住宿：本工程人员住宿安排在场外居住工地内只安排少量值班人员及夜班工作居住。3.4专业工程的穿插与协调1、主体施工阶段安装工程进度服从土建工程的施工，着重做好管道预埋和孔洞预留，保证土建能按时完成，同时土建工程施工应从局部或总体上为安装工程施工创造良好的条件，特别是在涉及到有安装项目的土建施工部位应尽快完成，使安装工程尽快插入展开施工。2、安装工程施工中结合土建施工的进度控制计划，编制各种机电设备的进场计划和各安装工种的插入展开施工的开始时间，以便于土建施工时及时安排完善相关部位的土建工作。3、各类预留洞、预埋管。预埋铁件随土建结构施工同步完4、竖向风、水气管安装工作应分段施工，满足土建、装修工程分段施工的需要。室内卫生间上下水管。暗配管，吊顶内配线，各类开关、插座箱、盒的安装工作随土建粗装修同步完5、机房内设备的安装工作，土建施工应首先完成对该部位的防水、防雨、防干扰的围护工作，使此部位的设备安装工作能在工作面形成后迅速展开。3.5各协作单位协调由于本工程的性质及施工条件的特殊性，工程顺利进行与否与各单位之间的协调工作的质量有着密切联系。为此，特阐述如下：3.5.1与设计代表的协调、配合在施工全过程中，将加强与设计代表的密切联系。2）中标后，立即安排专业人员与设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求，并据此提出实施阶段施工方案，以作为做好各项施工准备的指导。3）组织设计图纸会审和设计优化等技术咨询工作，并将结果及时反馈给设计单位。4）在施工过程中，及时向设计代表书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷、或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等及时报请监理及设计代表确认后按修正或补充的施工图指导施工单位进行施工，以保证工程顺利进行。3.5.2与监理工程师的协调、配合1）在施工全过程中，施工单位应严格按照经监理工程师及在我司进行自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，对存在问题及时予以整改。2）由项目技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知监理进行验收。3）贯彻质量控制、检查管理制度，并予以全过程监控，确保产品达到。合同所规定的标准总承包对整个工程产品质量负有终身责任，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理方的一切指令得到全面执行。4）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书。按规定在使用前需进行物理、化学检测试验的材料，应主动递交检测报告，使所使用的材料、设备得到及时确认，以保证工程进度和成本。5）按部位或分项分工序检验质量的标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师指示后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.5.3施工项目部内部协调1）认真做好施工组织设计和各阶段施工方案的学习及交底工作，使参加施工的管理人员、班组长及骨干对部署、方案、措施、标准做到心中有数。2）工程部对所承担的项目，统一制定技术方案、质量标准、检查方法、纠正措施，经工程师审批后，整个项目统一遵照实施，严禁各行其事。3）各专业间应事先相互核对图纸，交换相关部位施工方案、工艺流程和质量标准及作业条件，确认无误后方能组织实施。4）按照“施工进度计划”，认真编制班组施工作业计划，明确各班组每天的施工任务，保证各班组的施工有序进行，以保证施工进度，避免施工中的盲目性。5）工序间的交接：按规定的验收程序确认上道工序合格后，由分管技术人员书面通知施工员安排下道工序作业。6）各工序交叉穿插作业频繁的部位，应事先安排周密，必要时将各班组作业时间按计划明确至小时。7）合理规划场区，根据工地现场情况，分区配置材料堆放和加工场地，禁止乱堆乱放。明确归属后，由专职人员负责监督管理8）对于一些矛盾突出、相互牵制、严重影响工程进展的问题，由项目经理或总工程师及时组织召开有相关部门人员和班组参加的协调会议，明确解决方案和责任人。3.5.4调试的准备工作：调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责分明，按调试顺序工作，在调试前必须检查是否按设计要求的设备规格、型号、数量、各种备品配件，检查施工的质量，对属于施工中出现的问题，会同有关单位协商解决，并要有文字记录。2、调试：调试前，先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，应根据国家标准对报警控制器须进行下列功能检查：(1)火灾报警自检功能；(6)电源自动转换和备用电源自动充电功能；(7)备用电源的欠压和过压报警功能。以上功能检查完毕后，动作无误后，再检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合国家有关标准，在备用电源连续充电、放电3次，其主要电源和备用电源能自动转换属正常。对于感烟、感温探测器要用专用的检查仪器，如：感烟枪等对探测器逐个进行试验，其动作应正确无误，以上功能检查调试正确后，分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能，最后火灾自动报警系统应连续运行120h无故障，填写调试报告。第四章主要施工方法4.1施工测量由于本工程平面呈四角形平面结构，轴线控制是本工程的施工要点，计划在房屋四周设方格平面控制网进行轴线控制，并采用全站仪或J2光学经纬仪测量投点，确保测量精度。施工测量方法的编制原则(1)整体控制局部:这是本工程测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量娱差超限、建筑物位置不准等后果。