拆迁安置项目施工组织设计方案

拆迁安置项目施工组织设计方案1.1.1本工程施工组织设计编制的范围包括西安市**区**安置项目10#A、10#B、11#、12#四栋高层住宅及地下车库B建筑、结构、给排水、暖通、电气等专业的配套内容，不包括室外景观。另外建筑仅包括一般室各分部分项工程主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、质量通病的防治、季节性施工措施、工程档案管理等方面进行了123456789总的原则是：针对本工程特点，满足设计图纸和施工规范要求，确保本工程优质、高速、安全、文明地完成预期的工作内容，提交符合12#楼均为地下一层，地上27层，建筑面积均为15317.69m2；地下车库面积排水管道安装，强电工程、弱电工程预埋预留，暖通工程管道安装及暖气）；5、天然气工程但包括吊洞及补洞工作））；各系统的集成但包括预留及预埋工作10、各单体楼总配电箱或柜上端头以前的电气工程内容（各单体楼总配电箱（包括总配电箱）至各楼层配电箱和各分支点的电气工程内容在施），12、变配电工程及换热站设备安装；单体楼进、出户管与室外管网连外围护墙、钢筋砼剪力墙填充墙采用承重型粘土空心砖，房间隔墙为窗采用塑钢窗、铝合金百叶窗、防火窗；门设计有防火门、防火隔声防水3厚高聚物改性沥青防水卷材二道;隔离层干铺350克沥青卷材一类，建筑物分类别为乙类。地基基础设计等级为乙级，防空地下室抗力等混凝土工程（基础顶-40.5）C35C30梁、板C35C30地下室外墙C30C35桩C20外围护墙、钢筋砼剪力墙填充墙采用承重型粘土空心砖，房间隔墙为非承重排水设计、室内消火栓给水设计、自动喷淋给水设计、气体消防设计（业生活给水采用微机变频调速恒压供水方式，生活蓄水池及供水设备置于一期地下动力中心生活泵房内。系统竖向有分区，共分三区。室外低区（10-18）层；室外高区给水管道直供高区，范围为（19-27）层。供水主生活排水为污、废合流制，采用伸顶通气立管的单立管系统与设专用通气立管的双立管系统相结合的方式。一、二层单独排出；地下室排水用潜水泵提升排放。排水立管、支管采用GD-UPVC加强型高层静音排水塑料管。地下室有压排水管采用热镀锌钢管。消防电梯坑和地板暗埋的排水管中心消防泵房内。一期消防初期用水由位于本楼的屋顶消防水箱保证，系统竖向不分区。地下室至二十一层消火栓须做减压。室内明装采用内外热消防初期用水由位于本楼的屋顶消防水箱保证，系统竖向不分区，由室外专用自喷消防管道直供，范围为地下室。地下室设一组湿式报警阀。消防本工程设计包括电力、照明系统；防雷、接地及安全系统；火灾自动报警及联动控制系统；有线电视系统；电话系统；对讲传呼系统；综合布线系统。其中火灾自动报警及消防联动控制系统；有线电视系统；电话系照明系统设置正常照明、应急照明灯。在疏散走道和安全出口等处设本建筑物为三类防雷建筑。施工时电气专业人员必须现场检查，以确保接闪器到基础形成完整的电气通路。屋面采用φ10镀锌圆钢作接闪器。突出屋面所有金属关键均应与屋面避雷装置可靠连接。利用结构柱内主筋（不少于二根）作引下线，建筑物基础钢筋作接地极，并设环型人工接地工程采用联合接地系统，防雷接地，电子信息系统接地均与总等电位端子本工程热媒由小区换热站集中提供热水。供暖入口装置由小区热网统采暖系统形式为散热器采暖，户内采暖管道设在地面垫层内。采用公并在管井内的进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件。户内为散热器采暖系统，采用"水平单管串联式"。采暖系统按如下分区：一～十三采暖供回水管道暗敷于地下部分采用铝塑复合管。敷设在热表井，地电梯机房均设有排气扇通风换气，卫生间排风通过带主副风道的土建风道排至屋面以上，厨房油烟通过带主副烟道的土建烟道排至屋面以上。送风系统，排风（排烟）系统风管选用无机玻璃钢制做。所有风机均选用），2.7.8外窗的气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》本工程配套设计为地下车库，建筑面积为9540m2。本工程质量目标为工程质量符合国家GB50300-2001各项《建筑工程本工程安全目标为杜绝重伤、死亡事故以及重大机械设备、火灾等安全事故；工伤频率控制在西安市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范文明施工管理目标为省级文明工地，场地硬化率达到80%。技术部（下设技术中心、测量监测室和试验检测中心）、安质环保部、计安质环保部计划合同部物资设备安质环保部计划合同部物资设备部财务部工程技术部土建施工队土方施工队水暖电安装施工队防水施工队 项目经理项目经理项目书记项目副经理兼总工项目商务副经理办办公室装饰施工队123456789项目经理部对工程总体的质量、安全、进度、文明施工、成本等负全面责任，在管理过程中履行统一指挥、统一部署、统一对外的工作职责，对工程实施组织、指挥、协调与监控，负责施工过程的计划、组织、检查和验收，处理一切与该工程相关的事务，全面组织、管理并实施该工程施在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以单位的名义执行与此有关的事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土主持开好党委会议，组织决议的贯彻和检查决议的执行情况；带头执行民主集中制，搞好领导班子的建设和团结，并对班子建设情况负责；围绕生产经营，提高经济效益，抓好党的建设和思想政治工作，保证各项任对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本协助项目经理管理施工生产，具体施工生产安排，在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，负责本工程项目的验工计价；处理施工中出现的具负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案；过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发技术中心：主要解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。针对本工程内的工程项目进行攻关，对重点项目进行研究，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。参与验测量监测室：负责控制测量、放线定位测量和对工程进行尺寸、位置等复核、检查及其它抽查性测量工作。负责测量桩的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测试验检测中心：试验检测中心负责本项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准有效行使全部质量管理应该赋予的必要的权限。