(2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。(3)长方向、长边控制短方向、短边4.1.1平面测量控制网平面控制网的建立根据总平面图所提供的设计依据，○○○主要控制轴线，在四角形平面结构外建立四方形平面控制网，作为整个工程放样的控制点，并在其延长线上设置各轴线桩用供施工使用。控制网点的埋设与保护当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1～2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。控制网轴线控制网的建立详见图一）8120812081208120KKKKKKKKEEEEEEEEAAAAAAAA201208882018201角点控制桩角点控制桩轴线控制桩术部门通知甲方、监理核验。在收到核验合格通知后方可正场地标高控制网测设标高控制网的建立根据规划单位提供的标高和水准点，将其引测至场地周边，距建筑物5m以外，设置三个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时标高及沉降观测的引测点，标高控制网的测设实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后-前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。水准点的埋设与保护用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。水准点检测场地内各水准点标高与±0.000水平线标高，经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。基础施工测量4.1.2土方开挖的施工测量利用校核过的控制网，定出建筑物基础轮廊的轴线，并用灰线把基坑、基槽开挖边线实地标出。土方开挖过程中，利用开挖时的临时运土道路，运用中间借点的方法将基准点的高程引入基础已施工的垫层上，设置一个临时水准点，作为基础的高程控制点。4.1.3轴线测量在已建立的平面控制网的基础上，利用经纬仪和钢尺，精确地定出各轴线位置，并根据平面上提供的圆心位置，放出圆弧段基础和楼梯基础大样，完成基础的放样工作。上部结构的施工测量结构层放样主要是控制轴线位置，可用全站仪、经纬仪投点并在楼面上用墨斗弹出各柱轴线，同时弹出柱周边线，在施工全过程轴线之间对应娱差应在2mm以内，满足工程的要求。4.1.4标高控制基础施工过程中，依据基坑边建立的临时水准点浇捣垫层，在校正好的柱筋上用水准仪引测出临时水准标高线(一般取高于基础砼面1m处)，涂上红漆标记，以其作为结构模板施工的控制线，也作为今后地面浇捣层平面的控制线。地梁面模板安装完毕后，必须对梁面标高进行校核。±0.00标高复核基础结构出±0.00后，先依据场外水准标高点对场内基础施工设置的半永久性水准标高进行一次复核，当发现有娱差时重新进行标设，然后再引测到露出地面的柱墙面上进行标设，一般取0.50（或1.00）的标高为基准线，以其作为楼层高度的复核依据。上部结构的标高控制上部结构的标高传递施工层开始施工时，待墙、柱筋安装完毕后，用水准仪把场外经校核过的水准点结合建筑物相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括楼板的跌级，斜水平和预埋件等以其作为模板施工的依据和浇捣层平面的控制线。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图纸用钢尺量度传递至上层。所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时进行尺长和温度改正，依照此方法将结构标高向上传递，直至结构施工完毕。上部结构标高精度要求钢筋混凝土现浇框架结构施工中标高允许偏差值为：每层±10（mm全高±30(mm)。测量允许偏差：层高标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000，且不大于±10mm。4.1.5垂直度控制本工程总高度23.4垂直度控制主要采用全站仪,测量定位时准确测定中心点,并在中心位置做好垂直中心轴的控制在方向线上两端做好控制点埋设作为施工中检查恢复中心点用,并严格控制施工过程中结构的垂直度。根据周边控制网的控制点来投中，当每上一层投点一次使用经纬仪、全站仪或作为确定各层轴线垂直度控制点。4.1.6沉降观测建筑物自身的沉降观测根据招标文件和图约规定，沉降观测工作由专业测量单位负责，我方配合。基础施工阶段的沉降观测当浇筑基础垫层时，就在垫层上指定的位置设计要求埋设好临时观测点。一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行。以结构施工阶段的沉降观测图一、永久性观测点结构施工阶段由于荷载的不断增加，更应重视沉降观测，一般规定每施工一层结构观测一次，直至结构封顶。竣工验收前每月观测一次。竣工后移交甲方，由甲方组织进行观测。工程竣工后的第一年内应每隔两个月观测一次，第二年每隔四个月观测一次，第三年每隔六个月观测一次，第四年以后每一年观测一次，直至稳定为止。沉降观测点的设置钢筋混凝土墙柱，用冲击钻在柱子结构首层标高以上50cm处凿洞（或在顶制时留孔将直径20mm以上的钢筋或铆钉，制成弯钩形，平向插入洞内，再以益胶泥或树脂胶填实(详上沉降观测方法使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。一个测站上观测限差如下表所示。