依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；进行全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动。依据安全目标制定本工程的安全管理规划，负责安全综合管理，编制组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建负责本工程环境保护和水土保持工作。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各施工队抓好贯彻落实，确保施工不负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，指导各施工队对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目负责本工程项目财务工作，全面贯彻执行国家财经法令法规，遵守业主和企业的各项财务规章制度；结合本项目实际情况，制定内部财务管理制度；依法进行会计核算实施会计监督，领导所属单位财务工作；编制财务预算，严格控制和考核预算执行情况；依法缴纳税费，保证建设资金专严格按国家标准和施工图要求采购合格的材料，提供质量合格证明，做好材料的送检工作。做好供应商的调查及合格供应商的评价工作，负责对采购商的物资的验收.报管.标识工作，杜绝不合格品和变质、过期物资人员管理。监督检查设备操作、维修人员，严格执行施工设备技术操作规程和安全操作规程。负责设备的安全管理和事故处理及上报工作。及时填负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关本项目工程量大、工期紧，为了保证节点工期，综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。根据本工程特点，3.3.1.1由于每栋楼和地下车库施工图下发时间以及各栋楼基坑交接时间不尽相同，所以每栋楼实际开工时间不一定相同，总的原则为先移交基坑的单体高层先开始基础施工，各栋楼基坑移交日期即为各单体高层实3.3.1.2平面按10#A、10#B、11#、12#楼、地下车库分五部分施工，先下车库在各单体楼基础及地下室施工完毕后开始施工。地下车库分两段施3.3.1.3各单体高层施工垂直运输采用一台50m臂长塔吊及一台施工电梯；地下车库利用高层塔吊，部分采用吊车进行材料运输。混凝土浇筑每单体各采用一台布料机布料，混凝土输送管与布料机可靠连接，布料机移位采用塔吊吊运；基础施工阶段混凝土输送使用汽车输送泵，上部结构砼以汽车泵和固定地泵相结合的输送方式，超过汽车泵输送高度后，以固定各层对称地分为两个流水段保持同节奏进行流水施工，形成单个施工区内砌筑、初装修提前插入，给水、电、暖通等安装及装修施工留出相对充裕 ↓高层垫层施工↓ ↓! ! 高层屋面施工安装工程施工↓安装工程施工 收尾工作!通讯、公安、街道办事处、居民委员会等地方政府部门及当地居民取得联图纸会审工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋等前期技安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以进入地下室结构施工，待外墙防水保护层施工完毕后开始进行基坑土方回维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进（2）主楼主体施工至6层时开始室内砌筑施工，砌体施工至管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水配电箱等预埋预留施工的完成，要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修材料进场时间。特别是业主已指定方式供应的设备，由于订货的周期相对业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。主楼外立面初装工程在结构封顶后即开始插入施工，外立面的精装修工程利用外悬挑脚全封闭手架进行施工。在外墙封闭前，室内主要完成结构修补、粉刷打底工作和装饰材料和装饰节点的确认工作等初装修工作；在完成外墙封闭后，及时插入装饰样板间的施工，通过样板间确定装饰做法，为大面积展开施工创造条件。在装饰样板确定之后，立即展开大面积本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术第四章施工进度表或施工网络图4.1施工进度计划序号关键性项目目标完工日期备注1地下室结构2010.01.144510#楼计划开工日期为2009年12月1日2主体27层结构2010.08.302103装饰装修工程2011.04.303004地下室结构2010.01.14455主体27层结构2010.08.302106装饰装修工程2011.04.303007地下室结构2009.12.254511#、12#楼计划开工日期为8主体27层结构2010.08.102109装饰装修工程2011.04.30300地下室结构2009.12.2545主体27层结构2010.08.10210装饰装修工程2011.04.30300地下结构工程2010.05.2060装修及安装工程2010.07.20604.2施工进度计划管理4.2.1分阶段目标控制为确保工程按期完成，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工进度计划并按计划实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按进度计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。工程可分为四个阶段来控制施工进度：基础阶段、主为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节。要长计划短安排加强生产协调配合，采取措立能协调各面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的进度控制点，动用网络计划跟踪技术和动态管理的方法。