沉降观测的精度及成果整理项目视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累计差(m)视线离地面高度(m)基准分划读数差mm)基准分划所测高差之建筑沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±0.5mm（即仪器在同一测站观测完前视各点以后再回视后视点的两次读数之差不得超过±0.5mm）。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行娱差分配，然后将观测高程列入没降观测成果表中，并计算相邻两次观测之间的观降量，并注明观测日期和荷载情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷载之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉量的关系曲线及时间与荷载重量的关系曲线。时间与沉降量的关系曲线，系以沉降量S为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和沉降量按比例画出各点，然后将各点连接起来，并在曲线的端注明观点号。时间与荷载的关系曲线，系以荷载的重量P为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和每次的荷载重量画出各点，然后将各点连接起来。两种关系曲线合画在同一图上，以便能更清楚的表明每个观测点在一定时间内所受到的荷载重量及沉降量。测量仪器的配备为了顺利完成本工程的测量任务，根据前述的测量方法，需配备如下主要测量器材：仪器名称数量DSZ2水准仪主要用于沉降观测S3水准仪主要用于水平标高控制2光学经纬仪主要使用于放样轴线定位全站仪主要使用于放样轴线定位以上仪器均鉴定合格，并在计量有效期内使用，如超过有效期限，立即送往指定部门重新计量。在使用过程中应经常检查仪器的各项指标，一旦偏差超过允许范围，需及时进行校正，以保证测量精度。4.2土方地基工程4.2.1土方开挖土方开挖计划采用反铲挖掘机开挖，深度留30cm左右采用人工修底。基础边工作面放宽30cm暂按1：0.35放坡。采用人工修坡基坑底与地下室地坑周边设小水沟及积水坑供临时抽水用。4.2.2天然地基保护土方施工完成后应立即进行垫层施工，防止雨水对自然地基影响。若受雨天雨水影响应将其影响部份淤泥清理干净采用垫层同标号砼填至基底设计标高。4.2.3防雨排水：基础土方开挖之前须在房屋周边3米以外设置排水沟便于基坑抽水设施网。做到排水畅通确保基础施工文明有序地进行。4.2.4土方回填：基坑土方回填面积小采用机械夯填确有困难，无法发挥机械夯填的优势，故安排对小面积的填土采用人工夯填，应严格控制夯填厚度和土方含水率保证分层夯填质量，对土质也要严格控制。在开挖阶段留一部份优质粘性土作为回填用。5、基坑开挖时在基础施工阶段要指定专人观测坑边土方是否坍陷防止造成事故发生。4.3半地下室施工4.3.1钢筋工程地下室底板钢筋放现场加工，边加工边绑扎。底板钢筋的绑扎，应按照下列顺序：承台钢筋→地梁钢筋→底板钢筋→板墙和柱子插筋。承台的钢筋笼高度1m左右，为防止变形，绑扎后增设钢筋剪刀撑并与竖筋点焊固定。底板钢筋在跨中搭接，严并与上部板筋点焊固定。板墙与柱子插钢下部应对准在防水层上所弹的框线之内，调整垂直之后，应与底板上皮板筋点焊固定，以防墙、柱筋变形。4.3.2模板工程地下室板墙支模采用九夹板为主，骨料100×100木料作竖楞，2φ48×3.5钢筋作横楞，φ10穿墙螺栓。具体做法是先扎钢筋，待验收后，再装模板。在模板安装时，留单面板,在离底板2m高度留出一排门子板，作为砼浇振捣口，在砼浇至该高度本工程地下室板墙厚300mm和400mm浇注砼速度为≥2m/h，浇筑砼温度为20℃,板墙竖横楞间距分别为500mm、600mm，验 算其间距。新浇砼的最大侧压力：2γ——砼的重力密度24KN/m31——取1.0β2——取1.0t0——t0=25℃v——2m/h则F1=0.22×24×1.0×1.0×5.71×2=42.64KN/mF2=24×4=96KN/m2取F1、F2中小值，F=F1=42.64KN/m用50×100木搁栅作竖楞，竖向布置每区格宽度为500mm，在宽度500mm区格内计算，F作为均布荷载作用在内楞上，其荷载为：q=F×0.5=42.64×0.5=21.32KN/m受力简图：552竖楞最大弯矩为：Mmax=K——（按连续梁计算）8L——500mmK——木材强度调整系数、施工荷载K=1.3021.32×0.52Mmax=1.30×——————=0.87KN.m竖楞的最大应力为：Mmax1.92×106σmax=——————————w2×5.08×103bh2500×1002W——50×100木楞抵抗矩——=——————=8.33×104mm30.87×106则σmax=—————=10.44N/mm2<[fm]=17N/mm28.33×104强度满足要求。4竖楞区格中部挠度Wmax中=————384EI选用100×100木材，I=417×104mm，E=9×103N/mm25×21.32×5004则：Wmax中=—————————=0.463mm<[w]=384×9×103×417×104500=———=1.25mm400挠度满足要求。[w]=3mm,I=12.19×104mm4W=50.8×103mm3E=2.1×105mm2受力简图：最大弯矩：Mmax=1/4PLP——P=qL=21.32×0.6=12.8KNL——600mm则Mmax=1/4×12.8×0.6=×1.92KN-m最大挠度：Wmax=———=——————————48EI48×2.1×105×12.19×104=2.25mm<[w]=3mm钢管横楞挠度满足要求Mmax19.6×106σmax=———=—————=189N/mm2<[f]=215N/mm2W2×5.08×103⑶与板墙有关的楼梯平台，采用予插筋预留洞二次施工的方法，施工时，要在板墙模板上弹线定出准确位置，按设计图纸要求的钢筋规格、数量插好钢筋，并加筋点焊使插筋位置固定。⑷柱子竖向≥φ22钢筋接头采用机械连接，钢筋绑扎的顺序是先扎外围和室内水池板墙柱子，再绑扎室内其它板墙柱子钢筋，以满足整个施工程序要求。⑸外围板墙，柱子砼分两次浇灌，每次地下室板墙浇捣分二个小组，分层、对称进行施工。⑹板墙与柱子砼浇灌时要制定以下几项技术措施：A、做好与底板施工缝的接头处理，地下室板墙施工接头采用钢板止水。浇砼前先用1：2水泥砂浆进行砼接头处理。B、二个小组统一指挥划分浇捣范围，确定浇灌方向并分层浇灌，每层高度不超过300mm，使整个模板体系在浇捣过程中对称、均匀受力。C、板墙砼自由下落高度严格控制在2m以内，下部砼要从门子洞口下料。D、运输架子与支模架子脱开，避免运输架位移引起模板偏E、钢筋设专人看护，随时纠正钢筋在砼浇捣过程中所产生6、地下室顶板施工：地下室顶板结构，施工时砼的荷载大，模板的强度和刚度是保证施工质量和安全关键，模板支撑必须经过专门设计和验算。⑴地下室大梁模板的设计计算：梁侧板采用九夹胶合板模板，支撑采用门架式钢管支撑。大梁支模示意图：荷载设计值梁底模板每米长度上的荷载为：模板自重视400N/m钢筋砼重1.4×0.4×2400=13400N/m振动荷载2000×0.4=800N/m垂直荷载合计15640N/m验算(承受梁底均布荷载波5640N/m)。受力简图：最大弯矩：q——15640N/mb——0.5mL——500+2×20+2×50+2×100=840mm15640×0.5×0.84030.5则=Mmax=——————————（2-———）0.840选用φ48×3.5m钢管，W=5.08×103mm3I=12.19×104N/mm2，E=2.1×105则最大挠度：Mmax=15640×10-3×500×80034×50025003=———————————(8-————+————)384×2.1×105×12.19×10484028403=2.1mm<[w]=3mmMmax813×103最大应力σmax=————=————W5.08×103=160N/mm2<[w]=210N/mm2横楞满足要求。纵楞验算（承受横楞集中荷载体910N）受力简图：最大变矩：Mmax=1/4FLF——3910NL——800mmMmax=1/4FL×3910×0.8=782N·m最大挠度：Wmax=———48EL3910×10003=————————————=2.9mm＜[w]=3mmMmax782×103最大应力σmax=———×—————W5.08×103纵楞满足要求。纵楞间距为1000mm，每根立柱受力为：3910×2=7820N。d2+d21482+412钢管回转半径为：I=————=————=15.8mm44支撑体系为满堂钢管架，各立柱间布置双向水平撑，上下共两道，水平撑间最大间距为1500mm，并适当布置垂直剪刀撑。强度计算：立柱的受压力：长细比入=———=——=94.94查表得ψ=0.589，由局部稳定验算公式得：———=————=27N/mm2<f=210N/mm2立杆稳定性、强度均满足要求。⑵地下室顶板支撑设计计算：楼板均布荷载标准值：模板及支架自重标准值：0.19KN/m290+6+0.28)×1.2(1.5×2.0)×14=12.66KN/m2支撑验算：立柱承受荷载P：12.66×1.2×1.2=18×23KNNN=18.23KN2+412—————4查表得Lψ=0.682A=4.89×102mm2Nσ=———=55N/mm2<f=215N/mm2A支撑强度满足施工要求。4.3.3抗渗砼工程抗渗砼用于室外水池材料及主要机具：水泥：采用炼石或建福水泥，严禁使用过期，受潮、变质砂：采用湖砂，含泥量不得大于3%。石：采用碎石，最大粒径不宜大于40mm，含量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：饮用水或天然洁净水。U·E·A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试配后使用。主要机具：混凝土搅拌机、串筒、振捣器等。作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。根据施工方案，做好技术交底。材料需经检验，由试验室提出混凝土配合比，试配抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa如地下水位高，施工期间继续做好降水，排水。工艺流程：作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加入后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm。运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运矩较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3厚水泥砂浆，浇筑第一步其高度为40，以后每步浇筑50～60，严格按施工方案规定的顺序浇筑混凝土，高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3米要用串筒或溜槽下落。应用振动棒振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。养护：浇筑后6～10h，苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。质量标准1、防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d。3、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。成品保护1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口及止3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使用权预埋件挤入混凝土内。