做到日保旬，旬连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料，设备的采购订货，供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利4.2.2.10推广利用小流水段落均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构，设备安装，装修四者4.2.2.11劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均4.2.2.12将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现4.2.3.2开工前大宗材料储备30%，所有材料必须按施工进度计划要求施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的得联系，取得各职能部门的紧密配合。施工中提前做好各工作的检查准备工作避免因各种必备的手续不及时而延误工期。认真做好文明施工，采取本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢构件及设备等材料的垂直运输。从场地条件、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，10#A、10#B、11#、12#楼各设置1台臂长50米塔吊（主要负责主楼施工）。为了满足安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需要，10#A、10#B、11#、12#楼各安装一部SCD200双笼电梯。本工程采用商品混凝土，采用混凝土输送泵泵送至作业面，现场置设置6台TB60混凝土输送泵、6台布料机，基础和下面几层主体施工阶段配备两台47m臂长的汽车输送泵。拟投入本工程的机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。详见《拟投入的主要施工机械设备及测量检测仪器表》。拟投入的主要施工机械设备及测量检测仪器表序号机械或设备名称型规号格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1塔吊QTZ50134四川200740基础、主体2施工电梯SCD200/2004湖北200738主体、装修3混凝土输送泵HBT806湖南200690主体4砼布料机HGD326湖南20085基础、主体5汽车输送泵47m臂长2湖南2008基础、主体6装载机22006基础、主体7推土机22006基础8反铲挖掘机225LC32005基础92007基础QY252200680全过程振动打夯机HW60520083基础变电站500KVA12009550全过程柴油发电机组250KVA2上海2006300全过程钢筋对焊机UN-1008柳州2006100基础、主体交流焊机BX-30020上海20073主体、装修钢筋切断机GQ408柳州20074基础、主体钢筋弯曲机GW408柳州20074基础、主体钢筋调直机GT4/145柳州20064基础、主体钢筋套丝机CW-32柳州20082基础、主体20插入式振动棒ZN50402007基础、主体21插入式振动棒NH302020081基础、主体22平板振动器2B52007基础、主体23压刨MB-1055山东20063模板24木工圆盘机MJ1095山东20073模板25圆盘锯MJ-1055山东20063模板26磨光机9浙江20072主体、装修27潜水泵9柳州20085基础、主体28高压水泵420088基础29砂轮切割机82006主体、装修30空压机220064供气31电动试压泵4D-SY25/382上海2005给排水液压导线接钳160mm2-120mm22上海2006液压弯管机YW2A4上海20082.5接地电阻测试仪1上海2008兆欧表ZC25-4-1000/500V2上海2008全站仪GTS72212008测量激光铅直仪ZL12008测量水准仪北光AL32842008测量温湿度测定仪0～300℃62007试验40坍落度测定仪100×200×300mm82007试验41砼振动台32007试验42砼回弹仪HZ-22562007检测43超声波检测仪CTS-2512007检测进场后，工程技术部根据施工图纸和批准的施工组织设计，编制物资项目物资开工前由项目专业人员提出所需材料数量、规格、型号详细清单。开工后根据进度情况，分别提出年度设备供货计划、主材季度供货有关文字手续，所有材料设备应建立档案（如订货合同、合格证、说明书根据项目部需用的主要物资计划，我们将重点放在建筑材料和周转材料组织进场。根据项目部对建材市场的调研，将组织人力财力备好施工所序号名称单位数量2009年2010年2010年2010年2010年度2011年2011年度1商品砼m33889525009200120001100030002预拌砂浆m335252002002002002253钢筋t515030004砌块千块3004005保温m29250027500032006m28160000500007地砖m250600002000200008防水卷材m2285000000285009钢管t8202004002200000个13500000模板m212500300040002000200000木方m3200400480300000第六章劳动力安排计划本工程劳务选择有施工同类工程施工经验的专业施工队伍组成，在项目经理部的领导下进行本工程的施工。进场前进行入场教育，特殊工种持根据本工程施工工序多，时间跨度大的特殊要求，本工程要按期完成招标文件要求的工期，必须合理的组织劳动力，保证各施工阶段劳动力的据需要配备了普工、钢筋工、砼工、架子工、模板工、瓦工、防水工、涂别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和责人按时间顺序登记造册、建档立卡，并在阶段性工程验收时向监理工程根据本工程规模，结构特点，工序区段划分和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。本工程计划配备各工种劳施工准备基础及地下室主体结构装修、安装普工40404040模板工0钢筋工00砼工4800架子工080800测量工8888机操工22555焊工2安装工090装修工0砌筑工204020防水工0094683773395第七章施工总平面布置图7.1施工现场总平面布置原则7.1.2不对周边建筑、居民区和其他建筑物产生影响。不破坏周边的设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。楼层内及临建设施均考虑消防要7.2施工现场总平面布置施工场地围墙标准为240mm厚标砖水泥砂浆砌筑，水泥砂浆双面粉刷刷白，高度为出自然地坪2.0米，实行封闭式施工，所有围墙面上严格按建设单位要求和我单位施工现场标准化管理规定做好CI规划。现场大门宽6m，设置两个。作为施工人员和物资材料的出入口，在入做好1%排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。施工现场出入口设洗车槽，所有外运渣土的车辆必须清洗，减在现场搭设一栋2层活动板房作为现场办公用房，主要包括甲方、监理办公室，管理人员办公室以及会议室。生活设施不设场内，在施工现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消给水主管采用DN100镀锌钢管，从业主指定的水源接驳口处接水管至砼养护、清洗用水计算公式：q1=k1×施工现场生活用水量按下式计算：q2=PL1:第一线路——塔吊用电线路（二级配电箱B1）.L2:第二线路——钢筋焊接、加工现场用电线路（二级配电箱BL3:第三线路——引至每楼层工作用电及照明线路（二级配L6:第六线路——施工电梯用电线路（二级配电箱B6）根据施工方案的选择,电焊机额定容量总和P2=200KvA室外照明容量总和P4=20kW场内配制两台250KVA发电机即可满足施工需要。在主楼配备一台双笼施工电梯可满足各施工阶段材料及人员的垂直运8.1施工测量序号数量检定日期1全站仪GTS72212009.92激光铅直仪ZL12009.93水准仪北光AL32832009.94钢卷尺50m52009.95钢卷尺2009.96塔尺52009.97水平尺60cm2009.9根据施工现场复测后的水准点，选用主轴线直角坐标法对建筑物进行定位。确定地下平面控制网和高程控制点的位置。先在地下室垫层上引测在基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，防止桩位移动，影地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线测放在地下室顶板上，作出室内测量控制点建立每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正轴线长度（l）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）l≤30m30m<l<90m60m<l≤90m90m<l校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，把轴线控制点和圆心控制斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，根据轴线控制网图做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。控制桩点作法：用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢墙体钢筋绑扎（窗洞口边线） 楼板砼浇筑（轴线、墙、柱边线、墙、柱50cm控制线、门窗洞口下边线）墙、柱模板（上一层标高50控制线，油漆标识）墙、柱拆模（本层标高1米，墨斗弹于墙体上） 顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识） 校正钢筋浇注顶板砼根据首层控制桩的位置，在二层以上结构板面的此位置预留洞，利用根据本工程特点，采用内控法来进行竖向控制。依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地下施工阶段的标高进行校验。地上部分的标高控制采用内控法，在首层楼板上设置标高控制点，作为上部结构轴线㎜）。以首层轴线控制网中基点作竖向投测时，应特别注意以下三点：事先应严格校正好仪器，投测时严格定平度盘水准管；尽量以首层轴线为准《工程测量规范》中水平角观测的技术要求进行，并做好记录。根据《工序号允许偏差国家标准1轴线竖向投测3mm2mm5mm3mm对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校高度（m）允许偏差（mm）国家标准从施工准备开始，到全部工程竣工后的一段时间内，按照施工与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。包括两部分内容：一是观测施工过程中，邻近建（构）筑物受到施工影响而产生变形的观测；二是对建本工程的沉降观测按Ⅱ级水准精度采用闭合法观测。主体阶段每施工完三层观测一次，装修阶段每月观测一次，竣工验收时观测一次。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，要增加观测频次。并及时通知设倾斜观测的项目包括：建筑物竖向倾斜观测和建筑物不均匀沉降对竖轴线桩沿基坑外侧布设，在桩位挖400×400×600mm的坑，填浇C15素混凝土。桩用50×50方木，上刻十字线，中心点钉铁钉，桩位周围砌矮墙保护。为了在控制桩遭到破坏的情况下，能够及时恢复，需在施工影响区域外设立护桩，并在围墙上标出轴线。现场引入的水准点也应做好保护8.2土方工程8.2.1土方开挖本工程土方工程包括地下车库的基坑土方开挖和结构外及顶板上方土方回填，各高层地下室土方回填。开挖采用机械和人工配合的方法进行施工。开挖前编制详细的土方开挖、运输施工方案。其中地下车库土方开挖开挖前结合建筑物位置情况和岩土工程勘察报告确定开挖放坡尺寸，根据平面布置图进行场内临时道路布置，用挖掘机按施工次序分段分层开挖，开挖时注重坡度及作业面留足，确保边坡的稳定性和基坑外尺寸多余的土方及时运到指定的地方。基础底留30cm厚原位土,用人工进行清放坡坡度根据地质报告确定，边坡开挖过程中根据情况及时封闭，采用的方式为对开挖暴露的基坑进行网喷砼支护，每开挖一定面积的坑壁，即马上对其进行网喷砼支护，其程序是初喷→挂网→复喷。初喷厚度20mm，网二是在混凝土垫层施工时，在基坑底沿坑壁设置排水沟、边角部相应位置基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟（4）做好施工标记，根据建筑标高和±0.↓ ↓ 下一层回填 （5）回填土在建筑物周边对称回填,分层铺摊，每层铺摊厚度为压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。周边填），使用，同时按照设计要求碎石中最大粒径不大于30mm。