应注意的质量问题：1、严禁在混凝土任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U·E·A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等编辑部要精心处理。3、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求防水封膏封严。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、材料（水泥、砂、石、U·E·A，外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告。3、隐检记录4、设计变更及洽商记录5、分项工程质量检验评定6、其它技术文件。4.3.4SBS防水涂料1、垫层及底板防水卷材施工：⑴土方工程验收之后，垫层砼应及时浇灌砼垫层控制好标2.5的防水水泥砂浆进行找平和压光，粉刷时按防水要求，在阴阳角的地方应粉成R=50mm的园弧。⑵板底的防水层为SBS防水卷材，施工时，找平层关键应具备平整保持干燥和清洁，卷材应先进行取样检验，合格后方可施工。承台、地梁的阴阳角应做一层加强层，然后从地梁底开始铺贴，卷材粘贴剂应涂刷均匀。卷材搭接长度为100mm。卷材层施工完成后应立即组织有关单位进行验收，验收合格后再进行面层砂浆保护层施工，施工中要防止损伤到卷材层。4.4钢筋砼框架结构4.4.1钢筋工程1）原材料要求：（1）钢筋属质量双控材料，钢筋原材料由厂家制造，存储在清洁的环境除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学性能试验，为监理工程师提供制造商的质量合格证和力学性能试验报告以获得监理工程师的认可；热轧钢筋的试验及检验结果应满足有关规范规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。（2）钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后做到堆放整齐，下垫枕木，避免与泥水直接接触；并注意保护免遭油污及其它污染物侵蚀。2）钢筋加工制作（1）钢筋加工工艺流程 材料采购! 组织进场—→提交合格证! 分类、分规格堆—→挂标识牌! 抽样送检N合格否—→退场Y 除锈加工计划,大样! ! ! 弯曲成形! 检查——返工或报废NY 分类分规格堆放挂标识牌（2）钢筋制作采用机械调直、下料、轧制，在现场集中加工,直钢筋采用切断机下料，对于Φ10以下钢筋采用成型机弯曲，对于Φ10以上的钢筋采用弯曲机弯曲。圆形箍筋采用特制园盘（与箍等径）通过弯曲机成型。特殊形状钢筋采用放样制模的方法制作（如半园状箍筋和园弧形梁筋等）。所有梁、柱箍筋的末端应做成不小于135o弯钩，弯钩端头平直长度不小于10d。3）钢筋运输钢筋采用现场集中制作，水平运输采用人工或塔吊运至施工地点，垂直运输采用塔吊。4）钢筋绑扎（1）钢筋布筋原则a）框架梁：纵横框架梁上层钢筋中主框架梁（短向）在上（即保证设计保护层位置但双向框架不能区分长短边长者b）次梁：平行主框架梁之次梁上部钢筋全部位于长向框架梁上层钢筋之上；框架梁与次梁相交，若无特殊情况，由次梁上下纵筋均应放于主次梁纵筋的上方；主次梁相交且底标高均相同时，次梁下部钢筋应位于主梁主筋之上，次梁上部钢筋应位于主梁上部钢筋之下。c）板：单向板及双向板下层钢筋短向在下，长向在上。板支座处负弯矩钢筋全部位于梁上层钢筋之上面（因板的保护层小于梁保护层当板上孔洞小于300mm，可将受力钢筋绕过洞口，无须割断；若板上砌墙，板底须附加2Φ16钢筋，长度取板跨。d）其他：严格按设计要求施工。（2）钢筋绑扎a）除以下已有说明之外，均由塔吊或人工提升至安装部位后，手工绑扎。b）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。c）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。d）本工程梁柱接头处钢筋较密，采取先柱节点，后大梁，再小梁的顺序进行穿铁和绑扎。若遇钢筋互相穿插间距过小（或保护层过小）难以避开，或造成部分钢筋不能按设计位置就位时，及时与工程师联系、协商后施工。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证框架柱主筋位置。e）采用手工现场绑扎，绑扎所用铝丝采用双股22#镀锌铁丝，对于梁柱或梁节头处钢筋采用4股22#镀锌铝丝，尽量以保证钢筋的位置，梁柱钢筋绑扎用每交叉点满绑的方法,板钢筋的绑扎除板边排满绑外，中间按点“露一扎一”的方法绑扎。f）对于需焊接成闭合形的柱筋，考虑在梁柱节点处操作较为困难，待绑扎成型后现场单面电弧搭焊，其它易操作部位，可先焊后穿筋绑扎。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。g）当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。h）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。必要时需焊接固定位置。i）钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块用10mm的粗骨料制成与混凝土同强度上带18标规的绑丝，绑到箍筋上。垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负娱差。严禁以钢筋垫钢筋。j）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。k）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小(≤0.8m）时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁的高度较大(≥0.8m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。l）混凝土浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。5）钢筋接头（1）柱钢筋：Φ22以上规格钢筋采用机械接关连接，其余钢筋采用绑扎搭接。（2）梁钢筋：Φ22以上纵向钢筋采用机械接头连接，其余钢筋采用绑扎搭接。钢筋焊接时，单面焊10d，又面焊为5d，焊缝厚度为6mm满焊。（3）板钢筋：现场绑扎搭接。但位置在弯矩较小处，搭接长度根据设计取30d。外观检测全部合格后，方按规范要求的数量随机取样，进行强度和弯曲试验。从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的钢筋面积应小于钢筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区当采用焊接接头时，在任一焊接接应中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的面积应小于钢筋总面积的50%。6）钢筋定位:除按规定垫置垫块，保证构件钢筋按设计就位外，对于柱、板等已绑扎成型的钢筋骨架采取以下方法予以壁体固定，以防在混凝土浇注过程中发生变位。（1）柱：在其底部设一道封闭的定位箍筋,该箍筋与柱纵向主筋和相交梁体纵向钢筋焊连，另在该位置于柱内设一道与柱等宽的钢筋井形撑架（主筋为Φ12~Φ16该撑架与定位箍筋或柱纵向钢筋焊牢。如图所示梁箍筋A封闭定位箍筋钢筋井型撑架梁箍筋A封闭定位箍筋梁主筋一柱主筋梁柱外模型 钢筋井型撑架 \梁主筋结构层板面 钢筋井型撑架 \梁主筋A梁柱外模型柱箍筋平面图A-A剖面图（2）板：双层钢筋中上层钢筋网采用间距1m呈梅花状布置的φ16钢筋撑脚（该撑脚置于板底钢筋网中的下层钢筋上）支撑。一般楼面板负弯距筋，采用50×50×h（h=板厚-保护厚层-负筋直径-分布筋直径）预制块垫置，间距800mm。6）钢筋工程验收：钢筋绑扎成型后，封模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前24小时通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。4.4.2模板工程1）模板体系：结合工程的实际情况及我公司的实践经验，对工程主要的模板制作安装工作进行以下安排。主要部位配模方案：→→序号位模板支撑及加固体系1框架柱胶合模板φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方组成支撑体系，φ14对拉螺栓2楼梯胶合模板48×3.5mm钢管、对拉螺栓以及满堂红脚手架组成3头胶合模板说明：所有支撑体系都必须经过计算后确定；2）施工流程：施工图熟悉→→模板及支撑体系设计→→技术交底测量放线→支撑体系搭设模板加固检查验收3）总述（1）模板按具体施工部分分类编号使用，支拆模前后均应清理、刷隔离剂、分类、避免混淆。（2）施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。（3）模板支设后应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。柱楼板4）模板起拱根据设计要求，梁跨度L≥10m（悬挑梁跨度L≥2m）时，模板5）框架柱：（1）模板：方柱模采用胶合模板面板加固肋条采用50×2p48*3.5钢管@500塑套料管w"3"型扣结构柱体覆塑防水多层板结构柱体100*50mm木方2v48*3.5钢管@50014对拉螺杆木模型方案安拆时须注意：a）梁柱节点处留一块模板，在下次梁板混凝土浇完后一同拆除，使梁柱节点平整光滑；b）有拉墙筋的柱为模板钻孔(φ8）拉墙预留出模板。（2）支承架及加固系统：采用φ48×3.5钢管搭灯笼支承架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，将柱间梁支架同步搭设，并于两端各加二道剪刀撑，柱边长B≥300mm的，采用4φ48×3.5钢管抱箍，箍距＠500～600mm，同时设φ14对拉螺杆及2φ48×3.5背杆，螺杆水平间距≤600。如上图所示。当柱边长B≤300时，采用4φ48×3.5钢管抱箍，箍距＠500mm。（3）对于异形柱模，其模板及支撑系统类似于方柱模，具体方案将结合当地材料情况在实施性施工组织设计中考虑。6）框架梁、次梁：（1）模板：采用18mm厚胶合模板拼装，加固肋条采用50垂直，要求在节点处次梁模不入主梁模，梁模不入柱模，且梁模须从两端节点起往中部拼装，调整后需用的木模板设在中部。考虑该工程柱节点较为统一，可预先加工若干定型节点模板。（2）支承架：用φ48×3.5钢管搭设，采用立杆支撑，并沿纵向两边设二道剪刀撑，（3）模板加固系统：a）梁高<500mm时，模板沿长向设两道加固肋50*100mm。梁采用单立杆(φ48×3.5钢管）支撑，纵距500—800mm，横距600mm。模板加固系统：采用2φ48×3.5钢管做竖横加劲背杆，设φ10对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：18mm厚胶合模板 12塑料套管 12塑料套管10拉杆间距600mm48*3.5斜撑杆间距（500-800mm)48*3.5斜撑杆间距（500-800mm)26型号3型扣件48*3.5小横杆间距（500-800mm)50*100mm木枋48*3.5小横杆间距（500-800mm)48*3.5竖立杆纵距（500-800mm) 48*3.5水平杆500mm以下梁模型支架图b）500mm≤梁高<1000mm时，侧模板垂直长向设加固肋支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置2块100×50mm方木，竖立杆纵距600mm，横距500mm。