垫层分两层摊铺和压实，每层摊铺厚度约140mm，压实后总厚度8.4钢筋工程本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类标示堆放，钢筋工程的重点是钢钢筋加工、焊接人员除配备一般的加工人员外，焊工必须持证上岗，加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械操作人员专职进行维护，保钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须），批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放场地购钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂技术人员详细阅读设计说明，熟悉设计和规范要求，详细审图，发现按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形钢筋加工前，对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断时核对配料将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求在工厂制造，重要的尺寸，外钢筋下料时不得用热加工方法切断：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度符合规定；钢筋丝头有效丝扣钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直①绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。②现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支 下料、套丝（合格后）戴塑料保护帽抽检10％用螺纹规检查 分类堆放、运到现场备用用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油处；上部筋搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。必须有出厂质套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐，雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；接头的强度必须合格，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊；正式焊接之前，应试焊、做班前试试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各梁板：梁、板模板验收→轴线、标高复核→梁、板钢筋绑扎→预留预出入，仔细检查成品规格尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用豆石混凝土垫块，间距绑完下层钢筋后，铺设马凳筋，马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙上下两边三为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结梁柱钢筋的一般绑扎顺序为先绑扎柱钢筋至梁底，再穿梁底筋，再绑扎梁柱节点的柱箍筋，再绑扎梁面钢筋和梁箍筋。由于梁柱节点的钢筋较①梁柱钢筋定位：钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高较难控制，也是直接影响下一工序模板的表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋放样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。另外，梁跨中附近的梁面标高偏低是易出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先②纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径③箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接④双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行⑧钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯⑨双层钢筋上下要用“”型钢筋支撑，梁、板、以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要在施工中必须确保柱的主筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑垫块应暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。下根据建筑图中后砌墙位置，按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋严格控制直螺纹加工质量。先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。弯钩的朝），下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求,应在绑扎前根据洞口边线将加8.5模板工程根据本工程混凝土构件尺寸，为减少工程中非实体部分的消耗，降低设纵横向扫地杆，中部设两道水平杆，木龙骨间距为250mm。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案进场模板检验合格后由技术部门进行交底，施工班组负责落实实施并处，此导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设钢板止水带。导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。安装前准备安装斜撑一侧墙模吊装就位插入穿墙螺栓安装就位另一侧墙模板清扫墙内杂物 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定验收模板与相邻模板连接a.支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否b.用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板d.以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角e.采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查f.模板采用钢管支撑体系，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊50×50×3的止水片钢板，止水片钢板要满焊。其形式如下图：50×50×3mm止水双钢管横楞止水对拉螺杆钢管斜撑钢管外架为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响砼效果，封模时在螺杆两端完后取出木塞子，墙上将会留下弧形凹坑，割除螺杆时将氧割伸入到凹坑拉螺杆外套PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板φPVC套管100×100×10钢板（或蝴蝶卡)φPVC套管φ14对拉螺杆 弹1m线、搭设满堂脚手架（底部垫木枋）调整梁底钢管标高 安装梁底模安装顶撑并调平 安装梁侧模 摆设主次龙骨 铺设楼板模板支撑架加固c.梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，调整板底d.铺设梁主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，楼e.跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3‰起拱；悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰；跨度大于4m的板，底模按照梁跨度的3‰起模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加钢筋架的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模a.侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。a.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆b.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有c.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模d.拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类8.6混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土以混凝土输送泵为主，塔吊吊线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨、雪天气。混凝主体结构混凝土施工采取剪力墙、梁、板的一次浇筑成形。墙、柱混凝土施工时每次下料厚度控制在300～400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保护所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，由于本工程竖向结构每次浇筑高度均超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，要引起高度重视。根据为了确保砼的质量，控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度，根据这些要求，降低水化热这个关键，我根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据原材料供应情况要求商品砼公司进行混凝土试配，同时按设计要求提前作施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数：初凝时间，坍落度，碎石，黄砂的粒径、级配等进行试配调本工程砼采用商品混凝土，砼的原材料如水泥、外加剂等要有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料，并派专职监督员到商品砼公司为了控制砼的总温升，减少结构物的内外温差，应严格控制出机温度合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。浇筑速度要连续，保持均匀。加强振捣，提高砼的质量。砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面的保护工作，防止雨水平构件混凝土养护主要采用保湿法，以浇水湿润为主；竖向结构混凝土养护主要采用薄膜养护液，要求喷涂均匀，搭接严密。水平构件混凝土养护主要采用覆盖法，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上砼浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的混凝土需分别留设同施工缝按施工部署留设，不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设，并严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结合良好，并剪力墙浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土下料点位置和振伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm（用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况振捣上层时墙体较厚，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同墙体混凝土浇筑高度应高出板底30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处浇筑时应经常观实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得本工程柱均超过2m，故将采取措施，分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。柱子混凝土应分层浇筑，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯间竖墙与楼梯绑扎在墙体钢筋上，外用木板板封挡严实。避免混凝土从此处漏浆。当墙b.墙体顶部水平施工缝处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润筋之间用木板保证净距，与底部筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁在施工缝处继续浇筑混凝土时，两侧已浇筑的混凝土必须终凝并具有在施工缝处，必须从接合面上除去所有浮浆皮和蜂窝状混凝土，直到残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩在常温条件下，混凝土保湿法养护采取浇水养护和喷洒养护液，每个柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在墙、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各顶板拆模应在混凝土达到下表中强度以后方可拆除（按设计强度等级序号设计强度等级百分率1板跨度为2m及小于2m50%2跨度为大于2m小于8m75%3梁跨度为8m及小于等8m75%4承重结构跨度大于8m5悬臂梁和悬臂板根据同条件养护试压报告，当混凝土强度达到要求时，经监理同意方结构施工处于冬期施工阶段时，在拆除墙、柱、梁、板模板时，混凝境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。由于在结构施工过程中，梁板构件除承受设计荷载外，还要承受施工荷载，即上部结构施工中的所有荷载，故在考虑梁板结构拆除时间时，除混凝土强度达到设计要求外，当上部施工荷载大于设计荷载时，要计算混凝土梁板承受上部施工荷载的要求，验算拆模后梁板的承载力从而确定拆为了确保安全，悬挑楼板的模板及支撑架必须在混凝土达到设计强度混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱墙拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由业主代表、监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的检验在现浇结构拆模后进行，混凝土标养室必须具有保温性能并且配备空气及水的温度控制系统。同时必应有一名专职实验人员管理混凝土施工中试验的每个步骤，所有材料混凝土应在搅拌站出料口取样。每一天在不同配合比的混凝土，其取同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部8.7砌体工程外围护墙、钢筋砼剪力墙填充墙采用承重型粘土空心砖，房间隔墙为非承重型粘土空心砖；地下室采用普通粘土实心砖砌筑。砌筑期间需要与工不得用干粘土砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖砌墙；楼面清理制备砌筑砂浆墙体放线、粘土砖湿水↓粘土砖排列粘土砖就位竖缝灌砂浆、勾缝①砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立④排砖撂底（干摆）：根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线、搭接的构造要求和灰缝大小编制排列图，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左⑤挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹⑥砌筑：砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。⑦留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长⑧配筋与构造柱：按照土建结构设计总说明中⑨砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口宽度大于500mm时应按规⑩木砖预留和墙体拉结筋：预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规砌块页岩砖或蒸压灰砂砖②填充墙砌筑时应错缝搭砌，粘土砖搭砌长度不应小于粘土砖长度的③墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80对于空心砖砌体，其①粘土空心砖、实心砖、水泥出厂合格证，检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移6钢尺检查垂直度55用2m托线板或吊线、尺检查>3m6表面平整度862m靠尺、塞尺检查钢尺检查外墙上下窗口偏移用经纬仪或吊线检查在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥8.8脚手架工程本工程地下室外墙施工时在外墙外侧搭设落地式双排脚手架。地上2层以上外脚手架采用悬挑式全封闭脚手架，每五层为一段用工字钢悬挑一铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步杆（与各立杆扣紧）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三纵向水平杆和横向水平杆→连墙面层做100mm厚C15混凝土，并设集水坑，脚手架下b.立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于立杆立杆接头1500150015000≤60≤600≤60≤600c.立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件d.下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一①纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件③纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于②操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚①每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中间应增加2～4个扣结点。②剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或④脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端①脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向8.8.4.1外墙悬挑架的设计悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，下端拉结点距离建筑物水平按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.25=3.511kN/mM=3.511×0.82/8=0.281kN.m查表W=5080mm3f］=205N/mm2荷载标准值q=0.038+0.262+2.25=2.55kN/m用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的G1=0.038×0.8=0.031kNG2=0.038×1.5=0.057kNG3=0.350×0.8×1.5/2=0.21kNP=（1.2×0.031+1.2×0.21+1.2×0.057＋1.4×1.8）/2=1.44kN最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯0.1750.175=M/W=0.39×106/5080.0=76.77N/mm2≤［f］最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠）：其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN当直角扣件的拧紧力脚手板的荷载标准值G2=0.35×0.8荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.）