模板加固系统：采用2φ48×3.5钢管做竖横加劲背杆，设φ14对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示：18mm厚胶合模板48*3.5斜撑杆间距600mm26型号3型扣件 16塑料套管14拉48*3.5斜撑杆间距600mm26型号3型扣件550*100mm木枋@60048*3.48*3.5小横杆间距600mm48*3.5竖立杆纵距600mm 48*3.5水平杆c）1000mm≤梁高≤1500mm时，侧模板垂直长向设加固肋50*100mm，间距500mm，底模板沿长向设三道加固肋50*100mm。支承架采用双立杆支撑，并于架顶垫置3块100×50方木，竖立杆纵距500mm，横距400mm。模板加固系统：采用2φ48×3.5钢管做竖横加劲背杆，设2道φ16对拉螺杆加固，并在支架上加设斜撑杆定位，如图所示： 18mm厚胶合模板 18塑料套管16拉杆 18塑料套管16拉杆间距500mm48*3.5斜撑杆间距500mm26型号3型扣件48*3.5斜撑杆间距500mm26型号3型扣件50*100mm50*100mm木枋@50048*3.5小横杆间距500mm48*3.5小横杆间距500mm48*3.5竖立杆纵距500mmD48*3.5水平杆。1000—1500mm梁模型支架图7）楼板（1）模板：选用18mm厚胶合模板。（2）支承系统：采用φ48×3.5钢管搭设满堂支架，其上搁置承重横木方（50×100mm间距300mm，底部使用硬木楔来调整标高，支架立杆步高1750mm。部分使用活动钢管支撑，按500×1000mm网状布设。为减少模板配制量，拟采用在活动钢管支撑搭设简易早拆模板，其下设置独立的支承，在拆除楼层模板时，可保留交叉的两条带状支承系统，达到提前局部拆模。如图所示 7 20058002008）楼梯模型安装如图所示50厚木板50厚木板枋木ll枋木间距200mm9）模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清理、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。10）模板拆除:（1）模板的拆除时间根据所留取的同条件养护试块的强度来决定。（2）柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。（3）梁、板底模，在混凝土强度达到规范要求的强度后方可拆除，见下表。（4）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板>2,≤8>8梁、拱、壳>2悬臂构件无11）现浇结构模板安装的允许偏差如下表：项目轴线位置底模上表面标高5截面内部尺寸基础柱、梁、板+4—5层高垂直全高≤5m全高>5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）254.4.3砼工程1）混凝土配合比的选择根据设计图纸规定≥C35以上砼应采用碎石级配，结构层砼采用收缩补偿砼。按设计强度等级加标准差由当地试验室负责设计配合比，其原材料要求：粗骨料选用5～40mm连续级配碎石，含泥量≤1细骨料选用中砂，含泥量≤3％,混凝土中渗入合适外加剂，如木质素磺酸钙减水剂，以提高混凝土的性能和质量。2）混凝土的供应采取现场搅拌的方式。现场配二台750搅拌机和二台1200砼自动配料机即按施工总布置的要求，在作业区设立混凝土搅拌机站，由于运距很近，垂直、水平运输直接采用施工塔吊运输。3）混凝土浇筑（1）混凝土生产要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单和监理的砼浇捣令为准。在混凝土浇筑过程中不经过技术总负责人同意，任何人不得随意变动配合比。（2）混凝土浇筑采用施工塔吊浇筑，先浇筑框架结构柱混凝土，框架梁、板一起浇筑。浇筑时要合理安排施工线路，避免出现不应有的施工冷缝而影响整体结构质量。（3）浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑混凝土前对施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响混凝土的质量。（4）浇筑混凝土前由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它的相关安装专业进行会签，参加会签各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在混凝土浇筑通知单上签字后方可浇筑混凝土。4）施工缝的处理及划分（2）设置施工缝时应视部位加设插筋，梁、板向留设垂直缝。在施工缝处继续浇注混凝土时注意：a）在已硬化的混凝土表面上要清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不许积水。b）在浇注前宜先铺一层50-100mm厚同混凝土配比的水泥砂浆，不许超厚铺设。5）混凝土的检验:（1）当混凝土标号≤C40时，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置5～8个立方体试块；按照规范要求取得立方体试件。不足100m3时也至少留置5～8个试块。（2）混凝土强度等级≤40的试件抗压试验以以下间隔进凝固7天时1个立方体试件凝固28天时3个立方体试件如果3个凝固期为28天立方体试件进行的试验满足抗压强度的要求，则弃用备用的立方体试件，否则保留备用的立方体试件，以便在凝固期56天时再进行抗压试验。（3）每层相同构件至少留置不少于一组标养试块，每次浇注混凝土方量不足100m3时也至少留置一组试块，每个作业班至少留置一组试块。（4）每个流水段梁板混凝土施工至少留设一组同条件试块，作为梁板拆模时检测混凝土强度之用。6）混凝土的养护：由于当地气候炎热，昼夜间温差相差大混凝土养护必须指派专人负责，平面构件在12h内、竖向构件在拆除模板后即用水管喷水均匀湿润养护，并在结构表面覆盖塑料薄膜，使混凝土表面保持湿润；板混凝土采用结构表面覆盖塑料薄膜养护的方法，使之保持湿润，薄膜应封闭并保证有凝结水。混凝土养护时间不少于14天。6）其他要求材料称量娱差：水泥≤±2石≤±3水、外加剂≤±2%,拌制时间≥120秒。4.4.4高温条件下砼防开裂措施预防温度裂缝措施预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计和施工操作工艺，改善混凝土性能，减少约束条件等方面着手，一般措施有：以减少水化热量。（2）选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。或掺木钙、MF等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量。（4）避开炎热天气浇筑混凝土；必须在热天浇筑时，可采凉水拌制混凝土，对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。（5）分层浇筑混凝土，每层厚度不大于30厘米，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。4.4.5后张无粘结予应力梁（1）成孔：预应力筋的孔道采用预埋波纹管的方法成形，安装波纹管时，应先按设计图中预应力筋的曲线坐标定出曲线位置，然后用钢筋支托固定波纹管，钢筋支托的间距为600~800mm，并焊在箍筋上，波纹管与支托同铁丝绑牢，以防浇筑砼时波纹管位置偏移。安装时将已套好波纹管的预应力筋束与其它非预应力主筋一道套入箍筋，然后后绑扎好非预应力筋，再固定波纹管后就位。（3）浇砼：浇筑砼时严禁将振动棒直接振动波纹管，防止波纹管产生位移，砼浇筑完成后，应及时抽动孔道内的预应力筋，以确保孔道及灌浆孔通畅。（4）张拉：预应力筋张拉应遵循同步、对称张拉的原则。张拉前应检查预应力结构的砼强度是否达到设计要求。张拉按以下施工程序：0～1.03σcon(锚固)张拉到规定油压后，持荷测量伸长值，并检查其与计算伸长值的偏差，如在+10%或-5%范围内，可将各斤顶卸载锚固，如偏差值超过允许范围，则应暂停张拉，在查明原因，采取措施后方可继续张拉。灌浆：孔道灌浆应采用425普通硅酸盐水泥，并掺入适当的外加剂或微膨胀剂。灌浆用水泥浆应严格按配合比配制，灌浆时，从近到远逐个检查出浆孔，待出浓浆后逐一封闭，将最灌浆应在张拉后24小时内进行。4.5砌体工程框架填充墙施工方法本工程外墙采用多孔空心砖、内墙采用空心砖砌筑，M5混合砂浆砌筑。①砌墙前应先对结构全面测量进行弹线，墙体平面位置按图弹在楼面上，垂直线弹在框架柱上，并在框架上分好皮数。⑵挂线：砌筑墙应挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。⑶砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽并及时做好落手清.⑷留槎：外墙转角处应同时砌筑。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。⑸木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放,铝合金窗固定块采用预制水泥块预埋,其余埋的窗边间矩尺寸应与铝合金锚固点位置相一致,以便于铝合金窗的安装固定,确保其施工质量.4.6门窗制作、安装4.6.1铝合金门窗施工部位：主体外墙等。（1）施工前准备1)技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。2）材料要求a、铝合金门窗推拉窗所用的材料采用90系列材料其规格、外门采用110系列型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。b、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。c、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，其材料应符合国家出口物资规定。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻放，严禁扔摔。3）主要机具电钻、电焊机、水准仪、电锤、活动板手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。4）作业条件a、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。b、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。c、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平d、检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。（2）施工操作工艺1）工艺流程划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金的固定→门窗框与墙体间隙间的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。2）操作工艺A、划线定位a、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。B、铝合金窗的披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。C、防腐处理a、门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。b、安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。D、铝合金门窗