；NG1=0.125×23.8=2.975kN③栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；采用栏杆、竹串片脚手板挡NG3=0.14×1.5×4/2=0.420kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.739kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内ωkω0的规定采用：Uz=1.7Us—风荷载体型系数：Us=0.74N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.739+1.4×3.6=2/10=0.136其中ωk—风荷载基本风压标准值（kN/m2a—立杆的纵距（m—轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到A—立杆净截面面积，A=4.89cm2；W—立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；—钢管立杆受压强度计算值（N/mm2=10.73×103/0.207×4.89×102=106N/mm2A—立杆净截面面积，A=4.89cm2；W—立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；MW—计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.136kN.m；=9.97×103/0.207×4.89×102+0.136×106/5080=125.27N/mm2），本工程中，脚手架横距为800mm，内侧脚手架距离墙体350mm，支拉斜11c025<N2002500312294993992703067417720O67R1=13.052kN；R2=7.610kN；R3=0.038kN；其中b—均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规b=2.00由于$b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，下端拉结点距离建筑物水平其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力：RCi=RUisini）；）；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径D=[14023×4/（3.1416×50×2）]1/2=14mm所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[7610×4/（3.1416水平钢梁与楼板压点的拉环钢筋必须固定在楼板下层钢筋网上，并要②水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如h—楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到h要b—楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=8.8.4.3悬挑脚手架的拆除8.8.5卸料平台施工方案卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷卸料平台为组装式，平台的主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢；防密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径1 1安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷①卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，要使用花篮螺栓对钢丝绳进③平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及④任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际③钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，且8.9装饰装修工程喷涂料墙面），顶棚（乳胶漆顶棚、硅酸钙板吊顶），油漆等。单元门、入户门、铝合金门窗（塑钢门窗）不在本项目施工范围。装饰装修工程大8.9.2.1水泥砂浆楼地面基层处理找标高、弹线 抹灰饼、标筋洒水湿润搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光 养护横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。⑤在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随⑥在灰饼（或标筋）之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度⑦刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检⑧木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，把第二⑩地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能找标高一弹铺砖控制线 勾缝、擦缝一养护①根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板②在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根④铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找